JPS5823530Y2 - 形鋼におけるスカラツプ加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、Ｈ形鋼やＴ形鋼等の形鋼にかけるウェブ面
とフランジとの境界部に扇形の切欠部、いわゆるスカラ
ップを加工するための形鋼にかけるスカラップ加工装置
に係るものである。

一般に、Ｈ形鋼やＴ形鋼等のいわゆる形鋼の端面に板材
を溶接する場合、あるいは形鋼の端面を板材や柱材等に
溶接する場合には、フランジ部分の内外面を溶接してい
るが、ウェブ部分とフランジ部分の接続部のみは溶接が
できない。

このため、強度上、耐触性上にかいて信頼性がなくなる
ので、ウェブ面とフランジとの境界部に扇形状の切欠、
いわゆるスカラップを加工してかく必要がある。

このスカラップを加工することにより、フランジ部分の
内外面を全周にわたって連続的に溶接することができ、
信頼度の高い溶接構造物が得られる。

また、フランジ部の端部には、溶接を確実に行なわせる
ための開先加工をしてかく必要がある。

従来、この種のスカラップ加工にかいては、ウェブ面へ
のスカラップ加工とフランジ部への開先加工とは別々の
加工工程にて行なっていた。

そのため、スカラップ加工や開先加工に釦ける作業能率
が低かった。

また、形鋼をクランプする固定基準面がフランジの外側
面にあったので、つぎのような欠点があった。

すなわち、スカラップを加工する際には、フランジ側の
スカラップ加工面をフランジの内側面と同一平面に加工
しなければならないが、この場合、フランジの厚みが変
わるとフランジの内側面の位置がスカラップ加工用カッ
ターに対して変化し、例えばフランジの厚みが大きくな
るような場合には、スカラップ加工用カッターによって
フランジの内側面部を切削することになり、逆に、フラ
ンジの厚みが小さくなるような場合には、ウェブの一部
を突出した状態に残すことになる。

したがってその都度（フランジの厚みが変わる毎）スカ
ラップ加工用カッターの取付位置を調整しなければなら
ず、作業性がきわめて悪かった。

この考案は、上記のごとき従来の欠点を解決することを
目的として考案したものである。

以下、図面を用いてこの考案の１実施例について詳細に
説明する。

第１図にふ−いて示すのは、Ｈ形鋼（形鋼）１の端部に
適宜厚さの鋼板３を溶接にて接合したものであるが、こ
の溶接の際には図に示すごとく、Ｈ形鋼１に溶接用の開
先加工部５，５と、溶接時にかける角部の応力集中を防
止するとともに溶接を確実にするためのスカラップ７．
７を加工してかく必要がある。

開先加工部５，５は、Ｈ形鋼１のフランジ９，９のそれ
ぞれの長手方向の端部に適宜角度に形成して設けてあり
、スカラップ７．７は、Ｈ形鋼１のウェブ１１の端部に
釦ける両角部に設けである。

このようにＨ形鋼の端部に予め開先力ロエ部５，５釦よ
びスカラップ７．７を設けることにより、良好かつ確実
な接合作業を行なうことができるのである。

第２図において示すのは、Ｈ形鋼１のフランジ９ｆＤ−
よびウェブ１１のそれぞれの端部に、開先加工部５．ス
カラップ７を同時に加工せしめるための開先・スカラッ
プ加工装置１３である。

この開先・スカラップ加工装置１３は、Ｈ形鋼１のフラ
ンジ９端部に、開先加工部５を加工するための開先加工
用カッター１５と、Ｈ形鋼１のウェブ１１にスカラップ
７を加工するためのスカラップ加工用カッター１７と、
釦よび前記両力ツタ−１５゜１７を回転駆動するための
駆動装置１９等より構成しである。

前記駆動装置１９に卦ける駆動軸２１は、Ｈ形鋼１の移
送方向（第２図にかいて上下方向）に対して直交する方
向に配設して設けである。

駆動軸２１には、前記開先加工用カッター１５とスカラ
ップ加工用カッター１７とがキー２３を介して固装しで
あるとともに、ナツト部材２５を介して軸方向への移動
を規制して設けである。

駆動軸２１はその先端部に釦いて、駆動装置１９から一
体的に延設した支持部材２７に支承されている。

駆動装置１９は、Ｈ形鋼１に対して上下方向移動自在に
構成してあり、上昇した際には開先加工用カッター１５
がフランジ９の上端よりも上方位置に上昇し、下降した
際には開先加工用カッター１５がフランジ９の下端より
も適宜最下方位置に下降するように、その昇降作動範囲
を設定して設けである。

前記開先加工用カッター１５はその外周のカッター刃部
１５ａを適宜角度に形成して設けてあり、捷たスカラッ
プ加工用カッター１７は、その外周のカッター刃部１７
ａを適宜な扇形状に形成して設けである。

