JPS6138837A - ブロツク治具装置 - Google Patents
ブロツク治具装置Info
- Publication number
- JPS6138837A JPS6138837A JP15974284A JP15974284A JPS6138837A JP S6138837 A JPS6138837 A JP S6138837A JP 15974284 A JP15974284 A JP 15974284A JP 15974284 A JP15974284 A JP 15974284A JP S6138837 A JPS6138837 A JP S6138837A
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- JP
- Japan
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- positioning
- jig
- end side
- tapered
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/02—Indexing equipment
- B23Q16/021—Indexing equipment in which only the positioning elements are of importance
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワークを工作機械等へ位置決めして取り付け
るアングルやクランプ等の治具エレメントを定盤にブロ
ック的に組合わせて固定するブロック治具装置に関する
。
るアングルやクランプ等の治具エレメントを定盤にブロ
ック的に組合わせて固定するブロック治具装置に関する
。
従来この種のブロック治具装置としては、第７図に示す
ような構成のものが知られている。即ち肉厚の金属板か
らなる定盤１にリーマ穴１ａとネジ穴１ｂが交互に一定
の間隔をもって設けられており、この定盤１上には例え
ばＬ形アングル２を載置すると共に、Ｌ形アングル２に
穿設した透孔２ａにボルト３を挿入して、定盤１のネジ
穴１ｂに螺着してイル。ソシて、定盤１の所定位置にＬ
形アングル２を正確に固定するために、上記透孔２ａの
両側に設けたリーマ穴２ｂと定盤１のリーマ穴１ａとの
両穴に各々位置決めピン４−を挿通している。さらに、
Ｌ形アングル２の起立部分２ｃにもリーマ穴２ｄ及びネ
ジ穴２ｅを設けて第２の定盤とし、これに他のアングル
等の治具エレメントが固定される。
ような構成のものが知られている。即ち肉厚の金属板か
らなる定盤１にリーマ穴１ａとネジ穴１ｂが交互に一定
の間隔をもって設けられており、この定盤１上には例え
ばＬ形アングル２を載置すると共に、Ｌ形アングル２に
穿設した透孔２ａにボルト３を挿入して、定盤１のネジ
穴１ｂに螺着してイル。ソシて、定盤１の所定位置にＬ
形アングル２を正確に固定するために、上記透孔２ａの
両側に設けたリーマ穴２ｂと定盤１のリーマ穴１ａとの
両穴に各々位置決めピン４−を挿通している。さらに、
Ｌ形アングル２の起立部分２ｃにもリーマ穴２ｄ及びネ
ジ穴２ｅを設けて第２の定盤とし、これに他のアングル
等の治具エレメントが固定される。
かかる従来のブロック治具装置にあっては、定盤１とＬ
形アングル２等の位置決めして固定するために、定盤１
とＬ形アングル２の各々のり−マ穴１ａ及び２ｂに位置
決めビン４−を２本押通しなくてはならず、この着脱作
業が面倒である不具合があった。しかも、両者を正確に
位置決めするためには、各々のリーマ穴１ａ、 ２ｂ内
面及び位置決めピン４−の周面のいずれの精度も高める
必要があり、このため、高度の技術を要するリーマ加工
やジグ・ポーリング加工を多数のリーマ穴１ａ、 ２ｂ
の全てに施しているので、極めて高価になると共に、製
作に長時間を要していた。さらに、リーマ穴１ａとネジ
穴１ｂとを交互に設けているので、固定可能な位置のピ
ッチ寸法が長くなる等の多くの問題点を有していた。
形アングル２等の位置決めして固定するために、定盤１
とＬ形アングル２の各々のり−マ穴１ａ及び２ｂに位置
決めビン４−を２本押通しなくてはならず、この着脱作
業が面倒である不具合があった。しかも、両者を正確に
位置決めするためには、各々のリーマ穴１ａ、 ２ｂ内
面及び位置決めピン４−の周面のいずれの精度も高める
