JPS6138986Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6138986Y2 JPS6138986Y2 JP1980168778U JP16877880U JPS6138986Y2 JP S6138986 Y2 JPS6138986 Y2 JP S6138986Y2 JP 1980168778 U JP1980168778 U JP 1980168778U JP 16877880 U JP16877880 U JP 16877880U JP S6138986 Y2 JPS6138986 Y2 JP S6138986Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet pile
- steel sheet
- steel
- shaped
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
この考案は、鋼矢板に関するものである。
鋼矢板には第１図に示すＵ形矢板１、第２図、
第３図に示すＺ形矢板２、第４図に示すＨ形矢板
３、第５図に示す鋼管矢板４その他がある。 鋼矢板は、周知のように、同種のものを巾方向
に連結しつつ地中に打設し、壁状に形成して使用
するものであり、製造が容易で、製造コストが低
いものであることが望ましいのは勿論であるが、
単位鋼重当りの断面剛性が大きい断面形状をも
ち、さらに、打設に際して、作業し易く、法線精
度および継手部における結合強度が高いなどの特
性が要求される。 ここで、從来使用されている前記Ｕ形矢板１、
Ｚ形矢板２、Ｈ形矢板３、鋼管矢板４について見
ると、まず、Ｕ形矢板１では、せん断応力分布が
最も大きくなる中立軸位置に、継手部５が存在す
る点に問題がある。 現状では、壁状に連結した断面形状における断
面二次モーメント、断面係数など断面諸元の計算
を、継手部が完全に一体化しているものとし、か
つ、中立軸位置に継手部が存在していることを無
視して行つている。 このため、実用強度としては、カタログ記載の
断面諸元をある程度低減したものと考えなければ
ならない。 つぎに施工について見ると、一般に鋼矢板を打
設する場合、法線のとおり精度を確保するため、
第６図に第７図−線視断面図で示し、第７図
に第６図矢視平面図で示してあるよう、Ｈ形鋼
等を使用した導枠６を用いるが、導枠６の内側寸
法ｍを、Ｕ形矢板２枚分の高さＨよりもやや大寸
に形成してあるので、１枚ずつ打設してゆく場
合、図示のように打設位置が、定位置から大きく
ずれてしまい、法線が乱れるばかりか、継手部の
結合がはずれたり、あるいは逆に継手部がきつく
なつて、既設の矢板を引き下げてしまう所謂とも
下りを生じたり、極端に位置がずれ後続の矢板の
打設が困難になつたりするおそれがある。 これに対して、Ｚ形矢板２は、継手部７が中立
軸から最も遠い内外両側面位置に位置し、継手効
率の問題を考慮する折要がなく、全断面有効とし
た断面諸元を用いることができるなどの点で利点
がある。 しかし、単体Ｚ形矢板２は、第３図に示すよ
う、中立軸に関する断面剛性が小さく、単体では
撓み易いので打込むこともできない。そこで、施
工現場において、第９図に斜視図で示したよう
に、矢板２を２枚継手部７において結合した上
で、タイプレート８を所要枚数溶着し、〓形に保
つておかなければならない面倒がある。 つぎに、第４図に示したＨ形矢板３は、Ｚ形矢
板よりも、さらに断面剛性の大きい矢板が要求さ
れる場合に使用されるが、継手部の直接結合でな
く、左右対称位置に従溝９，９を設けた継手材１
０，１０を用いて、隣在の矢板の上下フランジ３
Ａ，３Ａを結合するので、高いフランジ間寸法精
度と、矢板自体の直線精度がない場合、打込み不
可能となる。 從つて、矢板矯正など、製造面における問題も
さることながら、継手強度など施工面において問
題があり、さらに矢板法線を第８図に示すよう
に、曲線にできないなどの難点がある。 前記Ｕ形、Ｚ形、Ｈ形の矢板に対して、第５図
に示す鋼管矢板４は、UOE鋼管、電縫管、スパ
イラル鋼管など大径溶接鋼管の直径線上対称外側
位置に、管軸方向の雌雄一対の継手部１１Ａ，１
１Ｂを、ほぼ全長に亘つて溶着してある。 このように、鋼板または鋼帯から溶接により鋼
