JPH07291672A - 結晶化ガラス物品の製造方法 - Google Patents
結晶化ガラス物品の製造方法Info
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- JPH07291672A JPH07291672A JP6105996A JP10599694A JPH07291672A JP H07291672 A JPH07291672 A JP H07291672A JP 6105996 A JP6105996 A JP 6105996A JP 10599694 A JP10599694 A JP 10599694A JP H07291672 A JPH07291672 A JP H07291672A
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- crystallized glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
- C03C2217/45—Inorganic continuous phases
- C03C2217/452—Glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平滑で光沢のある火づくりの表面を有し、し
かも溶融炉の生地替えを伴うことなく種々の色調に着色
する事が可能な結晶化ガラス物品の製造方法を提供す
る。 【構成】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結
晶化ガラスとなる結晶性ガラス板１０上に、結晶性ガラ
ス板と実質的に同一組成のガラス粉末２１及び無機顔料
粉末２２を含むペーストをスクリーン印刷した後、熱処
理する。
かも溶融炉の生地替えを伴うことなく種々の色調に着色
する事が可能な結晶化ガラス物品の製造方法を提供す
る。 【構成】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結
晶化ガラスとなる結晶性ガラス板１０上に、結晶性ガラ
ス板と実質的に同一組成のガラス粉末２１及び無機顔料
粉末２２を含むペーストをスクリーン印刷した後、熱処
理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外装材や内装
材に用いられる結晶化ガラス物品の製造方法に関するも
のである。
材に用いられる結晶化ガラス物品の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の外装材や内装材として結
晶化ガラス物品が広く用いられている。この用途に用い
られる結晶化ガラスには、耐候性、機械的強度等の特性
が優れていることの他に、美しい外観を呈することが要
求される。これらの諸条件を満足するものとして種々の
結晶化ガラスが提案されており、例えば特公昭６０−４
９１４５号にはＺｎＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2
系の組成を有し、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 ）やガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してな
る結晶化ガラスが開示され、また特開平３−８０１２８
号には、ＣａＯ−ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系の組成を有し、ジルコノライト（ＣａＯ・Ｚｒ
Ｏ2 ・２ＴｉＯ2 ）を析出してなる結晶化ガラスが開示
されている。
晶化ガラス物品が広く用いられている。この用途に用い
られる結晶化ガラスには、耐候性、機械的強度等の特性
が優れていることの他に、美しい外観を呈することが要
求される。これらの諸条件を満足するものとして種々の
結晶化ガラスが提案されており、例えば特公昭６０−４
９１４５号にはＺｎＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2
系の組成を有し、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 ）やガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してな
る結晶化ガラスが開示され、また特開平３−８０１２８
号には、ＣａＯ−ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系の組成を有し、ジルコノライト（ＣａＯ・Ｚｒ
Ｏ2 ・２ＴｉＯ2 ）を析出してなる結晶化ガラスが開示
されている。
【０００３】これらの結晶化ガラスからなる結晶化ガラ
ス物品は、耐候性等の特性に優れているだけでなく、熱
処理時における結晶化ガラスの流動性が良好であるた
め、平滑で、且つ、光沢のある火づくりの表面を有す
る。また、着色酸化物をガラス原料中に添加しておくこ
とにより、種々の色調に着色することが可能である。
ス物品は、耐候性等の特性に優れているだけでなく、熱
