KR100750798B1 - 입체무늬 형성 판유리의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체무늬를 다양한 컬러로 표현할 수 있는 입체무늬 형성 판유리 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 입체무늬 형성 판유리는 도료를 이용하여 판유리 상면에 원하는 무늬 및 색깔을 표현하고, 유리알갱이를 상기 판유리 상면의 도료 착색부분에 안착시킨 후, 유리알갱이가 안착된 판유리를 가열로에서 소정 온도로 가열하고, 가열된 판유리를 냉각하는 단계를 수행하여 제조된다. 이처럼 도료를 이용하여 표면에 원하는 무늬 및 색상을 표현하고, 도료 착색부분에 대해 입체감을 갖도록 유리알갱이를 융착 형성한 입체무늬 판유리는 기존의 컬러 유리 가루 또는 크리스탈 아이스를 이용하는 것보다 다양한 컬러로 다양한 무늬를 섬세하고 정교하게 표현할 수 있다.

판유리, 도료, 컬러, 입체, 무늬, 유리알갱이, 전지, 감광층

Description

입체무늬 형성 판유리의 제조 방법{Method for manufacturing plate glass having solid pattern}

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 입체무늬 형성 판유리의 제조 공정을 설명하는 공정흐름도.

도 2는 본 발명의 또 다른 일실시 예에 따른 입체무늬 형성 판유리의 제조 공정을 설명하는 공정흐름도.

도 3 내지 도 7은 도 1의 공정흐름도에 따른 입체무늬 형성 판유리의 형성 과정을 나타낸 도면.

도 8은 도 2의 공정 흐름도에 따른 입체무늬 형성 판유리의 형성 과정을 나타낸 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

310: 전지 320: 무늬형성부위

410, 810: 판유리 610, 850: 유리알갱이

710, 870: 입체무늬부 820: 감광층

830: 식각 홈 840: 도료

본 발명은 입체무늬를 형성한 판유리 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 입체무늬를 다양한 컬러로 표현할 수 있는 입체무늬 형성 판유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.

유리는 건물의 창문 및 병과 같은 생활용품 그리고 공예제품 등으로서 널리 이용되어 왔으며, 최근 기술의 발전과 생활의 질이 개선됨에 따라 현관문, 칸막이, 건물의 외장 및 내장 등 인테리어 및 익스테리어에 다양하게 적용되고 있다.

유리 제품들은 유리의 투명 특성 자체를 이용하는 경우도 많지만 최근에는 유리 원판을 2차 가공하여 인테리어 및 익스테리어에 적용할 수 있는 다양한 제품들이 출시되고 있다. 판유리 2차 가공을 통해 출시되고 있는 유리 제품들 중에는 판유리에 무늬를 입체적으로 형성한 제품이 있으며, 입체무늬를 형성한 판유리는 기존의 투명 창과는 또 다른 느낌의 심미감을 표현할 수 있어 수요가 점진적으로 증가하고 있다.

판유리에 입체무늬를 형성하는 방법으로서 대한민국등록특허공보 제273328호 '크리스탈아이스를 이용한 판유리의 무늬성형방법'에는 압축발포수지에 다수개의 수장실을 구성하여 재료공급판을 구성하되 재료공급판의 수장실에는 필요한 재료(크리스탈아이스, 안료 등)를 충전하고, 판유리에 무늬를 표현하고자 하는 형태로 재료공급판 상에 무늬를 절단하여 오려낸 무늬판을 얻고, 접착제가 전면에 도포된 판유리에 무늬판을 안치하고 재료공급판과 판유리를 일체로 고정시킨 다음 180°회전시켰다가 원복되게 함으로써 재료 공급판에 충전된 여러 색상의 재료가 무늬판의 모양대로 판유리 상에 일시에 접착 고정되도록 하고, 상기한 상태의 판유리를 통상의 소성 과정을 거쳐 판유리 상에 입체무늬가 형성될 수 있도록 하였다.

