JPH07291662A - 加飾結晶化ガラス物品の製造方法 - Google Patents
加飾結晶化ガラス物品の製造方法Info
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- JPH07291662A JPH07291662A JP5990595A JP5990595A JPH07291662A JP H07291662 A JPH07291662 A JP H07291662A JP 5990595 A JP5990595 A JP 5990595A JP 5990595 A JP5990595 A JP 5990595A JP H07291662 A JPH07291662 A JP H07291662A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
- C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平滑で光沢のある火づくりの表面を有し、し
かも溶融炉の生地替えを伴うことなく種々の色調に着色
することが可能な加飾結晶化ガラス物品の製造方法を提
供する。 【構成】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結
晶化ガラスとなる結晶性ガラス板１０を用意する。また
ベースフイルム３０上に、結晶性ガラス板１０と実質的
に同一組成を有する結晶性ガラス粉末２４及び無機顔料
粉末２５を含む着色層２２と、接着層２３とからなる転
写層２０が形成されてなる転写用フイルムを用意する。
次いで転写用フイルムを用いて、結晶性ガラス板１０の
表面に転写層２０を転写する。その後、結晶性ガラス板
１０を熱処理して結晶化させることにより、加飾結晶化
ガラス物品を得る。
かも溶融炉の生地替えを伴うことなく種々の色調に着色
することが可能な加飾結晶化ガラス物品の製造方法を提
供する。 【構成】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結
晶化ガラスとなる結晶性ガラス板１０を用意する。また
ベースフイルム３０上に、結晶性ガラス板１０と実質的
に同一組成を有する結晶性ガラス粉末２４及び無機顔料
粉末２５を含む着色層２２と、接着層２３とからなる転
写層２０が形成されてなる転写用フイルムを用意する。
次いで転写用フイルムを用いて、結晶性ガラス板１０の
表面に転写層２０を転写する。その後、結晶性ガラス板
１０を熱処理して結晶化させることにより、加飾結晶化
ガラス物品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外装材や内装
材に用いられる加飾結晶化ガラス物品の製造方法に関す
るものである。
材に用いられる加飾結晶化ガラス物品の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の外装材や内装材として結
晶化ガラス物品が広く用いられている。この用途に用い
られる結晶化ガラスには、耐候性、機械的強度等の特性
が優れていることの他に、美しい外観を呈することが要
求される。これら諸条件を満足するものとして種々の結
晶化ガラスが提案されており、例えば特公昭６０−４９
１４５号にはＺｎＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系
の組成を有し、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 ）やガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してな
る結晶化ガラスが開示され、また特開平３−８０１２８
号には、ＣａＯ−ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系の組成を有し、ジルコノライト（ＣａＯ・Ｚｒ
Ｏ2 ・２ＴｉＯ2 ）を析出してなる結晶化ガラスが開示
されている。
晶化ガラス物品が広く用いられている。この用途に用い
られる結晶化ガラスには、耐候性、機械的強度等の特性
が優れていることの他に、美しい外観を呈することが要
求される。これら諸条件を満足するものとして種々の結
晶化ガラスが提案されており、例えば特公昭６０−４９
１４５号にはＺｎＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系
の組成を有し、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 ）やガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してな
る結晶化ガラスが開示され、また特開平３−８０１２８
号には、ＣａＯ−ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系の組成を有し、ジルコノライト（ＣａＯ・Ｚｒ
Ｏ2 ・２ＴｉＯ2 ）を析出してなる結晶化ガラスが開示
されている。
【０００３】これらの結晶化ガラスからなる結晶化ガラ
ス物品は、耐候性等の特性に優れているだけでなく、熱
処理時における結晶化ガラスの流動性が良好であるた
め、平滑で、且つ、光沢のある火づくりの表面を有す
る。また着色酸化物をガラス原料中に添加しておくこと
により、種々の色調に着色することが可能である。
ス物品は、耐候性等の特性に優れているだけでなく、熱
処理時における結晶化ガラスの流動性が良好であるた
め、平滑で、且つ、光沢のある火づくりの表面を有す
る。また着色酸化物をガラス原料中に添加しておくこと
により、種々の色調に着色することが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような結
晶化ガラス物品は、所望の組成となるようにガラス原料
（及び着色酸化物）を調合し、溶融してガラス化した
後、所定の形状に成形し、さらにこれを熱処理して結晶
化させるという方法により製造される。
晶化ガラス物品は、所望の組成となるようにガラス原料
（及び着色酸化物）を調合し、溶融してガラス化した
後、所定の形状に成形し、さらにこれを熱処理して結晶
化させるという方法により製造される。
【０００５】しかしながらこのような従来の製造方法
は、一つのガラス溶融炉で色調の異なる結晶化ガラス物
品を製造する場合には、色調毎に溶融炉の生地替えをし
なければならず、これに伴う製造ロスが発生して製造コ
ストが高くつくという問題を有している。
は、一つのガラス溶融炉で色調の異なる結晶化ガラス物
品を製造する場合には、色調毎に溶融炉の生地替えをし
なければならず、これに伴う製造ロスが発生して製造コ
ストが高くつくという問題を有している。
【０００６】本発明の目的は、平滑で光沢のある火づく
りの表面を有し、しかも溶融炉の生地替えを伴うことな
く種々の色調に着色することが可能な加飾結晶化ガラス
物品の製造方法を提供することである。
りの表面を有し、しかも溶融炉の生地替えを伴うことな
く種々の色調に着色することが可能な加飾結晶化ガラス
物品の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の加飾結晶化ガラ
ス物品の製造方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量
％以下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する
工程と、ベースフイルム上に、結晶性ガラス板と実質的
