JPS63170052A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、昇華反量溶融型などの熱転写プリンタに係り
、紙送りローラを均一に効率良く予熱し、高速化並びに
転写紙カール防止に好適な熱転写プリンタに関する。

〔従来の技術〕

昇華反量溶融型などの熱転写プリンタはインクの昇華反
量溶融速度が、プリントの高速化を支配する。この為、
高速化に適した素材の開発、熱ヘッドの予熱などの種々
手段が検討されている。しかし昇華速度を速くすると逆
転写が大きくなったり、周囲温度の影響を受けやすくな
ったりの整置も発生する等、材料開発にも限界がある。

またサーマルヘッドの予熱も、近年現出した発熱素子駆
動回路を搭載したコンパクトなサーマルヘッドの場合に
は、発熱体駆動回路の動作保証温度がそれほど高くなく
、限界がある。

この為、ヘッドと対向する紙送りプラテンローラを予熱
する、特開昭６０−７３８６７号公報記載の手法が考案
された。特開昭６０−７３８６７号公報記載の装置は、
紙送りプラテンローラ中にヒータを埋め込む構造のもの
である。通常プラテンローラの表面部は、被記録紙を均
一な応力で挟める様ゴム部材を使うが、熱伝導率が悪い
ため、熱効率が悪く、ヒータの局部加熱、温度の不均一
分布が起こり、ゴム部の損傷、転写の色むらなどが発生
しやすい。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は、プラテンローラ構成材のゴム層が熱伝
導率が極めて悪い点について配慮されておらず、加熱ヒ
ータの熱効率が極めて低いこと、また局部加熱が起こり
やすく、温度分布が不均一となり、転写に色むらが起こ
ると言う問題があった。

第３図に従来例を示す。プラテンローラ４０中にヒータ
８および温度センサ５０を埋め込み、比較器６０および
制御回路７０にて被転写紙およびインクフィルム２０を
、所定の温度に予熱し、転写不足な熱エネルギー分だけ
をプリント時にサーマルヘッド３へ補給（加熱）してや
ることにより、ヘッドの熱的な負担を軽くしてやると共
に、高速化を図ったものである。しかし、前述の如くプ
ラテンローラ表面部は熱転写が悪いゴムを使用する為、
局部加熱が起こりやすく、また温度分布が不均一になり
転写に色むらが多発した。

本発明の目的は、前記の温度の不均一分布および転写の
色むらの原因となっていた加熱ヒータを排除し、温度分
布が均一となる様プラテンゴム並びに被転写紙を予熱で
きる加熱源を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、プラテンローラ表面部のゴム層を導電性ゴ
ムとし、このゴム層自身に電流を流し加熱することによ
り達成される。

〔作用〕

プラテンローラ表面の導電性ゴム層を通電加熱すること
により、従来の熱伝導率の極めて小さい部分を含まず、
直に、被転写紙を予熱できるため、熱効率が上昇すると
共にまたローラ表面層全面が加熱源となるため、温度分
布が均一となり、色むらがおさえられる。

【実施例〕

以下本発明の実施例を第１図、第２図、並びにその効果
を第４図、第５図により説明する。第１図は本発明の熱
転写プリンタの一実施例である。

被転写紙（インクフィルム含む）１は、表面層が弾性を
有する導電材でできた紙送りローラ２と記録ヘッド３に
挟まれ、パルスモータ４にてローラ２を回転させ、連続
しプリントを行う。この時ローラ２の端部にローラ表面
の導電材と接し加熱用電力を設は受は取ることのできる
受電用回転子５を設ける。その周囲を回転子５と接し電
力を授受できる送電用の接触子６を設け、外部よりロー
ラ２表面の導電部に電力を供給し予熱する。

第２図は、第１図に示す紙送りローラの断面図を示すも
のである。ローラ１は、表面層を、記録ヘッドと被転写
紙との接触を良くするに充分な弾性を有する導電材（導
電性ゴム）７でできておりローラ芯材９と、これとの電
気的絶縁の為、間に絶縁層８を介在させたものである。

第４図は、プラテンゴムローラ内の温度分布の模式図を
従来例と本実施例とを対比し示したものである。

ヒータをゴム内に埋め込んだ従来例（同左半面）では、
ゴム層の熱伝導率が極めてホさいため、被転写紙と接す
るローラ外周温度の温度を基準温度Ｔｏにするには、ヒ
ータ表面の温度ＴＨを高く保つ必要がある。ちなみに基
準温度Ｔｏを１００Ｃ℃）とすると通常のゴムローラ構
造ではＴＨは３００（’Ｃ）以上の高温になる。これに
対して、本実施例（同右半面）ではゴムローラの外周層
を形成する部材（導電性ゴム）自身が発熱体である為、
外周の被転写紙と接する処の基準温度Ｔｏの近傍に導電
性ゴムの温度を保てば良く、従来例の如く局所的に高温
となる事が回避でき、また直に被記録紙を熱する構造で
あるため熱応答性、並びに熱効率が極めて高くなる。

第５図は、プラテンゴムローラのローラ軸方向の温度分
布を模式的に示したものである。従来構ｉでｊは、埋込
みヒータの位置によりローラ軸方向１．１ダ 〜（熱ヘツドライン方向）に温度分布（Ａ）が生ずるが
、本実施例では、発熱体（導電性ゴム）全体で均一に発
熱するため温度分布（Ｂ）が均一になる。

尚、本実施例では弾性を有する導電材として、導電性ゴ
ムを取り上げたが、この他に、金属不織布、撥ぽう黒鉛
シート、エキスバンドメタル等があるが、弾性率が低く
変形しるが充分とれ被転写紙との接触が良好であること
から導電性ゴムが最適である。

以上の説明のように、本実施例によれば、ローラ表面層
を導電性ゴムとし、直接加熱するため、熱効率が極めて
高く、また導電性ゴムの全面で均一に発熱するので局部
加熱を回避でき、温度分布を均一にでき、転写の色むら
を押えることができる効果がある。

〔発明の効果〕

本発明によれば、被転写紙を断熱材質を介することなく
直に加熱できるので、従来のヒータによる加熱に比べ、
電力損は、１／２以下にすることができる。更に、温度
分布が均一になる為、色むら不良を大幅に低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す熱転写プリンタの構造
図、第２図は本発明の一実施例である紙送りローラ構造
図、第３図は従来例の熱転写プリンタの構造図、第４図
は紙送りローラの半径方向の温度分布を示す模式図、第
５図は紙送りローラの軸方向の温度分布を示す模式図で
ある。 １・・・被転写紙、２・・・紙送りローラ、３・・・記
録ヘッド、４・・・パルスモータ、５・・・受電用回転
子、６・・・送電用接触子、７・・・導電性ゴム、８・
・・絶縁層、９ｔｌ、板転回龜 ２−　紙ｊｊド；゛ノ０−ラ δ・−記録へ・ンＹ ４・ハ゛ルス七−夕 梠・・受電扇回ｋ） ６・・送電用接散ｊ 第　２　目 ｖ＝４　　口 第　５　　圀 ローラ細方向

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、感熱記録紙を選択的に加熱もしくは熱転写インクフ
   イルムを選択的に加熱して記録するサーマルヘツドと、
   前記サーマルヘツドと対向して前記感熱記録紙もしくは
   インクフイルムと、被転写紙とを挟む挟持手段を有し、
   被転写紙に熱的に記録するプリンタにおいて、前記挟持
   手段として、被転写紙と接する面の挟持体素材を、弾性
   を有する導電材としたことを特徴とする熱転写プリンタ
   。