JPH02116639A - 結晶化ガラス製品の製造方法 - Google Patents
結晶化ガラス製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02116639A JPH02116639A JP26680888A JP26680888A JPH02116639A JP H02116639 A JPH02116639 A JP H02116639A JP 26680888 A JP26680888 A JP 26680888A JP 26680888 A JP26680888 A JP 26680888A JP H02116639 A JPH02116639 A JP H02116639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- crystallized glass
- ceramic sheet
- softening point
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- WVMPCBWWBLZKPD-UHFFFAOYSA-N dilithium oxido-[oxido(oxo)silyl]oxy-oxosilane Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O WVMPCBWWBLZKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001676 gahnite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は結晶化ガラス製品の製造方法に関し、より具体
的には結晶化工程で軟化変形する性質を有し、主に建築
材料として用いられる結晶化ガラス製品の製造方法に関
するものである。
的には結晶化工程で軟化変形する性質を有し、主に建築
材料として用いられる結晶化ガラス製品の製造方法に関
するものである。
［従来技術］
近年壁材等の建築材料としてガラスの軟化点以上の温度
で熱処理すると軟化変形しながら結晶が析出する性質を
有する結晶化ガラスが広く用いられている。
で熱処理すると軟化変形しながら結晶が析出する性質を
有する結晶化ガラスが広く用いられている。
この種の結晶化ガラスは通常耐火物板上にガラスを配置
した後、軟化点以上の温度で熱処理することによって製
造されるが、ガラスが軟化変形する際、耐火物板と接着
しやすいため、耐火物板表面に離型材として水にといた
アルミナ粉をスプレーやはけ等で塗布することによって
耐火物板とガラスとが接着するのを防止していた。
した後、軟化点以上の温度で熱処理することによって製
造されるが、ガラスが軟化変形する際、耐火物板と接着
しやすいため、耐火物板表面に離型材として水にといた
アルミナ粉をスプレーやはけ等で塗布することによって
耐火物板とガラスとが接着するのを防止していた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら耐火物板表面にアルミナ粉を塗布する方法
は、塗布するのに手間がかかると共に塗布した後乾燥さ
せる必要があり、作業性が悪いという問題がある。さら
に結晶化後、耐火物板がら結晶化ガラスを取りはずす際
にアルミナ粉が飛び散って作業場を汚したり、熱処理後
結晶化ガラスに付着したアルミナ粉を洗浄して取り除く
必要がある。
は、塗布するのに手間がかかると共に塗布した後乾燥さ
せる必要があり、作業性が悪いという問題がある。さら
に結晶化後、耐火物板がら結晶化ガラスを取りはずす際
にアルミナ粉が飛び散って作業場を汚したり、熱処理後
結晶化ガラスに付着したアルミナ粉を洗浄して取り除く
必要がある。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、離型材を改良
することによって作業性を向上させた結晶化ガラス製品
の製造方法を提供することを目的とするものである。
することによって作業性を向上させた結晶化ガラス製品
の製造方法を提供することを目的とするものである。
Ｃ問題点を解決するための手段］
本発明の結晶化ガラス製品の製造方法は、耐火物板上に
軟化点以上の温度で熱処理すると軟化変形しながら結晶
が析出する性質を有するガラスを配置した後、軟化点以
上の温度で熱処理する結晶化ガラス製品の製造方法にお
いて、耐火物板とガラスとの間に離型材として、セラミ
ックシートを介在させてなることを特徴とする。
軟化点以上の温度で熱処理すると軟化変形しながら結晶
が析出する性質を有するガラスを配置した後、軟化点以
上の温度で熱処理する結晶化ガラス製品の製造方法にお
いて、耐火物板とガラスとの間に離型材として、セラミ
ックシートを介在させてなることを特徴とする。
本発明において用いるガラスは、軟化点以上の温度で熱
処理すると軟化変形しながら結晶が析出する性質を有す
るガラスであれば使用可能であるが、その主な形態とし
ては２種類ある。すなわち１つは所望の組成のガラスに
なるように調合した原料を溶融した後、直接水中へ流下
急冷させて水砕することによって得られるガラス小体で
あり、もう１つは所望の組成のガラスになるように調合
したガラス原料を溶融した後板状あるいはブロック状に
成形したものである。
処理すると軟化変形しながら結晶が析出する性質を有す
るガラスであれば使用可能であるが、その主な形態とし
ては２種類ある。すなわち１つは所望の組成のガラスに
なるように調合した原料を溶融した後、直接水中へ流下
急冷させて水砕することによって得られるガラス小体で
あり、もう１つは所望の組成のガラスになるように調合
したガラス原料を溶融した後板状あるいはブロック状に
成形したものである。
