JP2531031B2 - 着色発泡セラミック建材の製造法 - Google Patents
着色発泡セラミック建材の製造法Info
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- JP2531031B2 JP2531031B2 JP3008470A JP847091A JP2531031B2 JP 2531031 B2 JP2531031 B2 JP 2531031B2 JP 3008470 A JP3008470 A JP 3008470A JP 847091 A JP847091 A JP 847091A JP 2531031 B2 JP2531031 B2 JP 2531031B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は顔料により着色された着
色発泡セラミック建材の製造法に関する。
色発泡セラミック建材の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミック建材例えばタイルや床材、屋
根材等の製造法として、各種天然又は人工の鉱物などの
原料を湿式粉砕し、次いでこのスラリーをスプレードラ
イヤを用いて乾燥することによりスプレー乾燥粉を製造
し、このスプレー乾燥粉を乾式プレス成形し、焼成する
方法がある。
根材等の製造法として、各種天然又は人工の鉱物などの
原料を湿式粉砕し、次いでこのスラリーをスプレードラ
イヤを用いて乾燥することによりスプレー乾燥粉を製造
し、このスプレー乾燥粉を乾式プレス成形し、焼成する
方法がある。
【０００３】このスプレー乾燥粉は、粒度が揃った球状
のものであるため、乾式プレスする際に原料粉体が金型
の隅々まで充填され易いという特徴を有する。
のものであるため、乾式プレスする際に原料粉体が金型
の隅々まで充填され易いという特徴を有する。
【０００４】なお、上記原料に顔料を加えれば、着色し
たセラミック建材が製造される。また、上記原料が発泡
性のもの（例えば膨張頁岩や膨張粘土を含有していた
り、炭化珪素等の発泡材を添加したもの）であると、発
泡したセラミック建材が製造される。
たセラミック建材が製造される。また、上記原料が発泡
性のもの（例えば膨張頁岩や膨張粘土を含有していた
り、炭化珪素等の発泡材を添加したもの）であると、発
泡したセラミック建材が製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来法によって製
造された着色発泡セラミック建材においては、着色が均
一なモノトーンのものであるため、のっぺりとした変化
に乏しい外観になるという問題があった。
造された着色発泡セラミック建材においては、着色が均
一なモノトーンのものであるため、のっぺりとした変化
に乏しい外観になるという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の着色発泡セラミ
ック建材の製造法は、非発泡性セラミック原料と顔料を
含んだ第１のスラリーのスプレー乾燥粉と、発泡性セラ
ミック原料と前記第１のスラリー中の顔料と同色又は異
色の顔料とを含んだ第２のスラリーのスプレー乾燥粉と
を混合した後、乾式プレス成形し、焼成することを特徴
とするものである。
ック建材の製造法は、非発泡性セラミック原料と顔料を
含んだ第１のスラリーのスプレー乾燥粉と、発泡性セラ
ミック原料と前記第１のスラリー中の顔料と同色又は異
色の顔料とを含んだ第２のスラリーのスプレー乾燥粉と
を混合した後、乾式プレス成形し、焼成することを特徴
とするものである。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、発泡性セラミック原料としては、粘土、長石及
び発泡成分としての炭化珪素が好適である。即ち、本発
明者が種々研究を行なったところ、粘土４０〜１０重量
部、長石６０〜９０重量部、炭化珪素１重量部以下を混
合及び成形し、１２００〜１３００℃で焼成したもの
は、閉気孔（独立気孔、クローズドポア）を有した吸水
性が殆どゼロの軽量体であることを見出した。この場
合、粘土としては非発泡性の粘土が用いられる。長石は
特に限定されることなく、各種のものを用いることがで
きる。炭化珪素は例えば粒径１０μｍ以下の微粉が用い
られる。粘土及び長石の配合量は、粘土が４０〜１０重
量部、長石が６０〜９０重量部が適当である。長石の割
合がこれよりも少ないと、焼結体の気孔以外の部分の緻
密さが不足し、焼結体の吸水率が高くなる。逆に、長石
が上記範囲よりも多いと、焼結温度が低くなり、焼結体
の寸法精度が悪くなる。
