JPS6145300Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は炉頂圧回収タービンの静翼軸シール
装置に関するものである。

炉頂圧回収タービンにおいては、高炉廃ガス，
すなわちダストが多くて腐蝕性の高いガスを使用
するために、タービンの本体部を構成するケーシ
ングを内側と外側との二重壁構造とし、ローター
の動翼に対向されてガス通路に臨ませる静翼軸を
内側ケーシングに支持させると共に、この内側ケ
ーシングと外側ケーシングとの間に、高炉廃ガス
よりも高圧の窒素ガスを供給する配管を行ない、
この管路からのガス供給により静翼軸のシールを
行なつている。

従来この種の静翼軸シール装置の概要構造を第
１図および第２図に示す。すなわち、これらの図
において、符号１は通常は鋳鉄により形状構成さ
れて、内面側にガス通路２を形成している内側ケ
ーシング、３は溶接構造体からなつていて、前記
内側ケーシング１の外側を囲繞することにより室
４を形成するように対向配置された外側ケーシン
グである。５は軸穴６の両端部に軸承ブツシユ
７，７を嵌着させると共に、中間部に通孔８を穿
孔した軸スリーブで、前記内側ケーシングの軸穴
９に外面側から鍔部５ａが突当るまで装着されて
おり、この装着状態で通孔８に対応する軸穴９の
部分に、周溝１０とこの周溝１０を空室４側に鋳
抜きおよび機械加工によつて形成した通孔１１を
形成してある。１２は静翼、１３はこの静翼１２
に一体化されて中間部にシール溝部１４，先端部
に段部１５とねじ部１６とを形成した静翼軸で、
前記軸スリーブ５の各軸承ブツシユ７，７に軸穴
６を通して、ガス通路２側に静翼１２が臨ませら
れるように軸支されている。また段部１５にレバ
ー１７を嵌着し、これをねじ部１６にねじ込んだ
止ナツト１８で固定させ、レバー１７の回動によ
り静翼角度を可変し得るようにしたものである。
なお、１９はロータ、２０は軸スリーブ５と軸穴
９との間に介装したシールリングである。そし
て、通孔１１には外側ケーシング３外からフレキ
シブル管２１および管体２２を介して窒素ガスが
供給されるように構成されている。

したがつて、軸スリーブ５内には前記したよう
に、ガス通路２を流れる高炉廃ガスよりも高圧の
窒素ガスが供給されており、この窒素ガスは内側
ケーシング１の通孔１１，周溝１０から、軸スリ
ーブ５の通孔８を通してシール溝部１４の周囲に
導かれ、静翼軸１３の軸シールを行なうと共に、
一方では軸穴６から漏れたガスが室４内に２次的
に充満され、室４内の静翼可変機構（図示省略）
などを保護する。

しかし乍らこのような従来構成では、静翼軸１
３の軸シールのために、鋳造される大型の内側ケ
ーシング１に鋳抜きおよび機械加工によつて、周
溝１０，通孔１１などを形成する必要があり、こ
の内側ケーシング１が大型であつてたやすくは移
動しにくいことからも、これらの周溝１０，通孔
１１の加工が極めて面倒，かつ困難なものであつ
た。また、配管作業を必要とするため、製造コス
トが嵩むという不具合もあつた。

この考案は従来のこのような欠点を改善するた
めに、静翼軸の軸端部側からシール溝部に開口す
る導通孔を形成することにより、室内に直接窒素
ガスを供給し、ガスを導通孔からシール溝部に導
くようにして、従来と同様の軸シールを可能にす
ると共に、室内に装備された静翼可変機構を積極
的に保護できる軸シール装置を提供するものであ
る。

以下、この考案に係る軸シール装置の一実施例
につき、第３図を参照して詳細に説明する。

第３図において、同一符号は前記第１，２図と
同一または相当部分を示している。この実施例装
置では、前記内側ケーシング１には軸穴９のみを
形成するだけとして、前述した第２図に示す周溝
１０ならびに通孔１１を省略し、これに代えて静
翼軸１３の空室４側に突き出すねじ部１６側の軸
端部から、そのシール溝部１４に達して開口する
導通孔３０を形成させたものである。そして、窒
素ガスを内・外側ケーシング１，３間に形成され
た空室４へ直接供給する構成とした。

したがつてこの実施例構成の場合には、従来例
と同様にして静翼軸１３を軸スリーブ５に軸支さ
せた状態で、導通孔３０を開口している軸端部が
室４側に突き出されるために、室４内に直接供給
される窒素ガスがこの導通孔３０を通してシール
溝部１４の周囲に導かれることになり、こゝでこ
の静翼軸１３の軸シールが行なわれるのである。

以上詳述したようにこの考案によるときは、内
側ケーシングへの軸スリーブを用いた静翼軸の軸
支構造にあつて、窒素ガスが供給されている空室
側に突き出す静翼軸の軸端部より、軸内を通つて
シール溝部に開口する導通孔を形成し、この導通
孔によりシール溝部に窒素ガスを導入させるよう
にしたから、従来のように大型で取扱いにくい内
側ケーシング自体に窒素ガス導入のための通孔，
周溝などを鋳抜きおよび機械加工によつて形成さ
せる構造と異なり、極めて簡単な加工ならびに構
造で所期の目的を達成できる。また従来のように
室内配管を必要とせず、かつ室内に一次的に窒素
ガスを導入するものであるから、静翼可変機構の
保護が確実に行なえるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の静翼軸シール装置
の構成を示す断面図、第３図はこの考案に係る静
翼軸シール装置の要部構成を示す断面図である。 １……内側ケーシング、２……ガス通路、３…
…外側ケーシング、４……空室、５……軸スリー
ブ、７……軸承ブツシユ、１２……静翼、１３…
…静翼軸、１４……シール溝部、１６……ねじ
部、１８……止ナツト、３０……導通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内面側にガス通路２を形成している内側ケーシ
   ング１と、この内側ケーシング１の外側に空室４
   を形成するように対向配置された外側ケーシング
   ３とを有し、前記内側ケーシング１に装着した軸
   スリーブ５に、前記ガス通路２に臨ませた静翼１
   ２の静翼軸１３を回動可能に軸支させたものにお
   いて、前記静翼軸１３の中間部に環状溝からなる
   シール溝部１４を形成し、このシール溝部１４と
   前記空室４側に突出する静翼軸１３の軸端１６と
   を導通孔３０で連通すると共に、前記空室４に窒
   素ガスを直接供給する構造としたことを特徴とす
   る炉頂圧回収タービンの静翼軸シール装置。