JPS603922A - スピニング加工方法及びその装置 - Google Patents
スピニング加工方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS603922A JPS603922A JP58109222A JP10922283A JPS603922A JP S603922 A JPS603922 A JP S603922A JP 58109222 A JP58109222 A JP 58109222A JP 10922283 A JP10922283 A JP 10922283A JP S603922 A JPS603922 A JP S603922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrels
- hydraulic
- product
- pressure
- hydraulic pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピニング加工方法及びその装置に関する。
第１図は従来のスピニング加工の態様を示す。
即ちスピニングによるパイプ絞りにおいて、機械のヘッ
ドストック２０に回転自在に支承されたスピンドル１に
固定したマンドレル２と油圧テールスピンドル４の先端
に取り付けたマンドレル３の間にパイプ状素材５を挾持
し、該木材５の表面に自由に回転し得るローラ６を押し
当てて、素材５０回転中にローラ６を軸方向に往復させ
ながら次第に半径方向に押し込み、素材５の外径を図中
破線にて示す如（７１１次ｔＱ、Ｄ込んで所望の製品７
を得る。
ドストック２０に回転自在に支承されたスピンドル１に
固定したマンドレル２と油圧テールスピンドル４の先端
に取り付けたマンドレル３の間にパイプ状素材５を挾持
し、該木材５の表面に自由に回転し得るローラ６を押し
当てて、素材５０回転中にローラ６を軸方向に往復させ
ながら次第に半径方向に押し込み、素材５の外径を図中
破線にて示す如（７１１次ｔＱ、Ｄ込んで所望の製品７
を得る。
ところで、一般にパイプ絞りにおいては、・臂イブ素材
５は下記の状態に変化しながら成形される。
５は下記の状態に変化しながら成形される。
（１１加工当初荒絞りでは、素材５の全長ｔは伸びて長
くなり、該素材５が接しているマンドレル２，３０両両
端部には大きな力がかかり、テールスピンドル４は後方
へ押し戻される。
くなり、該素材５が接しているマンドレル２，３０両両
端部には大きな力がかかり、テールスピンドル４は後方
へ押し戻される。
（２） 加工が進むＫつれて材料は絞シ込まれてゆき、
両ｍＡ部には力が作用しなくなる。
両ｍＡ部には力が作用しなくなる。
（３） 終盤近くになると、マンドレル２．３の形状に
沿った加工が成されるため、素材５は再び伸ばされてマ
ンドレル２，３の両端Ａ部に力がかかつてくる。
沿った加工が成されるため、素材５は再び伸ばされてマ
ンドレル２，３の両端Ａ部に力がかかつてくる。
然るにマンドレル２，３間に固定されている／４イブ状
素材５の全長の伸び代δを吸収するところがないため、
下記の不都合が生じる。
素材５の全長の伸び代δを吸収するところがないため、
下記の不都合が生じる。
即チ、テールスピンドル４が押し戻され、マンドレル２
，３の間隔が開き、計画通りの形状に成形できない一又
これを無理に押さえようとスルト、・テールスピンドル
４の推力を相当上げる必要が生じ、或はマンドレル２，
３内体の連結を強固にし々村ればならず、従って機械の
構造が複雑、且つ大量化する。
，３の間隔が開き、計画通りの形状に成形できない一又
これを無理に押さえようとスルト、・テールスピンドル
４の推力を相当上げる必要が生じ、或はマンドレル２，
３内体の連結を強固にし々村ればならず、従って機械の
構造が複雑、且つ大量化する。
又マンドレル２，３の端面に密着した加工ができず、加
工精度が安定し々い。加、工精度を上げるために無理に
当てつければ、ローラ６による加工面圧が高くなり、別
品７の表面に剥離が生じて商品化できない。両端Ａ部の
拘束を外すと、製品７は自由に伸びてその肉厚が下がり
。
工精度が安定し々い。加、工精度を上げるために無理に
当てつければ、ローラ６による加工面圧が高くなり、別
品７の表面に剥離が生じて商品化できない。両端Ａ部の
拘束を外すと、製品７は自由に伸びてその肉厚が下がり
。
商品化できない。その他、成形後マンドレル２゜３から
製品７を取外す際、該製品７がマンドレル２，３の外径
に密着し、これを取９外すことが困難である等の不都合
が生ずる一 本発明は上記不都合を有効に解消すべく成されたもので
、その目的とする処は、低コストで高精度の製品を高能
率に生産することができるスピニング加工方法及びその
装置を提供するにある。
製品７を取外す際、該製品７がマンドレル２，３の外径
に密着し、これを取９外すことが困難である等の不都合
が生ずる一 本発明は上記不都合を有効に解消すべく成されたもので
、その目的とする処は、低コストで高精度の製品を高能
率に生産することができるスピニング加工方法及びその
装置を提供するにある。
斯かる目的を達成すべく本発明は、円筒状素材を減径す
るスピニング加工方法において加工状態に応じて素材の
両端に所定の液圧を作用させるようにしたことをその特
徴とする。
るスピニング加工方法において加工状態に応じて素材の
