KR0121311B1 - 장식용 판유리의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 판유리상에 유리가루를 이용하여 다양한 형태의 무늬를 신속 용이하게 제작할 수 있도록 한 것으로서, 판유리(2)상에 유리가루(4)를 살포한 다음, 판유리(2)를 미세하게 진동시켜 판유리(2)상에 살포된 유리가루(4)가 골고루 분포되게 하고, 상기한 상태에서 판유리(4)상에 묽게 희석된 풀을 분무하여 유리가루(4)가 판유리(2)에 접착되게 한 다음 소성로에 투입하여 소성하거나 판유리에 살포된 유리가루를 끌판(10)이나 흡입기 등으로 여러 형태의 무늬(12)(14)가 형성되게 하여 소성로에 투입하고 가열을 하여 유리가루를 융착시켜 문양이 형성되는 것이다.

Description

장식용 판유리의 제조방법

제1도는 판유리상에 유리가루가 살포된 상태도.

제2도는 판유리에 미세한 진동을 주어 살포된 유리가루가 고르게 분포된 상태도.

제3도는 판유리상에 유리가루를 고르게 분포시킨 상태도.

제4도는 제3도의 상태에서 끌판으로 줄무늬를 형성시킨 상태도.

제5도는 판유리상에 유리가루를 고르게 분포시킨 상태도.

제6도는 제5도의 상태에서 끌판으로 부채꼴 무늬를 형성시킨 상태도.

제7도는 판유리상에 유리가루를 고르게 분포시킨 상태도.

제8도는 제5도 상태에서 흡입기를 이용하여 무늬를 형성시킨 상태도.

제9도는 판유리상에 문양틀을 안치하여 무늬를 형성시키는 상태도.

제10도는 무늬틀을 이용하여 판유리상에 무늬를 형성시킨 상태도.

제11도는 장식용 판유리의 배면에 반사면을 형성시킨 상태의 단면 구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 판유리 4 : 유리가루

6 : 반사면 8 : 돌편

10 : 끌판 12,14,18 : 무늬

16: 문양틀

본 발명은 장식용 판유리의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 다양한 형태의 문양을 신속 용이하게 제작할 수 있도록 한 것이다.

장식용 판유리에 대하여는 본 발명자가 이미 여러건으로 선출원한 것이 있다.

한 예로서, 특허출원 제92-15353호와 같이 장식용 유리를 제조함에 있어서, 판유리의 표면에 일정두께의 종이를 접착 건조하고, 종이에 원하는 무늬를 도안한 후 도안된 무늬모양을 오려내어 무늬모양으로 판유리의 표면이 노출되게 하고 노출된 판유리의 표면에 유리가루를 살포한 다음 판유리를 소성로에 투입하여 가열하므로서 접착된 종이는 소각되어 없어지고 무늬부분에 살포된 유리가루는 용융되어 판유리상에 돌출무늬가 형성되도록 한 것이다.

따라서 상기와 같은 제조방법은 종래의 장식용 유리의 제조방법에 비하여는 제작이 신속용이할 뿐 아니라 제작하고자 하는 판유리의 크기에 관계없이 다양한 모양과 색상으로 장식용 유리를 제작할 수 있다는 효과가 있는 것이었으나 상기 방법도 판유리상에 종이를 접착하고 종이위에 무늬를 도안한 후 오려내어야 하는 것이었다.

본 발명은 판유리상에 스크린 인쇄나 종이를 접착한 다음 무늬모양을 따라 오려내는 일없이 판유리상에 특정한 무늬형태로 유리가루가 용융되게 한 것이다.

즉, 판유리상에 유리가루를 살포한 다음 판유리에 진동을 주어 판유리상에 살포된 유리가루가 전면에 걸쳐 고르게 분포되게 하고, 상기한 상태에서 그대로 소성로에 투입하여 성형시키거나, 특정한 형태의 끌판을 이용하여 끌어내리거나 하여 판유리에 살포된 유리가루에 특정 형태의 무늬가 형성되게 한 다음 소성로에 투입하여 성형시킨다.

상기에서 판유리상에 뿌려지는 유리가루는 분말이 아닌 그 입자의 직경이 다소 굵은 것이 바람직하며, 이는 제작된 판유리의 무늬가 보다 입체적으로 표현되는데 유리하다.

또한 진공흡입기를 이용하여 살포된 유리가루를 원하는 문양대로 흡입하여 문양을 형성한 후 소성로에 투입하여 성형시킬 수도 있다.

이때 유리가루를 흡입하는 흡입기는 전자식 혹은 기계식으로 제어가 가능한 장치를 사용하면 더욱 효과적이다.

