JPH11124908A - 建材用溝形鋼の接合構造と接合方法 - Google Patents
建材用溝形鋼の接合構造と接合方法Info
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- JPH11124908A JPH11124908A JP30635497A JP30635497A JPH11124908A JP H11124908 A JPH11124908 A JP H11124908A JP 30635497 A JP30635497 A JP 30635497A JP 30635497 A JP30635497 A JP 30635497A JP H11124908 A JPH11124908 A JP H11124908A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドリリングタッピングねじの打込み作業効率
が向上し、仕上げ下地材の仕上げ面精度を損なわない建
材用溝形鋼の接合構造を提供する。 【解決手段】 ウエブ１と、ウエブ両側にフランジ２を
有する２つの建材用溝形鋼４，５のうち、一方の溝形鋼
４の内側に、他方の溝形鋼５の端部が挿入され、そのフ
ランジ同士の重合部１０において、各フランジ２，２に
形成されたポンチ孔又は打痕からなる中心部点状凹部１
２と、その外周の周辺凹部１３とが圧接嵌合により仮止
めされており、かつ各フランジ２，２の中心部点状凹部
１２を貫通してドリリングタッピングねじ７が打設さ
れ、ねじ頭部８が前記周辺凹部１３に位置していること
を特徴とする。
が向上し、仕上げ下地材の仕上げ面精度を損なわない建
材用溝形鋼の接合構造を提供する。 【解決手段】 ウエブ１と、ウエブ両側にフランジ２を
有する２つの建材用溝形鋼４，５のうち、一方の溝形鋼
４の内側に、他方の溝形鋼５の端部が挿入され、そのフ
ランジ同士の重合部１０において、各フランジ２，２に
形成されたポンチ孔又は打痕からなる中心部点状凹部１
２と、その外周の周辺凹部１３とが圧接嵌合により仮止
めされており、かつ各フランジ２，２の中心部点状凹部
１２を貫通してドリリングタッピングねじ７が打設さ
れ、ねじ頭部８が前記周辺凹部１３に位置していること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製住宅（スチー
ルハウス）の枠材などとして使用される建材用溝形鋼の
接合構造と接合方法に関するものである。
ルハウス）の枠材などとして使用される建材用溝形鋼の
接合構造と接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼製住宅においては、板厚１ｍｍ程度の
薄鋼板を曲げ加工してなる溝形鋼を多数本使用して、こ
れをたて枠材、よこ枠として矩形に組みながら建物の骨
組みを構築することが行なわれる。
薄鋼板を曲げ加工してなる溝形鋼を多数本使用して、こ
れをたて枠材、よこ枠として矩形に組みながら建物の骨
組みを構築することが行なわれる。
【０００３】前述の用途などに建材として使用される板
厚１ｍｍ程度の薄鋼板製の溝形鋼を接合する場合、従
来、図１０に示すように、ウエブ１と、ウエブ両側のフ
ランジ２とからなる一方の溝形鋼４の内側に、ウエブ１
と、ウエブ両側のフランジ２と、フランジ先端のリップ
３とからなる他方の溝形鋼５の端部を直角方向から差込
み、その重合部をクランプ６で上下から押さえて仮止め
を行ない、壁，床および屋根等の各種部材の仮止めが終
了した時点にて、前記重合部にドリリングタッピングね
じ７を打ち込み、両溝形鋼部材の接合を行っている。
厚１ｍｍ程度の薄鋼板製の溝形鋼を接合する場合、従
来、図１０に示すように、ウエブ１と、ウエブ両側のフ
ランジ２とからなる一方の溝形鋼４の内側に、ウエブ１
と、ウエブ両側のフランジ２と、フランジ先端のリップ
３とからなる他方の溝形鋼５の端部を直角方向から差込
み、その重合部をクランプ６で上下から押さえて仮止め
を行ない、壁，床および屋根等の各種部材の仮止めが終
了した時点にて、前記重合部にドリリングタッピングね