に同一組成を有する結晶性ガラス粉末及び無機顔料粉末
を含む着色層と、接着層とからなる転写層が形成されて
なる転写用フイルムを用意する工程と、転写用フイルム
を用い、結晶性ガラス板の表面に転写層を転写する工程
と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを特
徴とする。
ス物品の製造方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量
％以下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する
工程と、ベースフイルム上に、結晶性ガラス板と実質的
に同一組成を有する結晶性ガラス粉末及び無機顔料粉末
を含む着色層と、接着層とからなる転写層が形成されて
なる転写用フイルムを用意する工程と、転写用フイルム
を用い、結晶性ガラス板の表面に転写層を転写する工程
と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを特
徴とする。
【０００８】また本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、結晶性ガラス板と実質的に同一組成を
有する結晶性ガラス粉末を含むフリット層と、無機顔料
粉末を含む顔料層と、接着層とからなる転写層が形成さ
れてなる転写用フイルムを用意する工程と、転写用フイ
ルムを用い、結晶性ガラス板の表面に転写層を転写する
工程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むこと
を特徴とする。
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、結晶性ガラス板と実質的に同一組成を
有する結晶性ガラス粉末を含むフリット層と、無機顔料
粉末を含む顔料層と、接着層とからなる転写層が形成さ
れてなる転写用フイルムを用意する工程と、転写用フイ
ルムを用い、結晶性ガラス板の表面に転写層を転写する
工程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むこと
を特徴とする。
【０００９】また本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、結晶性ガラス板と実質的に同一組成を
有する結晶性ガラス粉末を含むフリット層からなるフリ
ット転写層が形成されてなるフリット転写用フイルム、
及びベースフィルム上に、無機顔料粉末を含む顔料層か
らなる顔料転写層が形成されてなる顔料転写用フイルム
を用意する工程と、フリット転写用フイルム及び顔料転
写用フイルムを用い、結晶性ガラス板の表面にフリット
転写層及び顔料転写層を転写する工程と、結晶性ガラス
板を熱処理する工程とを含むことを特徴とする。
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、ベー
スフイルム上に、結晶性ガラス板と実質的に同一組成を
有する結晶性ガラス粉末を含むフリット層からなるフリ
ット転写層が形成されてなるフリット転写用フイルム、
及びベースフィルム上に、無機顔料粉末を含む顔料層か
らなる顔料転写層が形成されてなる顔料転写用フイルム
を用意する工程と、フリット転写用フイルム及び顔料転
写用フイルムを用い、結晶性ガラス板の表面にフリット
転写層及び顔料転写層を転写する工程と、結晶性ガラス
板を熱処理する工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】以下、図面を参照しながら本発明の方法に
ついてさらに詳しく説明する。なお図１〜図３は、それ
ぞれ結晶性ガラス板に転写層を転写する状態を示す模式
断面図である。図４は、熱処理して得られた後の加飾結
晶化ガラス物品を示す模式断面図である。なお図中１は
基材部分、２は表面部分、１０は結晶性ガラス板、２０
は転写層、２０ａはフリット転写層、２０ｂは顔料転写
層、２１は剥離層、２２は着色層、２２ａはフリット
層、２２ｂは顔料層、２３は接着層、２４は結晶性ガラ
ス粉末、２５は無機顔料粉末、３０はベースフィルムを
示している。
ついてさらに詳しく説明する。なお図１〜図３は、それ
ぞれ結晶性ガラス板に転写層を転写する状態を示す模式
断面図である。図４は、熱処理して得られた後の加飾結
晶化ガラス物品を示す模式断面図である。なお図中１は
基材部分、２は表面部分、１０は結晶性ガラス板、２０
は転写層、２０ａはフリット転写層、２０ｂは顔料転写
層、２１は剥離層、２２は着色層、２２ａはフリット
層、２２ｂは顔料層、２３は接着層、２４は結晶性ガラ
ス粉末、２５は無機顔料粉末、３０はベースフィルムを
示している。
【００１１】まず、熱処理すると結晶化度が５０重量％
以下、好ましくは３〜４０重量％の結晶化ガラスとなる
結晶性ガラス板１０を用意する。熱処理後の結晶化度を
このように限定した理由は、結晶化度が５０重量％を超
えると熱処理時の流動性が悪くなって平滑で光沢のある
火づくりの表面を有する結晶化ガラス物品を得ることが
できなくなるためである。なお結晶性ガラス板として
は、例えば重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2
Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ０〜１
２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５
％、Ｎａ2 Ｏ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ
０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、Ｚｒ
Ｏ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ
2 Ｏ3０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フ
ォルステライト及び／又はガーナイトを析出する性質を
有する結晶性ガラスや、重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７
０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、
ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ
2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2４〜２
５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ
０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3０〜１％、
Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結晶としてジルコ
ノライトを析出する性質を有する結晶性ガラスを使用す
ることができる。なおこれらの結晶性ガラス板は、熱処
理すると機械的強度や化学耐久性に優れた結晶化ガラス
板となり、建築物の内外装材として好ましい材料であ
る。
以下、好ましくは３〜４０重量％の結晶化ガラスとなる
結晶性ガラス板１０を用意する。熱処理後の結晶化度を
このように限定した理由は、結晶化度が５０重量％を超
えると熱処理時の流動性が悪くなって平滑で光沢のある
