JPS6337932A - セラミック発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、セラミック発泡体の製造方法に関する。更
に詳しくは、表面に釉薬の如き無機物の表皮層を有する
セラミック発泡体の製造方法に関・する。

〔従来の技術〕

セラミック発泡体は火山岩やガラス等の粉末に発泡剤を
混ぜたセラミック発泡性組成物を発泡する温度まで加熱
して製造している。

上記セラミック発泡体は軽量で耐久性に富んでいる為に
、建築材料として好適なものとして注目されている。

セラミック発泡体を建築材料として使用する場合には、
一般に、セラミック発泡体の表面に釉薬を施し、見栄え
を向上させるとともに、耐久性を更に向上させるのが良
い。

従来のセラミック発泡体への釉薬化粧を施す方法として
は、加熱発泡して製造したセラミック発泡体を一旦冷却
し、その後、表面に釉薬を塗って、再び加熱し、釉薬を
セラミック発泡体に焼き付ける方法が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記方法では、発泡させるための加熱と
、釉薬を焼き付けるための加熱とを二段に分けて行って
いるので、燃料の＃■失が大きく、不経済であるばかり
でなく、製造工程が複雑であった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は上記問題を解消するためになされたもので、
その要旨は、セラミック発泡性組成物の上に発泡温度で
溶融する無機物の粉末の層を設けた後、発泡温度に加熱
してセラミック発泡性組成物を発泡させ、セラミック発
泡体となすとともに無機物の粉末を溶融させてセラミ７
り発泡体の上に無機物の溶融した層を付着させる方法で
あって、溶融している無機物の上から離型材を介して加
圧することを特徴とするセラミック発泡体の製造方法に
ある。

〔作用〕

セラミック発泡性組成物と無機物とを発泡温度に加熱す
ると、セラミック発泡性組成物が溶融発泡するとともに
無ａ物が溶融してセラｌ　７り発泡体の上に無機物の溶
融した層が形成される。このとき、これらの上から離型
材を介して加圧すると、無機物の溶融層が横方向に均ら
されて均一で美麗な無機物の表面層を有するとともに全
体が均一な厚みのセラミック発泡体が得られる。離型材
を介して加圧するから、無機物の溶融層が離型材側に移
行することもない。

この発明におけるセラミック発泡性組成物としては、火
山岩、長石、粘土、ガラス粉などを主成分とし、これに
必要に応じてソーダ灰のような発泡温度頂部材や炭化珪
素のような発泡剤を加えたものであって、加熱すると発
泡する性質を有するものである。

この発明における発泡温度で溶融する無機物としては、
陶磁器や瓦やほうろう等に使用される釉薬や、火山岩、
長石、粘土等にソーダ灰等の軟化側を入れて発泡温度で
溶融するようになしたものやガラス等が用いられる。

更に、この発明においては、この発泡温度で溶融する無
機物の中に発泡温度で溶融しない岩石粒子を入れても良
い、このようにすると、この岩石粒子は未溶融のまま溶
融した無機物の中に残り、その結果、出来上がったセラ
ミック発泡体の表面に美麗な模様が形成される。

この発明において、溶融している無機物の上から加圧す
る方法としては、セラミック発泡性組成物の上に無機物
の粉末の層を設けた後に、更にその上に金属板或いは金
属製網を載せ、自重によって加圧するようになしても良
いし、更に加熱し無機物の粉末が溶融したときにその上
からロールで押さえるようにしてもよい。

加圧に際しては離型材を介して行なう、Ｒ体的には、金
属板或いは金属製網の下面に無機物の粉末の溶融物との
離型を良くする為に、アルミナ粉末、水酸化アルミニウ
ム粉末、珪砂粉末、粘土粉末、その他の離型剤を塗布し
たり、或いは金属板或いは金属製網と無機物の粉末の間
に離型紙を挟む、特に離型紙を挟む方法は、簡単にでき
るので好ましい方法である。ここで離型紙とは、アルミ
ナ粉、水酸化アルミニウム粉、炭酸カルシウム粉等の離
型剤を多量に抄き込んだ紙等のことである。

