JPH0477372A - 無機質発泡板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は無機質発泡板の製法に関する。さらに詳しくは
、軽量化か図れるとともに意匠性を向上させることので
きる無機質発泡板の製法に関する。

［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ 無機質発泡板は、軽量であり、耐火性や断熱性などに優
れているため建築材料として用いられつつある。この無
機質発泡板は耐凍害性を改良したり、表面の意匠性を向
上させるために表面化粧が施される。かかる無機質発泡
板の表面化粧としては、無機発泡性造粒物からなるベー
ス層上に着色配合された釉薬粉またはガラス粒を積層し
て表面化粧層とし、えられた積層体を溶化一体化させる
ことが行われている。こうしてえられたガラス質化粧層
は緻密かつ堅牢な硬質層であり、前述した耐凍害性が改
良され、意匠性もある程度向上されるものの、かさ比重
が大きくなり、軽量化が要求される部位の使用には適さ
ないという問題があった。ガラス質化粧層の軽量化を図
るためには、化粧層原料に発泡剤を加配して、化粧層ガ
ラスを発泡させることも考えられるが、この方法では表
面にピンホルが多く残るという問題がある。

また、前述したガラス質化粧層は、化粧粉が同質である
ため出来上った製品の表面の表情は単調であり、変化や
風趣に乏しいという問題もある。

本発明は、斜上の事情に鑑み、軽量でかつ表情の豊かな
無機質発泡板をうろことのできる無機質発泡板の製法を
提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段〕 本発明の無機質発泡板の製法は、無機発泡性造粒物から
なるベース層上に表面化粧層を形成し、えられた積層体
を加熱して溶化一体化させる無機質発泡板の製法であっ
て、前記表面化粧層が無機発泡粒からなる芯材の表面に
釉薬粉をコーティングした粒状物からなることを特徴と
している。

［実施例コ 本発明における無機質発泡板は無機発泡性造粒物からな
るベース層と後述する表面化粧層とから形成されている
。

ベース層を構成する無機発泡性造粒物は、酸性白土、シ
ラス、真珠岩、抗火石、長石なとのＡ？　０３　５ｉ０
２系鉱物を主原料として、これにソーダ灰、硝酸ソーダ
、カラス粉、硼酸、硼砂などの融剤やドロマイト、Ｓｊ
Ｃ、炭酸バリウム、炭酸カリウムなどの発泡剤なとを補
助的に配合したものを粉末化して、造粒したものである
。

原料の種類やその配合割合は、発泡倍率、溶融温度なと
に応して適宜選定すればよく、本発明においてとくに限
定されるものではない。

前記配合原料は、たとえは直径１０＋ｎ＋１程度のスチ
ールボールとともにポットミルに入れられ、数時間程度
乾式粉砕される。えられる粉末は３２５メツシュパス９
６％以上程度の大きさであり、この粉末に糖蜜水溶液や
ＣＭＣ水溶液なとを噴霧しながらパンペレタイサーなと
て造粒か行われる。粒径は通常０．５〜５　ｍｍ程度で
ある。

表面化粧層を構成する粒状物は無機発泡粒からなる芯材
の表面に釉薬粉をコーチインクしてえられる。

本発明における無機発泡粒は、黒旺石、真珠岩、松脂岩
、シラス、バーミキュライト、膨張頁岩なとの原鉱石を
破砕し粒度調整したものを、加熱発泡させてえられる粒
状物である。えられる発泡粒のかさ比重は０．０９〜０
．２３程度と非常に軽量である。発泡粒の大きさは、本
発明においてとくに限定されないか、通常０．５〜３．
０１程度のものが用いられる。

前記芯材にコーティングされる釉薬粉としては、陶磁器
、瓦、はうろうなどに使用される釉薬を粉砕したちの以
外にも無機発泡性造粒物の発泡温度以下で溶融する火山
岩、火山灰などの無機材料またはこれに顔料を加えたも
のなど、いわゆる通常の釉薬と同じような作用をなすも
のをすべて含むものである。具体的には、ガラス粉、Ｒ
−２フリツト、ジルコニット、ベントナイトなどの配合
原料をスチールボールとともにポットミルで粉砕したも
のに顔料を加えて混合したものなどを用いることができ
る。

芯材に釉薬粉をコーティングし、えられた粒状物を無機
発泡性造粒物からなるベース層上に積層して焼成溶融さ
せると、８５０〜９００℃程度の温度域では芯材として
用いた発泡粒はコーティングされたガラス素成と反応し
て溶融し、もとの形を留めないが、気孔となってガラス
質化粧層の中に存在する。このため化粧層の１量化か図
れる一方、表面にはピンホールもなく平滑なガラス質化
粧層を形成することができる。

本発明においては、化粧層表面に球状突起のある仕上面
を表現することもてきる。すなわち、直径２〜３關程度
の無機発泡粒に少なめの釉薬粉をコーティングし、えら
れた粒状物をベース層上に積層して焼成すると各校は融
着して一体化するが、ところところに粒界の空隙を残し
て表面は球状の突起粒て構成された化粧面となる。

