JPS6142445A - 金属部材の結合方法 - Google Patents
金属部材の結合方法Info
- Publication number
- JPS6142445A JPS6142445A JP16460184A JP16460184A JPS6142445A JP S6142445 A JPS6142445 A JP S6142445A JP 16460184 A JP16460184 A JP 16460184A JP 16460184 A JP16460184 A JP 16460184A JP S6142445 A JPS6142445 A JP S6142445A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- punches
- plastic flow
- ring gear
- gear case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、外側リング部材と内側リング部材又は内側円
板部材とを塑性流動結合せしめる方法に関するものであ
る。
板部材とを塑性流動結合せしめる方法に関するものであ
る。
（従来技術）
従来より、２個の金属部材を結合する方法として、塑性
流動結合法は知られている（例えば、特公昭、５．５−
１’！♂ソｊ号公報参照）。
流動結合法は知られている（例えば、特公昭、５．５−
１’！♂ソｊ号公報参照）。
そこで、そのような方法を採用して、外側リング部材と
、内側リング部材又は内側円板部材との一方に塑性流動
結合させるべき凹部を設け、他方に一側からパンチを圧
入することによシ、両部材を塑性流動結合することが考
えられるが、−側からパンチを圧入するだけであるので
、該パンチの加圧力により一方向のみに加圧されること
となり、部材が反って変形するという不具合がある。
、内側リング部材又は内側円板部材との一方に塑性流動
結合させるべき凹部を設け、他方に一側からパンチを圧
入することによシ、両部材を塑性流動結合することが考
えられるが、−側からパンチを圧入するだけであるので
、該パンチの加圧力により一方向のみに加圧されること
となり、部材が反って変形するという不具合がある。
そのような不具合を解消するだめには、上下両側からパ
ンチを圧入すればよいと考えられるが、上側パンチと下
側パンチとが同一形状であると、上側パンチあるいは下
側パンチの倒れが先に圧入されるかが定かでなく、塑性
流動結合される両部材の上下方向における相対位置が定
まらず、やけシ、変形を防止することができない。
ンチを圧入すればよいと考えられるが、上側パンチと下
側パンチとが同一形状であると、上側パンチあるいは下
側パンチの倒れが先に圧入されるかが定かでなく、塑性
流動結合される両部材の上下方向における相対位置が定
まらず、やけシ、変形を防止することができない。
（発明の目的）
本発明は、外側リング部材と内側リング部材又は内側円
板部材とを、精度良く、塑性流動結合せしめることがで
きる金属部材の結合方法を提供するものである。
板部材とを、精度良く、塑性流動結合せしめることがで
きる金属部材の結合方法を提供するものである。
（発明の構成）
本発明は、外側リング部材と、内側リング部材又は内側
円板部材とを、相対位置決めができるように、」二下に
配設され塑性流動させるパンチの加圧面積を、一方が他
方よりも優先的に圧入されるように小さく設定するとと
もに、加圧面積が小さいパンチに部材の位置決め手段を
一体的に形成し、接合面の上下両側に分離して設けた塑
性流動結合させるべき凹部の容積を、前記両パンチの加
圧面積の大きさに対応させて異なるように設定したこと
を特徴とするものである。
円板部材とを、相対位置決めができるように、」二下に
配設され塑性流動させるパンチの加圧面積を、一方が他
方よりも優先的に圧入されるように小さく設定するとと
もに、加圧面積が小さいパンチに部材の位置決め手段を
一体的に形成し、接合面の上下両側に分離して設けた塑
性流動結合させるべき凹部の容積を、前記両パンチの加
圧面積の大きさに対応させて異なるように設定したこと
を特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に清って説明する。
第１図に結合部分が示される部品１は、外側リング部材
としてのリングギヤ２と、内側円板部材としてのギヤケ
ース６とが塑性流動結合されてなシ、結合部分付近のギ
ヤケース乙の上下面には、後述する上側及び下側パンチ
９，１０が圧入されだ凹所４，５が形成されている。
としてのリングギヤ２と、内側円板部材としてのギヤケ
ース６とが塑性流動結合されてなシ、結合部分付近のギ
ヤケース乙の上下面には、後述する上側及び下側パンチ
９，１０が圧入されだ凹所４，５が形成されている。
上記部品１を製造するには、第２図に示すように、先ず
、ギヤケース乙の外側に、リングギヤ２を外嵌、圧入す
る。
、ギヤケース乙の外側に、リングギヤ２を外嵌、圧入す
る。
前記リングギヤ２の接合面である内周面乙には、塑性流
動結合させるべき凹部としての周回溝７゜８が上下側に
独立して形成されている。
動結合させるべき凹部としての周回溝７゜８が上下側に
独立して形成されている。
また、ギヤケース乙の上下方には、塑性流動させる上側
及び下側パンチ９，１０が／対設けられておシ、該両パ
ンチ９，１０は、ギヤケース乙に圧入されるパンチ部９
ａ 、１０ａと、ギヤケース乙の位置決め手段となる規
制面９ｂ、１０ｂとが一体に形成されている。下側パン
チ１０のパンチ部１０ａの加圧面積は、上側パンチ９の
パンチ部９ａよりもギヤケース３に優先的に圧入される