おいて、発泡性セラミック原料としては、粘土、長石及
び発泡成分としての炭化珪素が好適である。即ち、本発
明者が種々研究を行なったところ、粘土４０〜１０重量
部、長石６０〜９０重量部、炭化珪素１重量部以下を混
合及び成形し、１２００〜１３００℃で焼成したもの
は、閉気孔（独立気孔、クローズドポア）を有した吸水
性が殆どゼロの軽量体であることを見出した。この場
合、粘土としては非発泡性の粘土が用いられる。長石は
特に限定されることなく、各種のものを用いることがで
きる。炭化珪素は例えば粒径１０μｍ以下の微粉が用い
られる。粘土及び長石の配合量は、粘土が４０〜１０重
量部、長石が６０〜９０重量部が適当である。長石の割
合がこれよりも少ないと、焼結体の気孔以外の部分の緻
密さが不足し、焼結体の吸水率が高くなる。逆に、長石
が上記範囲よりも多いと、焼結温度が低くなり、焼結体
の寸法精度が悪くなる。
【０００８】ところで、炭化珪素は、１２００〜１３０
０℃程度で分解してガスを発生させ、このガスにより焼
結体に気孔が形成される。このため、本発明における焼
成温度は１２００〜１３００℃とするのが好ましい。即
ち、焼成温度が１２００℃よりも低いと、素地に十分な
粘性がないため気孔を形成できない。逆に、焼成温度が
１３００℃よりも高いと、焼成素地が低粘性となり、形
成された気孔が会合して粗大気孔が形成されるようにな
り焼結体の強度が低下する。
０℃程度で分解してガスを発生させ、このガスにより焼
結体に気孔が形成される。このため、本発明における焼
成温度は１２００〜１３００℃とするのが好ましい。即
ち、焼成温度が１２００℃よりも低いと、素地に十分な
粘性がないため気孔を形成できない。逆に、焼成温度が
１３００℃よりも高いと、焼成素地が低粘性となり、形
成された気孔が会合して粗大気孔が形成されるようにな
り焼結体の強度が低下する。
【０００９】上記配合及び焼成温度であると、直径が約
２０〜２００μｍ程度の独立気孔を有し、２４時間吸水
率のみならず煮沸吸水率も実質的にゼロである軽量体が
得られる。
２０〜２００μｍ程度の独立気孔を有し、２４時間吸水
率のみならず煮沸吸水率も実質的にゼロである軽量体が
得られる。
【００１０】一方、非発泡性セラミック原料としては、
上記発泡性セラミック原料から炭化珪素を除いた粘土及
び長石の混合物が好適である。もちろん、本発明におい
ては、上記以外の原料例えば高炉スラグや鉱滓、火山ガ
ラス、膨張頁岩、膨張粘土、シラスなどを用いても良
い。
上記発泡性セラミック原料から炭化珪素を除いた粘土及
び長石の混合物が好適である。もちろん、本発明におい
ては、上記以外の原料例えば高炉スラグや鉱滓、火山ガ
ラス、膨張頁岩、膨張粘土、シラスなどを用いても良
い。
【００１１】顔料としては、酸化コバルト、酸化クロ
ム、酸化鉄、酸化ニッケルを成分とする市販の練込用顔
料などが好適であるが、その他のものであっても良い。
顔料の配合割合は、スプレー粉に対して１〜５重量％と
するのが好ましい。
ム、酸化鉄、酸化ニッケルを成分とする市販の練込用顔
料などが好適であるが、その他のものであっても良い。
顔料の配合割合は、スプレー粉に対して１〜５重量％と
するのが好ましい。
【００１２】スプレー粉は、粒径が７００μｍ以下、特
に２００〜５００μｍとなるようにするのが好適であ
る。本発明においては、このような第１及び第２のスプ
レー粉を常法に従って混合した後、乾式プレス成形し、
焼成することにより容易に実施することができるが、ス
プレー粉の混合に際しては、非発泡性の第１のスプレー
粉と発泡性の第２のスプレー粉とは、粒子を破壊しない
様に混合し、混合粉体中に非発泡性の第１のスプレー粉
と発泡性の第２のスプレー粉とが均一に存在するように
するのが好適である。
に２００〜５００μｍとなるようにするのが好適であ
る。本発明においては、このような第１及び第２のスプ
レー粉を常法に従って混合した後、乾式プレス成形し、
焼成することにより容易に実施することができるが、ス
プレー粉の混合に際しては、非発泡性の第１のスプレー
粉と発泡性の第２のスプレー粉とは、粒子を破壊しない
様に混合し、混合粉体中に非発泡性の第１のスプレー粉
と発泡性の第２のスプレー粉とが均一に存在するように
するのが好適である。
【００１３】
【作用】非発泡性セラミック原料及び顔料（以下、「第
１の顔料」と称する場合がある。）を含む第１のスプレ
ー粉は、焼成しても発泡しない。一方、発泡性セラミッ
ク原料及び顔料（以下、「第２の顔料」と称する場合が
ある。）を含む第２のスプレー粉は焼成により発泡す
る。その結果、得られた焼結体の表面部分においては、
発泡性セラミック原料を含む第２のスプレー粉が存在し