必要があり、このため、高度の技術を要するリーマ加工
やジグ・ポーリング加工を多数のリーマ穴１ａ、 ２ｂ
の全てに施しているので、極めて高価になると共に、製
作に長時間を要していた。さらに、リーマ穴１ａとネジ
穴１ｂとを交互に設けているので、固定可能な位置のピ
ッチ寸法が長くなる等の多くの問題点を有していた。
本発明の目的は、上述の欠点に鑑み、簡単な構成で位置
決め精度が高められ、しかも製作が容易にできるブロッ
ク治具装置を提供することにある。
決め精度が高められ、しかも製作が容易にできるブロッ
ク治具装置を提供することにある。
〔実施例〕
以下図面により本発明の一実施例を説明する。
第１図乃至第３図において、肉厚の金属板からなる定盤
１０には、ねじ孔１０ａ−が一定の間隔をもって複数個
配列されている。そして、このねじ孔１０ａ−−−の後
述する治具エレメント１１と接合する面１２（図示上面
）側には、各々上方に向かうに従って拡開する播鉢状の
テーパ部１０ｂが連続して形成されている。
１０には、ねじ孔１０ａ−が一定の間隔をもって複数個
配列されている。そして、このねじ孔１０ａ−−−の後
述する治具エレメント１１と接合する面１２（図示上面
）側には、各々上方に向かうに従って拡開する播鉢状の
テーパ部１０ｂが連続して形成されている。
一方、治具エレメント１１は例えばＬ形、Ｖ形等のアン
グル類やＶブロックまたはクランプ等からなり、この治
具エレメント１１には、上記テーパ部１０ｂのうち少な
くとも２個所に対応位置するボルト１５を挿通する透孔
１１ｃの両側に底部を略擂鉢状に形成した凹所１１ａが
設けられている。さらに、凹所１１ａには位置決め突部
材１３を先端側１３ａが接合面１２から突出するように
後端側１３ｂを嵌入固定している。位置決め突部材１３
は弾性を有する例えば円筒状の金属材からなり、テーパ
部１０ｂに当接する先端側１３ａに、中心軸Ｃと平行な
３条の切溝１３ｃｍ−一が設けられている。この切溝１
３ｃ、−は先端側１３ａが開口しており、その深さは先
端側１３ａが中心軸Ｃに向かって僅かに変位するように
適宜設定される。さらに、位置決め突部材１３の先端側
１３ａ外周には、テーパ部１０ｂに面接合するように略
円錐状に形成されている。また、後端側１３ｂ外周も凹
所１１ａの播鉢状底部に面接合するように略円錐状に形
成されている。尚、このように後端側１３ｂを略円錐状
に形成することは、凹所１１ａの中心と位置決め突部材
１３の中心軸Ｃとを一致させて位置精度を向上する上で
必要であるが、他の手段に変更してもよい。
グル類やＶブロックまたはクランプ等からなり、この治
具エレメント１１には、上記テーパ部１０ｂのうち少な
くとも２個所に対応位置するボルト１５を挿通する透孔
１１ｃの両側に底部を略擂鉢状に形成した凹所１１ａが
設けられている。さらに、凹所１１ａには位置決め突部
材１３を先端側１３ａが接合面１２から突出するように
後端側１３ｂを嵌入固定している。位置決め突部材１３
は弾性を有する例えば円筒状の金属材からなり、テーパ
部１０ｂに当接する先端側１３ａに、中心軸Ｃと平行な
３条の切溝１３ｃｍ−一が設けられている。この切溝１
３ｃ、−は先端側１３ａが開口しており、その深さは先
端側１３ａが中心軸Ｃに向かって僅かに変位するように
適宜設定される。さらに、位置決め突部材１３の先端側
１３ａ外周には、テーパ部１０ｂに面接合するように略
円錐状に形成されている。また、後端側１３ｂ外周も凹
所１１ａの播鉢状底部に面接合するように略円錐状に形
成されている。尚、このように後端側１３ｂを略円錐状
に形成することは、凹所１１ａの中心と位置決め突部材
１３の中心軸Ｃとを一致させて位置精度を向上する上で
必要であるが、他の手段に変更してもよい。
治具エレメント１１を定盤１０に位置決めして固定する
際は、治具エレメント１１を移動して、所定の位置に設
けられた２個のねじ孔１０ａのテーパ部１０ｂに各々治
具エレメント１１から突出した２個の位置決め突部材１
３の先端側１３ａを嵌入して当接させる。
際は、治具エレメント１１を移動して、所定の位置に設
けられた２個のねじ孔１０ａのテーパ部１０ｂに各々治
具エレメント１１から突出した２個の位置決め突部材１
３の先端側１３ａを嵌入して当接させる。
そして、治具エレメント１１の透孔１１ｃにボルト１５
を挿通して、第１図に示す如く上記した２個のねし孔１
０ａの中央に位置するねじ孔１０ａに螺進して固定する
