JPS614579A - 板材表面の凹凸付加工方法 - Google Patents
板材表面の凹凸付加工方法Info
- Publication number
- JPS614579A JPS614579A JP12411084A JP12411084A JPS614579A JP S614579 A JPS614579 A JP S614579A JP 12411084 A JP12411084 A JP 12411084A JP 12411084 A JP12411084 A JP 12411084A JP S614579 A JPS614579 A JP S614579A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- synthetic resin
- beads
- resin beads
- thermoplastic synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は板材表面の凹凸付加工方法に関し詳しくは屋
根材、壁材などの板材表面に凹凸を付する方法に関する
。
根材、壁材などの板材表面に凹凸を付する方法に関する
。
従来の技術
従来、屋根材、壁板などの板材表面に凹凸を付する手段
として、板材表面に塗料を塗布し、この塗料をバインダ
として砂粒を付着するもの、あるいは、板材表面に模様
付ロールなどで、直接凹凸を付するものなどが知られて
いる。
として、板材表面に塗料を塗布し、この塗料をバインダ
として砂粒を付着するもの、あるいは、板材表面に模様
付ロールなどで、直接凹凸を付するものなどが知られて
いる。
従来技術の問題点
ところで、前者の砂粒付着方法は、砂粒周辺、あるいは
下部の塗膜が薄くなり、板材表面の耐候性が悪くなると
いった問題があり、また屋根材として用いる場合には葺
き作業中での踏み付けによって剥落することがあり、剥
落痕の防水性が損なわれ、また外観も悪くなるといった
問題があり、まだ、壁板として用いる場合、表面の凹凸
面が丁度やすりのようになって、これと接触するものの
表面を傷付けるため、内装材としては適さないといった
問題があった。後者の凹凸を板材表面に直接材する場合
は、模様付ロールなど、大損りな設備を要し、安価に製
造することが困難であるといった問題があった。
下部の塗膜が薄くなり、板材表面の耐候性が悪くなると
いった問題があり、また屋根材として用いる場合には葺
き作業中での踏み付けによって剥落することがあり、剥
落痕の防水性が損なわれ、また外観も悪くなるといった
問題があり、まだ、壁板として用いる場合、表面の凹凸
面が丁度やすりのようになって、これと接触するものの
表面を傷付けるため、内装材としては適さないといった
問題があった。後者の凹凸を板材表面に直接材する場合
は、模様付ロールなど、大損りな設備を要し、安価に製
造することが困難であるといった問題があった。
目 的
この発明は上記問題に鑑み、剥落、あるいは表面擦過に
よる損傷の発生のおそれがなく、シかも簡単に凹凸を付
することの可能な板材表面の凹凸付加工方法を得ること
を目的としてなされたものである。
よる損傷の発生のおそれがなく、シかも簡単に凹凸を付
することの可能な板材表面の凹凸付加工方法を得ること
を目的としてなされたものである。
構成
即ち、この発明の板材表面の凹凸付加工方法は、予め表
面塗装を施した板材表面に熱可塑性合成樹脂ビーズを均
一分散し、これを加熱軟化させて板材表面に溶着させる
ことを特徴とするものである。
面塗装を施した板材表面に熱可塑性合成樹脂ビーズを均
一分散し、これを加熱軟化させて板材表面に溶着させる
ことを特徴とするものである。
説 明
以下、この発明を実施例によシ説明する。
第１図は、この発明の詳細な説明図である。
この発明の板材表面の凹凸付加工方法は、アクリル樹脂
塗料、あるいはエナメル塗装などにより表面塗装工が予
め施された無機質板材などの板材２の表面に、熱可塑性
合成樹脂ビーズ３・・３を均一分散し、これを加熱軟化
させて板材表面に溶着させることにより構成されている
。
塗料、あるいはエナメル塗装などにより表面塗装工が予
め施された無機質板材などの板材２の表面に、熱可塑性
合成樹脂ビーズ３・・３を均一分散し、これを加熱軟化
させて板材表面に溶着させることにより構成されている
。
上記加熱軟化させる手段としては予め、板材２を合成樹
脂ビーズ３・・・３の軟化点以上に加熱しておき、この
板材２上に合成樹脂ビーズ３・・・３を溶融付着させる
手段、あるいは、第２図に示すように、熱風４により合
成樹脂ビーズ３・・・３を加熱軟化させつつ落下散布す
る手段によっでも良い。
脂ビーズ３・・・３の軟化点以上に加熱しておき、この
板材２上に合成樹脂ビーズ３・・・３を溶融付着させる
手段、あるいは、第２図に示すように、熱風４により合
成樹脂ビーズ３・・・３を加熱軟化させつつ落下散布す
る手段によっでも良い。
なお、前者の板材２を加熱する場合は、無機質板材の場
合、オートクレーブによる加熱後の余熱を利用出来る。
合、オートクレーブによる加熱後の余熱を利用出来る。
上記実施例において、合成樹脂ビーズ３・・・３として
は、均一粒径のものを用いても良いが、第３図に示すよ
うに大小粒径の異なる合成樹脂ビーズ３Ａ、３Ｂを用い
ても良い。
は、均一粒径のものを用いても良いが、第３図に示すよ
うに大小粒径の異なる合成樹脂ビーズ３Ａ、３Ｂを用い
ても良い。
この場合、板材２の表面の凹凸に変化が付与され装飾性
が発揮される。
が発揮される。
