JPS6050507B2 - 砂化粧面を有する建築パネルの連続製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は硬質基材の表面に凹凸状模様を有する部材に対
し、その凹状面に砂面を、凸状面には鏡面の化粧面を連
続的に形成する装置に関する。

建築パネルにおいては、例えば金属薄板を使用する場合
が非常に多い、しかしこの材料を用いた場合には立体感
と意匠性に欠ける欠点があつた。そしてこれを改善せん
として、例えばその表面に砂を均一に付着せしめたパネ
ルもあるが、いずれも手作業により繁雑にして長時間の
工程を経て製造するのが普通であり、均一製品の大量生
産は困難であつた。本発明はこのような欠点を除去する
ため凹凸状模様面を有する硬質基材の凹状面に砂を存在
せしめ、凸状面に塗膜を施してなる特殊な化粧面となる
パネルを連続的に、しかも均一品質物を大量に高能率生
産しうる装置を提案するものてある。

以下に図面を用いて本発明に係る砂化粧面を有する建築
パネルの連続製造装置の一実施例については詳細に説明
する。第１図は本発明に係る装置の一実施例を示す構成
略図てあり、１は砂接着用塗料を塗装する手段で、例え
ばロールコータ、フロコータ、スプレーＪ等のいずれの
方式を用いる。

特に硬質基材Ａの凹凸状Ｘ、Ｙの深さによつて最適方式
を採用する。２は砂接着用塗料のうち凸状面にある塗料
を除去する手段であり、例えば第２図に示す如き装置を
用いる。

すなわち第２図においてＲ、、Ｒ２・・・・・・Ｒｎ口
よ複数段の下ローラ、Ｒ、’、Ｒ２’・・・・・・Ｒｎ
’・・・・・・は種数段の拭き取り用ローラ、に、、に
２・・・・・・ｍ・・・・・・は複数段の洗浄用ローラ
、Ｄ１、Ｄ２・・・・・・Ｄｎは複数段のドクターナイ
フ、ｗｌ、ｗ２・・・・・・ｗｎは複数段の洗浄剤であ
り、硬質基材ＡがローラＲｌ，Ｒ２・・・・・・Ｒｎと
ローラＲ１″，Ｒ２″・・・・・・Ｒｎ″間を接触しな
がら通過する間ローラＲ１″，Ｒ２″・・・・・・Ｒｎ
″の少なくとも表面に設けた粗表面例えば耐摩耗性のゴ
ム質を介して凸状面Ｙ上に存在する砂接着用塗料Ｐを除
去する。このローラＲ１″，Ｒ２″・・・・・・Ｒｎ″
に付着した塗料をローラＲｌ９ｒ２″Ｏ″。″″Ｒｎを
介して洗浄剤Ｗｌ９Ｗ２料Ｉ″・・・Ｗｎに移動せしめ
、ここでローラＲｌ，ｒ２・・・・・・ｍの表面を洗浄
すると共に洗浄剤Ｗｌ，ｗ２・・・・・・Ｗｎとまたロ
ーラＲｌ，ｒ２・・・・・ｍの表面に付着している塗料
をドクターナイフＤｌ，Ｄ２・・・・・・Ｄｎを介して
除去する。なおローラＲｌ，ｒ２・・・・・・Ｒｎの表
面はローラＲ１″，Ｒ２″・・・・・・Ｒｎ″と同様の
材料を用いる。またローラＲｌ，Ｒ２・・・・・・Ｒｎ
とローラＲ１″，Ｒ２″・・・・・・Ｒｎ″は同一周速
度に対して凹凸状模様面におけるローラのスリツパを抑
制している。３は凹凸状模様面に砂Ｓを散布する手段で
あり、例えば実開昭５２−７２５６８号に示す散布装置
を用いる。

なお砂Ｓとしては硅砂、着色硅砂、岩石粉、ガラスビー
ズ、石英粉、パーライト粉、パーライト粒、シラス、シ
ラスバルーン、バーミキユライト、人工骨材、石コウ、
炭酸カルシウ硅酸カルシウム等で約５〜５００メッシュ
を通過する粒径あるいは数？の粒径を有するものであり
、前記凹凸状の深さに関係して、それぞれ選定する。も
ちろん数種類を混合して用いることも砂散布装置のホッ
パーに混合しておけば可能である。さらに砂の形状は球
、その他任意の形状である。

４は散布された砂のうち凸状面等に存在する余剰砂、所
謂砂接着用塗料によつて付着せしめら．れていない砂を
凹凸状模様面から外部へ排除する手段であり、例えば第
３図に示す如き送風装置下あるいは図示しないが扇風機
、もしくは吸引装置等を用いる。