両端に所定の液圧を作用させるようにしたことをその特
徴とする。
又上記方法を実施すべく本発明は、相対向して、且つ回
転自在に支承された＝ンドレー間に １円筒状素材を挾
持し、該円筒状素材の回転中これの外表面に回転自在な
ローラを押圧して所定形状の製品を得るようにし之スピ
ニング加工装置において、前記両マンドレル内に圧力室
を設け、各圧力室内には円筒状素材を挾持すべきリング
状の素材ストッパを摺動自在に嵌装するとともに、前記
各圧力室内の液圧を素材加工状態に応じて制御する液圧
制御手段を設けたことをその特徴とする。
転自在に支承された＝ンドレー間に １円筒状素材を挾
持し、該円筒状素材の回転中これの外表面に回転自在な
ローラを押圧して所定形状の製品を得るようにし之スピ
ニング加工装置において、前記両マンドレル内に圧力室
を設け、各圧力室内には円筒状素材を挾持すべきリング
状の素材ストッパを摺動自在に嵌装するとともに、前記
各圧力室内の液圧を素材加工状態に応じて制御する液圧
制御手段を設けたことをその特徴とする。
以下に木精１１の好適な一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
第２図は本発明に係る加工装置のマンドレル部の破断側
面図、第３図は液圧制御手段を示す破１！ｑ側面図であ
る ｔ１￥２図において２は１幾械本ｆド仰１のスピンドル
１に固定されたマンドレルであ咬、該マンドレル２と油
圧テールスピンドル４例の先端に取り付けられたマンド
レル３内には夫々圧力室９が形成されており、各圧力室
９内にはリング状の素材ストン／９８が軸方向に摺動自
在に嵌装されており、両ストツ・臂８は図示の如く円筒
状素材５を挾持している。
面図、第３図は液圧制御手段を示す破１！ｑ側面図であ
る ｔ１￥２図において２は１幾械本ｆド仰１のスピンドル
１に固定されたマンドレルであ咬、該マンドレル２と油
圧テールスピンドル４例の先端に取り付けられたマンド
レル３内には夫々圧力室９が形成されており、各圧力室
９内にはリング状の素材ストン／９８が軸方向に摺動自
在に嵌装されており、両ストツ・臂８は図示の如く円筒
状素材５を挾持している。
又マンドレル２，３内には液圧シリンダ１０が収納され
ており、液圧シリンダ１ｏと前記圧力室９とは油路９ａ
を介して相連通せしめられている。尚圧力室９、油路９
ａ及び液圧シリンダ１０内には液体が充填されており、
素材ストツノ９８の内、外径にはシールリング１３．１
４が装着されており、これにより圧力室９内の液体の外
部への漏出を防いでいる。
ており、液圧シリンダ１ｏと前記圧力室９とは油路９ａ
を介して相連通せしめられている。尚圧力室９、油路９
ａ及び液圧シリンダ１０内には液体が充填されており、
素材ストツノ９８の内、外径にはシールリング１３．１
４が装着されており、これにより圧力室９内の液体の外
部への漏出を防いでいる。
一方、ヘッドストック２０内には第３図に示す如く圧力
室９内の液圧を制御する液圧制御手段たる液圧シリンダ
１５が設けられており、該液圧シリンダ１５のピストン
ロッド１２は回転継手１８にて前記液圧シリンダ１０の
ピストンロッド１１に連結されている。
室９内の液圧を制御する液圧制御手段たる液圧シリンダ
１５が設けられており、該液圧シリンダ１５のピストン
ロッド１２は回転継手１８にて前記液圧シリンダ１０の
ピストンロッド１１に連結されている。
ところで、マンドレル３側のピストンロッド１１も同村
に図示しない別儀り液圧シリンダ１５のピストンロッド
１２と回転継手１Ｂを介して接続されている。例えば第
１図において油圧テールスピンドル４は非回転であり、
このテールスピンドル４にベアリング３ａ部を介して回
転自在（′（］マンドレル３が支持されており、従って
マンドレル３内からテールスピンドル４内へ突出するピ
ストンロッド１１端に回転１１！千１８を設け、テール
スピンドル４上に固設した別個の液圧シリンｉ゛１５の
ピストンロッド１２端をテールスピンドル４内に導いて
回転継手１８に接続することができる。
に図示しない別儀り液圧シリンダ１５のピストンロッド
１２と回転継手１Ｂを介して接続されている。例えば第
１図において油圧テールスピンドル４は非回転であり、
このテールスピンドル４にベアリング３ａ部を介して回
転自在（′（］マンドレル３が支持されており、従って
マンドレル３内からテールスピンドル４内へ突出するピ
ストンロッド１１端に回転１１！千１８を設け、テール
スピンドル４上に固設した別個の液圧シリンｉ゛１５の
ピストンロッド１２端をテールスピンドル４内に導いて
回転継手１８に接続することができる。
次に以上説明した加工装［４による本発明方法の実施に
ついて陵２明する。
ついて陵２明する。
素材５の伸び代δを抑制する力が大きければ製品７に剥
離が生じ、小さければ製品７の肉厚が小さくなることは
前述の通りであるが、本実施例の如くパイプ状素材５の
加工状態に応じて圧力室９内の液圧を制御すれば、肉厚
が一定で、シカもマンドレル２，３の形状通りの製品７
を能率よく生産することができる。
離が生じ、小さければ製品７の肉厚が小さくなることは
前述の通りであるが、本実施例の如くパイプ状素材５の
加工状態に応じて圧力室９内の液圧を制御すれば、肉厚
が一定で、シカもマンドレル２，３の形状通りの製品７
を能率よく生産することができる。
則ち、加工当初は圧力室９に圧力をかけてストツノ臂８