処理時における結晶化ガラスの流動性が良好であるた
め、平滑で、且つ、光沢のある火づくりの表面を有す
る。また、着色酸化物をガラス原料中に添加しておくこ
とにより、種々の色調に着色することが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記した結晶
化ガラス物品は、所望の組成となるようにガラス原料
（及び着色酸化物）を調合し、溶融してガラス化した
後、所定の形状に成形し、さらにこれを熱処理して結晶
化させるという方法により製造される。
化ガラス物品は、所望の組成となるようにガラス原料
（及び着色酸化物）を調合し、溶融してガラス化した
後、所定の形状に成形し、さらにこれを熱処理して結晶
化させるという方法により製造される。
【０００５】しかしながらこのような従来の製造方法
は、一つのガラス溶融炉で色調の異なる結晶化ガラス物
品を製造する場合には、色調毎に溶融炉の生地替えをし
なければならず、これに伴う製造ロスが発生して製造コ
ストが高いという問題を有している。
は、一つのガラス溶融炉で色調の異なる結晶化ガラス物
品を製造する場合には、色調毎に溶融炉の生地替えをし
なければならず、これに伴う製造ロスが発生して製造コ
ストが高いという問題を有している。
【０００６】本発明の目的は、平滑で光沢のある火づく
りの表面を有し、しかも溶融炉の生地替えを伴うことな
く種々の色調に着色する事が可能な結晶化ガラス物品の
製造方法を提供することである。
りの表面を有し、しかも溶融炉の生地替えを伴うことな
く種々の色調に着色する事が可能な結晶化ガラス物品の
製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の結晶化ガラス物
品の製造方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以
下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、結晶性ガラス板と実質的に同一組成を有する結晶性
ガラス粉末と無機顔料粉末とを含むペーストを用意する
工程と、結晶性ガラス板の表面にペーストをスクリーン
印刷する工程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを
含むことを特徴とする。
品の製造方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以
下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、結晶性ガラス板と実質的に同一組成を有する結晶性
ガラス粉末と無機顔料粉末とを含むペーストを用意する
工程と、結晶性ガラス板の表面にペーストをスクリーン
印刷する工程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを
含むことを特徴とする。
【０００８】また本発明の他の結晶化ガラス物品の製造
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、結晶
性ガラス板と実質的に同一組成を有する結晶性ガラス粉
末を含むガラス粉末含有ペースト、及び無機顔料粉末を
含む顔料含有含有ペーストをそれぞれ用意する工程と、
結晶性ガラス板の表面に、ガラス粉末含有ペースト及び
顔料粉末含有ペーストをそれぞれスクリーン印刷する工
程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを
特徴とする。
方法は、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶
化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程と、結晶
性ガラス板と実質的に同一組成を有する結晶性ガラス粉
末を含むガラス粉末含有ペースト、及び無機顔料粉末を
含む顔料含有含有ペーストをそれぞれ用意する工程と、
結晶性ガラス板の表面に、ガラス粉末含有ペースト及び
顔料粉末含有ペーストをそれぞれスクリーン印刷する工
程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含むことを
特徴とする。
【０００９】以下、図面を参照しながら本発明の方法に
ついてさらに詳しく説明する。なお図１は本発明の方法
を示す模式断面図、図２は本発明の方法により作製した
結晶化ガラス物品を示す模式断面図である。また図３は
本発明の他の方法を示す模式断面である。図中１は基材
部分、２は表面部分、１０は結晶性ガラス板、２０は印
刷層、２０ａはガラス粉末印刷層、２０ｂは顔料粉末印
刷層、２１は結晶性ガラス粉末、２２は無機顔料粉末を
それぞれ示している。
ついてさらに詳しく説明する。なお図１は本発明の方法
を示す模式断面図、図２は本発明の方法により作製した
結晶化ガラス物品を示す模式断面図である。また図３は
本発明の他の方法を示す模式断面である。図中１は基材
部分、２は表面部分、１０は結晶性ガラス板、２０は印
刷層、２０ａはガラス粉末印刷層、２０ｂは顔料粉末印
