JPH10291211A - 無機質板の化粧方法 - Google Patents
無機質板の化粧方法Info
- Publication number
- JPH10291211A JPH10291211A JP10374297A JP10374297A JPH10291211A JP H10291211 A JPH10291211 A JP H10291211A JP 10374297 A JP10374297 A JP 10374297A JP 10374297 A JP10374297 A JP 10374297A JP H10291211 A JPH10291211 A JP H10291211A
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- concave
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- convexo
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セメント板材に化粧を施す場合に、凹凸模様と
着色砂粒の分布とを関連付け、意匠効果の高い無機質板
の化粧方法を得ることを課題とする。 【解決手段】未硬化のセメント系板材１の表面に凹凸模
様３を付した後、該表面に着色砂粒４を散布し、表面に
空気吹き付けを行って前記砂粒を前記凹凸模様の凹部に
吹き寄せ、次いでこの表面にプレス６を行い前記砂粒４
を固着する工程よりなる。
着色砂粒の分布とを関連付け、意匠効果の高い無機質板
の化粧方法を得ることを課題とする。 【解決手段】未硬化のセメント系板材１の表面に凹凸模
様３を付した後、該表面に着色砂粒４を散布し、表面に
空気吹き付けを行って前記砂粒を前記凹凸模様の凹部に
吹き寄せ、次いでこの表面にプレス６を行い前記砂粒４
を固着する工程よりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は無機質板の化粧方
法に関し、詳しくはセメント板の表面に各種着色砂粒を
散布して表面化粧する方法の改良に関する。
法に関し、詳しくはセメント板の表面に各種着色砂粒を
散布して表面化粧する方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】外壁用建築用板材または屋根用板材とし
て、繊維補強セメント板が非常に広く使用されている。
て、繊維補強セメント板が非常に広く使用されている。
【０００３】これら無機質建材には意匠性を高めるため
表面に凹凸模様を付したり、あるいは着色砂粒により着
色化粧を施したり、さらには凹凸模様と前記着色化粧の
両方を施したりすることなどが行われる。
表面に凹凸模様を付したり、あるいは着色砂粒により着
色化粧を施したり、さらには凹凸模様と前記着色化粧の
両方を施したりすることなどが行われる。
【０００４】このうち凹凸模様と着色化粧の両方を施す
場合、従来では未硬化のセメント板の表面に凹凸ロール
で凹凸模様を付し、次いで着色砂粒を散布し、その後凹
凸ロールあるいは平滑ロールで最終的に加圧して着色砂
粒を板材に埋め込むことが行われ、その後養生工程で養
生硬化することにより製品化されていた。
場合、従来では未硬化のセメント板の表面に凹凸ロール
で凹凸模様を付し、次いで着色砂粒を散布し、その後凹
凸ロールあるいは平滑ロールで最終的に加圧して着色砂
粒を板材に埋め込むことが行われ、その後養生工程で養
生硬化することにより製品化されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法による化粧方法の場合、凹凸模様と着色砂粒の分布と
の間に特に意匠的な関連性が無く、凹凸は凹凸、着色は
着色と別々の装飾となって、例えば着色が凹凸を強調す
るといった相互補完的な意匠効果が十分発揮されない問
題があった。
法による化粧方法の場合、凹凸模様と着色砂粒の分布と