。このとき、両者間に位置ずれがある場合は、位置決め
突部材１３の先端側１３ａが略円錐状に形成されている
ので、各テーパ部１０ｂの斜面に添って接合するように
位置決め突部材１３が強制的に変位して、両者間の中心
同志が２個所で一致する。この結果、２個の位置決め突
部材１３の変位に従動して治具エレメント１１が変位し
、両者が正確に位置決めされながら固定される。
を挿通して、第１図に示す如く上記した２個のねし孔１
０ａの中央に位置するねじ孔１０ａに螺進して固定する
。このとき、両者間に位置ずれがある場合は、位置決め
突部材１３の先端側１３ａが略円錐状に形成されている
ので、各テーパ部１０ｂの斜面に添って接合するように
位置決め突部材１３が強制的に変位して、両者間の中心
同志が２個所で一致する。この結果、２個の位置決め突
部材１３の変位に従動して治具エレメント１１が変位し
、両者が正確に位置決めされながら固定される。
ところが、実際には位置決め突部材１３の接合面１２か
らの突出寸法及びテーパ部１０ｂの深さ寸法の誤差を皆
無にすることは困難であり、これら寸法のバラツキは必
ず生ずる。従って、このバラツキにより治具エレメント
１１と定盤１０との接合面１２が密着せず、僅かな間隙
を生ずることがある。そこで、例えば２個の位置決め突
部材１３の接合面１２からの突出寸法を各々プラス公差
に設定しておき、この状態で位置決め突部材１３をテー
パ部１０ｂに当接した後に位置決め突部材１３の弾性に
抗して押圧する。すると、切溝１０ｃの先端側寸法が小
さくなり、第３図に示す如く先端側１３ａの外径寸法は
、開放時の寸法１１からテーパ部１０ｂによる収縮時の
寸法１□になる。この結果、位置決め突部材１３はテー
パ部１０ｂにより深く嵌入して、接合面１２を密接させ
る。
らの突出寸法及びテーパ部１０ｂの深さ寸法の誤差を皆
無にすることは困難であり、これら寸法のバラツキは必
ず生ずる。従って、このバラツキにより治具エレメント
１１と定盤１０との接合面１２が密着せず、僅かな間隙
を生ずることがある。そこで、例えば２個の位置決め突
部材１３の接合面１２からの突出寸法を各々プラス公差
に設定しておき、この状態で位置決め突部材１３をテー
パ部１０ｂに当接した後に位置決め突部材１３の弾性に
抗して押圧する。すると、切溝１０ｃの先端側寸法が小
さくなり、第３図に示す如く先端側１３ａの外径寸法は
、開放時の寸法１１からテーパ部１０ｂによる収縮時の
寸法１□になる。この結果、位置決め突部材１３はテー
パ部１０ｂにより深く嵌入して、接合面１２を密接させ
る。
尚、第３図は作用の理解を早めるために、誇張して記載
しであるが、実際の場合の外径寸法の変化は微小である
。また、先端側１３ａに外径寸法の変化があったとして
も、位置決め突部材１３の後端側１３ｂを強固に固定し
ておけば、中心軸Ｃは不動であるから位置精度はそのま
ま保たれる。
しであるが、実際の場合の外径寸法の変化は微小である
。また、先端側１３ａに外径寸法の変化があったとして
も、位置決め突部材１３の後端側１３ｂを強固に固定し
ておけば、中心軸Ｃは不動であるから位置精度はそのま
ま保たれる。
第４図は、位置決め突部材１３を治具エレメント１１の
凹所１１ａ内に強固に固定するために止めどスＩ４を用
いた例を示すものである。即ち、位置決め突部材１３の
後端側１３ｂを閉塞して略カップ状に形成し、その中心
に透孔１３ｄを穿設する。さらに、治具ニレメン）１１
の上記透孔１３ｄに対応位置した凹所１１ａの底部に螺
孔１１ｂを穿設する。そして、止めどス１４を位置決め
突部材１３の透孔１３ｄから挿通して螺孔１１ｂに螺合
することにより、治具エレメント１１に強固に固定され
る。
凹所１１ａ内に強固に固定するために止めどスＩ４を用
いた例を示すものである。即ち、位置決め突部材１３の
後端側１３ｂを閉塞して略カップ状に形成し、その中心
に透孔１３ｄを穿設する。さらに、治具ニレメン）１１
の上記透孔１３ｄに対応位置した凹所１１ａの底部に螺
孔１１ｂを穿設する。そして、止めどス１４を位置決め
突部材１３の透孔１３ｄから挿通して螺孔１１ｂに螺合
することにより、治具エレメント１１に強固に固定され
る。
尚、第４図に示す例において、位置決め突部材１３の先
端側１３ａを略球状に形成してテーパ部１０ｂに当接さ
せるように構成しているが、この構成は本例以外の他の
例にも適用できる。
端側１３ａを略球状に形成してテーパ部１０ｂに当接さ