刷層、２１は結晶性ガラス粉末、２２は無機顔料粉末を
それぞれ示している。
【００１０】まず、軟化点以上の温度で熱処理すると結
晶化度が５０重量％以下、好ましくは３〜４０重量％の
結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板１０を用意する。熱
処理後の結晶化度をこのように限定した理由は、結晶化
度が５０重量％を越えると熱処理時の流動性が悪くなっ
て平滑で光沢のある火づくりの表面を有する結晶化ガラ
ス物品を得ることができなくなるためである。なお結晶
化ガラス板としては、例えば重量％でＳｉＯ2 ４０〜６
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ０〜１２％、Ｚ
ｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2
Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ０〜５
％、ＣａＯ０〜５％、ＢａＯ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５
％、ＺｒＯ2０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８
％、Ａｓ2Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3０〜１％の組成を有
し、フォルステライト及び／又はガーナイトを析出する
性質を有する結晶性ガラスや、重量％でＳｉＯ2 ４０〜
７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ２〜１６％、
ＣａＯ１〜２０％、ＴｉＯ 2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2
１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、
Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ０〜５
％、ＢａＯ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3
０〜１％の組成を有し、主結晶としてジルコノライトを
析出する性質を有する結晶性ガラスを使用することがで
きる。なおこれらの結晶性ガラス板は、熱処理すると機
械的強度や化学耐久性に優れた結晶化ガラス板となり、
建築物の内外装材として好ましい材料である。
晶化度が５０重量％以下、好ましくは３〜４０重量％の
結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板１０を用意する。熱
処理後の結晶化度をこのように限定した理由は、結晶化
度が５０重量％を越えると熱処理時の流動性が悪くなっ
て平滑で光沢のある火づくりの表面を有する結晶化ガラ
ス物品を得ることができなくなるためである。なお結晶
化ガラス板としては、例えば重量％でＳｉＯ2 ４０〜６
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ０〜１２％、Ｚ
ｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2
Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ０〜５
％、ＣａＯ０〜５％、ＢａＯ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５
％、ＺｒＯ2０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８
％、Ａｓ2Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3０〜１％の組成を有
し、フォルステライト及び／又はガーナイトを析出する
性質を有する結晶性ガラスや、重量％でＳｉＯ2 ４０〜
７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ２〜１６％、
ＣａＯ１〜２０％、ＴｉＯ 2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2
１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、
Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ０〜５
％、ＢａＯ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3
０〜１％の組成を有し、主結晶としてジルコノライトを
析出する性質を有する結晶性ガラスを使用することがで
きる。なおこれらの結晶性ガラス板は、熱処理すると機
械的強度や化学耐久性に優れた結晶化ガラス板となり、
建築物の内外装材として好ましい材料である。
【００１１】また結晶性ガラス粉末２１と無機顔料粉末