じ７を打ち込み、両溝形鋼部材の接合を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の溝形鋼からなる
建材の接合構造によると、仮止めクランプ６が大きく、
部材の取り回しが困難になる他、部材を構成する溝形鋼
４，５の数量が多く、接合個所が多い場合には、数多く
のクランプ６が必要となる。また、溝形鋼４，５にドリ
リングタッピングねじ７を打ち込む場合、前記のクラン
プ６が邪魔になり、作業能率低下の原因となっている。
建材の接合構造によると、仮止めクランプ６が大きく、
部材の取り回しが困難になる他、部材を構成する溝形鋼
４，５の数量が多く、接合個所が多い場合には、数多く
のクランプ６が必要となる。また、溝形鋼４，５にドリ
リングタッピングねじ７を打ち込む場合、前記のクラン
プ６が邪魔になり、作業能率低下の原因となっている。
【０００５】さらに、図１１に示すように、ドリリング
タッピングねじ７の打ち込み個所には、ねじ頭部８が溝
形鋼表面に凸部として残るため、合板や石膏ボード等の
仕上げ下地材９を形鋼に取り付ける場合には、前記凸部
により、仕上げ下地材９の平面精度が損なわれ、さらに
仕上げ下地材９を破壊する場合もある。
タッピングねじ７の打ち込み個所には、ねじ頭部８が溝
形鋼表面に凸部として残るため、合板や石膏ボード等の
仕上げ下地材９を形鋼に取り付ける場合には、前記凸部
により、仕上げ下地材９の平面精度が損なわれ、さらに
仕上げ下地材９を破壊する場合もある。
【０００６】本発明は前記の欠点を改良したもので、建
材用溝形鋼の接合を作業性良く行なえ、かつ仕上げ面精
度を損なうことがない建材用溝形鋼の接合構造と、接合
方法を提供することを目的とする。
材用溝形鋼の接合を作業性良く行なえ、かつ仕上げ面精
度を損なうことがない建材用溝形鋼の接合構造と、接合
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る建材用溝形
鋼の接合構造は、ウエブと、ウエブ両側にフランジを有
する２つの建材用溝形鋼のうち、一方の溝形鋼の内側
に、他方の溝形鋼の端部が挿入されて互いに重合し、そ
の重合部において、各溝形鋼に形成されたポンチ孔又は
打痕からなる中心部点状凹部と、その外周の周辺凹部と
が圧接嵌合しており、前記中心部点状凹部を貫通してド
リリングタッピングねじが打設され、かつ、ねじ頭部が
前記周辺凹部に位置していることを特徴とする。また、
本発明に係る建材用溝形鋼の接合方法は、ウエブと、ウ
エブ両側にフランジを有する２つの建材用溝形鋼のう
ち、一方の溝形鋼の内側に、他方の溝形鋼の端部を挿入
して、その挿入部を重合させ、中心部点状凹部形成用突
起と、周辺凹部形成用突部とを有する雄側部材と、これ
を受ける雌側部材とからなる仮止め工具を用いて、前記
溝形鋼の重合部をプレスして変形させることにより両部
材を仮止めしたうえ、前記中心部点状凹部にドリリング
タッピングねじを打ち込み、かつ、ねじ頭部を前記周辺
凹部に位置させることを特徴とする。また、本発明にお
いて、前記中心部点状凹部と周辺凹部の形成による、部
材全体の仮止めが終了した後、前記各中心部点状凹部に
順次ドリリングタッピングねじを打設することを特徴と
する。
鋼の接合構造は、ウエブと、ウエブ両側にフランジを有
する２つの建材用溝形鋼のうち、一方の溝形鋼の内側
に、他方の溝形鋼の端部が挿入されて互いに重合し、そ
の重合部において、各溝形鋼に形成されたポンチ孔又は
打痕からなる中心部点状凹部と、その外周の周辺凹部と
が圧接嵌合しており、前記中心部点状凹部を貫通してド
リリングタッピングねじが打設され、かつ、ねじ頭部が
前記周辺凹部に位置していることを特徴とする。また、
本発明に係る建材用溝形鋼の接合方法は、ウエブと、ウ
エブ両側にフランジを有する２つの建材用溝形鋼のう
ち、一方の溝形鋼の内側に、他方の溝形鋼の端部を挿入
して、その挿入部を重合させ、中心部点状凹部形成用突
起と、周辺凹部形成用突部とを有する雄側部材と、これ
を受ける雌側部材とからなる仮止め工具を用いて、前記
溝形鋼の重合部をプレスして変形させることにより両部
材を仮止めしたうえ、前記中心部点状凹部にドリリング
タッピングねじを打ち込み、かつ、ねじ頭部を前記周辺