せるように構成しているが、この構成は本例以外の他の
例にも適用できる。
第５図は、本発明のさらに他の実施例を示し、位置決め
突部材１３の後端側１３ｂにも複数条の切溝１３ｅを形
成したものである。このように構成することによって、
後端側１３ｂを治具エレメント１１の凹所１１ａ内に圧
入または軽圧入するだけで後端側１３ｂの弾力により固
定できる。
突部材１３の後端側１３ｂにも複数条の切溝１３ｅを形
成したものである。このように構成することによって、
後端側１３ｂを治具エレメント１１の凹所１１ａ内に圧
入または軽圧入するだけで後端側１３ｂの弾力により固
定できる。
第６図は、位置決め突部材１３に１条の切溝１３ｃを形
成した例を示し、この場合には、各々の切溝１３ｃを２
個の位置決め突部材１３の各中心線を結ぶ線上に一致さ
せることが望ましい。即ち、この位置決め突部材１３を
テーパ部１０ｈに当接した後に押圧すると、前述の如く
先端側１３ａの外径寸法が小さくなると共に、外形が略
楕円形に変形する。ところが、切溝１３ｃを線上に一致
させると、変形方向が同一であるため２個の位置決め突
部材１３による位置決め精度は何等影響がなくなる。
成した例を示し、この場合には、各々の切溝１３ｃを２
個の位置決め突部材１３の各中心線を結ぶ線上に一致さ
せることが望ましい。即ち、この位置決め突部材１３を
テーパ部１０ｈに当接した後に押圧すると、前述の如く
先端側１３ａの外径寸法が小さくなると共に、外形が略
楕円形に変形する。ところが、切溝１３ｃを線上に一致
させると、変形方向が同一であるため２個の位置決め突
部材１３による位置決め精度は何等影響がなくなる。
尚、上述の第１図乃至第６図の実施例においては、いず
れも２個の位置決め突部材１３を治具エレメント１１側
に設けているが、逆に図示しないが定盤１０側に設けて
、テーパ部を治具エレメント側に設けてもよく、要する
に、いずれか一方に設けて相対的に位置決めできる構成
であればよい。また位置決め突部材１３を略円筒状の弾
性金属材を用いた例を示したが、円柱状の突部材の先端
側に切溝を設けるようにしてもよく、かつ材質は合成樹
脂に変更してもよい。さらに、位置決め突部材１３の形
状及び使用個数は他に変更可能なことは勿論である。
れも２個の位置決め突部材１３を治具エレメント１１側
に設けているが、逆に図示しないが定盤１０側に設けて
、テーパ部を治具エレメント側に設けてもよく、要する
に、いずれか一方に設けて相対的に位置決めできる構成
であればよい。また位置決め突部材１３を略円筒状の弾
性金属材を用いた例を示したが、円柱状の突部材の先端
側に切溝を設けるようにしてもよく、かつ材質は合成樹
脂に変更してもよい。さらに、位置決め突部材１３の形
状及び使用個数は他に変更可能なことは勿論である。
以上説明した本発明によれば、少なくとも２個所のテー
パ部に先端側が球状または略円錐状の２個の位置決め突
部材を各々当接しているので、テーパ部によって２個の
位置決め突部材が互いに中心に移動する作用が生じ位置
決め精度を向上させることができる。さらに、位置決め
突部材を弾性材により形成し、先端側に切溝を設けてい
るので位置決め突部材の弾力によって２個所のテーパ部
間の最も近い個所に移動しながら挟むようになるため、
位置決め精度が一段と向上する。また、位置決め突部材
の先端側が弾力に抗して小径になるため、接合面からの
突出寸法やテーパ部の深さ寸法等にバラツキがあっても
これが吸収され、治具エレメントと定盤とが互いに密接
するようになり、両者を強固かつ高精度に結合すること
ができる。
パ部に先端側が球状または略円錐状の２個の位置決め突
部材を各々当接しているので、テーパ部によって２個の
位置決め突部材が互いに中心に移動する作用が生じ位置
決め精度を向上させることができる。さらに、位置決め
突部材を弾性材により形成し、先端側に切溝を設けてい
るので位置決め突部材の弾力によって２個所のテーパ部
間の最も近い個所に移動しながら挟むようになるため、
位置決め精度が一段と向上する。また、位置決め突部材
の先端側が弾力に抗して小径になるため、接合面からの
突出寸法やテーパ部の深さ寸法等にバラツキがあっても
これが吸収され、治具エレメントと定盤とが互いに密接
するようになり、両者を強固かつ高精度に結合すること
ができる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は位置