管を製造したのち、継手部１１Ａ，１１Ｂを溶接
するこの種の鋼管矢板４は、単体の断面剛性は非
常に大きいが、多くの工程を経るため、他の鋼矢
板に較べて著しく高価となる。 この発明は、上述の観点に基き、製造し易く、
製造コストが低い上に、単位鋼重（単重）当りの
断面剛性が大きく、打設施工が容易な鋼矢板を提
供するもので、板材を幅方向における中間部にお
いて直角もしくは鈍角に折曲げて形成したウエブ
とフランジを有し、ウエブとフランジの側縁に、
それぞれ内向きに折返した継手部を設けてなり、
ほぼＬ形とした点に特徴がある。 ついで、この考案の鋼矢板を実施例により図面
を参照しながら説明する。 第１０図にはこの考案の鋼矢板の第１実施例を
端面図で示してある。図面に示したように、この
実施例の鋼矢板１２は、所定幅の鋼板の幅方向に
おける中間部所定位置において、直角に折曲げ、
ウエブ１２Ａとフランジ１２Ｂとを形成し、ウエ
ブ１２Ａとフランジ１２Ｂの各側縁に、それぞれ
内向きに折返した継手部１３Ａ，１３Ｂを設けて
あつて、断面形状をほぼＬ形とした鋼矢板であ
る。 施工に際しては、第１０図中に仮想線で示した
ように、同形の鋼矢板１２を接続する。 上述の構成としたこの考案の鋼矢板１２は、隣
在の鋼矢板１２と継手部１３Ａ，１３Ｂの噛合せ
によつて接続し打設する。 打設した場合、中立軸から最も遠い位置に継手
部１３Ａ，１３Ｂが存在するので、継手効率が低
下するおそれはない。 一方、製造に際しては、断面形状が極めて単純
であることからしてコスト高をまねかない。 ここで、比較のために、第１１図に略示したＵ
形矢板と、この考案の鋼矢板の断面性能の結果を
第１表に示す。
第３図に示すＺ形矢板２、第４図に示すＨ形矢板
３、第５図に示す鋼管矢板４その他がある。 鋼矢板は、周知のように、同種のものを巾方向
に連結しつつ地中に打設し、壁状に形成して使用
するものであり、製造が容易で、製造コストが低
いものであることが望ましいのは勿論であるが、
単位鋼重当りの断面剛性が大きい断面形状をも
ち、さらに、打設に際して、作業し易く、法線精
度および継手部における結合強度が高いなどの特
性が要求される。 ここで、從来使用されている前記Ｕ形矢板１、
Ｚ形矢板２、Ｈ形矢板３、鋼管矢板４について見
ると、まず、Ｕ形矢板１では、せん断応力分布が
最も大きくなる中立軸位置に、継手部５が存在す
る点に問題がある。 現状では、壁状に連結した断面形状における断
面二次モーメント、断面係数など断面諸元の計算
を、継手部が完全に一体化しているものとし、か
つ、中立軸位置に継手部が存在していることを無
視して行つている。 このため、実用強度としては、カタログ記載の
断面諸元をある程度低減したものと考えなければ
ならない。 つぎに施工について見ると、一般に鋼矢板を打
設する場合、法線のとおり精度を確保するため、
第６図に第７図−線視断面図で示し、第７図
に第６図矢視平面図で示してあるよう、Ｈ形鋼
等を使用した導枠６を用いるが、導枠６の内側寸
法ｍを、Ｕ形矢板２枚分の高さＨよりもやや大寸
に形成してあるので、１枚ずつ打設してゆく場
合、図示のように打設位置が、定位置から大きく
ずれてしまい、法線が乱れるばかりか、継手部の
結合がはずれたり、あるいは逆に継手部がきつく
なつて、既設の矢板を引き下げてしまう所謂とも
下りを生じたり、極端に位置がずれ後続の矢板の
打設が困難になつたりするおそれがある。 これに対して、Ｚ形矢板２は、継手部７が中立
軸から最も遠い内外両側面位置に位置し、継手効
率の問題を考慮する折要がなく、全断面有効とし
た断面諸元を用いることができるなどの点で利点
がある。 しかし、単体Ｚ形矢板２は、第３図に示すよ
う、中立軸に関する断面剛性が小さく、単体では
撓み易いので打込むこともできない。そこで、施
工現場において、第９図に斜視図で示したよう
に、矢板２を２枚継手部７において結合した上
で、タイプレート８を所要枚数溶着し、〓形に保
つておかなければならない面倒がある。 つぎに、第４図に示したＨ形矢板３は、Ｚ形矢
板よりも、さらに断面剛性の大きい矢板が要求さ
れる場合に使用されるが、継手部の直接結合でな
く、左右対称位置に従溝９，９を設けた継手材１
０，１０を用いて、隣在の矢板の上下フランジ３