を前進させておく。そして、素材５が図中破線にて示す
如く荒絞りされていくと、素材５は中心軸方向に伸びて
くる。
を前進させておく。そして、素材５が図中破線にて示す
如く荒絞りされていくと、素材５は中心軸方向に伸びて
くる。
次に荒校りから中上りへと加工エコ１７が進むにつれて
、製品形状が整ってくるが、この時点では製品は未だ完
全に成形された訳ではなく、マンドレル２，３とストツ
ノｆ８との間には隙間が発生している。ｐｒ４品鞘度を
安定させるために更にローラ６を素材表面に押付けると
同時に、圧力室９内の液体を一定惜だけ他の場所へ移す
と、その号に応じてストッパ８は後退可能となる。
、製品形状が整ってくるが、この時点では製品は未だ完
全に成形された訳ではなく、マンドレル２，３とストツ
ノｆ８との間には隙間が発生している。ｐｒ４品鞘度を
安定させるために更にローラ６を素材表面に押付けると
同時に、圧力室９内の液体を一定惜だけ他の場所へ移す
と、その号に応じてストッパ８は後退可能となる。
而して伸び代δが与えられると、素材５はマンドレル２
，３の型に沿って成形され、剥離のない、マンドレル２
．３の型に密着した精度の均一な製品７が生産される。
，３の型に沿って成形され、剥離のない、マンドレル２
．３の型に密着した精度の均一な製品７が生産される。
斯くして加工完了後は、再びストツノ々８を前進させて
製品７をマンドレル２から突き出す。
製品７をマンドレル２から突き出す。
尚液圧シリンダ１５は、液圧シリンダ１ｏのピストンロ
ッド１１を動かして圧力室９の容積を変えることにより
、ストン／ｆ８の前後移動を制ｆ′１す７″′０’ｔ’
Ｔｈ、Ｂ・刑罰′７′”８’ｅ後退 １させる場合は、
ピストンロッド１２を所定量だけ後退させれば圧力室９
内の液圧は減じられ。
ッド１１を動かして圧力室９の容積を変えることにより
、ストン／ｆ８の前後移動を制ｆ′１す７″′０’ｔ’
Ｔｈ、Ｂ・刑罰′７′”８’ｅ後退 １させる場合は、
ピストンロッド１２を所定量だけ後退させれば圧力室９
内の液圧は減じられ。
液体はシリンダ１０内へ移動する。これに伴ってピスト
ンロッド１１もロッド１２に連結されたまま後退する。
ンロッド１１もロッド１２に連結されたまま後退する。
その後ロッド１２の前後進は本実施例の如く液圧シリン
ダによるだけでなく、ねじ等の方法によってもよい。
ダによるだけでなく、ねじ等の方法によってもよい。
以上本発明によれｐ−−二、マンドレルに沿つ２肉厚の
一定な高精度の製品が得られる。
一定な高精度の製品が得られる。
又本発明によれば、本体側スピンドル及びテールスピン
ドル側に過大な力が作用しないため、機械そのものも含
めて構造が単純化する。
ドル側に過大な力が作用しないため、機械そのものも含
めて構造が単純化する。
更に、本発明によれげ、加工終了時にストツノ臂８を前
進させることによって製品を密着した型から容易に突出
することができるため、製品取外しの労力が軽減さ１１
１、それだけ生７Ｖ能率を向上亡しめることができ、そ
れだけコストダウンを図ることができ１ 次に液圧制御手段の他の実施例を第４図に示すが、これ
はＦｒｌ： ３ 口に示す減圧シリンダ１０．１５に代
えて図示し介い油圧、Ｉ？ポンプびアキュームレータ１
９により圧力室９の液圧制御を行なうものである。
進させることによって製品を密着した型から容易に突出
することができるため、製品取外しの労力が軽減さ１１
１、それだけ生７Ｖ能率を向上亡しめることができ、そ
れだけコストダウンを図ることができ１ 次に液圧制御手段の他の実施例を第４図に示すが、これ
はＦｒｌ： ３ 口に示す減圧シリンダ１０．１５に代
えて図示し介い油圧、Ｉ？ポンプびアキュームレータ１
９により圧力室９の液圧制御を行なうものである。
而してこれによれば、ストッパ８に大きな１１ト力を必
要とするときは、油圧ポンプから圧力室へ高圧が供給さ
れ、それより低目の推力を必要とするときは、油圧ポン
プからの圧力の供給を中止し、アキュームレータ１９内
に蓄えた圧力が供給される。又圧力室９に圧力を必要と
しないときは、液体をタンクへ開放する等して圧力室９
の液圧は任意に制御される。
要とするときは、油圧ポンプから圧力室へ高圧が供給さ
れ、それより低目の推力を必要とするときは、油圧ポン
プからの圧力の供給を中止し、アキュームレータ１９内
に蓄えた圧力が供給される。又圧力室９に圧力を必要と
しないときは、液体をタンクへ開放する等して圧力室９
の液圧は任意に制御される。
第１図は従来例に係る加工装置のマンドレル部の一部破
断側面図 Ｐｌ′ｌ： ２図は本発明に係る加工装置の
マンドレル部の破断側面図、第３図。 第４図は液圧制御手段の実施例を示す断面説明図である
。 図面中、 １はスピンドル、 ２．３はマンドレル、 ４ｔ−！油圧テールスピンドル、 ５は円伍１状素１］、 ６１、．１０−ラ、 ８ ＆Ｊ、拳利ストツノや。 ９は圧力室、 １０ 、１５は液圧シリンダ、 １８は回転相手、 １９はアキュームレー・７． ２０はヘッドストックである。 特許用、願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図 第３図 第４図
断側面図 Ｐｌ′ｌ： ２図は本発明に係る加工装置の
マンドレル部の破断側面図、第３図。 第４図は液圧制御手段の実施例を示す断面説明図である