２２とを含むペーストを用意する。ペースト中の結晶性
ガラス粉末２１と無機顔料粉末２２の割合は、重量比で
９９．５：０．５〜５０：５０であることが好ましい。
なお、ガラス粉末の割合が多すぎると、効果的に着色す
ることが困難になる。一方ガラス粉末が少なすぎると熱
処理時に流動せず、表面がひび割れてしまう。
２２とを含むペーストを用意する。ペースト中の結晶性
ガラス粉末２１と無機顔料粉末２２の割合は、重量比で
９９．５：０．５〜５０：５０であることが好ましい。
なお、ガラス粉末の割合が多すぎると、効果的に着色す
ることが困難になる。一方ガラス粉末が少なすぎると熱
処理時に流動せず、表面がひび割れてしまう。
【００１２】結晶性ガラス粉末２１としては、結晶性ガ
ラス板と実質的に同一組成を有するものを使用する。な
おガラス粉末の粒径は１００μｍ以下であることが望ま
しい。
ラス板と実質的に同一組成を有するものを使用する。な
おガラス粉末の粒径は１００μｍ以下であることが望ま
しい。
【００１３】無機顔料粉末２２としては、例えばＮｉＯ
（緑色）、ＭｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2
Ｏ3 （茶褐色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）等の着色酸化物、
Ｃｒ−Ａｌ系コランダム（ピンク）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系
ルチル（グレー）、Ｚｒ−Ｖ系ジルコニア（黄色）等の
酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（ブルー）、Ｚｎ
−Ｃｒ−Ｆｅ系スピネル（茶色）等の複合酸化物、Ｃａ
−Ｃｒ−Ｓｉ系ガーネット（ビクトリアグリーン）、Ｃ
ａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク）、Ｚｒ−
Ｓｉ−Ｆｅ系ジルコン（サーモンピンク）Ｃｏ−Ｚｎ−
Ｓｉ系ウイレマイト（紺青）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石
（紺青）等のケイ酸塩を一種又は二種以上使用すること
ができる。なお顔料粉末の粒径は１００μｍ以下である
ことが望ましい。
（緑色）、ＭｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2
Ｏ3 （茶褐色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）等の着色酸化物、
Ｃｒ−Ａｌ系コランダム（ピンク）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系
ルチル（グレー）、Ｚｒ−Ｖ系ジルコニア（黄色）等の
酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（ブルー）、Ｚｎ
−Ｃｒ−Ｆｅ系スピネル（茶色）等の複合酸化物、Ｃａ
−Ｃｒ−Ｓｉ系ガーネット（ビクトリアグリーン）、Ｃ
ａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク）、Ｚｒ−
Ｓｉ−Ｆｅ系ジルコン（サーモンピンク）Ｃｏ−Ｚｎ−
Ｓｉ系ウイレマイト（紺青）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石
（紺青）等のケイ酸塩を一種又は二種以上使用すること
ができる。なお顔料粉末の粒径は１００μｍ以下である
ことが望ましい。
【００１４】なおこのようなペーストは、結晶性ガラス
粉末２１と無機顔料粉末２２とバインダーと溶剤とを混
練してつくる。ここでバインダーはガラス粉末や無機顔
料粉末をガラス板上に固着させるために、また溶剤はペ
ーストを印刷に適した粘性にするために用いる。またこ
れらの成分の他に、結晶性ガラス粉末や無機顔料粉末を
均一に分散させるために分散剤を添加しても良い。
粉末２１と無機顔料粉末２２とバインダーと溶剤とを混
練してつくる。ここでバインダーはガラス粉末や無機顔
料粉末をガラス板上に固着させるために、また溶剤はペ
ーストを印刷に適した粘性にするために用いる。またこ
れらの成分の他に、結晶性ガラス粉末や無機顔料粉末を
均一に分散させるために分散剤を添加しても良い。
【００１５】次に、結晶性ガラス板１０の表面に上記の
ペーストをスクリーン印刷法によって塗布し、図１に示
すような印刷層２０を形成する。この塗布方法は全面の
印刷はもちろん、部分的な印刷にも適している。
ペーストをスクリーン印刷法によって塗布し、図１に示
すような印刷層２０を形成する。この塗布方法は全面の
印刷はもちろん、部分的な印刷にも適している。
【００１６】その後、これらを結晶性ガラスの軟化点以
上の温度で熱処理すると、印刷層２０中のバインダーが
昇華し、ガラス板１０上にガラス粉末２１と無機顔料粉
末２２が残る。また、結晶性ガラス板１０と結晶性ガラ
ス粉末が２１が軟化流動して一体化するとともに結晶が
析出し、結晶化度が５０重量％以下の結晶化ガラスから
なり、且つ無機顔料粉末２２によって着色された表面部
