JPH02302377A - 陶板とセラミック発泡体とが一体となった板体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、陶板とセラミック発泡体とが一体となった
機体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

セラミック発泡体は、例えば、特開昭６０−２２１３７
１号公報に記載されているように、火山灰やガラス等の
粉末に発泡材を混ぜたセラ。

ミンク発泡性組成物を発泡温度まで加熱して製造してい
た。このセラミック発泡体は、軽量で耐久性も良いこと
から建築材料として好適なものとして注目されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このようにして製造したセラミック発泡
体は、その表面が凹凸状になっているため、表面を所望
の形状に切削する必要がある。しかし、切削すると、内
部の気泡が表面に現れて、このままでは建築材料として
使用し難く、この切削面を塗装するか、陶板等を接着し
たりして気泡を見えなくする必要があった。

この発明の目的は、上記の如（切削したり、塗装したり
、陶板を接着する等の工程を経ることな（、発泡と同時
に陶板を接着させることができる製造方法を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記課題を解決するために、その構成を、
セラミック発泡性組成物の層の上に陶板を載せた後、発
泡温度まで加熱し、セラミック発泡性組成物を発泡させ
てセラミック発泡体となすとともに陶板を接着させ、そ
の後、冷却することを特徴とする陶板とセラミック発泡
体とが一体となった板体の製造方法とした。

〔作用〕

この発明は、セラミック発泡性組成物の上に陶板を載せ
て、発泡温度に加熱しているから、セラミック発泡体の
溶融発泡中にセラミック発泡体と胸板とが一体になった
製品ができる。また、出来上がった製品は表面に陶板が
強固に接着されていて建築材料として有用なものとなる
。

この発明において使用する発泡性組成物としては、抗火
石等の火山岩、シラス等の火山灰、長石、白土、粘土、
ガラス粉等を主成分として、必要に応じて、ソーダ灰等
のような発泡温度調整材や炭化珪素のような発泡剤を加
えたものであって、加熱すると発泡する性質を有するも
のである。この発泡性組成物は、粉末の状態で使用して
も良いし、この粉末を造粒して使用しても良い。

この発明において、胸板とは、Ｓｉｎ、を主成分とする
組成物を焼成して製造する物であって、この発明の発泡
温度でほとんど溶融しないものの総称である。これらの
中には一般に陶磁器といわれているものと陶磁器類似の
ものとがある。一般にｌ１ｌＪ磁器といわれているもの
には、磁器、陶器、土器等がすべて含まれる。この胸板
の表面は釉薬があっても良いし、釉薬がなくても良い。

また、釉薬のないものに、この発明の発泡温度で溶融す
る釉薬原料を塗布しても良い。このように釉薬原料を塗
布したものは、この発明の板体を製造する際、発泡温度
に加熱するが、そのとき、釉薬が溶融して陶板の表面に
釉薬が付着し、美麗なものとなる。

次に、この発明の実施の態様を図面を参照しながら説明
する。

第１図は、発泡温度が、例えば１０００°Ｃ以下という
ように低く、金属性のコンベアーが使用できるときに適
したセラミック発泡体の製造装置を示している。

図において、１はセラミック発泡体の製造装置であって
、金属性のコンベアー２を有してい。

る。このコンベアー２はステンレス等の耐熱金属製の目
の細かい網体からなっていて、一般にメツシュ金網とい
われているものである。

コンベアー２が下側を走行する際に、塗布装置３により
表面に離型剤４が塗布される。

この離型剤４としては、酸化アルミニウム粉末、水酸化
アルミニウム粉末或いはこれ等に少量の粘土粉末を混合
したものが用いられる。

コンベアー２の上方には、原料ホッパー５及び７が配置
されている。ホッパー５からは粉末状或いは造粒したセ
ラミック発泡性組成物６が落下され、コンベアー２の上
に均一な厚みに供給される。

１２は陶板である。この陶板１２は、表面に第２図に示
すように釉薬層１２１があっても良いし、この釉薬層が
未焼成の釉薬原料であっても良い。また、第３図に示す
ごと（、裏面に発泡温度で用夕する溶融層１２２を設け
てもよい。