。 図面中、 １はスピンドル、 ２．３はマンドレル、 ４ｔ−！油圧テールスピンドル、 ５は円伍１状素１］、 ６１、．１０−ラ、 ８ ＆Ｊ、拳利ストツノや。 ９は圧力室、 １０ 、１５は液圧シリンダ、 １８は回転相手、 １９はアキュームレー・７． ２０はヘッドストックである。 特許用、願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 円筒状素材を減径するスピニング加工方法におい
て、加工状態に応じて素材の両端に所定の液圧を作用さ
せるように１７たことを特徴とするスピニング加工方法
。 （２）相対向して、且つ回転自在に支承されたマンドレ
ル間に円筒状素材を挾持し、該円筒状素材の回転中これ
の外表面に回転自在なローラを押圧して所定形状の製品
を得るようにしたスピニング加工装置において、前記両
マンドレル内に圧力室を設け、各圧力室内には円筒状素
材を挾持すべきリング状の素材ストツノ４を摺動自在に
嵌装するとともに、前記各圧力室内の液圧を素材加工状
態に応じて制御する液圧制御手段を設けたことを特徴と
するスピニング加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109222A JPS603922A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スピニング加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109222A JPS603922A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スピニング加工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603922A true JPS603922A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14504689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109222A Pending JPS603922A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スピニング加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603922A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167524A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 中空円筒管材のスピニング加工方法 |
| US7278285B2 (en) * | 2003-07-24 | 2007-10-09 | The Yokohama Rubber Co. | Method and device for producing tubular formed body |
| JP2009285730A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-10 | Repkon Machine & Tool Industry & Trade Ltd | 工作物の仕上げ方法 |
| WO2011157646A1 (de) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur herstellung eines geschlossenen profilierten ringes, insbesondere eines felgenringes für ein zweiradfahrzeug |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58109222A patent/JPS603922A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167524A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 中空円筒管材のスピニング加工方法 |
| US7278285B2 (en) * | 2003-07-24 | 2007-10-09 | The Yokohama Rubber Co. | Method and device for producing tubular formed body |
| JP2009285730A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-10 | Repkon Machine & Tool Industry & Trade Ltd | 工作物の仕上げ方法 |
| WO2011157646A1 (de) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur herstellung eines geschlossenen profilierten ringes, insbesondere eines felgenringes für ein zweiradfahrzeug |
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