前記開発・スカラップ加工装置１３の近接位置には、Ｈ
形鋼１を固定支持するための適数のクランプ装置２９，
３１が設けである。

この実施例にかいては、Ｈ形鋼１のウェブ１１面を固定
支持するウェブクランプ装置２９と、Ｈ形鋼１のフラン
ジ９を固定支持するためのフランジクランプ装置３１と
の２種類のクランプ装置を設けである。

ウェブクランプ装置２９は、ローラー（支持部材）３３
上に載置されているＨ形鋼１のウェブ１１面を上下から
挟持できるように構威しである。

すなワチ、ウェブクランプ装置２９は上部クランプ部材
３５と下部クランプ部材３７とからなり、上部クランプ
部材３５を昇降作動させることによりウェブ１１面を固
定、解放することができるようになっている。

フランジクランプ装置３１は、フランジ９の下端部と係
合自在の固定部３９を備えた固定バイス４１と、固定バ
イス４１の固定部３９と対応してフランジ９の上端部と
係合自在の固定部４３を備えた可動バイス４５とより構
成しである。

固定バイス４１は、開先・スカラップ加工装置１３のフ
レーム（図示省略）等に固装して設けてあり、可動バイ
ス４５は固定バイス４１に対して近接離反自在になって
いる。

すなわち、可動バイス４５にかける固定部４３は、上下
方向に移動することにより固定バイス４１の固定部３９
と協働してフランジ９を固定、解放することができるよ
うになっている。

固定部３９．４３のそれぞれは、保合面４７，４９を介
してフランジ９の内側面５１と保合できるように構成し
である。

固定バイス４１に釦ける固定部３９と本体部との間には
、油圧シリンダーのごとき流体圧機構５３が介装しであ
る。

流体圧機構５３にかけるピストンロッドのごとき作動杆
５５の先端部には、フランジ９の外側面５７と当接自在
の押圧部材５９が装着しである。

押圧部材５９は作動杆５５の伸縮作動に伴って、フラン
ジ９の外側面５７に接近、離反し、フランジ９に当接し
たときは固定部３９との協働作用によりフランジ９を挟
持固定するようになっている。

可動バイス４５にかける固定部４３と本体部との間にも
、前記流体圧機構５３と作用を同一にする油圧シリンダ
ーのごとき流体圧機構６１が介装しである。

この流体圧機構の各構成部材は前記流体圧機構５３と同
一であるので、同一の符号を用いて付し、その詳細な説
明は省略する。

な釦、可動バイス４５は、固定バイス４１に設けたガイ
ド溝６３にそのベース部６５を嵌合せしめることにより
、上下方向に移動自在に構成しである。

この実施例にかいては、前記したごとく、固定バイス４
１．可動バイス４５のそれぞれの保合面４７．４９と流
体圧機構５３，６１の押圧部材５９とを介してフランジ
９を挟持固定しているが、その固定基準面はフランジ９
の内側面５１である。

すなわち、保合面４７，４９とそれぞれの本体部との間
の距離は常に一定であり、フランジ９の厚さが変化した
際には作動杆５５を伸縮作動させてフランジ９の厚さの
変化に対処するように構成しである。

一方、開先・スカラップ加工装置１３に卦けるスカラッ
プ加工用カッター１１の固定基準面ａは、固定バイス４
１．可動バイス４５のそれぞれの係合面４７．４９と一
致させである。

換言すると、スカラップ加工用カッター１７の固定基準
’１ｌｆｌａは、固定バイス４１．可動バイス４５にか
けるＨ形鋼１の固定基準面と同一面上になるように設定
しである。

以上の構成において、この考案の作用について説明する
。

Ｈ形鋼１をローラー３３上を搬送して、開先・スカラッ
プ加工装置１３に近接した位置にて一旦停止させる。

この際には、開先・スカラップ加工装置１３はＨ形鋼１
のフランジ９上端よりも上方位置に上昇させてかく。

つき゛に、Ｈ形鋼１を所定加工量に相当する分だけ前進
させて位置決めを行なう。

この位置決めは適宜な手段にて設定してよい。

位置決めされたＨ形鋼１をクランプ装置２９゜３１を介
してクランプする。

すなわち、Ｈ形鋼１に釦けるウェブ１１面はクランプ装
置２９によりクランプされ、フランジ９はクランプ装置
３１によりクランプされる。

このクランプされたＨ形鋼１に対して開先・スカラップ
加工装置１３を下降作動せしめる。

スカラップ加工用カッター１７の固定基準面ａは、固定
バイス４１．可動バイス４５におけるＨ形鋼１の固定基
準面と一致させであるので、スカラップ加工用カッター
１７が下降する際には固定基準面ａはフランジ９の内側
面５１に沿って下降することになる。