火づくりの表面を有する結晶化ガラス物品を得ることが
できなくなるためである。なお結晶性ガラス板として
は、例えば重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2
Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ０〜１
２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５
％、Ｎａ2 Ｏ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ
０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、Ｚｒ
Ｏ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ
2 Ｏ3０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フ
ォルステライト及び／又はガーナイトを析出する性質を
有する結晶性ガラスや、重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７
０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、
ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ
2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2４〜２
５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ
０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3０〜１％、
Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結晶としてジルコ
ノライトを析出する性質を有する結晶性ガラスを使用す
ることができる。なおこれらの結晶性ガラス板は、熱処
理すると機械的強度や化学耐久性に優れた結晶化ガラス
板となり、建築物の内外装材として好ましい材料であ
る。
【００１２】またベースフィルム３０上に、剥離層２
１、着色層２２及び接着層２３からなる転写層２０が形
成された転写用フィルムを用意する。
１、着色層２２及び接着層２３からなる転写層２０が形
成された転写用フィルムを用意する。
【００１３】ベースフィルムフィルム３０は、例えばポ
リエチレンテレフタレート樹脂フィルム等の通常の転写
用として用いる樹脂フィルムを用いることができる。
リエチレンテレフタレート樹脂フィルム等の通常の転写
用として用いる樹脂フィルムを用いることができる。
【００１４】なおベースフィルム３０からの着色層２２
の剥離性が良い場合には、ベースフィルム３０上に着色
層２２を直接設ければよい。通常は、ベースフィルム３
０からの転写層２０の剥離性を改善するために、剥離層
２１を形成する。剥離層２１は転写後にベースフィルム
３０を剥離した際に、ベースフィルム３０から剥離して
被転写物である結晶性ガラス板上に残存するが、場合に
よっては層間剥離を起こし、一部がベースフィルム３０
とともに転写層２０から剥がれることもある。剥離層２
１としては、アクリル系、セルロース系あるいはビニー
ル系の樹脂を用いる。
の剥離性が良い場合には、ベースフィルム３０上に着色
層２２を直接設ければよい。通常は、ベースフィルム３
０からの転写層２０の剥離性を改善するために、剥離層
２１を形成する。剥離層２１は転写後にベースフィルム
３０を剥離した際に、ベースフィルム３０から剥離して
被転写物である結晶性ガラス板上に残存するが、場合に
よっては層間剥離を起こし、一部がベースフィルム３０
とともに転写層２０から剥がれることもある。剥離層２
１としては、アクリル系、セルロース系あるいはビニー
ル系の樹脂を用いる。
【００１５】また、ベースフィルム３０からの転写層２
０の剥離性を改善するための別の方法としては、ベース
フィルム３０上に離型層（図示せず）を形成してもよ
い。離型層は転写後にベースフィルム３０を剥離した際
に、ベースフィルム３０とともに転写層２０から離型す
るが、場合によっては層間離型を起こし、一部が被転写
物である結晶性ガラス板上に残存することもある。離型
層としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系
離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型
剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、
パラフィン系離型剤及びこれらの複合型離型剤等を用い
ることができる。
０の剥離性を改善するための別の方法としては、ベース
フィルム３０上に離型層（図示せず）を形成してもよ
い。離型層は転写後にベースフィルム３０を剥離した際
に、ベースフィルム３０とともに転写層２０から離型す
るが、場合によっては層間離型を起こし、一部が被転写
物である結晶性ガラス板上に残存することもある。離型
層としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系
離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型
剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、
パラフィン系離型剤及びこれらの複合型離型剤等を用い
ることができる。
【００１６】着色層２２は、結晶性ガラス粉末２４と無
機顔料粉末２５とバインダー等からなる。着色層２２中
の結晶性ガラス粉末２４と無機顔料粉末２５の割合は、
重量比で２：１〜１９：１であることが好ましい。なお
ガラス粉末の割合が少なすぎると熱処理時に流動せず、
表面がひび割れてしまう。一方ガラス粉末が多すぎると
効果的に着色することが困難になる。
機顔料粉末２５とバインダー等からなる。着色層２２中
の結晶性ガラス粉末２４と無機顔料粉末２５の割合は、
重量比で２：１〜１９：１であることが好ましい。なお
ガラス粉末の割合が少なすぎると熱処理時に流動せず、
表面がひび割れてしまう。一方ガラス粉末が多すぎると
効果的に着色することが困難になる。
【００１７】結晶性ガラス粉末２４としては、結晶性ガ
ラス板１０と実質的に同一組成を有するものを使用す
る。なおガラス粉末の粒径は、５０μｍ以下であること
が望ましい。
ラス板１０と実質的に同一組成を有するものを使用す
る。なおガラス粉末の粒径は、５０μｍ以下であること
が望ましい。
【００１８】無機顔料粉末２５としては、例えばＮｉＯ
（緑色）、ＭｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2
Ｏ3 （茶褐色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）等の着色酸化物、
Ｃｒ−Ａｌ系コランダム（ピンク）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系
ルチル（グレー）、Ｚｒ−Ｖ系ジルコニア（黄色）等の
酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（ブルー）、Ｚｎ
−Ｃｒ−Ｆｅ系スピネル（茶色）等の複合酸化物、Ｃａ
