JPS6138273A - 遮断弁 - Google Patents
遮断弁Info
- Publication number
- JPS6138273A JPS6138273A JP16118984A JP16118984A JPS6138273A JP S6138273 A JPS6138273 A JP S6138273A JP 16118984 A JP16118984 A JP 16118984A JP 16118984 A JP16118984 A JP 16118984A JP S6138273 A JPS6138273 A JP S6138273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- core
- seal
- seal core
- shutoff valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
拳産業上の利用分野
本発明は、ガスの供給を停止することなくガス導管に対
して取り付は工事を行なうことの出来る遮断弁に関する
ものである。
して取り付は工事を行なうことの出来る遮断弁に関する
ものである。
・従来技術とその欠点
ガス導管の一部にあとから遮断弁を取り付けるためには
、ガス導管を一旦切断してしまう必要がある。このため
、遮断弁の取り付は工事を行なう際には、切断箇所から
ガスが流出しないように。
、ガス導管を一旦切断してしまう必要がある。このため
、遮断弁の取り付は工事を行なう際には、切断箇所から
ガスが流出しないように。
ガスバッグと称されるガスストッパーをガス導管内に挿
入してガス流を遮断しているが、このような工事法を採
用すると、需要家はガスが使用できなくなって不便とな
る。
入してガス流を遮断しているが、このような工事法を採
用すると、需要家はガスが使用できなくなって不便とな
る。
そこで、切断箇所をバイパスする管を別に取り付けてガ
スの供給を確保しながら遮断弁の取り付は工事を行なう
という工法も提案されているが、この工法によると、バ
イパス管取り付は用のために工事穴を大きく掘削する必
要があると共にバイパス管及びガススト−／パー等の取
り付けに多くの手数を要し、又、工事経費が非常に嵩む
という問題がある。
スの供給を確保しながら遮断弁の取り付は工事を行なう
という工法も提案されているが、この工法によると、バ
イパス管取り付は用のために工事穴を大きく掘削する必
要があると共にバイパス管及びガススト−／パー等の取
り付けに多くの手数を要し、又、工事経費が非常に嵩む
という問題がある。
・本発明の目的
本発明は、バイパス管を取り付ける工法ではない工法に
よりガスの供給を継続しながら遮断弁をガス導管の一部
に取り付けることの出来る遮断弁−を提案するのが目的
である。
よりガスの供給を継続しながら遮断弁をガス導管の一部
に取り付けることの出来る遮断弁−を提案するのが目的
である。
本発明の構成
本発明は、上記目的を達成するために、上部スリーブと
下部スリーブを配管に対して上下方向から当接固定可能
であって、上部スリーブの中央にはネジ山村の開口部を
設けて成る二つ割れ構造のスリーブと、前記開口部を介
してスリーブ内に挿入可能であって、ガスの通過穴と閉
子コア組込穴を形成して成るシールコアと、前記シール
コアの閉子コア組込穴内に回動自在に組み込まれる外形
を有すると共に前記シールコアの通過穴に連通可能なガ
ス通路を形成して成る閉子コアと、前記スリーブ内にシ
ールコアを挿入した際に、このシールコアとスリーブ間
及び導管間をシールするシール材と、前記上部スリーブ
の開口部内にシールコアと閉子コアを組み込んで押える
ために、開口部のネジ山に螺合するネジを設けた構成の
グランドキャップと、から成る遮断弁を提案するもので
、次にその取り付は工法を説明する。
下部スリーブを配管に対して上下方向から当接固定可能
であって、上部スリーブの中央にはネジ山村の開口部を
設けて成る二つ割れ構造のスリーブと、前記開口部を介
してスリーブ内に挿入可能であって、ガスの通過穴と閉
子コア組込穴を形成して成るシールコアと、前記シール
コアの閉子コア組込穴内に回動自在に組み込まれる外形
を有すると共に前記シールコアの通過穴に連通可能なガ
ス通路を形成して成る閉子コアと、前記スリーブ内にシ