駆動装置１９がさらに下降すると、開先加工用カッター
１５とスカラップ加工用カッター１７がそれぞれフラン
ジ９卦よびウェブ１１面に開先加工部５．スカラップ７
を加工し始める。

駆動装置１９が最下降位置に下降すると、フランジ９．
ウェブ１１にそれぞれ所定の開先加工部５．スカラップ
７が加工形成される。

したがって、この開先加工部５とスカラップ７とは、同
一工程にかいて同時に加工され、加工作業上における作
業時間をきわめて短縮することができる。

特にこの考案に耘いては、Ｈ形鋼１のフランジ９を固定
するクランプ装置３１の固定基準面と、スカラップ加工
用カッター１７の固定基準面ａとを一致させて構成させ
てあり、しかも、クランプ装置３１の固定基準面をフラ
ンジ９の内側面５１に係合自在に構成しであるので、フ
ランジ９の厚みが変化しても開先加工用カッター１５．
スカラップ加工用カッター１７を調整する必要がない。

換言すれば、フランジ９の内側面５１を固定基準面とし
であるので、フランジ９の厚みが変わってもその厚み増
加量は外側方向に増加し、固定基準面には伺ら影響を及
ぼさなく、したがって、フランジ９の厚みが変化しても
カッターＩｓ、１７を調整する必要が全くないのである
。

Ｈ形鋼１の１側のスカラップ１釦よび開先加工部５の加
工が終了すると、開先・スカラップ加工装置１３を上昇
せしめ、クランプ装置２９ 、３１によるクランプを解
除する。

そして、Ｈ形鋼１を反転せしめて前記と同一の要領で他
の１側にスカラップ７、開先加工部５を加工すれば、ウ
ェブ１１の両側角にスカラップ７．７を加工できるとと
もに、両側のフランジ９，９に開先加工部５゜５を加工
することができる。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るにこの考案の要旨は実用新案登録請求の範囲に記載の
とかりであるから、クランプ装置により形鋼をクランプ
して固定したときには、形鋼にふ・けるフランジの内側
面部は固定基準位置へ必ず押圧固定されるものである。

したがって、形鋼の位置がずれているような場合であっ
ても、クラスプ装置によって固定されるときには、形鋼
に訃けるフランジの内側面部は常に固定基準面に一致す
ることとなるものである。

特に本考案に釦いては、クランプ装置に釦ける固定基準
面とスカラップ加工用カッターの基準面とは同一平面に
設けであるので、形鋼をクランプ装置により固定したと
きには、形鋼に釦けるフランジの内側面部とスカラップ
加工用カッターの基準面とは同一平面に一致することと
なる。

したがって、クランプ装置によって形鋼を固定した後に
スカラップ加工用カッター等により加工を開始しても、
カッターによってフランジの内側面部を切削するような
ことがなく、何等の問題なしに加工を行なうことができ
るものである。

すなわち本考案にかいては、形鋼に卦けるフランジの内
側面部がクランプの装置の固定基準面へ押圧されること
、及び前記固定基準面とスカラップ加工用カッターの基
準面が同一平面に設けられていることにより、形鋼をク
ランプ装置に固定するだけでよく、形鋼あるいはカッタ
ーの取付位置の調節が全く不要なものであり、種々の寸
法の形鋼であっても能率よく加工を行なうことができる
ものである。

なか、本考案は前述の実施例のみに限ることなく、適宜
の設計的変更を行なうことにより、その他の態様で実施
し得るものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案のｌ実施例を示すものであって、第１図
はＨ形鋼に鋼板を接合した状態を示す説明図、第２図は
この考案の要部の平断面説明図、第３図はその正面説明
図である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）１・・・・・
・形鋼、９・・・・・・フランジ、１５・・・・・・開
先加工用カッター １７・・・・・・スカラップ加工用
カッター３１・・・・・・クランプ装置、５１・・・・
・・内側面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 形鋼にふ・けるフランジの端部に開先加工を行なう開発
   加工用カッターと、形鋼のフランジとウェブとの接合部
   にスカラップ加工を行なうスカラップ加工用カッターと
   を駆動装置の駆動軸に近接して装着してなるスカラップ
   加工装置にして、前記形鋼にかけるフランジの内外面側
   を挟持して形鋼を固定するフランジクランプ装置を設け
   、このクランプ装置に、形鋼におけるフランジの内側面
   部を固定基準面へ押圧する押圧部材を設け、前記スカラ
   ップ加工用カッターに釦ける基準面を形鋼に訃けるフラ
   ンジの内側面部に接触自在に設けると共に、スカラップ
   加工用カッターの基準面と前記クランプ装置に卦ける固
   定基準面とを同一平面上に設けてなることを特徴とする
   スカラップ加工装置。