Ａ，３Ａを結合するので、高いフランジ間寸法精
度と、矢板自体の直線精度がない場合、打込み不
可能となる。 從つて、矢板矯正など、製造面における問題も
さることながら、継手強度など施工面において問
題があり、さらに矢板法線を第８図に示すよう
に、曲線にできないなどの難点がある。 前記Ｕ形、Ｚ形、Ｈ形の矢板に対して、第５図
に示す鋼管矢板４は、UOE鋼管、電縫管、スパ
イラル鋼管など大径溶接鋼管の直径線上対称外側
位置に、管軸方向の雌雄一対の継手部１１Ａ，１
１Ｂを、ほぼ全長に亘つて溶着してある。 このように、鋼板または鋼帯から溶接により鋼
管を製造したのち、継手部１１Ａ，１１Ｂを溶接
するこの種の鋼管矢板４は、単体の断面剛性は非
常に大きいが、多くの工程を経るため、他の鋼矢
板に較べて著しく高価となる。 この発明は、上述の観点に基き、製造し易く、
製造コストが低い上に、単位鋼重（単重）当りの
断面剛性が大きく、打設施工が容易な鋼矢板を提
供するもので、板材を幅方向における中間部にお
いて直角もしくは鈍角に折曲げて形成したウエブ
とフランジを有し、ウエブとフランジの側縁に、
それぞれ内向きに折返した継手部を設けてなり、
ほぼＬ形とした点に特徴がある。 ついで、この考案の鋼矢板を実施例により図面
を参照しながら説明する。 第１０図にはこの考案の鋼矢板の第１実施例を
端面図で示してある。図面に示したように、この
実施例の鋼矢板１２は、所定幅の鋼板の幅方向に
おける中間部所定位置において、直角に折曲げ、
ウエブ１２Ａとフランジ１２Ｂとを形成し、ウエ
ブ１２Ａとフランジ１２Ｂの各側縁に、それぞれ
内向きに折返した継手部１３Ａ，１３Ｂを設けて
あつて、断面形状をほぼＬ形とした鋼矢板であ
る。 施工に際しては、第１０図中に仮想線で示した
ように、同形の鋼矢板１２を接続する。 上述の構成としたこの考案の鋼矢板１２は、隣
在の鋼矢板１２と継手部１３Ａ，１３Ｂの噛合せ
によつて接続し打設する。 打設した場合、中立軸から最も遠い位置に継手
部１３Ａ，１３Ｂが存在するので、継手効率が低
下するおそれはない。 一方、製造に際しては、断面形状が極めて単純
であることからしてコスト高をまねかない。 ここで、比較のために、第１１図に略示したＵ
形矢板と、この考案の鋼矢板の断面性能の結果を
第１表に示す。
【表】
第１表から明らかなように、本考案鋼矢板は、
その単重が比較鋼矢板に比べて小さいにもかかわ
らず、ほぼ２倍の断面係数を有することがわか
る。 第１２図に示す第２実施例の鋼矢板１２′は、
継手部１３′Ａを有するウエブ１２′Ａと継手部１
３′Ｂを有するフランジ１２′Ｂとの屈折角度を鈍
角とした点において第１実施例と異なる鋼矢板で
あつて、展開幅にゆとりがある場合に使用する。 以上の説明から明らかなように、この考案の鋼
矢板は、從来のいかなる鋼矢板よりも安価に得る
ことができる上に、壁体としたときに、中立軸上
に継手部が位置しないから、中立軸上に継手部が
位置することによる問題は一切生じないなど優れ
た利点を有するものである。
その単重が比較鋼矢板に比べて小さいにもかかわ
らず、ほぼ２倍の断面係数を有することがわか
る。 第１２図に示す第２実施例の鋼矢板１２′は、
継手部１３′Ａを有するウエブ１２′Ａと継手部１
３′Ｂを有するフランジ１２′Ｂとの屈折角度を鈍
角とした点において第１実施例と異なる鋼矢板で
あつて、展開幅にゆとりがある場合に使用する。 以上の説明から明らかなように、この考案の鋼
矢板は、從来のいかなる鋼矢板よりも安価に得る
ことができる上に、壁体としたときに、中立軸上
に継手部が位置しないから、中立軸上に継手部が
位置することによる問題は一切生じないなど優れ
た利点を有するものである。
第１図、第２図、第４図は從来の鋼矢板の各一
例を示す端面図、第３図は第２図の鋼矢板と中立
軸との関係を示す端面図、第５図は鋼管矢板の一
例を示す端面図、第６図はＵ形矢板の打設状態を
示す第７図−線視断面図、第７図は第６図
矢視平面図、第８図はＺ形矢板の接続の一例を示
す平面図、第９図はＺ形矢板２枚を結合し一体と
した一例の上部を示した斜視図、第１０図はこの
考案の鋼矢板の第１実施例を示す端面図、第１１
図は從来のＵ形矢板の略示端面図、第１２図は第
２実施例を示す端面図である。図面において、 １２……第１実施例の鋼矢板、１２Ａ，１２′