分２と無機顔料粉末を含まない基材部分１とを有する結
晶化ガラス物品となる（図２参照）。
上の温度で熱処理すると、印刷層２０中のバインダーが
昇華し、ガラス板１０上にガラス粉末２１と無機顔料粉
末２２が残る。また、結晶性ガラス板１０と結晶性ガラ
ス粉末が２１が軟化流動して一体化するとともに結晶が
析出し、結晶化度が５０重量％以下の結晶化ガラスから
なり、且つ無機顔料粉末２２によって着色された表面部
分２と無機顔料粉末を含まない基材部分１とを有する結
晶化ガラス物品となる（図２参照）。
【００１７】また本発明の結晶化ガラス物品の製造方法
において、結晶性ガラス板上に印刷層を形成する別の手
段として、ガラス粉末２１と顔料粉末２２とを含むペー
ストの代わりに、ガラス粉末２１のみを含むガラス粉末
含有ペーストと、無機顔料粉末２２のみを含む顔料粉末
含有ペーストを用いることができる。この場合、まず顔
料粉末含有ペースト（又はガラス粉末含有ペースト）を
結晶性ガラス板１０の表面にスクリーン印刷法によって
塗布し、顔料粉末印刷層２０ｂ（又はガラス粉末印刷
層）を形成する。なおこのとき顔料粉末印刷層２０ｂに
含まれる溶剤を加熱して蒸発させ、無機顔料粉末２２を
結晶性ガラス板１０上に乾燥固着させておくことが好ま
しい。次いでガラス粉末含有ペースト（又は顔料粉末含
有ペースト）をスクリーン印刷法を用いて塗布すること
により、ガラス粉末印刷層２０ａ（又は顔料粉末印刷
層）を形成する（図３参照）。このような方法により印
刷層を形成した結晶性ガラス板を上記と同様にして熱処
理すると、図２に示したものと同様の結晶化ガラス物品
を得ることができる。
において、結晶性ガラス板上に印刷層を形成する別の手
段として、ガラス粉末２１と顔料粉末２２とを含むペー
ストの代わりに、ガラス粉末２１のみを含むガラス粉末
含有ペーストと、無機顔料粉末２２のみを含む顔料粉末
含有ペーストを用いることができる。この場合、まず顔
料粉末含有ペースト（又はガラス粉末含有ペースト）を
結晶性ガラス板１０の表面にスクリーン印刷法によって
塗布し、顔料粉末印刷層２０ｂ（又はガラス粉末印刷
層）を形成する。なおこのとき顔料粉末印刷層２０ｂに
含まれる溶剤を加熱して蒸発させ、無機顔料粉末２２を
結晶性ガラス板１０上に乾燥固着させておくことが好ま
しい。次いでガラス粉末含有ペースト（又は顔料粉末含
有ペースト）をスクリーン印刷法を用いて塗布すること
により、ガラス粉末印刷層２０ａ（又は顔料粉末印刷
層）を形成する（図３参照）。このような方法により印
刷層を形成した結晶性ガラス板を上記と同様にして熱処
理すると、図２に示したものと同様の結晶化ガラス物品
を得ることができる。
【００１８】なお、ガラス板上に印刷するペースト（或
は顔料粉末含有ペースト）は一種類に限られるものでは
なく、異なる顔料粉末を含有させた複数のペースト（或
は顔料粉末含有ペースト）を用意し、これらを重ねて印
刷することによって結晶化ガラス物品に多色の模様を形
成してもよい。
は顔料粉末含有ペースト）は一種類に限られるものでは
なく、異なる顔料粉末を含有させた複数のペースト（或
は顔料粉末含有ペースト）を用意し、これらを重ねて印
刷することによって結晶化ガラス物品に多色の模様を形
成してもよい。
【００１９】
【作用】本発明の結晶化ガラス物品の製造方法は、使用
する無機顔料粉末を適宜選択することにより、種々の色
調を呈する結晶化ガラス物品を得ることが可能である。
また熱処理によって結晶化度が５０重量％以下の結晶化
ガラスとなる結晶性ガラス板及び結晶性ガラス粉末を用
いるために、熱処理時における流動性が良好であり、平
滑で光沢のある火づくりの表面を有する結晶化ガラス物
品が得られる。
する無機顔料粉末を適宜選択することにより、種々の色
調を呈する結晶化ガラス物品を得ることが可能である。
また熱処理によって結晶化度が５０重量％以下の結晶化
ガラスとなる結晶性ガラス板及び結晶性ガラス粉末を用
いるために、熱処理時における流動性が良好であり、平
滑で光沢のある火づくりの表面を有する結晶化ガラス物
品が得られる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２１】（実施例１）まず重量％でＳｉＯ2 ５５．
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １１．５％、ＭｇＯ６．５％、ＺｎＯ
２．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、Ｎａ2 Ｏ６．３％、Ｋ2
Ｏ１．２％、ＢａＯ１．０％、ＴｉＯ2 ３．８％、Ｚｒ
Ｏ2 ２．２％、Ａｓ2 ０3 ０．３％の組成を有するよう
に調合したガラス原料を１４５０℃で１２時間溶融し、
次いでこの溶融ガラスをロールアウト法によって製板
し、板厚が８ｍｍのガラス板を得た。このガラス板は、
熱処理することによってフォルステライト及びガーナイ
トを析出し、白色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスか
らなる。