５は凹凸状模様面に化粧用塗料を塗布する手段であり、
前記塗装手段２と同様の方式こを用いるがこの部分では
フロコータ、スプレー方式が好ましい。

すなわちロールコータ方式では凹状面にある砂をロール
に付着せしめるおそれがあるからである。６は乾燥手段
であり、自然乾燥の場合は不用である。

乾燥方法としてはガス、電４気、紫外線、遠赤外線等を
用いる。その加熱温度は任意、例えば５０〜１００℃の
予備乾燥ゾーンがあり、この後に約２００〜２５０℃の
焼付ゾーンが一体に構成されたもの等である。７は搬送
手段で硬質基材Ａを水平を保ちながら定速度で移動せし
める機構であり、例えばＶベルト、帯ベルト、チェーン
、ローラ等あるいはこれらの組合せからなるものである
。

次に本発明に係る装置の動作を説明すると、ます硬質基
材Ａとしては第４図に示す凹凸状模様面を有する定尺物
のカラー鉄板（板厚０．２７ＴＩＵｒｔ）凹凸の差０．
７？を準備する。

また砂接着用塗料Ｐおよび化粧用塗料Ｐ″としては例え
ばアルキッド樹脂をフ塗膜の主成分とする２５℃におい
て８００センチポイズのものを用いる。砂Ｓは２８〜３
２メッシュの硅砂を用いる。前記塗装手段としてはロー
ルコータ、前記塗布手段５としてはフロコータを用いる
。前記搬送手段７としては■ベルトを用い、その周速門
度を約６０Ｔｒ１．Ｉｍｉｎに統一する。なお分割した
ｖベルトを組合せてラインを構成した。もちろん塗料を
除去する手段３の周速度も同一である。そこで硬質基材
Ａをロールコータ１に供給する。このロールコータ１で
は第６図ａに一部分を拡大して示゛すように約５ミクロ
ン（ウェットで）を塗布する。このロールコータ１を経
たカラー鉄板Ａは第２図に示す装置を介して凸状面の塗
料を未硬化状態のうち第６図ｂに示すように除去する。
その後に凹凸状模様面に砂Ｓを第６図ｃに示すように散
布する。次に凸状面および凹状面の余剰砂を第３図に示
す装置を介して第６図ｄに示すように除去する。その後
にこの凹凸状模様面にフロコータ５を介してアルキッド
樹脂の塗料を約１０ミクロン（ウェットで）を第６図ｅ
に示すように塗布する。これを自然乾燥あるいは強制乾
燥の手段に移行する。このようにして製造した製品を第
５図に示す。以上、説明したのは本発明に係る装置の一
実施例にすぎず、第１図において半線で示す部分に成形
手段を設けたり、二点鎖線で示す部分に予備乾燥手段を
設けたり、実線で太線で示す部分、所謂最終段に走行切
断手段を設けることもできる。

なおこの切断手段は硬質基材がコイル状（フープ材にな
つている場合）の場合に用いる。上述したように本発明
に係る装置によれば鏡面の凸状面と砂による少起状面の
凹状面がランダムに分布した建築パネルを一貫ラインで
、かつ高速度で、しかも均一品質の製品を大量に、その
上自動的に製造できる大きな特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る砂化粧面を有する建築パネルの連
続製造装置の一実施例を示す構成略図、第２図は砂接着
用塗料を除去する手段の一例を示す説明図、第３図は余
剰砂を除去する手段の一例を示す斜視図、第４図は凹凸
状模様面の一例を示す斜視図、第５図は本発明に係る装
置により製造された建築パネルの一例を示す斜視図、第
６図は上記建築パネルの製造工程をパネルの一部分を拡
大して示す説明図である。 １・・・・・・砂接着用塗料を塗装する手段、２・・・
・・・塗料を除去する手段、３・・・・・・砂を散布す
る手段、４・・・・・・砂を除去する手段、５・・・・
・・化粧用塗料を塗布する手段、６・・・・・・塗料乾
燥手段、７・・・・・・搬送手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に凹凸状模様を有する硬質基材の少なくとも凹
   凸状模様面に砂接着用塗料を塗装する手段と、該塗料の
   うち凸状面に存在する塗料を除去する手段と、該凹凸状
   模様面に砂を散布する手段と、該砂のうち凸状面等に存
   在する余剰砂を排除する手段と、該凹凸状模様面に化粧
   用塗料を塗布する手段、硬質基材を水平に保持しながら
   移動する搬送手段とから構成したことを特徴とする砂化
   粧面を有する建築パネルの連続製造装置。 ２ 表面に凹凸状模様を有する硬質基材の少なくとも凹
   凸状模様面に砂接着用塗料を塗装する手段と、該塗料の
   うち凸状面に存在する塗料を除去する手段と、該凹凸状
   模様面に砂を散布する手段と、該砂のうち凸状面にある
   砂を除去する手段と、該凹凸状模様面に化粧用塗料を塗
   布する手段と、これら塗料を乾燥する手段と、硬質基材
   を水平に保ちながら定速度で搬送する手段とから構成し
   たことを特徴とする砂化粧面を有する建築パネルの連続
   製造装置。 ３ 砂接着用塗料を塗装する手段としてロールコータを
   用い、化粧用塗料を塗布する手段として吹付装置を用い
   た特許請求の範囲第２項記載の砂化粧面を有する建築パ
   ネルの連続製造装置。