Ａ……ウエブ、１２′……第２実施例の鋼矢板、
１２Ｂ，１２′Ｂ……フランジ、１３Ａ，１３′
Ａ，１３Ｂ，１３′Ｂ……継手部。
例を示す端面図、第３図は第２図の鋼矢板と中立
軸との関係を示す端面図、第５図は鋼管矢板の一
例を示す端面図、第６図はＵ形矢板の打設状態を
示す第７図−線視断面図、第７図は第６図
矢視平面図、第８図はＺ形矢板の接続の一例を示
す平面図、第９図はＺ形矢板２枚を結合し一体と
した一例の上部を示した斜視図、第１０図はこの
考案の鋼矢板の第１実施例を示す端面図、第１１
図は從来のＵ形矢板の略示端面図、第１２図は第
２実施例を示す端面図である。図面において、 １２……第１実施例の鋼矢板、１２Ａ，１２′
Ａ……ウエブ、１２′……第２実施例の鋼矢板、
１２Ｂ，１２′Ｂ……フランジ、１３Ａ，１３′
Ａ，１３Ｂ，１３′Ｂ……継手部。
Claims (1)
- 板材を幅方向における中間部において直角もし
くは鈍角に折曲げて形成したウエブとフランジを
有し、ウエブとフランジの側縁に、それぞれ内向
きに折返した継手部を設けてなり、ほぼＬ形とし
たことを特徴とする鋼矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980168778U JPS6138986Y2 (ja) | 1980-11-27 | 1980-11-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980168778U JPS6138986Y2 (ja) | 1980-11-27 | 1980-11-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5791840U JPS5791840U (ja) | 1982-06-05 |
| JPS6138986Y2 true JPS6138986Y2 (ja) | 1986-11-10 |
Family
ID=29527341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980168778U Expired JPS6138986Y2 (ja) | 1980-11-27 | 1980-11-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138986Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274739A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Jfe Steel Kk | 鋼矢板 |
| JP2009108626A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Jfe Steel Corp | 鋼矢板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036323U (ja) * | 1973-07-25 | 1975-04-16 |
-
1980
- 1980-11-27 JP JP1980168778U patent/JPS6138986Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036323U (ja) * | 1973-07-25 | 1975-04-16 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274739A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Jfe Steel Kk | 鋼矢板 |
| JP2009108626A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Jfe Steel Corp | 鋼矢板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5791840U (ja) | 1982-06-05 |
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