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １１．５％、ＭｇＯ６．５％、ＺｎＯ
２．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、Ｎａ2 Ｏ６．３％、Ｋ2
Ｏ１．２％、ＢａＯ１．０％、ＴｉＯ2 ３．８％、Ｚｒ
Ｏ2 ２．２％、Ａｓ2 ０3 ０．３％の組成を有するよう
に調合したガラス原料を１４５０℃で１２時間溶融し、
次いでこの溶融ガラスをロールアウト法によって製板
し、板厚が８ｍｍのガラス板を得た。このガラス板は、
熱処理することによってフォルステライト及びガーナイ
トを析出し、白色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスか
らなる。
【００２２】また、結晶性ガラス粉末（粒径４５μｍ以
下）とＣａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン粉末（粒径
５μｍ以下、川村化学株式会社製）とバインダーと溶剤
とを混練してペーストを作製した。なお、結晶性ガラス
粉末は、結晶性ガラス板と同一組成となるように調合し
たガラス原料を１４５０℃で１２時間溶融し、次いでこ
の溶融ガラスをフィルム状に成形した後、ボールミルに
て粉砕し、分級して得たものである。バインダーとして
はアクリル系樹脂を、溶剤としてはターピネオールを使
用した。また結晶性ガラス粉末と無機顔料粉末の割合
は、重量比で９５：５とした。
下）とＣａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン粉末（粒径
５μｍ以下、川村化学株式会社製）とバインダーと溶剤
とを混練してペーストを作製した。なお、結晶性ガラス
粉末は、結晶性ガラス板と同一組成となるように調合し
たガラス原料を１４５０℃で１２時間溶融し、次いでこ
の溶融ガラスをフィルム状に成形した後、ボールミルに
て粉砕し、分級して得たものである。バインダーとして
はアクリル系樹脂を、溶剤としてはターピネオールを使
用した。また結晶性ガラス粉末と無機顔料粉末の割合
は、重量比で９５：５とした。
【００２３】次に、結晶性ガラス板の上に作製したペー
ストをスクリーン印刷した。なおこのときステンレス製
１００メッシュのスクリーンを使用した。またこのよう
にして形成した印刷層の厚みは５０μｍあった。
ストをスクリーン印刷した。なおこのときステンレス製
１００メッシュのスクリーンを使用した。またこのよう
にして形成した印刷層の厚みは５０μｍあった。
【００２４】その後、ガラス板を電気炉に入れ、１時間
に３００℃の速度で昇温し、１０００℃で３時間保持す
ることによって、表面部分がピンクに着色され、基材部
分が白色である結晶化ガラス物品を得た。
に３００℃の速度で昇温し、１０００℃で３時間保持す
ることによって、表面部分がピンクに着色され、基材部
分が白色である結晶化ガラス物品を得た。
【００２５】このようにして得られたガラス物品は、平
滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有しており、表
面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガラス物
品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認められな
かった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が８ｍｍ、
表面部分の厚みが２５μｍであり、Ｘ線回折の結果、フ
ォルステライト及びガーナイトを析出していることが分
かった。また、Ｘ線回折によるハロー法（オルバーグ・
ストリックラー法「Ohlberg-Strickler method」）にて
結晶化度を測定したところ、２５％であった。
滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有しており、表
面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガラス物
品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認められな
かった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が８ｍｍ、
表面部分の厚みが２５μｍであり、Ｘ線回折の結果、フ
ォルステライト及びガーナイトを析出していることが分
かった。また、Ｘ線回折によるハロー法（オルバーグ・
ストリックラー法「Ohlberg-Strickler method」）にて
結晶化度を測定したところ、２５％であった。
【００２６】（実施例２）まず重量％でＳｉＯ2 ５０．
５％、Ａｌ2 Ｏ3 １８％、Ｎａ2 Ｏ１１％、ＣａＯ６．
５％、ＴｉＯ2 ２．５％、ＺｒＯ2 ２．８％、Ｂ2 Ｏ3
７．５％、Ｋ2 Ｏ１．０％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．２％の組成
を有するように調合したガラス原料を１５５０℃で８時