また本発明の結晶化ガラスは、ガラス原料中に着色成分
を混合させたり、またガラス小体を用いる場合、複数の
ガラス小体に無機顔料を混合させて各種の着色を施すこ
とも可能である。
を混合させたり、またガラス小体を用いる場合、複数の
ガラス小体に無機顔料を混合させて各種の着色を施すこ
とも可能である。
本発明において離型材として用いるセラミックシートは
、アルミナファイバー、シリカファイバー、ジルコニア
ファイバー、セラミックウィスカーの１者あるいは２者
以上からなり、これらを短繊維状に加工し、少量の有機
繊維と混合した後、これらを抄いてシーＩ・状にしたも
のである。
、アルミナファイバー、シリカファイバー、ジルコニア
ファイバー、セラミックウィスカーの１者あるいは２者
以上からなり、これらを短繊維状に加工し、少量の有機
繊維と混合した後、これらを抄いてシーＩ・状にしたも
のである。
［実施例］
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１
重量百分率で、ＳｉＯ□ ６４．０％、＾１□０． ６
．０％、Ｃａ０ １７．０％、Ｚｎ０ ７．０％、Ｂａ
０ ４．０％、Ｎａ２Ｏ２，０％の組成を有し、軟下点
が約８２０℃のガラスになるように調合した原料を約１
５００℃で溶融した後、直接水中へ流下急冷して水砕す
ることによって直径的１〜７ｍｍのガラス小体を得、こ
れらを乾燥した。
．０％、Ｃａ０ １７．０％、Ｚｎ０ ７．０％、Ｂａ
０ ４．０％、Ｎａ２Ｏ２，０％の組成を有し、軟下点
が約８２０℃のガラスになるように調合した原料を約１
５００℃で溶融した後、直接水中へ流下急冷して水砕す
ることによって直径的１〜７ｍｍのガラス小体を得、こ
れらを乾燥した。
次いで、アルミナ製で囲りに枠を設けた耐火物板状に、
アルミナ ９５％、シリカ５％からなるファイバーに５
パ一ツ程度のバルブの繊維が混合されたセラミックシー
トを配置した後、その上から先記のガラス小体を集積し
て電気炉内に投入し、約１０５０℃の温度で４時間熱処
理した。これによってガラス小体は軟化変形しながら相
互に融着して板状になると同時にβ〜ウオラストナイト
結晶が析出した。こうして製造した結晶化ガラスを炉冷
して常温まで冷却した後、耐火物板から取りはずしたと
ころ、結晶化ガラス裏面には付着物がほとんど存在せず
、また作業場を汚すこともなかった。
アルミナ ９５％、シリカ５％からなるファイバーに５
パ一ツ程度のバルブの繊維が混合されたセラミックシー
トを配置した後、その上から先記のガラス小体を集積し
て電気炉内に投入し、約１０５０℃の温度で４時間熱処
理した。これによってガラス小体は軟化変形しながら相
互に融着して板状になると同時にβ〜ウオラストナイト
結晶が析出した。こうして製造した結晶化ガラスを炉冷
して常温まで冷却した後、耐火物板から取りはずしたと
ころ、結晶化ガラス裏面には付着物がほとんど存在せず
、また作業場を汚すこともなかった。
実施例２
重量百分率で、５ｉＯｚ ５２．０％、＾１□ｏ３＋
ｇ、ｏ％、Ｂ２Ｏ３７，０％、Ｎａ２Ｏ７，０％、に２
０ ２．０％、Ｍｇ０ ５．０％、Ｚｎ０ ５．０％、
ＴｉＯ２２，０％、ＺｒＯ２１，０％、＾ｓ２０．１．
０％の組成を有し、軟化点が約８１０℃のガラスになる
ように調合した原料を約１５００℃で溶融した後、９０
０Ｘ １８００Ｘ ８＋ｎｍの大きさの板状ガラスに成
形した。
ｇ、ｏ％、Ｂ２Ｏ３７，０％、Ｎａ２Ｏ７，０％、に２
０ ２．０％、Ｍｇ０ ５．０％、Ｚｎ０ ５．０％、
ＴｉＯ２２，０％、ＺｒＯ２１，０％、＾ｓ２０．１．
０％の組成を有し、軟化点が約８１０℃のガラスになる
ように調合した原料を約１５００℃で溶融した後、９０
０Ｘ １８００Ｘ ８＋ｎｍの大きさの板状ガラスに成
形した。
次いでアルミナ製で囲りに枠を設けた耐火物板上に、＾
１２０．８０％、ＳｉＣウィスカー ２０％からなるフ
ァイバーに５パ一ツ程度のパルプの繊維が混合されたセ
ラミックシートを配置した後、その上に先記の板状ガラ
スを載置して電気炉内に投入し、約１０５０℃の温度で
２時間熱処理した。これによって板状ガラスは表面が軟
化変形して滑らかになると同時にフォルステライト結晶
及びガーナイト結晶が析出した。こうして製造した結晶
化ガラスを炉冷して常温まで冷却した後、耐火物板から
取りはずしたところ、実施例１の結晶化ガラスと同様結
晶化ガラス裏面には付着物がほとんど存在せず、また作
業場を汚すこともなかっな。
１２０．８０％、ＳｉＣウィスカー ２０％からなるフ
ァイバーに５パ一ツ程度のパルプの繊維が混合されたセ
ラミックシートを配置した後、その上に先記の板状ガラ
スを載置して電気炉内に投入し、約１０５０℃の温度で
２時間熱処理した。これによって板状ガラスは表面が軟
化変形して滑らかになると同時にフォルステライト結晶
及びガーナイト結晶が析出した。こうして製造した結晶
化ガラスを炉冷して常温まで冷却した後、耐火物板から
取りはずしたところ、実施例１の結晶化ガラスと同様結
晶化ガラス裏面には付着物がほとんど存在せず、また作
業場を汚すこともなかっな。
実施例３
重量百分率で、ＳｉＯ□ ７２．０％、Ａｌ２Ｏ，４，
０％、Ｌｉ２Ｏｇ、０％、Ｎａ２Ｏ５，０％、Ｋ２Ｏ５
，０％１．Ｐｂ０６゜０％の組成を有し、軟化点が約８
００℃のガラスになるように調合した原料を約１４５θ
℃で溶融した後、３００Ｘ ３００Ｘ １００ｍｍの
ブロックに鋳造成形した。
０％、Ｌｉ２Ｏｇ、０％、Ｎａ２Ｏ５，０％、Ｋ２Ｏ５
，０％１．Ｐｂ０６゜０％の組成を有し、軟化点が約８
００℃のガラスになるように調合した原料を約１４５θ
℃で溶融した後、３００Ｘ ３００Ｘ １００ｍｍの
ブロックに鋳造成形した。
次いでムライト製の耐火物板上にＡｌ２Ｏ，５０％、ｌ
ｒｏ□ ５０％からなるファイバーにＩＯパーツ程度の