−Ｃｒ−Ｓｉ系ガーネット（ビクトリアグリーン）、Ｃ
ａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク）、Ｚｒ−
Ｓｉ−Ｆｅ系ジルコン（サーモンピンク）、Ｃｏ−Ｚｎ
−Ｓｉ系ウイレマイト（紺青）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン
石（紺青）等のケイ酸塩を一種又は二種以上使用するこ
とができる。なお顔料粉末の粒径は、５０μｍ以下であ
ることが望ましい。
（緑色）、ＭｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2
Ｏ3 （茶褐色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）等の着色酸化物、
Ｃｒ−Ａｌ系コランダム（ピンク）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系
ルチル（グレー）、Ｚｒ−Ｖ系ジルコニア（黄色）等の
酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（ブルー）、Ｚｎ
−Ｃｒ−Ｆｅ系スピネル（茶色）等の複合酸化物、Ｃａ
−Ｃｒ−Ｓｉ系ガーネット（ビクトリアグリーン）、Ｃ
ａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク）、Ｚｒ−
Ｓｉ−Ｆｅ系ジルコン（サーモンピンク）、Ｃｏ−Ｚｎ
−Ｓｉ系ウイレマイト（紺青）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン
石（紺青）等のケイ酸塩を一種又は二種以上使用するこ
とができる。なお顔料粉末の粒径は、５０μｍ以下であ
ることが望ましい。
【００１９】バインダーとしては、例えばアクリル系樹
脂、セルロース系樹脂等を用いることができる。
脂、セルロース系樹脂等を用いることができる。
【００２０】接着層２３は結晶化性ガラス板１０と転写
層２０を接着させるためのものである。接着層２３は、
アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ビニール系の樹脂等を用いることができる。
層２０を接着させるためのものである。接着層２３は、
アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ビニール系の樹脂等を用いることができる。
【００２１】なお剥離層２１、着色層２２、接着層２３
は及び離型層は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等
の通常の印刷法や、リバースコーター法やコンマコータ
ー法で形成する。なお、スクリーン印刷法は、一般的に
大面積への全面ベタ塗りには適さず、部分印刷する場合
に適した印刷方法である。
は及び離型層は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等
の通常の印刷法や、リバースコーター法やコンマコータ
ー法で形成する。なお、スクリーン印刷法は、一般的に
大面積への全面ベタ塗りには適さず、部分印刷する場合
に適した印刷方法である。
【００２２】次に、上記した構成の転写用フィルムを用
い、結晶性ガラス板１０の表面に転写層２０を転写す
る。ガラス板１０の表面に転写層２０を転写するには、
まず接着層２３がガラス板１０側となるように、結晶性
ガラス板１０の表面に転写用フィルムを重ね、フィルム
面よりシリコンゴムロールで加熱（加熱温度：約１５０
〜２５０℃）及び加圧（転写圧力：約５〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）し、その後ベースフィルム３０を剥がして、結晶
性ガラス板１０上に、接着層２３、着色層２２及び剥離
層２１からなる転写層２０を形成することができる（図
１参照）。なお大面積のガラス板への転写時には、シリ
コンゴムロールの表面温度の低下を防止するために予め
ガラス板１０を予熱（予熱温度：約４０〜６０℃）して
おくことが望ましい。
い、結晶性ガラス板１０の表面に転写層２０を転写す
る。ガラス板１０の表面に転写層２０を転写するには、
まず接着層２３がガラス板１０側となるように、結晶性
ガラス板１０の表面に転写用フィルムを重ね、フィルム
面よりシリコンゴムロールで加熱（加熱温度：約１５０
〜２５０℃）及び加圧（転写圧力：約５〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）し、その後ベースフィルム３０を剥がして、結晶
性ガラス板１０上に、接着層２３、着色層２２及び剥離
層２１からなる転写層２０を形成することができる（図
１参照）。なお大面積のガラス板への転写時には、シリ
コンゴムロールの表面温度の低下を防止するために予め
ガラス板１０を予熱（予熱温度：約４０〜６０℃）して
おくことが望ましい。
【００２３】その後、これらを結晶性ガラスの軟化点以
上の温度で熱処理すると、結晶化度が５０重量％以下の
結晶化ガラスからなり、且つ無機顔料粉末２５によって
着色された表面部分２と無機顔料粉末を含まない基材部
分１とを有する加飾結晶化ガラス物品となる（図４参
照）。
上の温度で熱処理すると、結晶化度が５０重量％以下の
結晶化ガラスからなり、且つ無機顔料粉末２５によって
着色された表面部分２と無機顔料粉末を含まない基材部
分１とを有する加飾結晶化ガラス物品となる（図４参
照）。
【００２４】また本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造
方法において、結晶性ガラス板上に転写層を転写する別
の手段としては、フリット層２２ａ、顔料層２２ｂ及び
接着層２３を有する転写層２０を形成した転写用フィル
ムを用いてもよい（図２参照）。なお図２のように剥離
層２１を設けてもよい。また図２では顔料層２２ｂの上
にフリット層２２ａが積層された状態で転写層が形成さ
れるが、フリット層の上に顔料層が積層されていてもよ
い。
方法において、結晶性ガラス板上に転写層を転写する別
の手段としては、フリット層２２ａ、顔料層２２ｂ及び
接着層２３を有する転写層２０を形成した転写用フィル
ムを用いてもよい（図２参照）。なお図２のように剥離
層２１を設けてもよい。また図２では顔料層２２ｂの上
にフリット層２２ａが積層された状態で転写層が形成さ
れるが、フリット層の上に顔料層が積層されていてもよ
い。
【００２５】さらに別の手段としては、ベースフィルム
３０上に、フリット層２２ａを含むフリット転写層２０
ａが形成されたフリット転写用フィルムと、ベースフィ
ルム３０上に顔料層２２ｂを含む顔料転写層２０ｂが形
成された顔料転写用フィルムとを用意し、これらを順次
結晶性ガラス板１０の表面に転写してもよい（図３
（ａ）及び（ｂ）参照）。なおフリット転写用フィルム
及び顔料転写用フィルムには、図３に示すように接着層
２３や剥離層２１を設けてもよい。また図３では、顔料
転写層２０ｂをガラス板１０上に転写した後にフリット
転写層２０ａを転写しているが、先にフリット転写層２
０ａを転写し、その後で顔料転写層２０ｂを転写しても
よい。
３０上に、フリット層２２ａを含むフリット転写層２０
ａが形成されたフリット転写用フィルムと、ベースフィ
ルム３０上に顔料層２２ｂを含む顔料転写層２０ｂが形
成された顔料転写用フィルムとを用意し、これらを順次
結晶性ガラス板１０の表面に転写してもよい（図３
（ａ）及び（ｂ）参照）。なおフリット転写用フィルム