凹部に位置させることを特徴とする。また、本発明にお
いて、前記中心部点状凹部と周辺凹部の形成による、部
材全体の仮止めが終了した後、前記各中心部点状凹部に
順次ドリリングタッピングねじを打設することを特徴と
する。
【０００８】本発明によると、２つの建材用溝形鋼を所
定角度で交わらせ、各溝形鋼同士の重合部において、仮
止め工具の雄雌部材によりプレスして、中心点状凹部と
周辺凹部を形成することにより両部材を仮止めする。そ
して、仮止め工具を移動させながら全部材を仮止めした
後、順次仮止め部にドリリングタッピングねじを打設す
るので、仮止め部に仮止め工具が残らず、ねじ打設の作
業効率が向上し、また、ねじ頭部が接合部から出っ張ら
ず、さらに、ねじの打設の位置の間違いも生じない。
定角度で交わらせ、各溝形鋼同士の重合部において、仮
止め工具の雄雌部材によりプレスして、中心点状凹部と
周辺凹部を形成することにより両部材を仮止めする。そ
して、仮止め工具を移動させながら全部材を仮止めした
後、順次仮止め部にドリリングタッピングねじを打設す
るので、仮止め部に仮止め工具が残らず、ねじ打設の作
業効率が向上し、また、ねじ頭部が接合部から出っ張ら
ず、さらに、ねじの打設の位置の間違いも生じない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１，図２において、ウエブ１と、ウ
エブ両側のフランジ２とからなる一方の溝形鋼４の内側
に、ウエブ１と、ウエブ両側のフランジ２と、フランジ
先端のリップ３とからなる他方の溝形鋼５の端部を直角
方向から差し込み、図６〜図９に示す仮止め工具１１を
用いて、そのフランジ重合部１０における各フランジ
２，２をプレスすることにより、図２〜図４に示すよう
に中心部点状凹部１２と、周辺凹部１３とが形成され、
かつ両者が圧接嵌合され、それにより両溝形鋼４，５が
仮保持されている。そして、図５に示すように各フラン
ジ２，２の中心部点状凹部１２を貫通してドリリングタ
ッピングねじ７が打設されており、ねじ頭部８は周辺凹
部１３内に位置して、外側のフランジ２面から突出しな
いように設けられている。
照して説明する。図１，図２において、ウエブ１と、ウ
エブ両側のフランジ２とからなる一方の溝形鋼４の内側
に、ウエブ１と、ウエブ両側のフランジ２と、フランジ
先端のリップ３とからなる他方の溝形鋼５の端部を直角
方向から差し込み、図６〜図９に示す仮止め工具１１を
用いて、そのフランジ重合部１０における各フランジ
２，２をプレスすることにより、図２〜図４に示すよう
に中心部点状凹部１２と、周辺凹部１３とが形成され、
かつ両者が圧接嵌合され、それにより両溝形鋼４，５が
仮保持されている。そして、図５に示すように各フラン
ジ２，２の中心部点状凹部１２を貫通してドリリングタ
ッピングねじ７が打設されており、ねじ頭部８は周辺凹
部１３内に位置して、外側のフランジ２面から突出しな
いように設けられている。
【００１０】図６〜図９に示すように前記仮止め工具１
１は、針状中心部点状凹部形成用突起１４と、周辺凹部
形成用突部１５とを有する雄部材１６と、前記周辺凹部
形成用突部１５の嵌る受け部１７と、この受け部１７の
中心位置において、中心部点状凹部形成用突起１４を受
ける孔部１８を有する雌部材１９とから構成されてい
る。
１は、針状中心部点状凹部形成用突起１４と、周辺凹部
形成用突部１５とを有する雄部材１６と、前記周辺凹部
形成用突部１５の嵌る受け部１７と、この受け部１７の
中心位置において、中心部点状凹部形成用突起１４を受
ける孔部１８を有する雌部材１９とから構成されてい
る。
【００１１】前記仮止め工具１１はエアーまたは油圧に
よる動力式工具であって、雄部材１６は駆動部本体２０
の直進駆動部材２１に取付けてあり、雌部材１９は駆動
部本体２０と一体のアーム部２２に前記雄部材１６と対
向して設けられている。この仮止め工具１１はハンディ
タイプで、持ち運びが容易なタイプである。
よる動力式工具であって、雄部材１６は駆動部本体２０
の直進駆動部材２１に取付けてあり、雌部材１９は駆動
部本体２０と一体のアーム部２２に前記雄部材１６と対
向して設けられている。この仮止め工具１１はハンディ