상기 작업중 유리가루가 살포된 판유리를 소성로에 투입하기 전에 판유리상에 묽게 희석시킨 풀을 분무하여 운반중 유리가루의 흩트러짐을 방지케 하여 소성하는 것이 이상적이다.

또다른 방법으로서는 특정형태의 문양틀을 판유리상에 안치한 다음 문양틀 내에 유리가루를 살포하고 이러한 방법으로 필요한 만큼 무늬를 형성한 후 묽게 희석된 풀을 분무하고 문양틀을 제거한 후 소성로에 투입소성하여 무늬를 형성할 수도 있다.

위와 같은 방법으로 제작된 장식용 유리의 파손에 대한 안전을 위하여 유리를 강화시킬 때에는 약 650∼680℃에서 용융되는 유리가루를 판유리상에 상기와 같은 방법으로 살포한 다음, 소성로에 투입시킨다.

이때 소성로의 소성온도는 유리두께에 따라 650∼700℃로 가열하게 된다.

소성로에서 가열된 직후 곧바로 압축공기를 이용하여 급냉시키게 되면 강화유리의 제작이 완료되는 것이다.

상기와 같은 방법들로 제작한 판유리의 배면에 반사물질을 중착하거나 도포하여 반사면을 형성시키게 되면 유리가루가 반사면에 난반사되어 여러 다양한 형태로 반사되게 하여 사용할 수도 있다.

이하 본 발명의 각 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

판유리(2)상에 유리가루(4)를 제1도에서와 같이 무정형으로 살포한다.

이때 판유리(2)상에 살포되는 유리가루는 입자가 대략 0.7mm∼0.9mm 정도의 것을 사용한다.

위에서와 같이 무정형으로 유리가루(4)가 살포된 판유리(2)를 미세하게 진동을 주어 살포된 유리가루(4)에 제2도에서와 같이 전면에 걸쳐 고른 분포가 이루어지도록 한다.

상기한 상태에서 유리가루(4)가 골고루 뿌려진 판유리(2)상에 묽게 희석시킨 풀을 분무기를 통하여 분무시키므로서 유리가루(4)가 판유리(2)상에 접착되게 하며, 이때 분무기를 통한 분무작업은 판유리(2)로부터 약 1m 이상 떨어진 곳에서, 압력이 가해진 않은 상태로 조용하게 살포되게 하므로서 유리가루가 흩어지지 않고 풀의 입자만 분무되어 판유리(2)상에 유리가루(4)를 접착시키게 된다.

유리가루(4)가 판유리(2)상에 접착고정된 상태에서 판유리(2)를 소성로에 투입하여 유리두께에 따라 약 530∼600℃에서 약 30∼50분간 가열하게 되면 판유리(2)상에 뿌려진 유리가루(4)가 서서히 용융되면서 판유리(2)상에 일체로 문양이 형성된다.

파손에 대한 안전을 고려하여 강화를 시킬 경우는, 소성로의 가열온도를 판유리 두께에 따라 650∼700℃로 하여야 하며, 그 가열시간은 유리두께에 따라 5∼10분이 된다.

이때 사용되는 유리가루(4)는 약 650∼680℃에서 용융되는 유리가루를 사용하면 된다.

이러한 조건으로 판유리(2)를 처리하게 되면 강화유리로 사용할 수 있게 된다.

상기에서와 같은 방법들로 만들어진 장식용 유리(2)의 배면에 반사물질을 증착하거나 도포하여 제11도에서와 같이 반사면(6)이 형성되도록 하면 전면에 형성된 유리가루(4) 입자가 반사면(6)에 난반사되어 더욱 미려한 효과의 장식용 판유리를 제공받을 수 있게 된다.

[실시예 2]

제3도에서와 같이 판유리(2)상에 유리가루(4)를 골고루 살포한 다음, 등간격으로 고무질의 돌편(8)이 형성된 끌판(10)을 이용하여 판유리(2)상에 살포된 유리가루(4)를 제4도에서와 같이 일정형태로 끌어내리므로서 무늬(12)가 형성되게 한다.

상기한 상태에서 판유리(2)상에 묽게 희석시킨 풀을 분무하여 유리가루(4)가 판유리(2)에 접착되게 한 다음 소성로에 투입하고 유리두께에 따라 530∼600℃에서 약 30∼50분간 가열하므로서 유리가루(4)가 용융되어 판유리(2)상에 일체로 문양을 형성되게 한다.

이때 제6도에서와 같이 하단부에 고무질의 돌편(8)이 길게 형성된 끌판(10)을 유리가루(4)가 뿌려진 판유리상에 위치시킨 다음 끌판(10)을 회전시켜 부채형의 무늬(14)가 형성되게 하여 장식용 판유리를 제작할 수 있게 된다.