の間に特に意匠的な関連性が無く、凹凸は凹凸、着色は
着色と別々の装飾となって、例えば着色が凹凸を強調す
るといった相互補完的な意匠効果が十分発揮されない問
題があった。
【０００６】この発明は上記問題を解消することを目的
としてなされたものであって、凹凸模様と着色砂粒の分
布とを関連付け、意匠効果の得られる無機質板の化粧方
法を得ることを目的としてなされたものである。
としてなされたものであって、凹凸模様と着色砂粒の分
布とを関連付け、意匠効果の得られる無機質板の化粧方
法を得ることを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の無機質板の化
粧方法は、未硬化のセメント系板材の表面に凹凸模様を
付した後、該表面に着色砂粒を散布し、表面に空気吹き
付けを行って前記砂粒を前記凹凸模様の凹部に吹き寄
せ、次いでこの表面にプレスを行い前記砂粒を固着する
ことを特徴とするものである。
粧方法は、未硬化のセメント系板材の表面に凹凸模様を
付した後、該表面に着色砂粒を散布し、表面に空気吹き
付けを行って前記砂粒を前記凹凸模様の凹部に吹き寄
せ、次いでこの表面にプレスを行い前記砂粒を固着する
ことを特徴とするものである。
【０００８】即ち、凹凸模様の凹部に着色砂粒を吹き寄
せることによって凹凸模様と着色模様を関連付けし、こ
の状態の原板を再度プレスし砂粒を定着させるのであ
る。請求項２の無機質板の化粧方法は、上記方法におい
て、着色砂粒を凹凸模様の凹部に吹き寄せた後、この表
面に前記凹凸模様と異なる凹凸模様付けロールでロール
プレスを行い前記砂粒を固着することを特徴とするもの
である。
せることによって凹凸模様と着色模様を関連付けし、こ
の状態の原板を再度プレスし砂粒を定着させるのであ
る。請求項２の無機質板の化粧方法は、上記方法におい
て、着色砂粒を凹凸模様の凹部に吹き寄せた後、この表
面に前記凹凸模様と異なる凹凸模様付けロールでロール
プレスを行い前記砂粒を固着することを特徴とするもの
である。
【０００９】即ち、砂粒固定のプレスを凹凸ロールで行
うことによって初回の凹凸模様と二度目の凹凸模様との
組み合わせ凹凸模様に前回の凹凸模様にマッチした着色
模様が組み合わされ複雑かつ鮮明な模様が形成される。
うことによって初回の凹凸模様と二度目の凹凸模様との
組み合わせ凹凸模様に前回の凹凸模様にマッチした着色
模様が組み合わされ複雑かつ鮮明な模様が形成される。
【００１０】請求項３の無機質板の化粧方法は、請求項
１の発明において着色砂粒を凹凸模様の凹部に吹き寄せ
たあと表面に平滑ロールでロールプレスを行い前記砂粒
を固着することを特徴とするものである。
１の発明において着色砂粒を凹凸模様の凹部に吹き寄せ
たあと表面に平滑ロールでロールプレスを行い前記砂粒
を固着することを特徴とするものである。
【００１１】この発明の場合、製品は最終的に平坦表面
となるが表面には凹凸ロールの凹部に吹き寄せられた着
色砂粒による縞模様や斑点模様が鮮やかにあらわれる。
となるが表面には凹凸ロールの凹部に吹き寄せられた着
色砂粒による縞模様や斑点模様が鮮やかにあらわれる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次にこの発明の一実施の形態を説
明する。図１はこの発明の方法を実施する装置の側面
図、図２は平面図である。
明する。図１はこの発明の方法を実施する装置の側面
図、図２は平面図である。
【００１３】図１において、１はベルトコンベアで移送
されてくる未硬化セメント板材を示す。この未硬化のセ
メント系板材１の表面に凹凸ロール２で凹凸差0.5 〜1.
1mm の木目調の凹凸模様３を付し、その後この凹凸表面
３に粒径 300〜800 μｍの着色砂粒４を散布装置４Ａよ
り散布し均一な砂粒層４Ｂを形成する。
されてくる未硬化セメント板材を示す。この未硬化のセ
メント系板材１の表面に凹凸ロール２で凹凸差0.5 〜1.