タイプで、持ち運びが容易なタイプである。
【００１２】前記仮止め工具１１を用いて２つの溝形鋼
４，５を接合する場合には、まずこの仮止め工具１１の
雄部材１６と雌部材１９により、２つの溝形鋼４，５の
フランジ重合部１０に中心部点状凹部１２と周辺凹部１
３を形成する。このとき、上側と下側の各フランジ２，
２における前記周辺凹部１３は適度の圧接力で嵌り合っ
て仮止め係止され、仮止め工具１１を取去ってもこの状
態が保持されるので、１個所の仮止めが終ると仮止め工
具１１を次の仮止め個所へ移動する。そして、部材全体
の仮止めが終ったとき、順次ドリリングタッピングねじ
７の先端を中心部点状凹部１２に当てて位置決めしたう
え、ねじ打機により打ち込む。勿論、１個所の仮止めが
終る度にドリリングタッピングねじ７の打設を行っても
構わない。
４，５を接合する場合には、まずこの仮止め工具１１の
雄部材１６と雌部材１９により、２つの溝形鋼４，５の
フランジ重合部１０に中心部点状凹部１２と周辺凹部１
３を形成する。このとき、上側と下側の各フランジ２，
２における前記周辺凹部１３は適度の圧接力で嵌り合っ
て仮止め係止され、仮止め工具１１を取去ってもこの状
態が保持されるので、１個所の仮止めが終ると仮止め工
具１１を次の仮止め個所へ移動する。そして、部材全体
の仮止めが終ったとき、順次ドリリングタッピングねじ
７の先端を中心部点状凹部１２に当てて位置決めしたう
え、ねじ打機により打ち込む。勿論、１個所の仮止めが
終る度にドリリングタッピングねじ７の打設を行っても
構わない。
【００１３】前記中心部点状凹部１２はドリリングタッ
ピングねじ７の先端を位置決めし、これを打ち込みやす
くするためで、この中心部点状凹部１２とは、ポンチ孔
または打痕のいずれでもよく両方を意味するものであ
る。また、その径はドリリングタッピングねじ７の谷径
以下であればよい。このように、中心部点状凹部１２を
設けることにより、ドリリングタッピングねじ７の位置
を間違えることがないと共に、位置ずれが起らず、ま
た、小さな力で短時間にてドリリングタッピングねじ７
を打ち込むことができる。
ピングねじ７の先端を位置決めし、これを打ち込みやす
くするためで、この中心部点状凹部１２とは、ポンチ孔
または打痕のいずれでもよく両方を意味するものであ
る。また、その径はドリリングタッピングねじ７の谷径
以下であればよい。このように、中心部点状凹部１２を
設けることにより、ドリリングタッピングねじ７の位置
を間違えることがないと共に、位置ずれが起らず、ま
た、小さな力で短時間にてドリリングタッピングねじ７
を打ち込むことができる。
【００１４】また、前記周辺凹部１３の内径は、ドリリ
ングタッピングねじ７の頭部径以上であり、かつ周辺凹
部１３の深さはドリリングタッピングねじ７の頭部８の
高さ以上とする。前記のようにすると、ドリリングタッ
ピングねじ７の頭部８が周辺凹部１３に入り込むため、
溝形鋼４，５に凸部が生じないことになり、合板や石膏
ボードなどの仕上げ下地材９、その他内外装材を精度よ
く簡単に取付けることができる。
ングタッピングねじ７の頭部径以上であり、かつ周辺凹
部１３の深さはドリリングタッピングねじ７の頭部８の
高さ以上とする。前記のようにすると、ドリリングタッ
ピングねじ７の頭部８が周辺凹部１３に入り込むため、
溝形鋼４，５に凸部が生じないことになり、合板や石膏
ボードなどの仕上げ下地材９、その他内外装材を精度よ
く簡単に取付けることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、建
材用溝形鋼を接合する場合において、仮止め工具を用い
て両部材の重合部に中心部点状凹部と周辺凹部をプレス
形成することにより両部材を仮止めできるので、１つの
仮止め工具を移動させながら全部材の仮止めが終了した
後に、ドリリングタッピングねじを順次打設でき、各仮
止め部には工具，治具等が残らない。よって、従来の溝
形鋼を接合する場合のように、全部材の仮止めが終了
し、ドリリングタッピングねじを打ち込むまでクランプ
が残り、作業の邪魔になるという不具合が解消されて作
業効率が著しく向上する。
材用溝形鋼を接合する場合において、仮止め工具を用い