パルプの繊維が混合されたセラミックシートを配置した
後、その上に先記ガラスブロックを載置してセラミック
シートでつつむように被った後、電気炉内に投入し、約
９００℃の温度で２時間熱処理した。これによってガラ
スブロックは、リチュウムダイシリケート結晶及びα−
クリストバライト結晶を析出し、その表面は軟化したが
、セラミックシートで被われているため形状変化はなく
、且つセラミックシートから容易に取りはずすことがで
き、付着物はほとんど存在しなかった。
ｒｏ□ ５０％からなるファイバーにＩＯパーツ程度の
パルプの繊維が混合されたセラミックシートを配置した
後、その上に先記ガラスブロックを載置してセラミック
シートでつつむように被った後、電気炉内に投入し、約
９００℃の温度で２時間熱処理した。これによってガラ
スブロックは、リチュウムダイシリケート結晶及びα−
クリストバライト結晶を析出し、その表面は軟化したが
、セラミックシートで被われているため形状変化はなく
、且つセラミックシートから容易に取りはずすことがで
き、付着物はほとんど存在しなかった。
［発明の効果］
以上のように本発明の結晶化ガラス製品の製造方法は、
離型材としてセラミックシートを用いるため、アルミナ
粉を用いる場合に比べて作業性が向上し、且つ作業場を
汚すことがなく、特に多量生産する場合に有用である。
離型材としてセラミックシートを用いるため、アルミナ
粉を用いる場合に比べて作業性が向上し、且つ作業場を
汚すことがなく、特に多量生産する場合に有用である。
またセラミックシートは、再使用することが可能であり
、アルミナ粉を用いる場合に比べてコストダウンを計れ
る。
、アルミナ粉を用いる場合に比べてコストダウンを計れ
る。
特許出願人 日本電気硝子株式会社
代表者 岸 １）清 作
Claims (2)
- （１）耐火物板上に軟化点以上の温度で熱処理すると軟
化変形しながら結晶が析出する性質を有するガラスを配
置した後、軟化点以上の温度で熱処理する結晶化ガラス
製品の製造方法において、耐火物板とガラスとの間に離
型材としてセラミックシートを介在させてなることを特
徴とする結晶化ガラス製品の製造方法。 - （２）セラミックシートがアルミナファイバー、シリカ
ファイバー、ジルコニアファイバー、セラミックウィス
カーの１者あるいは２者以上からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の結晶化ガラス製品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26680888A JPH02116639A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 結晶化ガラス製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26680888A JPH02116639A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 結晶化ガラス製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116639A true JPH02116639A (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=17435964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26680888A Pending JPH02116639A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 結晶化ガラス製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02116639A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348137A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 建材用ガラス物品の製造方法 |
| CN112424132A (zh) * | 2018-07-16 | 2021-02-26 | 康宁股份有限公司 | 给定器板和使用其的玻璃制品陶瓷化方法 |
| US11613491B2 (en) | 2018-07-16 | 2023-03-28 | Corning Incorporated | Methods of ceramming glass articles having improved warp |
| US11649187B2 (en) | 2018-07-16 | 2023-05-16 | Corning Incorporated | Glass ceramic articles having improved properties and methods for making the same |