ように小さく設定されている。
及び下側パンチ９，１０が／対設けられておシ、該両パ
ンチ９，１０は、ギヤケース乙に圧入されるパンチ部９
ａ 、１０ａと、ギヤケース乙の位置決め手段となる規
制面９ｂ、１０ｂとが一体に形成されている。下側パン
チ１０のパンチ部１０ａの加圧面積は、上側パンチ９の
パンチ部９ａよりもギヤケース３に優先的に圧入される
ように小さく設定されている。
さらに、上下側の周回溝７，８の容積は、両パンチ９，
１０の加圧面積の大きさに対応して異なるように設定さ
れている。すなわち、下側の周回溝８の容積が、上側の
周回溝７の容積よりも小さくなっている。
１０の加圧面積の大きさに対応して異なるように設定さ
れている。すなわち、下側の周回溝８の容積が、上側の
周回溝７の容積よりも小さくなっている。
上述したリングギヤ２のギヤケース３への外嵌の後、上
下側パンチ９，１ｏが、ギヤケース乙の接合面１１近傍
に圧入される（第３図参照）。
下側パンチ９，１ｏが、ギヤケース乙の接合面１１近傍
に圧入される（第３図参照）。
その際、下側パンチ１０すなわち下側のパンチ部１０ａ
の加圧面積が上側のパンチ部９ａより小さいので、上側
パンチ９よりも優先的に圧入され、規制面１０ｂがギヤ
ケース乙の下面に当接し、該ギヤケース３を支持するし
、また、周回溝７，８が容積が上下側パンチ９，１ｏの
加圧面積と対応しているので、ギヤケース３の上下側部
分でほぼ一様に塑性流動が生ずる。したがって上側パン
チ９が圧入されてその規制面９ｂが描接しても、リング
ギヤ２とギヤケース３との間に上下方向の相対変位は起
こらず、変形は生じない。
の加圧面積が上側のパンチ部９ａより小さいので、上側
パンチ９よりも優先的に圧入され、規制面１０ｂがギヤ
ケース乙の下面に当接し、該ギヤケース３を支持するし
、また、周回溝７，８が容積が上下側パンチ９，１ｏの
加圧面積と対応しているので、ギヤケース３の上下側部
分でほぼ一様に塑性流動が生ずる。したがって上側パン
チ９が圧入されてその規制面９ｂが描接しても、リング
ギヤ２とギヤケース３との間に上下方向の相対変位は起
こらず、変形は生じない。
続いて、上側及び下側パンチ９，１ｏの加圧面積と、上
下側の周回溝７，８の容積との関係についての試験結果
を説明する。
下側の周回溝７，８の容積との関係についての試験結果
を説明する。
試料
リングギヤ２はクロム鋼（ＳＣＲ４２０）、ギヤケース
３は鋳鉄（ＦＣＤ４５）で、主要部分の寸法はＬ１＝ｅ
／、３グ朋、Ｌ２ ＝ ｅ 、２０．２ ＋ｍｉ ｚ
Ｌｙ、 ＝、２０咽、Ｌ４＝／θ咽である。
３は鋳鉄（ＦＣＤ４５）で、主要部分の寸法はＬ１＝ｅ
／、３グ朋、Ｌ２ ＝ ｅ 、２０．２ ＋ｍｉ ｚ
Ｌｙ、 ＝、２０咽、Ｌ４＝／θ咽である。
試験条件
上下側の周回溝７．８の容積に対応する幅ｗ１゜Ｗ２を
２．’ｌ ｗｎｌ、、？、 Ｏｒｔｍに、上側パンチ９
のパンチ部９ａの幅Ｗ３を／♂叫にそれぞれ固定したま
まで、下側パンチ１０のパンチ部１０ａの幅ｗ４を変化
させ（第２図参照）、その変化に伴うリングギヤ２の反
シ量Ｘの変化を測定した。なお、上下側パンチ９，１０
の加圧力は、／乙Ｊ”ｔｏｎである。
２．’ｌ ｗｎｌ、、？、 Ｏｒｔｍに、上側パンチ９
のパンチ部９ａの幅Ｗ３を／♂叫にそれぞれ固定したま
まで、下側パンチ１０のパンチ部１０ａの幅ｗ４を変化
させ（第２図参照）、その変化に伴うリングギヤ２の反
シ量Ｘの変化を測定した。なお、上下側パンチ９，１０
の加圧力は、／乙Ｊ”ｔｏｎである。
リングギヤ２の反り量Ｘは、第５図に示すように、結合
前の位置Ｐ１と結合後の位置Ｐ２との変位量で、加圧方
向と反対方向に反る場合を正とした。
前の位置Ｐ１と結合後の位置Ｐ２との変位量で、加圧方
向と反対方向に反る場合を正とした。
試験結果
試験結果は、第２図に示す通りである。したがって、下
側パンチ１０と上側パンチ９との幅Ｗ２゜Ｗｌの比５（
−Ｗ２／Ｗ１）がほぼθり付近で、リングギヤ２の反り
量Ｘが０となることが判る。
側パンチ１０と上側パンチ９との幅Ｗ２゜Ｗｌの比５（
−Ｗ２／Ｗ１）がほぼθり付近で、リングギヤ２の反り
量Ｘが０となることが判る。
また、経験的に、リングギヤ２の反シ量Ｘが＋ｒμｍ〜
−ｒμｍの範囲内であれば、リングギヤ２のギヤ精度（
）ｘｓＢ／７０．２）が完成品でグ級で要求を満たすこ
とが確認されているので、周回溝７．８の容積がパンチ
９，１０の加圧面積の大きさに対応させておけば、問題
ないといえる。
−ｒμｍの範囲内であれば、リングギヤ２のギヤ精度（
）ｘｓＢ／７０．２）が完成品でグ級で要求を満たすこ
とが確認されているので、周回溝７．８の容積がパンチ
９，１０の加圧面積の大きさに対応させておけば、問題
ないといえる。
（発明の効果）
本発明は上記のように構成したから、加圧面積の小さい
パンチが部材に優先的に圧入され、該パンチを基準とし
て両部材の相対位置が決定され、変形がなく、精度よく
塑性流動結合することができる。
パンチが部材に優先的に圧入され、該パンチを基準とし
て両部材の相対位置が決定され、変形がなく、精度よく
塑性流動結合することができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明方
法によって結合された部品の要部拡大図、第２図及び第
３図は本発明方法の説明図、第７図及び第５図は試験の
説明図、第乙図は試験結果を示す図である。 １・・・・・・部品、２・・・・・・リングギヤ、３・
・・・・・ギヤケース、４，５・・・・・・凹所、６・
・・・・・内周面、７．８・・・・・・周回溝、９．１
０・・・・・・パンチ、９ａ１１０ａ・・・・・・パン
チ部、９ｂ、１０ｂ・・・・・・規制面、１１・・・・
・・接合面