て両部材の重合部に中心部点状凹部と周辺凹部をプレス
形成することにより両部材を仮止めできるので、１つの
仮止め工具を移動させながら全部材の仮止めが終了した
後に、ドリリングタッピングねじを順次打設でき、各仮
止め部には工具，治具等が残らない。よって、従来の溝
形鋼を接合する場合のように、全部材の仮止めが終了
し、ドリリングタッピングねじを打ち込むまでクランプ
が残り、作業の邪魔になるという不具合が解消されて作
業効率が著しく向上する。
【００１６】さらに、従来は溝形鋼の接合部表面からド
リリングタッピングねじのねじ頭部が出っ張ることにな
り、この凸部により合板や石膏ボード等の仕上げ下地材
を損傷，変形させることがあったが、本発明によると、
ねじ頭部は仮止め部の周辺凹部に位置するので溝形鋼の
接合部からねじ頭部の出っ張りを解消でき、内外装材を
精度良く、簡単に取付けることができて、前述の不具合
を解消できる。さらに、中心部点状凹部を設けることに
より、ドリリングタッピングねじの打ち込み位置を間違
えることがなく、かつ小さな力で打ち込むことができ
る。
リリングタッピングねじのねじ頭部が出っ張ることにな
り、この凸部により合板や石膏ボード等の仕上げ下地材
を損傷，変形させることがあったが、本発明によると、
ねじ頭部は仮止め部の周辺凹部に位置するので溝形鋼の
接合部からねじ頭部の出っ張りを解消でき、内外装材を
精度良く、簡単に取付けることができて、前述の不具合
を解消できる。さらに、中心部点状凹部を設けることに
より、ドリリングタッピングねじの打ち込み位置を間違
えることがなく、かつ小さな力で打ち込むことができ
る。
【図１】本発明に係る溝形鋼の接合方法を示す第１工程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】同じく、第２工程を示す斜視図である。
【図３】図２に示す接合部の拡大断面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】本発明の最終接合工程を示す断面図である。
【図６】本発明に使用する仮止め工具の側面図である。
【図７】前記仮止め工具の正面図である。
【図８】前記仮止め工具による溝形鋼の接合部のプレス
前の断面図である。
前の断面図である。
【図９】前記仮止め工具による溝形鋼の接合部のプレス
後の断面図である。
後の断面図である。
【図１０】従来例に係る溝形鋼の接合方法を示す斜視図
である。
である。
【図１１】従来例に係る溝形鋼の接合構造を示す断面図
である。
である。
１ ウエブ ２ フランジ ３ リップ ４ 溝形鋼 ５ 溝形鋼 ６ クランプ ７ ドリリングタッピングねじ ８ ねじ頭部 ９ 仕上げ下地材 １０ フランジ重合部 １１ 仮止め工具 １２ 中心部点状凹部 １３ 周辺凹部 １４ 中心部点状凹部形成用突起 １５ 周辺凹部形成用突部 １６ 雄部材 １７ 受け部 １８ 孔部 １９ 雌部材 ２０ 駆動部本体 ２１ 直進駆動部材 ２２ アーム部
Claims (3)
- 【請求項１】 ウエブと、ウエブ両側にフランジを有す
る２つの建材用溝形鋼のうち、一方の溝形鋼の内側に、
他方の溝形鋼の端部が挿入されて互いに重合し、その重
合部において、各溝形鋼に形成されたポンチ孔又は打痕
からなる中心部点状凹部と、その外周の周辺凹部とが圧
接嵌合しており、前記中心部点状凹部を貫通してドリリ
ングタッピングねじが打設され、かつ、ねじ頭部が前記
周辺凹部に位置していることを特徴とする建材用溝形鋼
の接合構造。 - 【請求項２】 ウエブと、ウエブ両側にフランジを有す
る２つの建材用溝形鋼のうち、一方の溝形鋼の内側に、
他方の溝形鋼の端部を挿入して、その挿入部を重合さ
せ、中心部点状凹部形成用突起と、周辺凹部形成用突部
とを有する雄側部材と、これを受ける雌側部材とからな
る仮止め工具を用いて、前記溝形鋼の重合部をプレスし
て変形させることにより両部材を仮止めしたうえ、前記
中心部点状凹部にドリリングタッピングねじを打ち込
み、かつ、ねじ頭部を前記周辺凹部に位置させることを
特徴とする建材用溝形鋼の接合方法。 - 【請求項３】 前記中心部点状凹部と周辺凹部の形成に