또한, 판유리에 입체무늬를 형성하는 방법으로서, 특허 제310386호 '전사지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법'에는 판유리 상에 전사지를 부착건조한 다음 가열로에 투입하여 전사된 밑그림을 판유리 표면에 인화시키고, 인화된 전사무늬 무늬부에 접착제를 도포한 다음, 그 위에 크리스탈 아이스를 부착건조시킨 후 가열로에 투입 가열하여 판유리 상에 크리스탈 아이스가 융착되게 하고, 상기한 상태의 판유리를 가열로로부터 끄집어낸 다음, 에어블로어와 같은 통상의 냉각장치로 수십초동안 급속냉각하여 얻고자 하는 입체무늬를 갖는 장식용 판유리를 제조하였다.

또한, 판유리에 입체무늬를 형성하는 방법으로서, 특허 제85701호 '장식용 유리의 제조방법'에는 판유리 상에 먼저 일정두께의 종이를 접착 고정하여 건조하고, 종이의 표면에 표현하고자 하는 무늬를 도안한 다음, 도안된 무늬모양을 따라 오려내어 유리의 표면이 도안된 무늬모양으로 노출되게 하고, 이 노출된 무늬모양부분에 다양한 색상의 유리가루를 살포한 다음 판유리를 소성로에 넣고 일정한 온도로 가열함으로써, 무늬부분에 살포된 유리가루는 용융되어 판유리와 일체로 형성 되고, 무늬를 도안하기 위해 사용한 종이는 타서 없어지게 하는 것으로 판유리 상에는 무늬형태로 다양한 색상의 유리가루만 형성되게 한 것이다.

그러나 상기와 같은 판유리 입체무늬 형성과정에 있어서 특허 제273328호의 입체무늬 형성방법은 판유리에 원하는 입체무늬를 얻을 수는 있으나 재료공급판에 대해 원하는 무늬를 갖도록 무늬판을 형성하는 것 및 판유리와 재료공급판을 뒤집은 후 다시 원복하는 과정이 번거로울 뿐만 아니라 무늬판이 한 제품에 대해서만 일회성으로 이용될 수밖에 없어 무늬판 제작 및 이용에 따른 인력 및 비용 상승을 초래하며, 컬러로 입체무늬를 얻기 위해서 다양한 색상의 크리스탈 아이스를 구비해야 하는 문제점이 있었다. 부언하면 크리스탈 아이스의 경우 국내에서는 수요 및 비용 대비 생산성이 떨어져 현재까지는 전량 수입되고 있는 실정이며, 컬러 역시 수요 및 제조상의 문제점으로 인해 소수로 한정되어 있기 때문에 판유리 상에 크리스탈 아이스를 이용하여 다양한 컬러를 표현하는 데는 한계가 있었다.

또한, 특허 제310386호의 입체무늬 형성 방법은 무늬가 도안된 전사지를 이용하여 판유리에 인화하고 판유리 표면의 무늬 상에 접착제를 도포하는 과정에서 접착제를 무늬에 맞게 정교하게 도포하기 위한 시간 소요가 많아 생산성이 낮다는 문제점이 있었으며, 접착제가 조금이라도 잘못 도포되는 경우 무늬를 섬세하게 표현하지 못하는 문제점이 있었다. 또한, 입체무늬를 형성하기 위해 마찬가지로 크리스탈 아이스를 이용하기 때문에 컬러를 표현하는 데 있어서 한계가 있었다.

또한, 특허 제85701호의 입체무늬 형성 방법에 있어서는 판유리에 부착된 종 이와 유리가 함께 소성되므로 판유리에 크랙(crack)이 생길 위험성이 많고, 다양한 컬러를 표현하기 위해 다양한 색깔의 유리가루가 요구되나 다양한 색상의 유리가루를 마련하는 데 한계가 있어 앞서와 마찬가지로 다양한 컬러를 표현하는 데 한계가 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 크리스탈 아이스 또는 유리가루를 다양한 색상으로 구비할 필요 없이 훨씬 더 다양하고 섬세한 컬러 및 무늬를 섬세하고 정교하게 표현할 수 있는 입체무늬 형성 판유리 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 입체무늬를 갖는 판유리는 도료를 이용하여 표면에 원하는 무늬 및 색상을 표현하고, 상기 도료 착색부분에 입체감을 갖도록 유리알갱이를 융착 형성한 것을 특징으로 한다.

