JPS6139568Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は昇華性染料と熱ヘツドとを用いた印写
装置に関する。

昇華性染料を塗布したインクリボンと被印写紙
とを重ね合わせ、インクリボンの裏面側に熱ヘツ
ドを当てて、印字情報に応じてマトリツクス状ま
たはインライン状のドツト加熱を行い、昇華した
染料を被印写紙（記録紙）に付着させて印字画像
を得るようにした印写装置が知られている。この
ような印写装置では、熱ヘツドの印字エネルギー
を大きくしないと、周囲の温度条件によつて印字
品質が変化することがある。またカラーハードコ
ピーを得るには、３原色（イエロー、シアン、マ
ゼンタ）のインクリボンを用いて三工程で印字を
行うが、短時間に高エネルギーで染料を昇華させ
ているため印字紙への染料の拡散（分散）が悪
く、印字画像ににじみが生ずる欠点があつた。

インクリボンから記録紙に向かう電界を形成し
て染料の拡散を制限し、にじみを押さえることが
考えられるが、インクリボンに導電層を付加し
て、この導電層と記録紙の背後のプラテンとの間
に電圧を印加するような構成になるので、インク
リボンがコスト高となる。

本考案は上述の問題にかんがみ、簡単な構成で
もつてインクリボンから記録紙に向かう電界を形
成して、これにより印字時の染料の分散（拡散）
面積を制限して、印字のにじみを少なくすること
を目的とする。

以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は本考案の一実施例を示す印写装置の概
略斜視図で、第２図はその横断面図である。第１
図及び第２図に示すように、ローラー状のプラテ
ン１は、軸２とその周囲のゴム等の絶縁弾性体層
３と外表面の導電ゴム４とから構成されている。
印字紙５（普通紙）は上記プラテン１に巻付けら
れ、その上にインクリボン６が重ね合わされ、更
に熱ヘツド７が圧着される。熱ヘツド７は、例え
ば横一列に並べられた多数の抵抗素子を備え、こ
れらの抵抗素子は画素情報に応じて選択的に通電
加熱される。これらの抵抗素子は、例えば厚膜抵
抗、薄膜抵抗或いはプレーナ・トランジスタ等の
製造技術を用いて形成されている。

プラテン１の弾性体層３には軸２と平行な複数
本のヒーター８が同心円状に埋め込まれている。
ヒーター８の両端部は、接点部９として外部に表
出され、そこにメツキ等によつて接点部材が被着
されている。プラテン１の上端及び下端には夫々
一対のブラシ１０ａ，１０ｂ及び１１ａ，１１ｂ
が配置され、これらのブラシを通じてヒーター８
に加熱電流が流される。下側のブラシ１１ａ，１
１ｂには抵抗１２を介して交流電源１３が与えら
れ、これらのブラシ１１ａ，１１ｂを介するヒー
ター８の通電加熱によつて印字紙５が予め加熱
（プリヒート）される。

また上側のブラシ１０ａ，１０ｂには交流電源
１３が直接に与えられ、これらのブラシ１０ａ，
１０ｂを介するヒーター８の通電加熱によつて、
染料が付着された印字終了後の印字紙５を再加熱
して、印字画像が定着されるようにしている。

印字紙５の表面には、ポリエステル（ポリエチ
レンテレフタレート等）がコーテイングされてい
て、上記ピリヒートによつてコーテイング層がガ
ラス転移点以上に加熱される。なお印字紙５のコ
ーテイング層として不飽和ポリエステルを用いた
場合、その一種であるアジピン酸・プロピレング
リコール・スチレン共重合体のガラス転移点は55
℃であり、またイソフタル酸・プロピレングリコ
ール・スチレン共重合体は82℃、無水フタル酸・
プロピレングリコール・スチレン共重合体は73℃
である。またこれらの物質の軟化点は238℃〜240
℃であり、融点（分解点）は250℃〜260℃であ
る。

印字部分においては、予め加熱された印字紙５
とインクリボン６とが重ね合わされ、熱ヘツド７
が圧着されて熱信号が与えられる。そして熱信号
によりリボン６上の昇華染料が気化され、印字紙
５に付着される。印字紙５は上述の如くプリヒー
トされているので、そのコーテイング層のポリエ
ステルがガラス転移点以上に加熱され、分子間が
拡大している。このため染料分子が印字紙に容易
に浸透するようになり、印字紙表面に付着した染
料が紙繊維中に拡散する量が増強される。この結
果、発色効率が良く且つにじみがより少ない印字
画像を得ることができる。またプリヒートを行つ
ているから、熱ヘツド７に与える加熱エネルギー
はより少なくて済む。従つてヘツド駆動回路を小
形簡略化できる。

印字が終了すると、既述の如く、プラテン１の
上部のブラシ１０ａ，１０ｂを介して行われるヒ
ーター８の通電加熱により、印字紙５が190゜程
度に加熱され、印字画像が定着される。なお印字
終了直後に染料が付着された印字紙５を強制冷却
または自然冷却させて、そのコーテイング層をガ
ラス転移点以下の温度にすれば、染料の分散によ
るにじみを最小にすることができる。

なお印字紙５のプリヒート及びアフターヒート
の温度制御を行うために、例えば第１図の如くに
プラテン１の表層下部にサーミスタ、熱電対等の
温度センサー１５を埋め込んでもよい。

また本実施例の印写装置では、第２図に示すよ
うに加熱ヘツド７とプラテン１の表面の導電ゴム
４との間に直流電源１４でもつて高電圧を印加し
ている。これによつてヘツド７の先端からプラテ
ンの導電ゴム４に向つて2KV／100μ程度の強電
界が形成され、この強電界でもつてインクリボン
６から昇華された染料が印字紙５に静電吸引（吸
着）される。この静電吸引によつて昇華染料の拡
散面積が制限され、印字ドツトのにじみがより少
なくなり、鮮明な印字画像を得ることができる。

第３図は熱ヘツド７の一例を示す部分正面図で
ある。この熱ヘツド７は例えば薄膜抵抗によつて
形成され、選択電極１６、くし歯状の共通電極１
７及び抵抗膜１８から成り、更にその表面に耐熱
コーテイングが成されている。第２図の直流電源
１４からの正電圧が印加されるヘツド７の電極と
しては、第３図の共通電極１７を用いることがで
きる。

次に第４図は印字紙のプリヒート方式の変形例
を示している。この変形例ではインクリボン６の
表面（熱ヘツドの接触面）にカーボン導電層１９
をコーテイングし、このカーボン導電層をヒータ
ーとして用いている。加熱電流はヘツド７の両端
の電極２０ａ，２０ｂから第４図の点線の如くカ
ーボン層を流れ、その発熱によつて印字紙５をプ
リートする。

本考案は上述の如く、インクリボンに塗布され
た昇華性有色物質を画素情報に応じて制御される
熱ヘツドで記録紙に付着させる際に、上記インク
リボンから記録紙に向かう電界でもつて昇華物質
粒子を静電吸着するようにしたので、昇華した物
質の拡散面積が制限され、印字ドツトのにじみが
少ない、より鮮明な印字画像を得ることができ
る。また熱ヘツドの各加熱素子に連なる共通電極
とプラテン表面の導電ゴムとの間に電圧を加え
て、インクリボンから印字紙に向かう電界を形成
したので、非常に簡単な構成で良質な印字品質が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す印写装置の概
略斜視図、第２図はその横断面図、第３図は加熱
ヘツドの部分正面図、第４図はプリヒート法の別
の実施例を示す印写装置の概略斜視図である。 なお図面に用いられている符号において、１…
…プラテン、４……導電ゴム、５……印字紙、６
……インクリボン、７……熱ヘツド、１４……直
流電源、１７……共通電極、である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インクリボンに塗布された昇華性有色物質を画
   素情報に応じて制御される熱ヘツドで記録紙に付
   着させるようにした印写装置において、上記記録
   紙の背後に導電性ゴムを表面に被着したプラテン
   を配すると共に、上記熱ヘツドを構成する多数の
   発熱体に連なる共通電極と上記導電性ゴムとの間
   に電圧を印加し、上記インクリボンから上記記録
   紙に向かつて昇華物質粒子を静電吸着するための
   電界を形成したことを特微とする印写装置。