次に実施の態様について図面を参照しながら説明する。

図において、ｌはセラミック発泡体製造装置である。こ
のセラミック発泡体製造装置１は、コンベア２１及びコ
ンベア２２を有している。

このコンベア２１及び２２は、ステンレス等の耐熱金属
製の目の細い網体からなっている。

コンベア２１が下側を走行する際に塗布装置３により表
面に離型剤４が塗布される。

コンベア２１の上方には原料ホッパー５１．５２がある
。原料ホッパー５１にはセラミック発泡性組成物６１を
入れ、ホンパー５２には無機物の粉末６２を入れる。

コンベア２１が移動するにつれて、この上にセラミック
発泡性組成物６１と無機物の粉末６２とが順次落下し、
コンベア２１の上にほぼ均一な厚みに供給される。この
上に離型紙１０が供給され、その上から、コンベア２２
が来て、自重によりこれらに圧力をかけながら、加熱炉
７の中に移行する。

この加熱炉７に入ったセラミ・ツク発泡性組成物６１及
び無機物６２は、発泡温度まで加熱され、セラミック発
泡性組成物６１は溶融発泡してセラミック発泡体となり
、無機物の粉末６２は溶融してセラミック発泡体の上に
被覆層を形成して付着する。このとき無機物の体積は溶
融して減少するが、上方からコンベア２２で押さえられ
ているので、溶融した無機物粉末は横方向に均らされ流
れてお互いにひっつき合った層を形成し、セラミック発
泡体の上層−面は無機物の層で覆われることになる。

更に、圧力が不充分の場合は、ロール９で押さえ付ける
ことができる。これによって、セラミック発泡体は無機
物で完全に覆われることになる。

次に徐冷炉８に入り冷却され、炉外に出てからカッター
１１で切断され製品となる。

一般に、無機物の粉末が溶解するときには体積が減少し
、隙間ができて製品に亀裂を生じることがあるが、この
発明では、加圧しているから、溶融した無機物が横方向
に均らされ流れて亀裂を生じることがない。

また、加圧するものと無機物の溶融物との間には、離型
紙（離型材）１０があるから、お互いに接着することが
ない。特に離型紙１０を使用すると取り扱いに便利であ
る。

〔発明の効果〕

この発明は、セラミック発泡性組成物の上に発泡温度で
溶融する無機物の粉末の層を設けて、発泡温度に加熱し
て溶融発泡させるから、加熱工程が一段になり、単純化
されるとともに経済的である。また、セラミック発泡体
と無機物の溶融層を離型材を介して加圧するから、無機
物の溶融層が横方向に均らされて均一で美麗な無機物の
表面層が形成されるともに全体が均一な厚みのセラミッ
ク発泡体が得られる。離型材を介して加圧するから、無
機物の溶融層が離型材側に移行することもなく美麗な仕
上がりとなる。

この発明で得られるセラミック発泡体は、住宅の外壁材
や、床材、屋根材、或いは断熱材などの建築材料として
好適に使用できる。

実施例１ 抗火石粉末６５重量部、ガラス粉末２５重量部、ヘント
ナイト５重量部、ソーダ灰５重量部、炭化珪素０．３重
量部からなるセラミック発泡性組成物を造粒機で造粒し
たものを最初の原料ホッパー５１に入れた。

白色釉薬粉末（日本フェロ−社製、ＦＡ−８０７−Ｐ、
施釉温度８５０℃、屈伏点６６７℃）４５重量部と白色
珪砂（６号）５５重量部とを均一に混合したものを、第
２の原料ホッパー５２に入れた。

コンベア２１上に最初の原料ホッパー５１からセラミッ
ク発泡性組成物６１を厚み３５１１に均一に落とし、次
に第２の原料ホッパー５２から釉薬混合物６２を厚み５
１ｍに均一に落とし、この上に離型紙１０を載せ、その
上からメソシュ金網のコンベア２２で、加圧状態にして
加熱炉７に入れた。