決め突部材及びテーパ部を示す要部斜視図、第３図は接
合時の状態を示す要部断面図、第４図は位置決め突部材
の他の実施例を示す要部断面図、第５図は位置決め突部
材のさらに他の実施例を示す斜視図、第６図は切溝を１
個所とした例を示す要部断面図、第７図は従来例を示す
分解斜視図である。 １〇一定盤 １０ａ−ねじ孔 １０ｂ−テーパ部１１−
治具エレメント １ｌａ−凹所 １２−接合面１３−位
置決め突部材 １３ａ −先端側 １３ｂ−後端側 １
３ｃｍ切溝 １５−ボルト Ｃ−・中心軸特許出願人
吉 江 勝 廣 ｊｌ（Ｊ α Ｎ）Ｎ’）へ■
決め突部材及びテーパ部を示す要部斜視図、第３図は接
合時の状態を示す要部断面図、第４図は位置決め突部材
の他の実施例を示す要部断面図、第５図は位置決め突部
材のさらに他の実施例を示す斜視図、第６図は切溝を１
個所とした例を示す要部断面図、第７図は従来例を示す
分解斜視図である。 １〇一定盤 １０ａ−ねじ孔 １０ｂ−テーパ部１１−
治具エレメント １ｌａ−凹所 １２−接合面１３−位
置決め突部材 １３ａ −先端側 １３ｂ−後端側 １
３ｃｍ切溝 １５−ボルト Ｃ−・中心軸特許出願人
吉 江 勝 廣 ｊｌ（Ｊ α Ｎ）Ｎ’）へ■
Claims (1)
- アングルやクランプ等の治具エレメントまたは定盤から
なる２部材のいずれか一方の部材の接合面側に各々略擂
鉢状のテーパ部を一定の間隔をもって複数個配列し、こ
のテーパ部に対応位置するように先端側が球状または略
円錐状の位置決め突部材を２個以上突設し、この位置決
め突部材を２個以上の前記テーパ部に各々当接させて前
記２部材間を位置決めする治具装置において、上記位置
決め突部材を弾性材により形成すると共に、前記テーパ
部に当接する先端側に中心軸と平行な切溝を設けたこと
を特徴とするブロック治具装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15974284A JPS6138837A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | ブロツク治具装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15974284A JPS6138837A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | ブロツク治具装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138837A true JPS6138837A (ja) | 1986-02-24 |
| JPH0327332B2 JPH0327332B2 (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=15700274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15974284A Granted JPS6138837A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | ブロツク治具装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138837A (ja) |
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| FR2665857A1 (fr) * | 1990-08-20 | 1992-02-21 | Puget Lucien | Procede et dispositif pour la fixation amovible d'une piece ou d'un outil sur une machine d'usinage. |
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-
1984
- 1984-07-30 JP JP15974284A patent/JPS6138837A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327332B2 (ja) | 1991-04-15 |
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