及び顔料転写用フィルムには、図３に示すように接着層
２３や剥離層２１を設けてもよい。また図３では、顔料
転写層２０ｂをガラス板１０上に転写した後にフリット
転写層２０ａを転写しているが、先にフリット転写層２
０ａを転写し、その後で顔料転写層２０ｂを転写しても
よい。
【００２６】なおフリット層２２ａは結晶性ガラス粉末
２４とバインダー等からなり、顔料層２２ｂは無機顔料
粉末２５とバインダー等からなる。これらに使用される
バインダーとしては、例えばアクリル系樹脂、セルロー
ス系樹脂等が使用できる。またフリット層２２ａや顔料
層２２ｂを形成する方法としては、グラビア印刷法、ス
クリーン印刷法等の通常の印刷法や、リバースコーター
法やコンマコーター法を用いる。なおスクリーン印刷法
は、一般的に大面積への全面ベタ印刷には適さず、部分
印刷する場合に適した印刷方法である。また顔料層２２
ｂは、一色でも、また多色からなるものでもよい。
２４とバインダー等からなり、顔料層２２ｂは無機顔料
粉末２５とバインダー等からなる。これらに使用される
バインダーとしては、例えばアクリル系樹脂、セルロー
ス系樹脂等が使用できる。またフリット層２２ａや顔料
層２２ｂを形成する方法としては、グラビア印刷法、ス
クリーン印刷法等の通常の印刷法や、リバースコーター
法やコンマコーター法を用いる。なおスクリーン印刷法
は、一般的に大面積への全面ベタ印刷には適さず、部分
印刷する場合に適した印刷方法である。また顔料層２２
ｂは、一色でも、また多色からなるものでもよい。
【００２７】剥離層２１は、ベースフィルム３０からの
顔料転写層２０ｂまたはフリット転写層２０ａの剥離性
の改善を要する場合のみ形成する。またベースフィルム
３０からの顔料転写層２０ｂまたはフリット転写層２０
ａの剥離性を改善するための別の方法としては、ベース
フィルム３０上に離型層（図示せず）を形成してもよ
い。
顔料転写層２０ｂまたはフリット転写層２０ａの剥離性
の改善を要する場合のみ形成する。またベースフィルム
３０からの顔料転写層２０ｂまたはフリット転写層２０
ａの剥離性を改善するための別の方法としては、ベース
フィルム３０上に離型層（図示せず）を形成してもよ
い。
【００２８】接着層２３は結晶性ガラス板１０と顔料転
写層２０ｂまたはフリット転写層２０ａを接着させるた
めのものである。したがって顔料転写層２０ｂとフリッ
ト転写層２０ａ同士の接着性が十分にある場合には、顔
料転写層２０ｂとフリット転写層２０ａのうち、転写後
に下層となる側（結晶性ガラス板１０と接する側）にの
み接着層２３を形成すればよい。接着層２３は、アクリ
ル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニ
ール系樹脂等を用いることができる。一方、顔料転写層
２０ｂとフリット転写層２０ａとの接着性が乏しい場合
には、図３に示すように、転写後に上層となる側（結晶
性ガラス板１０と接しない側）にも接着層２３を設けて
もよい。この場合、接着層２３は、熱処理時に昇華（及
び蒸発）しやすいアクリル系樹脂、セルロース系樹脂等
の樹脂を選択するのが望ましい。
写層２０ｂまたはフリット転写層２０ａを接着させるた
めのものである。したがって顔料転写層２０ｂとフリッ
ト転写層２０ａ同士の接着性が十分にある場合には、顔
料転写層２０ｂとフリット転写層２０ａのうち、転写後
に下層となる側（結晶性ガラス板１０と接する側）にの
み接着層２３を形成すればよい。接着層２３は、アクリ
ル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニ
ール系樹脂等を用いることができる。一方、顔料転写層
２０ｂとフリット転写層２０ａとの接着性が乏しい場合
には、図３に示すように、転写後に上層となる側（結晶
性ガラス板１０と接しない側）にも接着層２３を設けて
もよい。この場合、接着層２３は、熱処理時に昇華（及
び蒸発）しやすいアクリル系樹脂、セルロース系樹脂等
の樹脂を選択するのが望ましい。
【００２９】
【作用】本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造方法で
は、転写層が転写された結晶性ガラス板を熱処理するこ
とにより、転写層中の有機樹脂成分が昇華（及び蒸発）
し、ガラス板上にガラス粉末と無機顔料粉末が残る。ま
た結晶性ガラス板と結晶性ガラス粉末が軟化流動して一
体化するとともに結晶が析出する。その結果、結晶化度
が５０重量％以下の結晶化ガラスからなり、且つ無機顔
料粉末によって着色された表面部分と無機顔料粉末を含
まない基材部分とを有する加飾結晶化ガラス物品が得ら
れる。
は、転写層が転写された結晶性ガラス板を熱処理するこ
とにより、転写層中の有機樹脂成分が昇華（及び蒸発）
し、ガラス板上にガラス粉末と無機顔料粉末が残る。ま
た結晶性ガラス板と結晶性ガラス粉末が軟化流動して一
体化するとともに結晶が析出する。その結果、結晶化度
が５０重量％以下の結晶化ガラスからなり、且つ無機顔
料粉末によって着色された表面部分と無機顔料粉末を含
まない基材部分とを有する加飾結晶化ガラス物品が得ら
れる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００３１】（実施例１）まず重量％でＳｉＯ2 ５３．
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４．０％、ＭｇＯ ３．５％、Ｚｎ
Ｏ ４．０％、Ｂ2 Ｏ3 １３．０％、Ｎａ2 Ｏ ５．５
％、Ｋ2 Ｏ １．３％、ＣａＯ １．０％、ＴｉＯ2
３．０％、ＺｒＯ2 １．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．２％の組
成を有するように調合したガラス原料を１５００℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法
によって板状に成形し、板厚が１０ｍｍのガラス板を得
た。このガラス板は熱処理することによってフォルステ
ライト及びガーナイトを析出し、白色の結晶化ガラスと
なる結晶性ガラスからなる。
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４．０％、ＭｇＯ ３．５％、Ｚｎ
Ｏ ４．０％、Ｂ2 Ｏ3 １３．０％、Ｎａ2 Ｏ ５．５
％、Ｋ2 Ｏ １．３％、ＣａＯ １．０％、ＴｉＯ2
３．０％、ＺｒＯ2 １．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．２％の組
成を有するように調合したガラス原料を１５００℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法
によって板状に成形し、板厚が１０ｍｍのガラス板を得
た。このガラス板は熱処理することによってフォルステ
ライト及びガーナイトを析出し、白色の結晶化ガラスと
なる結晶性ガラスからなる。
【００３２】また厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタ
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、結晶性ガラス粉末（粒径１０μｍ以下）
とＳｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル粉末（粒径５μｍ以下、川村
化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂をバインダー
とする着色層、及びポリアミド系樹脂からなる接着層を
有する転写層を、グラビア印刷により順次形成し、転写
用フィルムを作製した。
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、結晶性ガラス粉末（粒径１０μｍ以下）
とＳｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル粉末（粒径５μｍ以下、川村
化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂をバインダー
とする着色層、及びポリアミド系樹脂からなる接着層を
有する転写層を、グラビア印刷により順次形成し、転写
用フィルムを作製した。
【００３３】なお結晶性ガラス粉末は、結晶性ガラス板
と同一組成となるように調合したガラス原料を１５００
℃で１２時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをフィルム
状に成形した後、ボールミルにて粉砕し、分級して得た
ものである。また結晶性ガラス粉末と無機顔料粉末の割
合は、重量比で３：１とした。
と同一組成となるように調合したガラス原料を１５００
℃で１２時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをフィルム
状に成形した後、ボールミルにて粉砕し、分級して得た
ものである。また結晶性ガラス粉末と無機顔料粉末の割
合は、重量比で３：１とした。
【００３４】次に結晶性ガラス板を５０℃に予熱し、続
いてその表面に、接着層がガラス板側となるように転写
用フィルムを重ね、フィルム面よりシリコンゴムロール
で加熱（加熱温度：２２０℃）及び加圧（転写圧力：５
ｋｇ／ｃｍ2 ）した。その後、ベースフィルムを剥が
し、図１に示すように、結晶性ガラス板上に転写層を転
写した。
いてその表面に、接着層がガラス板側となるように転写
用フィルムを重ね、フィルム面よりシリコンゴムロール
で加熱（加熱温度：２２０℃）及び加圧（転写圧力：５
ｋｇ／ｃｍ2 ）した。その後、ベースフィルムを剥が
し、図１に示すように、結晶性ガラス板上に転写層を転
写した。
【００３５】その後、ガラス板を電気炉に入れ、１時間
に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持す
ることによって、表面部分がグレーに着色され、基材部
分が白色である加飾結晶化ガラス物品を得た。
に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持す
ることによって、表面部分がグレーに着色され、基材部
分が白色である加飾結晶化ガラス物品を得た。
【００３６】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガ
ラス物品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認め
られなかった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が１
０ｍｍ、表面部分の厚みが１０μｍであり、Ｘ線回折の
結果、フォルステライト及びガーナイトを析出している
ことがわかった。またＸ線回折によるハロー法（オルバ
ーグ・ストリックラー法［Ohlberg -Strickler法］）に
て結晶化度を測定したところ、３５重量％であった。
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガ
ラス物品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認め
られなかった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が１
０ｍｍ、表面部分の厚みが１０μｍであり、Ｘ線回折の
結果、フォルステライト及びガーナイトを析出している
ことがわかった。またＸ線回折によるハロー法（オルバ
ーグ・ストリックラー法［Ohlberg -Strickler法］）に
て結晶化度を測定したところ、３５重量％であった。
【００３７】（実施例２）まず重量％で、ＳｉＯ2 ４
８．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２１．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．５
％、ＣａＯ ５．０％、ＴｉＯ2 ３．５％、ＺｒＯ2
２．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、ＢａＯ １．５％、Ｓｂ
2 Ｏ3 ０．３％の組成を有するように調合したガラス原
料を１５５０℃で１６時間溶融し、次いでこの溶融ガラ
スをロールアウト法によって板状に成形し、板厚が６ｍ
ｍのガラス板を得た。このガラス板は熱処理するとジル
コノライトを析出し、白色の結晶化ガラスとなる結晶性
ガラスからなる。
８．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２１．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．５
％、ＣａＯ ５．０％、ＴｉＯ2 ３．５％、ＺｒＯ2
２．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、ＢａＯ １．５％、Ｓｂ
2 Ｏ3 ０．３％の組成を有するように調合したガラス原
料を１５５０℃で１６時間溶融し、次いでこの溶融ガラ
スをロールアウト法によって板状に成形し、板厚が６ｍ
ｍのガラス板を得た。このガラス板は熱処理するとジル
コノライトを析出し、白色の結晶化ガラスとなる結晶性
ガラスからなる。
【００３８】また厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタ
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、結晶性ガラス粉末（粒径１０μｍ以下）
を含みアクリル系樹脂をバインダーとするフリット層、
Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐ系ジルコン粉末（粒径７μｍ以下、川村
化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂をバインダー
とする顔料層、及びポリアミド系樹脂からなる接着層を
有する転写層を、グラビア印刷により順次形成し、転写
用フィルムを作製した。
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、結晶性ガラス粉末（粒径１０μｍ以下）
を含みアクリル系樹脂をバインダーとするフリット層、
Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐ系ジルコン粉末（粒径７μｍ以下、川村
化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂をバインダー
とする顔料層、及びポリアミド系樹脂からなる接着層を
有する転写層を、グラビア印刷により順次形成し、転写
用フィルムを作製した。
【００３９】なお結晶性ガラス粉末は、結晶性ガラス板
と同一組成となるように調合したガラス原料を１５５０
℃で１２時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをフィルム
状に成形した後、ボールミルにて粉砕し、分級して得た
ものである。また結晶性ガラス粉末と無機顔料粉末の割
合は、重量比で４：１とした。
と同一組成となるように調合したガラス原料を１５５０
℃で１２時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをフィルム
状に成形した後、ボールミルにて粉砕し、分級して得た
ものである。また結晶性ガラス粉末と無機顔料粉末の割
合は、重量比で４：１とした。
【００４０】次に、実施例１と同様にして結晶性ガラス
板上に転写層を転写し、その後、ガラス板を電気炉に入
れ、１時間に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１
時間保持することによって、表面部分が黄色に着色さ
れ、基材部分が白色である加飾結晶化ガラス物品を得
た。
板上に転写層を転写し、その後、ガラス板を電気炉に入
れ、１時間に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１
時間保持することによって、表面部分が黄色に着色さ
れ、基材部分が白色である加飾結晶化ガラス物品を得
た。
【００４１】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガ
ラス物品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認め
られなかった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が６
ｍｍ、表面部分の厚みが１７μｍであった。またジルコ
ノライトを析出しており、結晶化度が１５％であること
がわかった。
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガ
ラス物品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認め
られなかった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が６
ｍｍ、表面部分の厚みが１７μｍであった。またジルコ
ノライトを析出しており、結晶化度が１５％であること
がわかった。
【００４２】（実施例３）実施例１と同様にして結晶性
ガラス板を用意した。
ガラス板を用意した。
【００４３】また厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタ
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、及び結晶性ガラス粉末（粒径１０μｍ以
下）を含みアクリル系樹脂をバインダーとするフリット
層を有するフリット転写層をグラビア印刷にて順次形成
し、フリット転写用フィルムを作製した。また同様のベ
ースフィルム上に、アクリル系樹脂からなる剥離層、Ｃ
ａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン粉末（粒径５μｍ以
下、川村化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂をバ
インダーとする顔料層、及びアクリル系樹脂からなる接
着層を有する顔料転写層を、グラビア印刷により順次形
成し、顔料転写用フィルムを作製した。
レート樹脂製のベースフィルム上に、アクリル系樹脂か
らなる剥離層、及び結晶性ガラス粉末（粒径１０μｍ以
下）を含みアクリル系樹脂をバインダーとするフリット
層を有するフリット転写層をグラビア印刷にて順次形成
し、フリット転写用フィルムを作製した。また同様のベ
ースフィルム上に、アクリル系樹脂からなる剥離層、Ｃ
ａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン粉末（粒径５μｍ以
下、川村化学株式会社製）を含み、アクリル系樹脂をバ
インダーとする顔料層、及びアクリル系樹脂からなる接
着層を有する顔料転写層を、グラビア印刷により順次形
成し、顔料転写用フィルムを作製した。
【００４４】なお結晶性ガラス粉末は、実施例１と同様
にして用意した。また結晶性ガラス粉末と顔料粉末の割
合は、重量比で７：３とした。
にして用意した。また結晶性ガラス粉末と顔料粉末の割
合は、重量比で７：３とした。
【００４５】次に、実施例１と同様にして結晶性ガラス
板上に顔料転写層を転写し、さらにその上にフリット転
写層を転写した。その後、ガラス板を電気炉に入れ、同
様の条件で熱処理することによって、表面部分がブルー
に着色され、基材部分が白色である加飾結晶化ガラス物
品を得た。
板上に顔料転写層を転写し、さらにその上にフリット転
写層を転写した。その後、ガラス板を電気炉に入れ、同
様の条件で熱処理することによって、表面部分がブルー
に着色され、基材部分が白色である加飾結晶化ガラス物
品を得た。
【００４６】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、ガラス物
品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認められな
かった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が８ｍｍ、
表面部分の厚みが２０μｍであった。またＸ線回折の結
果、フォルステライト及びガーナイトを析出しており、
結晶化度が３５％であることがわかった。
は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有してお
り、表面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、ガラス物
品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認められな
かった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が８ｍｍ、
表面部分の厚みが２０μｍであった。またＸ線回折の結
果、フォルステライト及びガーナイトを析出しており、
結晶化度が３５％であることがわかった。
【００４７】
【発明の効果】本発明の加飾結晶化ガラス物品の製造方
法は、転写用フイルムに含まれる無機顔料粉末を適宜選
択することにより、種々の色調を呈する加飾結晶化ガラ
ス物品を得ることが可能である。また熱処理すると結晶
化度が５０重量％以下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラ
ス板及び結晶性ガラス粉末を用いるために、熱処理時に
おける流動性が良好であり、平滑で光沢のある火づくり
の表面を有する結晶化ガラス物品が得られる。しかも色
替えをする場合においても、転写用フイルムを替えるだ
けでよいため、製造コストを低く抑えることができ、安
価に供給することが可能である。
法は、転写用フイルムに含まれる無機顔料粉末を適宜選
択することにより、種々の色調を呈する加飾結晶化ガラ
ス物品を得ることが可能である。また熱処理すると結晶
化度が５０重量％以下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラ
ス板及び結晶性ガラス粉末を用いるために、熱処理時に
おける流動性が良好であり、平滑で光沢のある火づくり
の表面を有する結晶化ガラス物品が得られる。しかも色
替えをする場合においても、転写用フイルムを替えるだ
けでよいため、製造コストを低く抑えることができ、安