ていた部分は膨張して引き延され、第２の顔料の濃度
（含有率）が相対的に低くなり、淡色となる。一方、非
発泡性セラミック原料を用いた第１のスプレー粉が存在
していた部分では発泡が生じないから、第１の顔料の濃
度（含有率）が相対的に高くなり濃色となる。従って、
得られる焼結体の表面は、第１の顔料と第２の顔料とが
異色の場合には異なった色の濃淡が、また、第１の顔料
と第２の顔料とが同色の場合には同じはの濃淡が斑状に
現われた着色面となり、天然石にも既存の人工石にも見
られない特有の深みのある着色面が得られる。
１の顔料」と称する場合がある。）を含む第１のスプレ
ー粉は、焼成しても発泡しない。一方、発泡性セラミッ
ク原料及び顔料（以下、「第２の顔料」と称する場合が
ある。）を含む第２のスプレー粉は焼成により発泡す
る。その結果、得られた焼結体の表面部分においては、
発泡性セラミック原料を含む第２のスプレー粉が存在し
ていた部分は膨張して引き延され、第２の顔料の濃度
（含有率）が相対的に低くなり、淡色となる。一方、非
発泡性セラミック原料を用いた第１のスプレー粉が存在
していた部分では発泡が生じないから、第１の顔料の濃
度（含有率）が相対的に高くなり濃色となる。従って、
得られる焼結体の表面は、第１の顔料と第２の顔料とが
異色の場合には異なった色の濃淡が、また、第１の顔料
と第２の顔料とが同色の場合には同じはの濃淡が斑状に
現われた着色面となり、天然石にも既存の人工石にも見
られない特有の深みのある着色面が得られる。
【００１４】また、焼結体の表面においては、膨張した
部分は外方に向って膨らみ出すことにより隆起し、膨張
しなかった部分は焼き締りにより表面から沈み込もうと
する。この結果、得られた焼結体の表面は微小は凹凸が
混在した独特の表面となる。しかも、この凸部は淡色と
なり、凹部は濃色となるので、表面の凹凸感が強く視覚
されるようになる。
部分は外方に向って膨らみ出すことにより隆起し、膨張
しなかった部分は焼き締りにより表面から沈み込もうと
する。この結果、得られた焼結体の表面は微小は凹凸が
混在した独特の表面となる。しかも、この凸部は淡色と
なり、凹部は濃色となるので、表面の凹凸感が強く視覚
されるようになる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。 実施例１ 下記配合物Ｎｏ．１及びＮｏ．２をそれぞれ湿式ボール
ミルで粉砕、混合してスラリーとし、このスラリーをス
プレードライヤで乾燥し、各々平均粒径３５０μｍのス
プレー粉を製造した。Ｎｏ．１：非発泡性セラミ ック原料 粘土（川本木節） ３０重量部 長石（阿山長石） ７０重量部 顔料（酸化クロム系） １．０重量部Ｎｏ．２：発泡性セラミッ ク原料 粘土（川本木節） ３０重量部 長石（阿山長石） ７０重量部 炭化珪素（平均粒径0.5 μｍ） ０．３重量部 顔料（酸化クロム系） １．０重量部 得られた２種類のスプレー粉を容器回転型混合機で２０
分間混合した。この混合粉に少量の水をスプレーにて加
えた後、乾式プレス成形し、２０×２０×０．８ｃｍの
成形体とした。この成形体を乾燥後、１２５０℃で１時
間焼成し、本発明の建材を製造した。
説明する。 実施例１ 下記配合物Ｎｏ．１及びＮｏ．２をそれぞれ湿式ボール
ミルで粉砕、混合してスラリーとし、このスラリーをス
プレードライヤで乾燥し、各々平均粒径３５０μｍのス
プレー粉を製造した。Ｎｏ．１：非発泡性セラミ ック原料 粘土（川本木節） ３０重量部 長石（阿山長石） ７０重量部 顔料（酸化クロム系） １．０重量部Ｎｏ．２：発泡性セラミッ ク原料 粘土（川本木節） ３０重量部 長石（阿山長石） ７０重量部 炭化珪素（平均粒径0.5 μｍ） ０．３重量部 顔料（酸化クロム系） １．０重量部 得られた２種類のスプレー粉を容器回転型混合機で２０
分間混合した。この混合粉に少量の水をスプレーにて加
えた後、乾式プレス成形し、２０×２０×０．８ｃｍの
成形体とした。この成形体を乾燥後、１２５０℃で１時
間焼成し、本発明の建材を製造した。
【００１６】得られた建材の表面は斑状のグレー色系の
濃淡模様が凹凸模様に応じて混在し、独特の風合いと美
観を有するものであった。
濃淡模様が凹凸模様に応じて混在し、独特の風合いと美
観を有するものであった。
【００１７】実施例２ 原料配合を下記Ｎｏ．３及びＮｏ．４としたこと以外
は、実施例１と同様にして本発明の建材を製造した。Ｎｏ．３：非発泡性セラミ ック原料 粘土（小名田木節） ４０重量部 長石（雲井長石） ６０重量部 顔料（酸化コバルト） １．０重量部Ｎｏ．４：発泡性セラミッ ク原料 粘土（小名田木節） ４０重量部 長石（雲井長石） ６０重量部 炭化珪素（平均粒径0.5 μｍ） ０．３重量部 顔料（酸化クロム） １．０重量部 得られた建材の表面は斑状の青色と緑色系の濃淡模様が
凹凸模様に応じて混在し、独特の緑青銅調風合いを有し
た美観を呈するものであった。
は、実施例１と同様にして本発明の建材を製造した。Ｎｏ．３：非発泡性セラミ ック原料 粘土（小名田木節） ４０重量部 長石（雲井長石） ６０重量部 顔料（酸化コバルト） １．０重量部Ｎｏ．４：発泡性セラミッ ク原料 粘土（小名田木節） ４０重量部 長石（雲井長石） ６０重量部 炭化珪素（平均粒径0.5 μｍ） ０．３重量部 顔料（酸化クロム） １．０重量部 得られた建材の表面は斑状の青色と緑色系の濃淡模様が
凹凸模様に応じて混在し、独特の緑青銅調風合いを有し
た美観を呈するものであった。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の着色発泡セ
ラミック建材の製造法によれば、特有の斑状の２色また
は同色系濃淡模様及び凹凸模様を有した美麗な発泡セラ
ミック建材を製造することができる。
ラミック建材の製造法によれば、特有の斑状の２色また
は同色系濃淡模様及び凹凸模様を有した美麗な発泡セラ
ミック建材を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 貴彦 愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地 株 式会社イナックス内 (72)発明者 秋本 良樹 愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地 株 式会社イナックス内 (72)発明者 小山 暁久 愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地 株 式会社イナックス内
Claims (1)
- 【請求項１】 非発泡性セラミック原料と顔料を含んだ
第１のスラリーのスプレー乾燥粉と、発泡性セラミック
原料と前記第１のスラリー中の顔料と同色又は異色の顔
料とを含んだ第２のスラリーのスプレー乾燥粉とを混合
した後、乾式プレス成形し、焼成することを特徴とする
着色発泡セラミック建材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008470A JP2531031B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 着色発泡セラミック建材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008470A JP2531031B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 着色発泡セラミック建材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243985A JPH04243985A (ja) | 1992-09-01 |
| JP2531031B2 true JP2531031B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=11694014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3008470A Expired - Lifetime JP2531031B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 着色発泡セラミック建材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531031B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6921399B2 (ja) * | 2017-04-20 | 2021-08-18 | 有限会社 石保 | 粘土瓦 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP3008470A patent/JP2531031B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04243985A (ja) | 1992-09-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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