1mm の木目調の凹凸模様３を付し、その後この凹凸表面
３に粒径 300〜800 μｍの着色砂粒４を散布装置４Ａよ
り散布し均一な砂粒層４Ｂを形成する。
【００１４】そして、この砂粒層４Ｂに空気吹き付け装
置５により表面の砂粒が吹き流れる程度の風力で空気を
吹き付け、凹凸模様３の凸部の砂粒を凹部３Ａに吹き寄
せる。
置５により表面の砂粒が吹き流れる程度の風力で空気を
吹き付け、凹凸模様３の凸部の砂粒を凹部３Ａに吹き寄
せる。
【００１５】上記空気吹き付け装置５は図３、図４にそ
の一例を示すように、水平天板５Ａの巾135mm 、側板５
Ｂの高さ100mm 、傾斜板５Ｃの巾180mm の断面直角三角
形状をなし、側板５Ｂ下端と傾斜板５Ｃ下端との間に３
mmの空気吹き出し隙間５Ｄを設けると共に傾斜板５Ｃを
側板５Ｂより10mm延出させ風向ガイドとし、水平天板５
Ａの長手方向中央部にブロア５Ｅを設け未硬化板材１の
30mmの高さから空気を吹き出させるようにしたものであ
る。
の一例を示すように、水平天板５Ａの巾135mm 、側板５
Ｂの高さ100mm 、傾斜板５Ｃの巾180mm の断面直角三角
形状をなし、側板５Ｂ下端と傾斜板５Ｃ下端との間に３
mmの空気吹き出し隙間５Ｄを設けると共に傾斜板５Ｃを
側板５Ｂより10mm延出させ風向ガイドとし、水平天板５
Ａの長手方向中央部にブロア５Ｅを設け未硬化板材１の
30mmの高さから空気を吹き出させるようにしたものであ
る。
【００１６】この空気吹き付け装置５によって、砂粒層
４Ｂは風下へと吹き流され凹部模様３Ａ部分のみに滞留
した砂粒により凹部模様３Ａが図２に示すように強調さ
れる。
４Ｂは風下へと吹き流され凹部模様３Ａ部分のみに滞留
した砂粒により凹部模様３Ａが図２に示すように強調さ
れる。
【００１７】その後最終的にプレス装置６により未硬化
板材１表面にプレスを行い前記砂粒４を固着する。従っ
て、未硬化板材１表面には、最初の凹凸ロールで付され
た凹凸模様に沿ってコントラストが明瞭な模様があらわ
される。
板材１表面にプレスを行い前記砂粒４を固着する。従っ
て、未硬化板材１表面には、最初の凹凸ロールで付され
た凹凸模様に沿ってコントラストが明瞭な模様があらわ
される。
【００１８】上記実施の形態として砂粒４の最終プレス
手段は平板プレス、ロールプレスのいずれでも良い。要
するに砂粒４を未硬化セメント系板材１に圧密して固定
する手段であれば良い。
手段は平板プレス、ロールプレスのいずれでも良い。要
するに砂粒４を未硬化セメント系板材１に圧密して固定
する手段であれば良い。
【００１９】上記二回目のプレス手段として凹凸ロール
プレス６とすることが出来る。即ち、図１、図２の装置
において、未硬化のセメント系板材１の表面に凹凸ロー
ル２で凹凸模様を付した後、この表面に着色砂粒４を散
布し、表面に空気吹き付けを行って前記砂粒４を前記凹
凸模様の凹部３Ａに吹き寄せるまでは上記と同じである
が、二回目のプレスを凹凸模様付けロール６で行い前記
砂粒を固着するのである。
プレス６とすることが出来る。即ち、図１、図２の装置
において、未硬化のセメント系板材１の表面に凹凸ロー
ル２で凹凸模様を付した後、この表面に着色砂粒４を散
布し、表面に空気吹き付けを行って前記砂粒４を前記凹
凸模様の凹部３Ａに吹き寄せるまでは上記と同じである
が、二回目のプレスを凹凸模様付けロール６で行い前記
砂粒を固着するのである。
【００２０】この場合、一回目のプレスで付された凹凸
模様の凹模様に吹き寄せられた着色砂粒による鮮明なコ
ントラスト模様と二回目の凹凸模様による凹凸とが組み
合わさって模様はあたかも大理石の表面を自然石風に削
ったような外観となる。
模様の凹模様に吹き寄せられた着色砂粒による鮮明なコ
ントラスト模様と二回目の凹凸模様による凹凸とが組み
合わさって模様はあたかも大理石の表面を自然石風に削
ったような外観となる。
【００２１】また、上記凹凸ロールに代え、平滑ロール
とすることも出来る。即ち、図１、図２の装置におい
て、未硬化のセメント系板材１の表面に凹凸ロールで凹
凸模様を付した後、この表面に着色砂粒４を散布し、表
面に空気吹き付けを行って前記砂粒を前記凹凸模様の凹
部に吹き寄せるまでは上記と同じであるが、二回目のプ
レスを表面平滑ロール６で行い前記砂粒を固着するので
ある。
とすることも出来る。即ち、図１、図２の装置におい
て、未硬化のセメント系板材１の表面に凹凸ロールで凹
凸模様を付した後、この表面に着色砂粒４を散布し、表
面に空気吹き付けを行って前記砂粒を前記凹凸模様の凹
部に吹き寄せるまでは上記と同じであるが、二回目のプ
レスを表面平滑ロール６で行い前記砂粒を固着するので
ある。
【００２２】この場合、一回目のプレスで付された凹凸
模様の凹模様に吹き寄せられた着色砂粒による鮮明なコ
ントラスト模様が二回目の平滑ロールにより平坦な面に
表されることとなり大理石の表面を鏡面仕上げ風に研磨
したような外観となる。
模様の凹模様に吹き寄せられた着色砂粒による鮮明なコ
ントラスト模様が二回目の平滑ロールにより平坦な面に
表されることとなり大理石の表面を鏡面仕上げ風に研磨
したような外観となる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、最初の凹凸プレス工程の後に空気吹き付け装置
を設けるだけで、凹凸模様と着色模様とが良くマッチし
た意匠性に優れた無機質板の化粧が可能となる。
よれば、最初の凹凸プレス工程の後に空気吹き付け装置
を設けるだけで、凹凸模様と着色模様とが良くマッチし
た意匠性に優れた無機質板の化粧が可能となる。
【００２４】請求項２の発明によれば、上記効果の他、
鮮明な着色模様と二回目の凹凸プレス模様の凹凸の組み
合わせによって表面を機械的な加工をしていない自然石
風の無機質板の化粧が可能となる。
鮮明な着色模様と二回目の凹凸プレス模様の凹凸の組み