このように、溶融層１２２を設けていると、発泡温度に
加熱されたとき、この溶融層１２２が溶融し、表面の陶
板と発泡体とが強固に接着される。かかる発泡温度で溶
融する粉末の例としては、釉薬と同じものか類似品、例
えば、釉薬原料のフリット等が挙げられる。

この陶板１２は、コンベアー２の上に均一な厚みに供給
された発泡性組成物６の上に載せられる。

次に、コンベアー２は、順次予熱炉９、加熱炉１０．徐
冷炉１１を通過するようになっている。

加熱炉１０を通過している間に、セラミック発泡性組成
物６は発泡温度まで加熱され、溶融発泡すると同時に、
陶板１２は溶融している発泡体６と一体となる。

表面に釉薬層１２１が設けられたものは、加熱炉１０を
通過している間に釉薬が溶融し、陶板の表面に美麗な釉
薬層が出来上がる。

また、裏面に溶融する溶融層１２２を有するものは、加
熱炉１０を通過している間に溶融し発泡体６と陶板１２
とを強固に接着させる。したがって、この溶融層１２２
は陶板１２と発泡体６との接着が不充分なときに設ける
と効果的である。

第４図は、発泡温度が高く、金属製のコンベアーが使用
できないときに適した装置を示している。

第４図において、２０はセラミック発泡体製造装置であ
って、台車２１とこの台車２１が通過するレール２２と
が設けられている。台車２１は車輪２４、台２５からな
っていて、台２５は耐火煉瓦のごとき耐火材料でできて
いる。炉の中に入ったときには、この台２５より上が高
温になり、車輪２４は金属が溶融するほど高温にならな
いような構造になっている。

台２５の上に耐熱材料からできている函体２３を置き、
この函体２３の中に発泡性組成物２６を入れ、その上に
陶板２７を載せる。この台車２１は、順次、予熱炉２９
、加熱炉３０、徐冷炉３１を通過する。

加熱炉３０を通過している間に、セラミック発泡性組成
物２６は発泡温度まで加熱され、溶融発泡し、同時に、
陶板２７とを強固に接着して一体となる。

尚、この場合も、表面の陶板と発泡体との接着が悪いと
きは、溶融層を設けると良いことは前の例と同じである
。

次に、徐冷炉３１に入り、徐冷され、その後セラミック
発泡体は炉から出て製品となる。

〔発明の効果］ この発明は、セラミック発泡性組成物の上に陶板を載せ
て、発泡温度に加熱するだけで、セラミック発泡体と陶
板とが一体になった製品ができ、極めて容易に、しかも
経済的に製造できる。また、出来上がった製品は表面に
陶板が強固に接着されていて、建築材料として有用なも
のとなる。

また、溶融層を設けたものは、陶板と発泡体とが更に強
固に接着されていて、良好な製品となる。

また、表面に釉薬の原料層を設けたものの製品は美麗な
釉薬層ができ、建築材料として、極めて有用なものであ
る。

〔実施例〕

次に、実施例を示す。

実施例１ 抗火石粉末５８重量部、ガラス粉末２５重量部、ベント
ナイト１０重量部、炭酸ソーダ粉末５重量部、ウシキサ
イト２重量部、炭化珪素粉末０．３重量部をほぼ均一に
なるまで充分混合し、これに水を加え、混練し、径１ｍ
ｍの多数の孔を有する押し出し式造粒機で、造粒した後
、充分乾燥して粒状のセラミック発泡性組成物を製造し
た。

一方、厚さ３鵬の陶板１２（クレー・バーン・セラミッ
ク社製プリセラ）の表面及び裏面に白色釉薬（日本フリ
ット■製ＸＴ−２７５Ｎ’）を塗布して充分乾燥した。

第１図に示した装置のホッパー５の中に、造粒した発泡
性組成物を入れ、コンベアー２の上にほぼ均一な厚みに
落下させた。その上に、陶板１２を載せ、予熱炉９、加
熱炉１０、徐冷炉１１の中を順次通過させた。