| US11834363B2 (en) | 2018-07-16 | 2023-12-05 | Corning Incorporated | Methods for ceramming glass with nucleation and growth density and viscosity changes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252933A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-20 | Agency Of Ind Science & Technol | 無機発泡体の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP26680888A patent/JPH02116639A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252933A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-20 | Agency Of Ind Science & Technol | 無機発泡体の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348137A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 建材用ガラス物品の製造方法 |
| JP4626880B2 (ja) * | 2001-05-30 | 2011-02-09 | 日本電気硝子株式会社 | 建材用ガラス物品の製造方法 |
| CN112424132A (zh) * | 2018-07-16 | 2021-02-26 | 康宁股份有限公司 | 给定器板和使用其的玻璃制品陶瓷化方法 |
| US11613491B2 (en) | 2018-07-16 | 2023-03-28 | Corning Incorporated | Methods of ceramming glass articles having improved warp |
| US11649187B2 (en) | 2018-07-16 | 2023-05-16 | Corning Incorporated | Glass ceramic articles having improved properties and methods for making the same |
| US11834363B2 (en) | 2018-07-16 | 2023-12-05 | Corning Incorporated | Methods for ceramming glass with nucleation and growth density and viscosity changes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5891043A (ja) | アルカリ金属−カルシウム−フツ化ケイ素酸系ガラスセラミツク製品とその製造方法 | |
| ATE528266T1 (de) | Glaskeramikprodukt mit muster und dessen herstellungsverfahren | |
| DE59003695D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Grossflächendekoren auf Glas, Glaskeramik oder Keramiken und dekorierten Glaskeramikplatten. | |
| US3955989A (en) | Crystallized glass article having a surface pattern | |
| US5061307A (en) | Crystallized glass having natural-marble-like surface patterns and method of producing the same | |
| JPH02116639A (ja) | 結晶化ガラス製品の製造方法 | |
| JPH06199543A (ja) | ガラスまたはガラスセラミック基体に適用される装飾用セラミック着色剤の層 | |
| KR970004970B1 (ko) | 불규칙한 거친 표면 패턴을 갖는 결정화된 유리 제품 및 이들의 제조 방법 | |
| US5275978A (en) | Colored crystallized glass article and method for producing the same | |
| JP3968539B2 (ja) | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 | |
| KR100226384B1 (ko) | 폐유리 대리석의 제조방법 및 폐유리 대리석 | |
| JPH02107536A (ja) | 結晶化ガラス建材及びその製造方法 | |
| KR100263253B1 (ko) | 폐 유리병을 이용한 아트유리패널 제조방법 | |
| JPH05163042A (ja) | 模様入り結晶化ガラス | |
| JPH0292835A (ja) | 結晶化ガラス材の製造方法 | |
| JPH0324433B2 (ja) | ||
| RU2045485C1 (ru) | Способ изготовления стеклянной декоративно-облицовочной плитки | |
| SU727585A1 (ru) | Авантюриновое стекло | |
| JP2725028B2 (ja) | リン酸カルシウム系ガラスの結晶化方法 | |
| JPH0380129A (ja) | 結晶化ガラス | |
| JPH068191B2 (ja) | 黒色斑点模様を有する結晶化ガラス材およびその製造方法 | |
| JPH07109132A (ja) | 凹凸模様を有する結晶化ガラス建材の製造方法 | |
| JPS59102839A (ja) | 結晶化ガラスの製造法 | |
| JPH10297930A (ja) | 結晶化ガラス製建築用仕上材 | |
| JPH02149440A (ja) | 模様を有する結晶化ガラス物品の製造方法 |