상기의 또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 입체무늬를 갖는 판유리 제조방법은 도료를 이용하여 판유리 상면에 원하는 무늬 및 색깔을 표현하는 제1단계; 유리알갱이를 상기 판유리 상면의 상기 도료 착색부분에 안착시키는 제2단계; 상기 제2단계를 통해 유리알갱이가 안착된 판유리를 가열로에서 소정 온도로 가열하는 제3단계; 및 상기 제3단계에서 가열된 판유리를 냉각하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기의 입체무늬 형성 판유리 제조 방법에 있어서, 상기 제1단계는 판유리 상면에 무늬가 도안된 전지(시트지)를 접착하는 단계; 상기 판유리 상면의 전지에 도안된 무늬형성부위를 제거하는 단계; 및 상기 무늬형성부위 제거에 따른 판유리 노출부위에 도료를 이용하여 원하는 색깔로 착색하는 단계;를 포함하며, 상기 판유리에 접착된 전지는 상기 판유리 노출부위에 상기 도료를 착색한 후 제거하거나 상기 유리알갱이를 상기 도료 착색부분에 안착시킨 후 제거할 수 있다. 이와 같이 전지를 제거하는 것으로 종이로 인한 크랙의 위험성을 회피할 수 있다.

여기서, 상기 전지를 접착하는 단계 및 상기 전지에 도안된 무늬형성부위 제거 단계는 무늬를 미리 형성한 금형을 상기 판유리에 밀착하는 단계로 대체할 수 있으며, 이에 부가하여 상기 금형이 밀착되는 판유리 반대면에 상기 금형이 상기 판유리 상면에서 안정적으로 고정될 수 있도록 전자석을 설치할 수 있다.

또한, 상기 제1단계는 상기 판유리 상면에 감광물질을 소정 두께로 도포하여 감광층을 형성하는 단계; 상기 판유리 상면의 감광층에 대해 원하는 무늬가 형성된 필름을 통해 노광하여 패터닝하는 단계; 상기 판유리 상면의 감광층에 대해 상기 노광 영역을 에칭하는 단계; 및 상기 감광물질 에칭에 따른 판유리 노출부위에 도료를 이용하여 착색하는 단계;를 포함하여 수행될 수 있으며, 판유리 표면에 도포 된 상기 감광물질은 상기 도료를 착색 후 제거하거나 상기 제2단계의 유리알갱이를 상기 도료 착색부분에 안착시킨 후 제거할 수 있다.

또한, 상기 입체무늬를 갖는 판유리 제조 방법에 있어서, 상기 제2단계는 상기 판유리를 세로로 세워두고 분사노즐을 이용하여 소정 압력으로 유리알갱이를 분사하는 방식을 이용할 수 있다. 이를 통해 도료가 칠해진 부분은 유리알갱이가 달라붙고 나머지 부분에 대해서는 분사된 유리알갱이가 하방으로 떨어지게 된다.

또한, 상기 제3단계는 소정의 공기압으로 상기 판유리에 공기를 분사하는 방식을 이용할 수 있으며, 또 다르게는 소정의 수압으로 상기 판유리에 물을 분사하고, 상기 물이 분사된 판유리를 소정시간 건조하는 방식으로 수행할 수 있다. 이와 같은 과정을 통해 유리알갱이 이외의 불순물을 판유리로부터 제거할 수 있다. 여기서, 공기 또는 물을 분사하는 단계는 유리알갱이가 도료를 통해 판유리에 충분히 안착될 정도로 소정시간이 경과한 후에 수행하는 것이 바람직하다.

상기 제4단계는 상기 판유리의 강화를 위해 급냉을 실시할 수 있으며, 또 다르게는 소정 온도에서 서서히 냉각하는 방식을 이용할 수 있다.

한편, 상기 입체무늬를 갖는 판유리 제조 방법에 있어서는 상기 판유리 상의 상기 도료 착색부분에 대해 상기 유리알갱이의 원활한 부착을 위하여 접착제를 도 포하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