加熱炉１０の中を通過している間に発泡性組成物及び陶
板は９７０°Ｃに加熱される。

すると、発泡性組成物は溶融し、発泡して発泡体となる
とともに胸板と接着する。同時に、陶板の表面に塗布さ
れている釉薬（溶融層）は溶融し、陶板と発泡体とを強
固に接着する。

徐冷炉で約約１００°Ｃまで冷却されて、炉から出て製
品となる。

このようにして製造したセラミック発泡体は表面に陶板
が強固に接着し、更にこの陶板の表面は美麗な釉薬層が
あって、建築材料として極めて有用なものである。

実施例２ シラス粉末１００重量部、炭酸ソーダ粉末３０重量部、
炭化珪素粉末０．３重量部を充分混合し、粉末状の発泡
性組成物を製造した。

一方、抗火石粉末３０重量部、ガラス粉末３０重量部、
蛙目粘土４０重量部を混合し、更に水を加え、充分混練
した後、押し出し機を用いて、厚さ１２ｍｍの板状に押
し出し、乾燥し、１２００°Ｃで焼成して陶板を製造し
た。

この陶板の表面及び裏面に白色釉薬（日本フリット■製
ＸＴ−２７５Ｎ）を塗布し、釉薬層及び溶融層を設けた
。

この発泡性組成物及び陶板を用い、実施例１で使用した
装置で実施例１と同様にしてセラミック発泡体を製造し
た。

このようにして製造したセラミック嶺泡体は表面に白色
の釉薬層のある陶板が強固に接着した製品となり、建築
材料として極めて有用な物である。

実施例３ 抗火石粉末１００重量部、炭化珪素粉末０．３重量部を
充分混合して、粉末状の発泡性組成物を製造した。

陶石４８．６重量部、長石８．２重量部、珪石９゜９重
量部、蛙目粘土２１．３重量部、木節粘土１２．１重量
部を混合し、水を加えて充分混練した後、押し出し機を
用いて、厚さ１２皿の板状に押し出し、乾燥し、１３０
０°Ｃで焼成して陶板を製造した。

乳白色ジルコン釉（日本フェロ−■製＃ＦＡ−８０１フ
リット）８０重量部、長石５重量部、珪石５重量部、カ
オリン１０重量部、水５０重量部を充分均一になるまで
混合して、釉薬を製造した。

前記の陶板の表面にこの釉薬を塗布して、釉薬層を設け
た。また、裏面には、＃ＦＡ−８０１フリツトを水に分
散したものを塗布して溶融層を設けた。

第４図に示した装置の函体２３の中に、発泡性組成物、
その上に溶融層原料を入れ、その上に陶板を載せた。

この函体２３を台車２１に載せ、予熱炉２９、加熱炉３
０、徐冷炉３１と順次通過させた。

加熱炉３０を通過するときに、発泡性組成物及び陶板は
１２００°Ｃに加熱される。すると、発泡性組成物は溶
融し、発泡してセラミック発泡体となるとともに陶板と
接着る。また、同時に陶板の表面の釉薬層は溶融して、
陶板表面に接着して釉薬層を形成する。溶融層は溶融し
、陶板とセラミック発泡体とを強固に接着する。

徐冷炉３１を通過して、約１００°Ｃまで冷却されて、
炉からでてくる。

このようにして製造したセラミック発泡体は表面に陶板
が強固に接着され、しかも、この陶板の表面は美麗な乳
白色の釉薬層があり、建築材料として極めて有用なもの
である。

図面の簡単な説明 第１図は、この発明に使用する装置の一例を示す説明図
、第２図はこの発明に使用する陶板の一例を示す説明図
、第３図はこの発明に使用する陶板の他の一例を示す説
明図、第４図はこの発明に使用する装置の他の一例を示
す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、セラミック発泡性組成物の層の上に陶板を載せた後
   、発泡温度まで加熱し、セラミック発泡性組成物を発泡
   させてセラミック発泡体となすとともに陶板を接着させ
   、その後、冷却することを特徴とする陶板とセラミック
   発泡体とが一体となった板体の製造方法。