価に供給することが可能である。
【００４８】さらに、結晶性ガラス板及び結晶性ガラス
粉末として、フォルステライト及び／又はガーナイト、
或はジルコノライトを析出する性質を有する結晶性ガラ
スを使用することにより、機械的強度や化学耐久性に優
れた建材用結晶化ガラス物品を得ることが可能である。
粉末として、フォルステライト及び／又はガーナイト、
或はジルコノライトを析出する性質を有する結晶性ガラ
スを使用することにより、機械的強度や化学耐久性に優
れた建材用結晶化ガラス物品を得ることが可能である。
【図１】結晶性ガラス板の表面に、剥離層、着色層及び
接着層からなる転写層を転写する状態を示す模式断面図
である。
接着層からなる転写層を転写する状態を示す模式断面図
である。
【図２】結晶性ガラス板の表面に、剥離層、フリット
層、顔料層及び接着層からなる転写層を転写する状態を
示す模式断面図である。
層、顔料層及び接着層からなる転写層を転写する状態を
示す模式断面図である。
【図３】結晶性ガラス板の表面に、顔料転写層及びフリ
ット転写層を順次転写する状態を示す模式断面図であ
り、（ａ）は結晶性ガラス板の表面に顔料転写層を転写
する状態を示す模式断面図、（ｂ）は顔料転写層上に、
フリット転写層を転写する状態を示す模式断面図であ
る。
ット転写層を順次転写する状態を示す模式断面図であ
り、（ａ）は結晶性ガラス板の表面に顔料転写層を転写
する状態を示す模式断面図、（ｂ）は顔料転写層上に、
フリット転写層を転写する状態を示す模式断面図であ
る。
【図４】本発明の方法により製造される加飾結晶化ガラ
ス物品を示す模式断面図である。
ス物品を示す模式断面図である。
１０ 結晶性ガラス板 ２０ 転写層 ２１ 剥離層 ２２ 着色層 ２３ 接着層 ２４ 結晶性ガラス粉末 ２５ 無機顔料粉末 ３０ ベースフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二宮 正幸 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 中村 祐三 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下
の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、 ベースフイルム上に、結晶性ガラス板と実質的に同一組
成を有する結晶性ガラス粉末及び無機顔料粉末を含む着
色層と、接着層とからなる転写層が形成されてなる転写
用フイルムを用意する工程と、 転写用フイルムを用い、結晶性ガラス板の表面に転写層
を転写する工程と、 結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを特徴と
する加飾結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項２】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下
の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、 ベースフイルム上に、結晶性ガラス板と実質的に同一組
成を有する結晶性ガラス粉末を含むフリット層と、無機
顔料粉末を含む顔料層と、接着層とからなる転写層が形
成されてなる転写用フイルムを用意する工程と、 転写用フイルムを用い、結晶性ガラス板の表面に転写層
を転写する工程と、 結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを特徴と
する加飾結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項３】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下
の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、 ベースフイルム上に、結晶性ガラス板と実質的に同一組
成を有する結晶性ガラス粉末を含むフリット層からなる
フリット転写層が形成されてなるフリット転写用フイル
ム、及びベースフィルム上に、無機顔料粉末を含む顔料
層からなる顔料転写層が形成されてなる顔料転写用フイ
ルムを用意する工程と、 フリット転写用フイルム及び顔料転写用フイルムを用
い、結晶性ガラス板の表面にフリット転写層及び顔料転
写層を転写する工程と、 結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを特徴と
する加飾結晶化ガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5990595A JPH07291662A (ja) | 1994-02-28 | 1995-02-22 | 加飾結晶化ガラス物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-55045 | 1994-02-28 | ||
| JP5504594 | 1994-02-28 | ||
| JP5990595A JPH07291662A (ja) | 1994-02-28 | 1995-02-22 | 加飾結晶化ガラス物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291662A true JPH07291662A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=26395884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5990595A Withdrawn JPH07291662A (ja) | 1994-02-28 | 1995-02-22 | 加飾結晶化ガラス物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07291662A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0877003A2 (en) * | 1997-05-09 | 1998-11-11 | JSR Corporation | Glass paste composition |
| KR100750798B1 (ko) * | 2006-10-11 | 2007-08-20 | 최영훈 | 입체무늬 형성 판유리의 제조 방법 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP5990595A patent/JPH07291662A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0877003A2 (en) * | 1997-05-09 | 1998-11-11 | JSR Corporation | Glass paste composition |
| EP0877003A3 (en) * | 1997-05-09 | 1999-06-30 | JSR Corporation | Glass paste composition |
| KR100750798B1 (ko) * | 2006-10-11 | 2007-08-20 | 최영훈 | 입체무늬 형성 판유리의 제조 방법 |
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