合わせによって表面を機械的な加工をしていない自然石
風の無機質板の化粧が可能となる。
【００２５】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
の効果の他、輪郭の鮮明な着色模様が二回目の平滑プレ
スによって平滑面にあらわされるので、自然石を研磨仕
上げしたような外観の無機質板の化粧が可能となる。
の効果の他、輪郭の鮮明な着色模様が二回目の平滑プレ
スによって平滑面にあらわされるので、自然石を研磨仕
上げしたような外観の無機質板の化粧が可能となる。
【図１】この発明の方法を実施する装置の側面図であ
る。
る。
【図２】この発明の方法を実施する装置の平面図であ
る。
る。
【図３】空気吹き付け装置の断面図である。
【図４】空気吹き付け装置の正面図である。
１…未硬化セメント板材 ２…凹凸ロール ３…凹凸模様 ３Ａ…凹部 ４…着色砂粒 ４Ａ…散布装置 ４Ｂ…砂粒層 ５…空気吹き付け装置 ６…プレス装置
Claims (3)
- 【請求項１】未硬化のセメント系板材の表面に凹凸模様
を付した後、該表面に着色砂粒を散布し、表面に空気吹
き付けを行って前記砂粒を前記凹凸模様の凹部に吹き寄
せ、次いでこの表面にプレスを行い前記砂粒を固着する
ことを特徴とする無機質板の化粧方法。 - 【請求項２】未硬化のセメント系板材の表面に凹凸模様
を付した後、該表面に着色砂粒を散布し、表面に空気吹
き付けを行って前記砂粒を前記凹凸模様の凹部に吹き寄
せ、次いでこの表面に前記凹凸模様と異なる凹凸模様付
けロールでロールプレスを行い前記砂粒を固着すること
を特徴とする無機質板の化粧方法。 - 【請求項３】未硬化のセメント系板材の表面に凹凸模様
を付した後、該表面に着色砂粒を散布し、表面に空気吹
き付けを行って前記砂粒を前記凹凸模様の凹部に吹き寄
せ、次いでこの表面に平滑ロールでロールプレスを行い
前記砂粒を固着することを特徴とする無機質板の化粧方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374297A JPH10291211A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 無機質板の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374297A JPH10291211A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 無機質板の化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291211A true JPH10291211A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14362071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10374297A Pending JPH10291211A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 無機質板の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002009917A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | L.B. - Officine Meccaniche - S.P.A. | Unit and method for loading the mould cavity with powder or granular material, in ceramic tile manufacture |
| JP2010137382A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Nikken Kogaku Co Ltd | 土木構造物用コンクリートブロックの製造方法及び土木構造物用コンクリートブロック |
| CN114405793A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 山东腾鹰凯诺铝业有限公司 | 仿清水混凝土立体润饰效果的彩涂金属板及其涂装方法 |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP10374297A patent/JPH10291211A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002009917A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | L.B. - Officine Meccaniche - S.P.A. | Unit and method for loading the mould cavity with powder or granular material, in ceramic tile manufacture |
| JP2010137382A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Nikken Kogaku Co Ltd | 土木構造物用コンクリートブロックの製造方法及び土木構造物用コンクリートブロック |
| CN114405793A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 山东腾鹰凯诺铝业有限公司 | 仿清水混凝土立体润饰效果的彩涂金属板及其涂装方法 |
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