このような表面の壁面は、太陽光線の照射角度の変化に
よって時々刻々表情が変化する。そして、突起粒の陰影
によって重厚味のある、外壁に適した軽量建材をつるこ
とができる。外壁のばあいは距離をおいて観察されるた
め、その壁面の表情の味わいは一層深いものとなるので
ある。

表面化粧層は一種類の粒状物で形成してもよいし、それ
ぞれ顔料の異なる釉薬粉をコーティングした二種類以上
の粒状物を混ぜ、えられた混合物で形成するようにして
もよい。

無機質発泡板は、トンネルキルンなどの焼成炉内で前記
ベース層と表面化粧層からなる積層体を焼成して一体化
せしめることて製造される。

つぎに実施例にもとづき本発明の詳細な説明するが、本
発明はもとよりかかる実施例にのみ限定されるものでは
ない。

実施例１ ベース層原料の調製 酸性白土５２％（重量％、以下同様）、ガラス粉２０％
、ソーダ灰ｌＯ％、硝酸ソーダ４％、ドロマイト７％お
よびジルコンフラワー７％からなる配合原料を１０ｍｍ
’のスチールボールとともにポットミルに入れ６時間の
あいだ乾式粉砕した。

えられた粉末は３２５メツシュパス９６％以上であった
。この粉末にバインダー（糖蜜１５％液）を噴霧しなか
らパン型造粒機にて造粒し、粒径１〜２．５關の造粒物
をえた。この造粒物をバイプルリフト転勤温風乾燥機に
て造粒含水率２９６以下となるように乾燥させた。

化粧層原料の調製 ガラス粉（ユニオンガラス■製）６２％、Ｒ−２フリツ
ト（笠井釉薬■製）２５％、ジルコニット（日南産業■
製）８％、水篩粘土（オクムラセラム■製）３％および
ベントナイト（三立鉱業■製）２％からなる配合原料を
１０關必のスチルボールとともにポットミルに入れ３時
間のあいだ乾式粉砕した。えられた粉末は３２５メツシ
ュ以下９６％であり、この粉末を基礎原料とした。

えられた基礎原料１００重量部とＪ−２４（日陶産業銖
製色素）３．０重量部をアイリッヒミキサーを用いて３
０秒間混合して、釉薬粉Ａ（灰色）をえた。

また、前記基礎原料１００重量部とＭ−８５０（［］陶
産業■製色素）　１０．０重量部をアイリッヒミキサー
を用いて３０秒間混合して、釉薬粉Ｂ（黒色）をえた。

さらに、前記基礎原料１００重量部、Ｍ−８９（日陶産
業■製色素）２０重量部、Ｚ−２０５（日陶産業■製色
素）０５重量部およびＴ−２４（日陶産業■製色素）０
５重量部をアイリッヒミキサーを用いて３０秒間混合し
て、釉薬粉Ｃ（茶色）をえｔ二　。

一方、シラスの中に含まれる火山ガラス粒（約６０〜７
０％位）を湿式比重分離して取出し、４０〜３００　ｍ
の粒を原料とした。そして１０００℃にて１分間加熱し
て発泡させ、えられた発泡物を水中にて浮上分離して芯
材とした。

シラスバルーン１ｇとＣＭＣ１，０％液１５０　ｃｃを
よく混合してバルーンの表面全体をよく濡らし、その中
に前記釉薬粉Ａ３００ｇを加え、パン型造粒機て転勤さ
せながらＣＭＣ液を噴霧し、シラスバルーンの表面に釉
薬粉Ａをコーティングした（着色原料Ａ）。

同様にして釉薬粉Ｂをコーティングしたシラスバルーン
（着色原料Ｂ）および釉薬粉Ｃをコーティングしたシラ
スバルーン（む色原料Ｃ）をそれぞれｌｉｔずつ調製し
た。

以上のようにして調製した３種類の着色原料Ａ−Ｃを着
色原料Ａ４０容量％、着色原料Ｂ３０容量％および着色
原料Ｃ３０容ｆｆｉ　９６の配合比でロッキングミキサ
ーに入れて２分間混合した。混合された各村は濃淡を異
にするか、互いに色か移り合って表面は汚れていた。

この混合粒を、底面に穴径１．０ｍｍの網か張られた容
器に厚さ１０關となるように敷き、乾燥炉に入れて含水
率２０％以下となるように乾燥させた。

焼成 以上のようにして調製した造粒物または粒状物を用いて
無機質発泡板を焼成した。

焼成炉は搬送用に耐熱メツシュベルトを架設した全長３
９ｍのトンネルキルンを用いた。［１１１ｍのメツシュ
ヘルド上に離型材としてアルミナを塗布し、その上に無
機発泡性造粒物を１５ｍｍの厚さとなるように均一にチ
ャージし、さらにその上に前記３種類の混合着色粒を厚
さ６．０１となるように積層した。えられた積層体を予
熱帯に搬送し、その後顧に焼成帯、急冷帯、徐冷帯、冷
却帯と通過させて炉出口より搬出した。

