JPH02107536A - 結晶化ガラス建材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は多様の模様及び表面形状を有する結晶化ガラス
建材及びその製造方法に関するものである。

し従来技術とその問題点］ ガラスを熱処理して得られる結晶化ガラスは、機械的強
度、熱衝撃強度、化学的耐久性等に潰れているため種々
の分野に利用されているが、特に最近ではその優れた特
性を生かして建築材料として天然石の代わりに好んで用
いられるようになっている。

一方、近年建築の多様化に伴い建築材料も多様化が要求
されているが、その多様化の一つの方向として表面の模
様や形状といった外観面の多様化がある。

結晶化ガラスへの模様の付は方の一つとしては、ガラス
原料を溶融した後各種の形状を有する金型で成形するこ
とによって結晶化ガラス表面に変化のある凹凸を付ける
方法が知られているが、この方法によって製造された結
晶化ガラスの表面形状は凹凸がはっきりしているため趣
のある外観が得られないという問題がある。

またガラス原料を溶融した後、水砕して多数のガラス小
木を得、それらを耐火物型枠内に集積して熱処理するこ
とによってカラスを軟化変形させると同時に結晶を析出
させて表面に斑点状の模様を付与する方法も知られてい
る。ところがこの方法によって製造される結晶化ガラス
の表面形状は部分的に突起部が存在するため表面を研磨
する必要があり、コストが高くなると共に一方研磨した
後は表面が滑らかになるため特に床材として使用した場
合は滑りやすいという問題があった。

［発明の目的］ 本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、天然石の外
観に近似した多様の模様を有すると共に表面に適当な凹
凸が存在するため特に床材として好適な結晶化ガラス建
材及びその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

［発明の構成］ 本発明の結晶化ガラス建材は、板状結晶化ガラスの表面
にマイカ粉砕物が融着一体化されてなることを特徴とす
る。

また本発明の結晶化ガラス建材の製造方法は、耐火物型
枠内にマイカ粉砕物を配置した後、その上に軟化点より
高い温度で熱処理すると軟化変形しながら結晶が析出す
る性質を有するガラスを配置し、軟化点以上の温度で熱
処理することによってガラスを軟化変形させると共に結
晶を析出させ、且つその表面にマイカ粉砕物を融着一体
化させることを特徴とする。

本発明で用いるマイカ粉砕物は、薄片が層状に重なり合
った形態を有しており、天然マイカと入エマイカのどち
らも使用することができるか、粉砕物の形状とコストを
考慮すると天然マイカを用いるのが好ましい。また耐火
物型枠内へのマイカ粉砕物の配置の方法としては、耐火
物型枠内へ直接マイカ粉砕物を均一に配置する方法やマ
イカ粉砕物を祇あるいは樹脂製のシートに予め貼り付け
てそれを耐火物型枠内に配置する方法等が採られる。

本発明の結晶化ガラス建材の表面は、マイカ粉砕物の存
在する部分と存在しない部分があり、熱処理後の表面は
平坦であるが、ブラッシングすることによってマイカ粉
砕物の−Ｆ層部が剥離してマイカ粉砕物の存在しない部
分に比べて凹状になり、且つマイカ粉砕物自体の厚みの
相違によっても色々な深さの四部が出来るため、特に床
材として用いるとその凹凸が滑り防止になって好ましい
。

また本発明において用いるガラスの形態としては２種類
ある。すなわち１−）は所望の組成のガラ得られるガラ
ス小体であり、もう一つは所望の組成のガラスになるよ
うに調合したガラス原料を溶融した後板状に成形したも
のである。ガラス小木を用いる結晶化ガラスは、重量百
分率で５ｉｌ）ｚ　５０〜６５％、Ａｌ２Ｏ３３〜１３
％、Ｃａ１）　１５〜２５％、Ｚｎ１３２〜１０％から
なり、熱処理温度は１０００へ１２００℃、結晶相はβ
−ウオラストナイトである。また板状結晶化ガラスは、
重量百分率で５ｉ０２　４０〜６〔１％、Ａｌ２Ｏ３１
５〜２５％、ＭｇＯθ〜１２１％、ＺｎＯ２１１〜１２
％、ＴｉＯ□１〜５％、Ｂ２Ｏ３２〜Ｉｎ％、Ｎａ２Ｏ
４〜１３％、７．　ｒ　０υ〜３　％、に２００〜５％
、Ｃａ００　〜’ｉ　　％、Ｂａ１ｌ〜５％、＾５２０
３　９〜１％、Ｓ　ｂ　２０−）　　ｔｌ〜１％からな
り、熱処理温度は８５０〜１０００℃、結晶相はフォル
ステライＩ・とガーナイトである。

さらに本発明の結晶化ガラスはガラス原料中にＭｎＯ２
、Ｆｅ２０１、ｔ：ｏｏ　、Ｃｒ２Ｏ３，ＮｉＯ、Ｃｕ
ｒｌ　、　Ｖ２Ｏ５等の着色成分を混合させたり、また
ガラス小体を用いる場合、複数のガラス小体に無機顔料
を混合させて各種の着色を施すことも可能である。

［実施例１ 以下本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１ 天然マイカを厚さ０．ＯＩ〜１．Ｏｍｍ　、大きさ０．
０１〜１　ｃ　ｒｒ？に粉砕すると共に、重量百分率で
５ｉｎ２５９．７％、Ａｌ２Ｏ，６，９％、ＣａＯＩＱ
、３％、Ｚｎ０　９．９％、に２０１．６％、Ｎａ２Ｏ
１，７％、ｎ２ｏ３．０．９％からなるガラスになるよ
うに調合した原料を１４００〜１５００℃で溶融した後
、直接水中へ流下急冷して水砕することによって直径的
１　ａｍ以下のガラス小体を得、これらを乾燥した。

次いで離型剤としてアルミナ粉末を塗布した耐火物型枠
内に先記のマイカの粉砕物を均一に配置し、さらにその
上に先記のガラス小木を集積して電気炉内に投入し、１
０５０℃の温度で２時間熱処理した。これによってガラ
ス小木は相互に軟化融着しなからβ−ウォラス１ヘナイ
ト結晶を析出すると同時にマイカ粉砕物とガラスが融着
一体化した。

その後、炉冷して常温まで冷却して結晶化ガラスを耐火
物型枠内から収り出した。

こうして出来た板状結晶化ガラスの表面は数々の形状を
有するマイカ粉砕物が全面に亙って融着一体化して平坦
であり、その後、硬質ナイロンでブラッシングすること
によってマイカ粉砕物の−Ｆ層部が剥離され、適当な凹
凸が出来ると共に天然石と趣が非常に似た模様と光沢が
得られた。

実施例２ 天然マイカを厚さ０．０１〜］、Ｏｍｍ　、大きさ０．
０１〜１ｃｍ２に粉砕し、その粉砕物を紙シートに均一
に貼り付けると共に重量百分率で５ｉ０２　５５．４％
、＾１□０ｓ２０．９％　　、　Ｍｇ０　　１．＋１９
≦　、　Ｚ口ｌ）　　　７．１’沼　、　Ｔｉｔ）２　
２．６％　、［ｈ０３２．２％、Ｎａ２ＯＳ、０％、７
．ｒ０２　１．５％、に２００．２％、＾５２０３　０
．３％からなるガラスになるように調合した原料を１４
００〜１５００℃でｌ８融した後、　＋００　Ｘ１００
　Ｘ　０．８ｃｍの大きさの板状ガラスに成形した。

次いで離型剤としてアルミナ粉を塗布した耐火物型枠内
に先記のマイカ粉砕物を貼り付けた紙シー　＋−を配置
し、さらにその上に先記の板状ガラスを配置して電気炉
内に投入し、９５０℃の温度で２時間熱処理した。これ
によって板状ガラスはフォルステライトとガーナイトの
両結晶を析出すると同時に表面が軟化流動して紙シー１
へは焼けて消失し、マイカ粉砕物とガラスとが融着一体
化した。

その後炉冷して常温まで冷却して耐火物型枠内から結晶
化ガラスを収り出した。

こうして出来た結晶化ガラスを実施例１の結晶化ガラス
と同様表向に数々の形状を有するマイカ粉砕物が全面に
７Ｌ−１で融着一体化して滑らかであり、その後硬質ナ
イロンでブラッシングすることによって適当な凹凸が出
来ると共に天然石と趣が非常に似た模様と光沢が得られ
た。

［発明の効果１ 以−］二のように本発明の結晶化ガラス建材は、天然石
と趣が非常に似た多様の模様と光沢を有しているため建
築材料として適しており、特に表面に適当な凹凸が存在
して滑りにくいため床材として好適である。

特許出願人　　日本電気硝子株式会社 代表者　岸　１）清　作

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状結晶化ガラスの表面にマイカ粉砕物が融着一
   体化されてなることを特徴とする結晶化ガラス建材。
2. （２）耐火物型枠内にマイカ粉砕物を配置した後、その
   上に軟化点より高い温度で熱処理すると軟化変形しなが
   ら結晶が析出する性質を有するガラスを配置し、軟化点
   以上の温度で熱処理することによってガラスを軟化変形
   させると共に結晶を析出させ、且つその表面にマイカ粉
   砕物を融着一体化させることを特徴とする結晶化ガラス
   建材の製造方法。