[실시예 3]

제7도에서와 같이 판유리(2)상에 유리가루(4)를 골고루 살포한 다음, 판유리(2)상에 살포된 유리가루(4)를 흡입기(도시안됨)를 이용하여 원하는 문자나 무늬대로 유리가루(4)를 흡입하여 제8도에서와 같이 판유리상에 특정무늬(20)를 형성시키고, 상기한 상태에서 판유리(2)위에 묽게 희석시킨 풀을 분무하여 유리가루(4)가 판유리(2)에 접착되게 한 다음 판유리(2)를 소성로에 투입하고 유리두께에 따라 다소 차이는 있으나 530-600℃로 30∼50분간 가열하므로서 장식용 판유리의 제작이 완료된다.

상기 실시예에서 사용되는 흡입기는 흡입팬과 연결된 흡입호스의 단부에 직경이 7∼8mm 정도로 구성된 흡입관을 이용하는 것이 바람직하며, 이때 흡입관이 지나는 부위의 유리가루(4)는 모두 흡입관을 통하여 흡입되므로 특정한 무늬나 글씨 등을 표현할 수 있게 된다.

[실시예 4]

장식용 판유리를 제작함에 있어서, 제9도에서와 같이 특정형태의 문양틀(16)을 판유리(2)상에 안치한 다음 문양틀(16)내에 유리가루(4)를 살포하여 판유리(2)에 문양틀(16) 형상의 무늬(18)가 등간격으로 형성되게하고, 그 위로 묽게 희석시킨 풀을 분무하여 유리가루(4)가 판유리(2)에 접착되게 하고 문양틀을 제거한 후에 상기 판유리(2)를 소성로에 투입하여 유리두께에 따라 530∼600℃에서 약 30∼50분간 가열하여 판유리(2)를 제작토록 한다.

상기 판유리(2)의 배면에도 실시예(1)에서와 같이 배면에 반사물질을 증착하거나 코팅하여 사용할 수도 있고 안전을 위하여 강화시킬 수도 있다.

이와 같은 방법으로 제작하는 본 발명은 장식용 판유리(2)의 제작과정이 극히 간단하여 제작에 많은 시간과 인력을 절감할 수 있게 될뿐 아니라 판유리(2)상에 형성되는 무늬 또한 다양한 형태로 형성하여 사용할 수 있게 된다.

또한 판유리(2) 배면에는 반사물질을 증착 또는 코팅하여 반사면(6)이 형성되게 하므로서 전면에 형성된 무늬나 유리가루가 반사면(6)에 반사되어 입체적으로 투시되므로 더욱 미려한 효과를 기대할 수 있다.

파손에 대한 안전을 고려할 때는 실시예 1에서 설명한 방법으로 장식용 유리를 강화시킬 수도 있다.

상기 작업중 판유리(2)상에 묽게 희석시킨 풀을 도포하는 것은 판유리(2)의 운반시 살포된 유리가루나 무늬가 변형되지 않도록 하기 위한 것이다.

Claims (6)

1. 판유리(2)상에 유리가루(4)를 무정형으로 살포한 다음, 판유리(2)에 미세한 진동을 주어 무정형으로 살포된 유리가루(4)가 판유리(2) 전면에 걸쳐 고르게 분포되게 하고, 상기 판유리(2)에 묽게 희석시킨 풀을 분무하여 유리가루(4)가 판유리(2)상에 접착되게 한 다음, 소성로에 투입하고 유리두께에 따라 530∼600℃에서 30∼50분간 가열하므로서 유리가루(4)가 판유리(2)상에 용융접착되게 하여서 된 장식용 판유리의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 판유리(2)상에 고르게 분포된 유리가루(4)를 끌판(10)을 이용하여 무늬(12)(14)가 형성되게 하여서 된 장식용 판유리의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 판유리(2)상에 고르게 분포된 유리가루를 공기흡입기를 이용하여 원하는 문양대로 흡입하여 무늬를 형성되게 제작하여서된 장식용 판유리의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 판유리(2)상에 문양틀(16)을 안치한 다음 문양틀(16)내에 유리가루(4)를 살포한 문양틀(16)을 제거하므로서 무늬(18)가 형성되게 하여서 된 장식용 판유리의 제조방법.
5. 제1∼4항중 어느 한 항에 있어서, 판유리를 강화시킬 경우 650∼680℃에서 용융되는 유리가루를 사용하여 650∼700℃에서 5∼10분간 가열한 후 유리를 강화시키면서 문양이 판유리에 용융접착되게 하여서 된 장식용 판유리의 제조방법.
6. 제1∼4항 중 어느 한 항에 있어서, 판유리(2)의 배면에 반사물질을 증착하여 반사면(6)이 형성되게 하여서 된 장식용 판유리의 제조방법.