よる、部材全体の仮止めが終了した後、前記各中心部点
状凹部に順次ドリリングタッピングねじを打設すること
を特徴とする請求項２記載の建材用溝形鋼の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30635497A JPH11124908A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 建材用溝形鋼の接合構造と接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30635497A JPH11124908A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 建材用溝形鋼の接合構造と接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124908A true JPH11124908A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17956072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30635497A Pending JPH11124908A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 建材用溝形鋼の接合構造と接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11124908A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032999A1 (fr) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Cds Nu-Steel Homes International Co., Ltd. | Element de structure et procede de fabrication de cet element de structure |
| JP2003003574A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Nippon Steel Corp | 薄板軽量形鋼による建築物組み立て方法 |
| KR100758442B1 (ko) | 2006-07-03 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | 마감 조립성이 향상된 건식 벽체 |
| JP2017155408A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | Ykk Ap株式会社 | 窓ユニットの連結構造 |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP30635497A patent/JPH11124908A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032999A1 (fr) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Cds Nu-Steel Homes International Co., Ltd. | Element de structure et procede de fabrication de cet element de structure |
| JP4729217B2 (ja) * | 1999-10-29 | 2011-07-20 | 株式会社シーデーエスニュースチールホームズインターナショナル | 構造部材 |
| JP2003003574A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Nippon Steel Corp | 薄板軽量形鋼による建築物組み立て方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030603 |