この加熱炉７の中で９７０℃に加熱し、釉薬混合物６２
を溶融させると同時にセラミック発泡性組成物６１を発
泡させた。

次に、徐冷炉８で約１００°Ｃまで冷却し、取り出し、
カッター１１で切断して、セラミック発泡体を得た。

得られたセラミック発泡体は、厚みが約４５龍、比重０
．６７で、表面を白色釉薬と白色珪砂の層で覆われた美
麗な表皮層を有するものであった。

実施例２ 抗火石粉末５８重量部、ガラス粉末２５重１部、ヘント
ナイト１０重量部、ソーダ灰５重量部、ウシキサイド２
重量部、炭化珪素０．２５重量部を均一に混合し、セラ
ミック発泡性組成物を作り、最初の原料ホッパー５１に
入れた。

次に透明釉薬（日向産業（掬のフリットＭ１、施釉温度
８００℃）１００重量部と、赤茶色の顔料（日向産業−
のＬ−９６）１重量部とを均一に混合したもの５重量部
と、−ＦＩＱに市販している淡茶黄色の珪砂４５重ヱ部
とを均一に混合して第２のホッパー５２に入れた。

その他は実施例１と同様にしてセラミック発泡体を製造
した。

得られたセラミック発泡体は、厚みが約４０鶴、比重０
．７３で、淡黄色の美麗な表皮層を有するものであった
。

実施例３ 実施例１における釉薬混合物を白色釉薬粉末（ＦＡ−８
０７−Ｐ）４０重量部、白色珪砂（６号）３０重量部、
クロマイトサンド３０重量部の混合物を使用する以外は
、実施例１と同様の方法でセラミック発泡体を製造した
。

得られたセラミック発泡体は、厚みが約４３鰭、比重０
．７で、黒色の斑点のある御影石類似の表皮層を持する
ものであった。

実施例４ 抗火石８３重量部、ソーダ灰９重量部、消石灰５重量部
、ウシキサイド３重量部、炭化珪素０．３重量部を均一
に混合し、発泡性組成物を作った。

これを原料ホッパー５１に入れた。

抗火石８３重量部、ソーダ灰１４重量部、消石灰５重量
部、ウシキサイド３重量部、赤茶顔料（Ｌ−９６）４重
量部を均一に混合してできた混合物４０重量部、珪砂６
０重量部を混合して釉薬類組成物を作った。

これを原料ホッパー５２に入れた。

コンベア２１の上に厚み３０龍に原料を落下させその上
に厚み１０１１に釉薬組成物を落下させ、その上にアル
ミナを抄き込んだ離型紙１０を載せ、その上からメソシ
ュ金網のコンベア２２で押さえた。

これを加熱炉７で９６０℃に加熱し、徐冷炉８で１，０
０℃まで冷却した後、取り出し、カッター１１で切断し
てセラミック発泡体を得た。

セラミック発泡体は、厚み約４０ｍｍ、比重０゜６８で
、赤茶色の表皮層のあるものであった。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に使用するセラミック発泡体製造装置の
一例を示す説明図である。 ２１．２２・・・コンベア、５１．５２・・・ホッパー
、６１・・・セラミック発泡性組成物、６２・・・無機
物の粉末、７・・・加熱炉、８・・・徐冷炉、１０・・
・離型紙（離型材）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、セラミック発泡性組成物の上に発泡温度で溶融する
   無機物の粉末の層を設けた後、発泡温度に加熱してセラ
   ミック発泡性組成物を発泡させ、セラミック発泡体とな
   すとともに無機物の粉末を溶融させてセラミック発泡体
   の上に無機物の溶融した層を付着させる方法であって、
   溶融している無機物の上から離型材を介して加圧するこ
   とを特徴とするセラミック発泡体の製造方法。