また、合成樹脂ビーズ３・・３として、種々色彩の異な
る粒体の混合体とすれば、着色凹凸模 シ様となし
得、まだ、第３図に示した大小粒径の異なる合成樹脂ビ
ーズ３Ａ、３Ｂとの組合わせによってより一層趣きのあ
る凹凸を付することか可能となる。
る粒体の混合体とすれば、着色凹凸模 シ様となし
得、まだ、第３図に示した大小粒径の異なる合成樹脂ビ
ーズ３Ａ、３Ｂとの組合わせによってより一層趣きのあ
る凹凸を付することか可能となる。
また、上記において、合成樹脂ビーズ３．又は３Ａ、３
Ｂの熱溶着の際、加熱温度を調整することにより、第１
図〜第３図のように粒子状の形態を残した状態に付着さ
せるほか、第４図に示すようになだらかな凹凸表面３Ｃ
を形成させるまで、溶融付着させることも可能である。
Ｂの熱溶着の際、加熱温度を調整することにより、第１
図〜第３図のように粒子状の形態を残した状態に付着さ
せるほか、第４図に示すようになだらかな凹凸表面３Ｃ
を形成させるまで、溶融付着させることも可能である。
これらは、板材の使用目的、まだは使用部位などを勘案
して適宜温度条件等が設定される。
して適宜温度条件等が設定される。
効果
この発明は以上のように構成されているので、板材表面
に凹凸を付する場合、熱可塑性合成樹脂ビーズを散布し
、この際、予め板材を熱しておくか、又は、散布と共に
加熱することにより熱溶着させていくのみで良いので、
板材表面の凹凸付加工が非常に簡単に行なえ、例えば、
屋根材にあっては、すベシ止め用凹凸、壁板にあっては
装飾用凹凸が簡単に付することか可能となる。
に凹凸を付する場合、熱可塑性合成樹脂ビーズを散布し
、この際、予め板材を熱しておくか、又は、散布と共に
加熱することにより熱溶着させていくのみで良いので、
板材表面の凹凸付加工が非常に簡単に行なえ、例えば、
屋根材にあっては、すベシ止め用凹凸、壁板にあっては
装飾用凹凸が簡単に付することか可能となる。
また、本発明によシ付された凹凸面は、熱可塑性合成樹
脂ビーズによるものであるから、軟わらかく、擦過によ
る損傷の危険もなく、内装材としてでも使用出来るので
ある。
脂ビーズによるものであるから、軟わらかく、擦過によ
る損傷の危険もなく、内装材としてでも使用出来るので
ある。
第１図はこの発明の詳細な説明図、第２図は、他の実施
例の説明図、第３図、及び第４図はさらに他の実施例の
説明図である。 −１・・・表面塗装、２・・・板材、３・・・熱可塑性
合成樹脂ビーズ。
例の説明図、第３図、及び第４図はさらに他の実施例の
説明図である。 −１・・・表面塗装、２・・・板材、３・・・熱可塑性
合成樹脂ビーズ。
Claims (3)
- （１）予め表面塗装を施した板材表面に熱可塑性合成樹
脂ビーズを均一分散し、これを加熱軟化させて板材表面
に溶着させることを特徴とする板材表面の凹凸付加工方
法。 - （２）熱可塑性合成樹脂ビーズが大小粒径の異なる混合
体である特許請求の範囲第１項記載の板材表面の凹凸付
加工方法。 - （３）熱可塑性合成樹脂ビーズが色彩の異なる粒体の混
合体である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の板材
表面の凹凸付加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12411084A JPS614579A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 板材表面の凹凸付加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12411084A JPS614579A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 板材表面の凹凸付加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614579A true JPS614579A (ja) | 1986-01-10 |
Family
ID=14877165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12411084A Pending JPS614579A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 板材表面の凹凸付加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000296362A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-10-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | 塗装物および塗装方法 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12411084A patent/JPS614579A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000296362A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-10-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | 塗装物および塗装方法 |
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