間溶融し、次いでこのガラスをロールアウト法によって
製板し、板厚が１０ｍｍのガラス板を得た。このガラス
板は、熱処理するとジルコノライトを析出し、白色の結
晶化ガラスとなる結晶性ガラスからなる。
５％、Ａｌ2 Ｏ3 １８％、Ｎａ2 Ｏ１１％、ＣａＯ６．
５％、ＴｉＯ2 ２．５％、ＺｒＯ2 ２．８％、Ｂ2 Ｏ3
７．５％、Ｋ2 Ｏ１．０％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．２％の組成
を有するように調合したガラス原料を１５５０℃で８時
間溶融し、次いでこのガラスをロールアウト法によって
製板し、板厚が１０ｍｍのガラス板を得た。このガラス
板は、熱処理するとジルコノライトを析出し、白色の結
晶化ガラスとなる結晶性ガラスからなる。
【００２７】また、結晶性ガラス粉末（粒径４５μｍ以
下）とアクリル系樹脂とターピネオールとを混練してガ
ラス粉末含有ペーストを作製した。さらにＺｒ−Ｓｉ−
Ｖ系ジルコン粉末（粒径１０μｍ以下、川村化学株式会
社製）とアクリル系樹脂とタ−ピネオールとを混練して
顔料粉末含有ペーストを作製した。なお結晶性ガラス粉
末は、結晶性ガラス板と同一組成となるように調合した
ガラス原料を１５５０℃で８時間溶融し、次いでこの溶
融ガラスをフィルム状に成形した後、ボールミルにて粉
砕し、分級して得たものである。
下）とアクリル系樹脂とターピネオールとを混練してガ
ラス粉末含有ペーストを作製した。さらにＺｒ−Ｓｉ−
Ｖ系ジルコン粉末（粒径１０μｍ以下、川村化学株式会
社製）とアクリル系樹脂とタ−ピネオールとを混練して
顔料粉末含有ペーストを作製した。なお結晶性ガラス粉
末は、結晶性ガラス板と同一組成となるように調合した
ガラス原料を１５５０℃で８時間溶融し、次いでこの溶
融ガラスをフィルム状に成形した後、ボールミルにて粉
砕し、分級して得たものである。
【００２８】次に、結晶性ガラス板の上に顔料粉末含有
ペーストをスクリーン印刷し、顔料粉末印刷層を形成し
た。なおこの印刷層の厚みは３０μｍあった。続いてガ
ラス板を電気炉に入れ、１００℃で１時間加熱してター
ピネオールを蒸発させ、顔料粉末印刷層を乾燥させた。
ペーストをスクリーン印刷し、顔料粉末印刷層を形成し
た。なおこの印刷層の厚みは３０μｍあった。続いてガ
ラス板を電気炉に入れ、１００℃で１時間加熱してター
ピネオールを蒸発させ、顔料粉末印刷層を乾燥させた。
【００２９】続いてその上にガラス粉末含有ペーストを
スクリーン印刷し、ガラス粉末印刷層を形成した。なお
ガラス粉末印刷層の厚みは３０μｍであった。
スクリーン印刷し、ガラス粉末印刷層を形成した。なお
ガラス粉末印刷層の厚みは３０μｍであった。
【００３０】なおこれらの印刷には、テトロン製８０メ
ッシュのスクリーンを使用した。
ッシュのスクリーンを使用した。
【００３１】その後、ガラス板を電気炉に入れ、１時間
に３００℃の速度で昇温し、９５０℃で３時間保持する
ことによって、表面部分がブルーに着色され、基材部分
が白色である結晶化ガラス物品を得た。
に３００℃の速度で昇温し、９５０℃で３時間保持する
ことによって、表面部分がブルーに着色され、基材部分
が白色である結晶化ガラス物品を得た。
【００３２】このようにして得られたガラス物品は、平
滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有しており、表
面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガラス物
品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認められな
かった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が１０ｍ
ｍ、表面部分の厚みが３０μｍであり、Ｘ線回折の結
果、ジルコノライトを析出していることが分かった。ま
た、結晶化度は１５％であった。
滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有しており、表
面うねり、色ムラ、色縞等の表面欠陥、結晶化ガラス物
品の反り、表面部分の剥離やひび割れは全く認められな
かった。なおこの結晶化ガラス物品は、板厚が１０ｍ
ｍ、表面部分の厚みが３０μｍであり、Ｘ線回折の結
果、ジルコノライトを析出していることが分かった。ま
た、結晶化度は１５％であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の結晶化ガラス物品の製造方法に
よれば、平滑で光沢のある火づくりの表面を有し、種々
の色調を呈する結晶化ガラス物品を容易に製造すること
ができる。しかも色替えをする場合においても、溶融炉
の生地替えをする必要がないため、製造コストを低く抑
えることができ、安価に供給することが可能である。さ
らに、結晶性ガラス板及び結晶性ガラス粉末として、フ
ォルステライト及び／又はガーナイト、或いはジルコノ
ライトを析出する性質を有する結晶化ガラスを使用する
ことにより、機械的強度や化学的耐久性に優れた建材用