이상과 같은 본 발명의 입체무늬를 갖는 판유리 및 그 제조 방법은 다양한 컬러의 크리스탈 아이스 또는 유리가루를 사용하지 않고도 판유리 표면에 도료를 이용하여 훨씬 더 다양한 색상으로 돌출된 입체무늬를 표현할 수 있을 뿐만 아니라 도료를 통해 바탕 무늬가 섬세하게 표현되며 유리알갱이를 통해 보다 확장되어 표현되므로 섬세하면서도 효율적으로 무늬를 표현할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 입체무늬를 갖는 판유리 제조 방법을 설명하는 공정흐름도이다. 본 발명의 입체무늬를 갖는 판유리는 먼저, 도 3과 같이 무늬(320)가 도안된 전지(310)를 도 4와 같이 판유리(410) 일면에 부착(110)하고, 판유리에 부착된 전지의 무늬 형성부위(320)를 도 5와 같이 제거(120)한다. 여기서 전지에 무늬를 도안하는 것은 판유리에 전지를 부착한 후에 무늬를 형성할 수도 있음은 누구나 아는 일반적인 사실이다. 다음으로 무늬형성부위(320)가 제거되어 노출된 판유리 노출부위에 대해 원하는 색깔의 도료를 착색(130)한다. 이때 전지(310)가 판유리에 부착되어 있으므로 도료의 착색 범위가 무늬형성부위(320)를 넘나들어도 무늬형성부위(320)에는 영향을 미치지 않으므로 빠르게 착색이 가능하다. 그리고 도료는 점착 특성을 위하여 사전에 점착성을 갖는 물질과 혼합될 수 있다. 다음으로 도료가 착색된 판유리(410)에 유리알갱이들이 달라붙을 수 있도록 유 리알갱이를 소정 압력으로 분사(140)한다. 이때도 판유리에 부착된 전지(310)에 의해 도료 착색부위에만 유리알갱이가 붙으므로 판유리 표면에 유리알갱이의 분진으로 인한 오염을 차단할 수 있다. 다음으로 유리알갱이가 판유리에 고착될 수 있도록 소정시간 고착화(150)를 시킨 후, 판유리로부터 전지를 제거(160)한다. 도 6은 전지를 제거하여 판유리(410)에 유리알갱이(610)가 고착된 상태를 나타낸다. 이후, 유리알갱이(610)가 부착된 판유리(410)를 가열로에 집어넣은 후 소정시간 가열(170)하고 소정시간 냉각(180)하는 것으로 입체무늬가 융착된 판유리를 완성한다. 여기서 가열로는 일반적으로 500~700℃ 범위 내에서 가열되며 가열된 판유리의 냉각은 소정 온도에서 서서히 냉각하는 서냉 방식 또는 판유리의 강화를 위해 급격히 냉각하는 급냉 방식을 이용할 수 있다. 도 7은 판유리에 유리알갱이가 융착되어 입체무늬(710)를 형성한 상태를 나타낸다.

위와 같은 입체무늬 형성 판유리 제조 방법에 있어서, 무늬가 도안된 전지를 접착하는 단계 및 전지에 도안된 무늬형성부위 제거 단계는 무늬를 미리 형성한 금형을 상기 판유리에 밀착하는 단계로 대체할 수 있으며, 이에 부가하여 상기 금형이 밀착되는 판유리 반대면에 상기 금형이 상기 판유리 상면에서 안정적으로 고정될 수 있도록 전자석을 설치하는 방식을 이용할 수도 있다. 이와 같이 금형을 이용하여 도료를 착색하고 유리알갱이를 부착하는 방식은 동일 입체무늬를 갖는 판유리의 대량 생산에 적합하며, 전지를 이용하는 방식은 소량 생산 방식에 적용할 수 있다.