焼成条件は、予熱帯が３５０〜６５０℃、焼成帯か７０
０〜８７０℃、急冷帯か７００〜７１０℃、徐冷帯が６
２０〜４８０℃、冷却帯が４５０〜６０℃であった。メ
ツシュベルトの移動速度は２５ｃｍ／分てあり、炉に入
れて炉から出るまでの所要時間は約１６０分であった。

えられた無機質発泡板を巾９０ｃｍ、長さ１００　ｃ＋
ｎに切断したが、ベース層の発泡孔は細かく、小孔の揃
った発泡状態であった。表面化粧層の断面はコーティン
グされた釉原料が溶融しガラス化してベース層上に厚さ
約４　ｍｍの層を形成していた。表面化粧層の中には、
芯材として用いたシラスバルーンがガラスに包まれて、
その粒界は緻密なガラスでつながっていた。表面化粧層
の表面は従来の化粧層と同様に平滑であり、淡いグレー
の色調の中に、黒色や茶色の粒か点在した「みかげ石」
調の化粧表面をうることかできた。

なお、本実施例における表面化粧層のかさ比重を測定し
たところ１．２であり、従来のそれの２．２に比較して
、約半分の軽さであった。

実施例２ ベース層原料の調製 酸性白土５２％（重量９６、以下同様）、カラス粉２０
％、ソーダ灰ｌＯ％、硝酸ソーダ４％、ドロマイト７％
およびジルコンフラワー７９６からなる配合原料を１０
關−のスチールボールとともにポットミルに入れ６時間
のあいた乾式粉砕した。

えられた粉末は３２５メツシュパス９６９０以上であっ
た。この粉末にバインダー（糖蜜１５％液）を噴霧しな
がらパン型造粒機にて造粒し、粒径］〜２．５關の造粒
物をえた。この造粒物をハイプルリフト転勤温風乾燥機
にて造粒含水率２９６以下となるように乾燥させた。

化粧層原料の調製 ガラス粉（ユニオンガラス■製）６２％、Ｒ−２フリツ
ト（笠井釉薬銖製）２５％、ジルコニット（日南産業■
製）８％、水篩粘土（オクムラセラム■製）３％および
ベントナイト（王立鉱業■製）２％からなる配合原料を
１０ｍｍ’のスチールボールとともにポットミルに入れ
３時間のあいだ乾式粉砕した。えられた粉末は３２５メ
ツシュ以下９６％であり、この粉末を基礎原料とした。

えられた基礎原料１０（１重量部とＺ−２０５（日南産
業■製）０．５重量部をアイリッヒミキサーを用いて３
０秒混合して、釉薬粉（アイポリ−色）をえた。

一方、黒旺石をクラッシャーで粉砕し、篩で分級してえ
られた粒径０．５〜２．０ｍｍの原料を外熱式ロータリ
ーを用い９００℃で焼成発泡させた。

えられた発泡粒を回転篩で分級して、粒径２〜３關の発
泡粒をえた。

発泡粒１ｇとＣＭＣ１，Ｏ％液３５０ｃｃをよく混合し
て発泡粒表面全体を濡らし、その中に前記釉薬粉２００
０　ｇを加え、パン型造粒機て転動させながらＣＭＣ液
を噴霧し、粒の表面に釉薬粉をコーティングした。

コーチインクした着色原料を外熱式ロータリーキルンを
用いて含水率が２０％になるように乾燥させた。

焼成 えられた造粒物または粒状物を用いて実施例１と同様に
して無機質発泡板を焼成した。

えられた無機発泡板を巾９０ｃ＋ｎ、長さ１００　ｃｍ
に切断したが、ベース層の発泡孔は細かく、小孔の揃っ
た発泡状態であった。表面化粧層の断面はコーティング
された釉原料が溶融ガラス化してベース層と一体となっ
ていた。芯材の無機発泡粒はコーチインクしたガラス集
成と反応溶融してその形は留めていないが、コーティン
グされた外殻は堅牢なガラスで残っており、芯材の溶け
た残気孔を保護するように各般は結合し、粒界はコーテ
ィング原料の溶融したガラス質で埋っていた。

また、球状粒か突起していた（たとえば盆の上に大豆と
小豆の混合粒をならべ、その上より蜂蜜をかけると粒界
かうまり粒かｌ／２または１７３位頭を出した状態にな
るが、これに似た状態である）が、突起した球状粒もそ
の中心に小孔を残して厚い殻で形成されており堅牢であ
った。表面の色調はアイポリ−色であるが、突起の陰影
が深くきざまれでおり、立体感のあるパネルであった。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明の製法によれば、かさ比重
が小さく、意匠性に優れた無機質発泡板をうろことがで
きる。

特 許 出 願 人 ナショナル住宅産業株式会社 ほか２名 ′５「

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　無機発泡性造粒物からなるベース層上に表面化粧層
   を形成し、えられた積層体を加熱して溶化一体化させる
   無機質発泡板の製法であって、前記表面化粧層が無機発
   泡粒からなる芯材の表面に釉薬粉をコーティングした粒
   状物からなることを特徴とする無機質発泡板の製法。