結晶化ガラス物品を得ることが可能である。
よれば、平滑で光沢のある火づくりの表面を有し、種々
の色調を呈する結晶化ガラス物品を容易に製造すること
ができる。しかも色替えをする場合においても、溶融炉
の生地替えをする必要がないため、製造コストを低く抑
えることができ、安価に供給することが可能である。さ
らに、結晶性ガラス板及び結晶性ガラス粉末として、フ
ォルステライト及び／又はガーナイト、或いはジルコノ
ライトを析出する性質を有する結晶化ガラスを使用する
ことにより、機械的強度や化学的耐久性に優れた建材用
結晶化ガラス物品を得ることが可能である。
【図１】本発明の方法を示すものであり、結晶性ガラス
板の表面に結晶性ガラス粉末及び顔料粉末を含む印刷層
を形成した状態を示す模式断面図である。
板の表面に結晶性ガラス粉末及び顔料粉末を含む印刷層
を形成した状態を示す模式断面図である。
【図２】本発明の方法により製造される結晶化ガラス物
品を示す模式断面図である。
品を示す模式断面図である。
【図３】本発明の他の方法を示すものであり、結晶性ガ
ラス板の表面に顔料粉末印刷層及びガラス粉末印刷層を
形成した状態を示す模式断面図である。
ラス板の表面に顔料粉末印刷層及びガラス粉末印刷層を
形成した状態を示す模式断面図である。
１０ 結晶性ガラス板 ２０ 印刷層 ２０ａ ガラス粉末印刷層 ２０ｂ 顔料粉末印刷層 ２１ 結晶性ガラス粉末 ２２ 無機顔料粉末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｅ０４Ｆ 13/14 １０４ 9127−2Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下
の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、結晶性ガラス板と実質的に同一組成を有する結晶性
ガラス粉末と無機顔料粉末とを含むペーストを用意する
工程と、結晶性ガラス板の表面にペーストをスクリーン
印刷する工程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを
含むことを特徴とする結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項２】 熱処理すると結晶化度が５０重量％以下
の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板を用意する工程
と、結晶性ガラス板と実質的に同一組成を有する結晶性
ガラス粉末を含むガラス粉末含有ペースト、及び無機顔
料粉末を含む顔料粉末含有ペーストをそれぞれ用意する
工程と、結晶性ガラス板の表面に、ガラス粉末含有ペー
スト及び顔料粉末含有ペーストをそれぞれスクリーン印
刷する工程と、結晶性ガラス板を熱処理する工程とを含
むことを特徴とする結晶化ガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6105996A JPH07291672A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 結晶化ガラス物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6105996A JPH07291672A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 結晶化ガラス物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291672A true JPH07291672A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14422332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6105996A Pending JPH07291672A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 結晶化ガラス物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07291672A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102120003B1 (ko) * | 2019-03-07 | 2020-06-05 | 김상곤 | 조명용 강화유리판의 무늬인쇄방법 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP6105996A patent/JPH07291672A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102120003B1 (ko) * | 2019-03-07 | 2020-06-05 | 김상곤 | 조명용 강화유리판의 무늬인쇄방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040127 |