도 2는 본 발명의 또 다른 일실시 예에 따른 입체무늬를 갖는 판유리 제조 방법에 대한 공정흐름도이다. 입체무늬를 갖는 판유리의 제조를 위해서는 먼저 판유리(810) 표면에 도 8a와 같이 감광물질을 도포하여 감광층(820)을 형성(210)한다. 감광층(820)은 반도체 공정 등에 이용되는 포토레지스트(Photoresist) 등을 이용할 수 있으며, 이 외에도 자외선(Ultra Violet: UV)과 같은 빛에 의해 화학적인 영향을 받는 다양한 감광물질이 이용될 수 있다. 다음으로 감광물질(820)이 도포된 판유리(810)를 자외선을 조사할 수 있는 챔버로 이동시킨 후, 판유리(810)에 형성된 감광층(820)에 대해 원하는 무늬가 형성된 필름에 따라 패턴을 형성하도록 도 8b와 같이 자외선을 조사(220)한다. 여기서 필름은 특수필름으로 무늬형성부위를 따라 자외선을 차단 또는 투과할 수 있도록 크롬과 같은 금속성분이 포함될 수 있다. 그리고 필름은 도포된 감광층 표면에 부착하여 이용할 수도 있으며, 또 다르게는 감광층과 자외선 조사 장치 사이에 감광층으로부터 소정 거리 이격되도록 위치시켜 이용할 수도 있다. 이렇게 설치된 필름을 통해 자외선이 조사되면 감광물질에는 필름에 형성된 무늬에 따라 자외선이 침투하여 무늬형성부위의 화학적 특성이 변하게 된다. 다음으로 제1에칭액을 이용하여 자외선 조사 영역에 대해 에칭(230)을 실시한다. 에칭이 실시되면 판유리(810) 상면의 감광층(820)에서 화학적 특성이 변한 자외선 조사 영역(830)은 도 8c와 같이 식각되어 필름에 형성된 무늬에 따라 홈(835)을 형성하게 되며 판유리 표면을 노출하게 된다. 다음으로 에칭을 통해 노출된 판유리 노출부위에 대해 원하는 색깔의 도료(840)를 도 8d와 같이 도포(240) 한다. 여기서 도료의 도포는 무늬형성부위별로 서로 다른 색상의 도료를 착색할 수도 있으며, 동일 색상의 도료를 한꺼번에 도포할 수도 있다. 다음으로 도료(240)가 착색된 홈(835) 부분에 대해 유리알갱이(850)를 분사(250)한다. 분사된 유리알갱이(850)는 도 8e와 같이 에칭을 통해 형성된 홈(835)들에 채워진다. 이후, 유리알갱이(850)를 판유리(810)에 소정시간 고착화(260)하고, 판유리(810) 상면에 도포된 잔존 감광층(820)을 제2에칭액을 통해 제거(270)한다. 도 8f는 제2에칭액을 통해 판유리(810) 상면의 감광층(820)을 제거한 상태를 나타낸 도면이다. 이와 같은 과정을 통해 판유리(810) 상면으로 도료 착색부위를 따라 유리알갱이(850)가 고착되면 이후 가열로에서 유리알갱이(850)가 고착된 판유리를 가열하여 유리알갱이(850)가 판유리(810)에 융착(280)되도록 한 후, 냉각(290) 공정을 수행하여 입체무늬(870)가 형성된 판유리를 완성한다. 냉각 공정에 있어서는 앞선 실시 예에 보인 바와 같이 서냉 또는 급냉 방식을 적용할 수 있다. 도 8g는 상기의 공정을 통해 유리알갱이가 판유리에 융착되어 입체무늬가 형성된 모습을 나타낸다.

위의 설명에서 감광물질에 대해서는 자외선 조사 영역에 대해 에칭액에 따라 포지티브 또는 네거티브 방식으로 에칭이 가능하므로 무늬에 따라 적절히 적용하여 원하는 무늬를 형성할 수 있다.

또한, 상기 판유리 상에서 잔존 감광물질을 제거하는 공정은 에칭을 통한 판유리 노출부위에 도료를 칠한 후, 이어지는 후속 공정으로 제거할 수도 있다. 이때는 도료 부위에 접착제를 바른 후 유리알갱이를 분사하여 유리알갱이를 부착할 수 있다.

한편, 상기 실시 예들에서와 같이 입체무늬를 갖는 판유리를 제조하는 데 있어서 유리알갱이는 판유리와 팽창계수가 상호 -10 ~ +10 범위 내에 있는 것을 이용하여야 한다. 만일 판유리와 유리알갱이의 팽창계수가 서로 크게 다른 경우에는 판유리의 파손 또는 크랙이 발생하여 불필요한 손실이 발생하거나 품질을 크게 떨어뜨릴 수 있다.