法によって結合された部品の要部拡大図、第２図及び第
３図は本発明方法の説明図、第７図及び第５図は試験の
説明図、第乙図は試験結果を示す図である。 １・・・・・・部品、２・・・・・・リングギヤ、３・
・・・・・ギヤケース、４，５・・・・・・凹所、６・
・・・・・内周面、７．８・・・・・・周回溝、９．１
０・・・・・・パンチ、９ａ１１０ａ・・・・・・パン
チ部、９ｂ、１０ｂ・・・・・・規制面、１１・・・・
・・接合面
Claims (2)
- （１）外側リング部材と、内側リング部材又は内側円板
部材とを塑性流動結合せしめる方法において、塑性流動
結合させるべき凹部を接合面の上下両側に分離して形成
し、塑性流動させるパンチを上下に１対設けるとともに
該両パンチの加圧面積を、一方が他方よりも優先的に圧
入されるように小さく設定し、該加圧面積が小さいパン
チに部材の位置決め手段を一体的に形成していることを
特徴とする金属部材の結合方法。 - （２）上下両側に分離して設けた凹部の容積が、上下両
側に設けた両パンチの加圧面積に対応させて異ならせて
設定されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の金属部材の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16460184A JPS6142445A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 金属部材の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16460184A JPS6142445A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 金属部材の結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142445A true JPS6142445A (ja) | 1986-02-28 |
| JPH0556213B2 JPH0556213B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=15796277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16460184A Granted JPS6142445A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 金属部材の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142445A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259642A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| US5297338A (en) * | 1992-01-13 | 1994-03-29 | Mazda Motor Corporation | Method of connecting metal ring gear to metal boss portion |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653831A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-13 | Hitachi Ltd | Coupling method of metal members |
| JPS5653830A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-13 | Hitachi Ltd | Coupling method of two metal members |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16460184A patent/JPS6142445A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653830A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-13 | Hitachi Ltd | Coupling method of two metal members |
| JPS5653831A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-13 | Hitachi Ltd | Coupling method of metal members |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259642A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| US5297338A (en) * | 1992-01-13 | 1994-03-29 | Mazda Motor Corporation | Method of connecting metal ring gear to metal boss portion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556213B2 (ja) | 1993-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |