JPS6337933A - セラミツク発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、セラミック発泡体の製造方法に関する。更
に詳しくは、表面に釉薬の如き無機物の表皮層を有する
セラミンク発泡体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

セラミック発泡体は火山灰やガラス等の粉末に発泡剤を
混ぜたセラミック発泡性組成物を発泡する温度まで加熱
して製造している。

上記セラミック発泡体は軽量で耐久性に富んでいる為に
、建築材料として好適なものとして注目されている。

セラミック発泡体を建築材料として使用する場合には、
−Ｓに、セラミ・ツク発泡体の表面に釉薬を施し、見栄
えを向上させるとともに、耐久性を更に向上させるのが
良い。

従来のセラミック発泡体への釉薬化粧を施す方法として
は、加熱発泡して製造したセラミック発泡体を一旦冷却
し、その後、表面に釉薬を塗って、再び加熱し、釉薬を
セラミック発泡体に焼き付ける方法が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記方法では、発泡させるための加熱と
、釉薬を焼き付けるための加熱とを二段に分けて行って
いるので、燃料の損失が大きく、不経済であるばかりで
なく、製造工程が複雑であった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は上記問題を解消するためになされたもので、
その要旨は、セラミック発泡性組成物の上に発泡温度で
溶融する釉￥ｔｉｌｌと発泡温度で溶融しない無機粒子
との混合物の層を設けた後、発泡温度まで加熱しセラミ
ック発泡性組成物を発泡させてセラミック発泡体となす
とともに釉薬類を溶融させてセラミック発泡体の上に無
機粒子を含んだ釉薬類の層を付着させることを特徴とす
るセラミック発泡体のｌｌ造方法にある。

〔作用〕

セラミック発泡性組成物と、発泡温度で溶融する釉薬類
と発泡温度で溶融しない無機粒子との混合物とを発泡温
度に加熱すると、釉薬類が溶融してセラミック発泡体の
上に釉薬類の層が形成される。このとき、釉薬類の層に
は溶融しない無機粒子が存在して美麗な模様の形成され
た表皮層を形成する。更に無機粒子は釉薬類が溶融に伴
う体積減少によってその層に亀裂を生じるのを防止する
。

この発明におけるセラミック発泡性組成物としては、火
山岩、長石、粘土、ガラス粉などを主成分とし、これに
必要に応じてソーダ灰のような発泡温度調節材や炭化珪
素のような発泡剤を加えたものであって、加熱すると発
泡する性質を有するものである。

この発明における釉薬類としては、普通に陶磁器や瓦や
ほうろう等に使用されるものがそのまま使用されるもの
であるが、特にこの発明ではセラミック発泡性組成物の
発泡温度以下で溶融するものを使用するのである。更に
、この発明の釉薬類は、上記釉薬以外にもセラミック発
泡性組成物の発泡温度以下で溶融する無機材料或いはこ
れに顔料を加えたもの等、釉薬と同じような作用をなす
ものを全て含むものである。

例えばセラミック発泡性組成物から発泡剤を除いたもの
、これに炭酸ソーダやはう妙のような軟化温度を低下さ
せるものを加えたもの、これに顔料を加えたものなどが
使用できる。

この発明における無機粒子としては、前記釉薬類と逆に
セラミック発泡性組成物の発泡温度では溶融しないもの
であって、特に粒子状で使用する。ここで粒子とは２０
０メツシエより大きい粒径を存するものが好ましく、更
に好ましくは２０〜６０メンシエのものを使用する。無
機粒子の使用量は釉薬の１／２量以上が好ましく、更に
好ましくは等量乃至３倍量使用するのが良い。

次に実施の態様を図面を参照しながら説明する。

図において、１はセラミック発泡体製造ｖ装置である。

このセラミック発泡体製造袋ａ！ｔは、コンベア２を有
している。

このコンベア２はステンレス等の耐熱金属製の目の細い
綱体からなっている。コンベア２が下側を走行する際に
塗布装置３により表面に離型剤４が塗布される。上記間
型剤４としては、酸化アルミニウム粉末、水酸化アルミ
ニウム粉′末、珪砂粉末、炭酸カルシウム粉末、粘土粉
末等が使用される。

コンベア２の上方には主原料ホッパー５及び釉薬類ホン
パー７とが配置され、ホッパー５からセラミック発泡性
組成物６が、またホッパー５からは釉薬類と無機粒子と
の混合物８が、順次落下され、それぞれコンベア２の上
にほぼ均一な厚みに供給される。

さらに厚みを均一にする必要があれば、この上に、離型
剤を塗布した金網を載せることもできる。また、離型紙
を載せてその上から金網を載せて加圧してもよい。

次にコンベア２は順次加熱炉９、徐冷炉１０を通過する
ようになっている。

加熱炉９を通過している間にセラミック発泡性組成物６
は発泡温度まで加熱される。すると釉薬類が溶融すると
ともにセラミック発泡性組成物６が溶融し発泡して、釉
薬類の層が表面に設けられたセラミック発泡体となる。

次に徐冷炉１０に入り徐冷された後、炉の外に出る。

一般に釉薬類が溶融するときには体積が減少しその層に
亀裂が発生することがあるが、この発明では、釉薬の中
に溶融しない無機粒子が入っているから、この体積の減
少が小さく、従って、亀裂の発生が防止され、釉薬が溶
融後流れてお互いに接着し美麗な表面の釉薬層ができる
のである。この無機粒子は釉薬層の模様形成に役立つ。

無機粒子が入っていないと、釉薬の溶融時の収縮が大き
く、従って亀裂が大きく釉薬が溶融して流れ出してもお
互いに接着することが難しく、亀裂がそのまま残ること
が多い。

又、この際、上から金網のようなもので押さえていると
、更に亀裂が少なく、しかも溶融した釉薬が均らされて
流れ易く良好な製品が出来上がるのである。

〔発明の効果〕

この発明は、セラミック発泡性組成物の上に発泡温度で
溶融する釉薬類と発泡温度で溶融しない無機粒子との混
合物の層を設けて、発泡温度に加熱するから、セラミッ
ク発泡性組成物の発泡と釉薬類の溶融の加熱工程が一段
になり、単純化されるとともに経済的である。また、釉
薬類と発泡温度で溶融しない無機粒子との混合物を用い
ているから、釉薬類の溶融層の中に無機粒子の模様が出
現して美麗な表皮層を形成することができる。また、釉
薬類の中に無機粒子が存在するから、釉薬の層に亀裂が
発生するのを防止することができる。

この発明で得られるセラミック発泡体は、住宅の外壁材
や、床材、屋根材、或いは断熱材などの建築材料として
好適に使用できる。

実施例１ 抗火石粉末６５重量部、ガラス粉末２５重量部、ベント
ナイト５重量部、ソーダ灰５重量部炭化珪素０．３重量
部からなるセラミック発泡性組成物を造粒機で造粒した
ものを主原料ホッパー５に入れた。

白色釉薬粉末（日本フェロ−社製、ＦＡ−８０７−Ｐ、
施釉温度８５０℃、屈伏点６６７℃）４５重量部と白色
珪砂（６号）５５重量部とを均一に混合した釉薬混合物
を釉薬類ホッパー７に入れた。

コンベア２上に、主原料ホンパー５からセラミック発泡
性組成物を厚み３５ｆｌに均一に落とし、次にその上に
釉薬類ホッパー７から釉薬混合物を厚み５龍に均一に落
下させた。

これらを加熱炉９に導き、ここで９７０℃に加熱し釉薬
を溶融すると同時に発泡させ、徐冷炉１０で約１００℃
まで冷却し、取り出してセラミック発泡体を得た。

得られたセラミック発泡体は、厚みが約４７１、比ｉｏ
、ｅｓで、表面を白色釉薬と白色珪砂の層で覆われた美
麗な表皮層を有するものであった。

実施例２ 抗火石粉末５８重量部、ガラス粉末２５重量部、ベント
ナイト１０重量部、ソーダ灰５重量部、ウシキサイド２
重量部、炭化珪素０．２５重量部を均一に混合し、セラ
ミック発泡性組成物を作った。これを造粒機で造粒した
ものを主原料ホンパー５に入れた。

次に透明釉薬粉末（日向産業■の透明フリットＭ１、施
釉温度８００℃）１００重量部と赤茶色の顔料（日向産
業−のＬ−９６）１重量部とを均一に混合したちの５５
重量部と、一般に市販している淡茶黄色の珪砂４５重量
部とを均一に混合して釉薬ホンパー７に入れた。

上記原料を用い実施例１と同様にしてセラミック発泡体
を製造した。

得られたセラミック発泡体は、厚みが約４２１１、比重
０．７１で、淡茶黄色の美麗な表皮層を有するものであ
った。

実施例３ 実施例１における釉薬混合物を白色釉薬粉末（日本フェ
ロ−社製、ＦＡ−８０７−Ｐ）４０重量部、白色珪砂（
６号）３０重量部、クロマイトサンド３０重量部の混合
物を使用する以外は、実施例１と同様の方法でセラミッ
ク発泡体を製造した。

得られたセラミック発泡体は、厚みが約４５鶴、比ｆｆ
１０．６８で、その表面には、黒色の斑点のある御影石
類似の美麗な表皮層が形成されていた。

実施例４ 抗火石８３重量部、ソーダ灰９重量部、消石灰５重量部
、ウシキサ４１３重量部、炭化珪素０．３重量部を均一
に混合し、セラミック発泡性組成物を作った。これを主
原料ホンパー５に入れた。

抗火石８３重量部、ソーダ灰１４重量部、消石灰５重量
部、ウシキサ４１３重量部、赤茶顔料（Ｌ−９６）４重
量部を均一に混合してできた混合物４０重量部、珪砂６
０重量部を混合して釉薬類混合物を作った。これを釉薬
類ホッパー７に入れた。

コンベア２の上に厚み３０ｍ−にセラミック発泡性組成
物を落下させ、その上に厚み１０ｍｍに釉薬組成物を落
下させ、その上にアルミナを抄き込んだ離型紙を載せ、
その上にメソシュ金網を載せた。

このようにして得たものを加熱炉９で９６０℃に加熱し
、徐冷炉１０で１００℃まで冷却した後、取り出してセ
ラミック発泡体を得た。

得られたセラミック発泡体は、厚みが約４０１１、比重
０．６８で、赤茶色の非常に美麗な表皮層を有するもの
であった。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に使用するセラミック発泡体製造装置の
一例を示す説明図である。 ２・・・コンベア、５・・・主原料ホッパー、７・・・
釉薬類ホッパー、９・・・加熱炉、１０・・・徐冷炉。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、セラミック発泡性組成物の上に発泡温度で溶融する
   釉薬類と発泡温度で溶融しない無機粒子との混合物の層
   を設けた後、発泡温度まで加熱しセラミック発泡性組成
   物を発泡させてセラミック発泡体となすとともに釉薬類
   を溶融させてセラミック発泡体の上に無機粒子を含んだ
   釉薬類の層を形成させることを特徴とするセラミック発
   泡体の製造方法。