또한, 상기 실시 예들에서는 일부 자동화 공정을 위해서 도료가 칠해진 판유리를 세로로 세운 후 이송라인을 통해 이동되도록 하며, 유리알갱이가 판유리에 부착되도록 유리알갱이를 소정압력으로 분사하는 방식을 이용할 수 있다. 이는 도료가 칠해진 부위에 유리알갱이가 부딪히면서 판유리 표면에 접착되도록 하며 도료가 칠해진 부위 외의 영역에 대해서는 유리알갱이가 자동으로 하방으로 떨어지도록 하기 위함이다. 이는 판유리에 쌓인 유리알갱이들을 인위적으로 털어내야 하는 공정을 제거하도록 한다.

또한, 상기 실시 예들에서 전지 또는 감광물질을 도료 착색 후, 후속 공정으로 곧 바로 제거하는 경우에는 판유리에 소정 압력으로 유리알갱이를 분사할 때 발생된 유리 분진이 도료 채색 영역 이외의 유리 표면에도 묻게 된다. 이 경우에는 유리알갱이가 판유리에 고착될 수 있는 소정시간 경과 후에 판유리 표면에 대해 소정 압력으로 물 또는 공기를 분사하여 세척 공정을 실시할 수 있다. 물을 분사하는 경우에는 소정시간 건조 과정이 요구된다.

이상과 같은 입체무늬를 갖는 판유리 및 그 제조방법은 전지를 이용하거나 감광물질을 이용하여 도료 착색 영역 및 접착제 도포 영역이 명확하게 구분되므로 무늬를 빠르고 정교하게 형성할 수 있으며, 도료와 투명의 유리알갱이를 이용하여 시각적으로 다양한 색상을 갖는 입체무늬를 느낄 수 있도록 표현할 수 있다.

본 발명의 입체무늬를 갖는 판유리 및 그 제조방법은 판유리에 도료를 착색하고 투명의 유리알갱이를 이용하여 입체무늬를 다양한 색상으로 표현할 수 있기 때문에 제한적인 컬러를 갖는 크리스탈 아이스보다 더욱 다양한 컬러를 표현할 수 있을 뿐만 아니라 일반적인 유리알갱이를 이용하는 관계로 전량 수입되는 크리스탈 아이스의 수입 대체 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명은 컬러와 입체감을 갖는 판유리를 제공하므로 단순히 유리 표면에 채색을 통해 무늬를 표현하는 판유리와는 또 다른 심미감을 표현할 수 있다.

또한, 본 발명은 기존의 제조 방법에 비해 빠르고 정교하게 다양한 색상 및 무늬를 형성할 수 있어 생산성을 높일 수 있다.

Claims (15)

1. 판유리 상면에 무늬가 도안된 전지를 접착하고, 상기 판유리 상면의 전지에 도안된 무늬형성부위를 제거한 후, 상기 무늬형성부위 제거에 따른 판유리 노출부위에 도료를 이용하여 원하는 색깔로 착색하는 제1단계;

   유리알갱이를 상기 판유리 상면의 상기 도료 착색부분에 안착시키는 제2단계;

   상기 제2단계를 통해 유리알갱이가 안착된 판유리를 가열로에서 소정 온도로 가열하는 제3단계; 및

   상기 제3단계에서 가열된 판유리를 냉각하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 갖는 판유리 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 판유리 노출부위에 상기 도료를 착색한 후 상기 판유리에 접착된 전지를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 갖는 판유리 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 유리알갱이를 상기 도료 착색부분에 안착시킨 후 상기 판유리에 접착된 전지를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 갖는 판유리 제조방법.
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 제1항에 있어서, 상기 제2단계는 상기 판유리를 세로로 세워두고 분사노즐을 이용하여 소정 압력으로 유리알갱이를 분사하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 갖는 판유리 제조방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 제3단계 수행 이전에 소정의 공기압으로 상기 판유리에 공기를 분사하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 갖는 판유리 제조방법.
12. 제1항에 있어서, 상기 제3단계 수행 이전에,

    소정의 수압으로 상기 판유리에 물을 분사하는 단계; 및

    상기 물이 분사된 판유리를 소정시간 건조하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 갖는 판유리 제조방법.
13. 제1항에 있어서, 상기 제4단계는 상기 판유리의 강화를 위해 급냉을 실시하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 갖는 판유리 제조방법.
14. 제1항에 있어서,

    상기 판유리 상의 상기 도료 착색부분에 대해 상기 유리알갱이를 부착하기 위하여 접착제를 도포하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬를 갖는 판유리 제조방법.
15. 삭제

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