ールコアを挿入した際に、このシールコアとスリーブ間
及び導管間をシールするシール材と、前記上部スリーブ
の開口部内にシールコアと閉子コアを組み込んで押える
ために、開口部のネジ山に螺合するネジを設けた構成の
グランドキャップと、から成る遮断弁を提案するもので
、次にその取り付は工法を説明する。
先ず、遮断弁の取り付は箇所に対して上部及び下部スリ
ーブを当ててボルトを締め付けることによりスリーブを
固定し、次に上部スリーブの開口部に設けたネジ山に対
してノーブロー穿孔機を取り付けてガス導管を切断する
穴をあけ、ガス導管をスリーブ内において二分する。
ーブを当ててボルトを締め付けることによりスリーブを
固定し、次に上部スリーブの開口部に設けたネジ山に対
してノーブロー穿孔機を取り付けてガス導管を切断する
穴をあけ、ガス導管をスリーブ内において二分する。
次に、開口部のネジ山から穿孔機を取り外すすと同時に
、閉子コア組込穴内に閉子コアを組み込んだシールコア
をスリーブの開口部からスリーブ内に挿入し、次に開口
部にグランドキャップを螺合してシールコア、閉子コア
を押え込むと共にスリーブ内にグランドキャップの一部
又はスリーブの一部に設けた注入口からシール材をスリ
ーブ内に注入してシールコアとガス導管の切り口及びス
リーブ内を完全密着させ、シール性を確保して工事を終
了する。
、閉子コア組込穴内に閉子コアを組み込んだシールコア
をスリーブの開口部からスリーブ内に挿入し、次に開口
部にグランドキャップを螺合してシールコア、閉子コア
を押え込むと共にスリーブ内にグランドキャップの一部
又はスリーブの一部に設けた注入口からシール材をスリ
ーブ内に注入してシールコアとガス導管の切り口及びス
リーブ内を完全密着させ、シール性を確保して工事を終
了する。
・実施例
第１図は上記本発明から成る遮断弁の実施例の分解斜視
図を示し、１はスリーブにして、このスリーブ１は、下
部スリーブ２と上部スリーブ３をポルト４にて締め付け
ることによりガス導管に固定することの出来る金属製の
二つ割れ構造であって、かつ、上部スリーブ３の中央に
は上方に立ち上げた上口６内に開口部７とネジ山８を形
成した構造である。
図を示し、１はスリーブにして、このスリーブ１は、下
部スリーブ２と上部スリーブ３をポルト４にて締め付け
ることによりガス導管に固定することの出来る金属製の
二つ割れ構造であって、かつ、上部スリーブ３の中央に
は上方に立ち上げた上口６内に開口部７とネジ山８を形
成した構造である。
９は前記スリーブｌ内に開口部７を介して挿入されるゴ
ム製のシール材にして、このシール材９は中央にシール
コア挿入穴１１を設けた円筒体であって、水平方向にガ
スの通過する水平穴ｌＯを設け、上級から縦方向に有底
の縦溝１２を左右対称位置に設けた構成である。
ム製のシール材にして、このシール材９は中央にシール
コア挿入穴１１を設けた円筒体であって、水平方向にガ
スの通過する水平穴ｌＯを設け、上級から縦方向に有底
の縦溝１２を左右対称位置に設けた構成である。
１３は金属製のシールコアにして、このシールコアには
前記シール材の水平穴１０に対応したガスの通過穴１４
を水平方向に設けると共に外周面に下方が細くなるテー
パー状の突条１５を対称位置に形成し、中央に閉子コア
組込穴（摺動面）１６を形成した構成である。
前記シール材の水平穴１０に対応したガスの通過穴１４
を水平方向に設けると共に外周面に下方が細くなるテー
パー状の突条１５を対称位置に形成し、中央に閉子コア
組込穴（摺動面）１６を形成した構成である。
１７は閉子コアにして、前記シールコア１３の閉子コア
組込穴１６内に組み込まれる外形から成り、水平方向に
前記シールコア１３のガス通過穴１４に対応したガス通
路１８を形成し、上部に回転子１９を設けた構成である
。
組込穴１６内に組み込まれる外形から成り、水平方向に
前記シールコア１３のガス通過穴１４に対応したガス通
路１８を形成し、上部に回転子１９を設けた構成である
。
２０はグランドキャップにして、前記上部スリーブ３の
開口部７内に設けたネジ山８に螺合するネジ２１を外周
に形成し、中央に閉子コア１７の回転子１９が通る穴２
２を設けた構成である。
開口部７内に設けたネジ山８に螺合するネジ２１を外周
に形成し、中央に閉子コア１７の回転子１９が通る穴２
２を設けた構成である。
第２．３．４図は上記実施例の組み立て図にして、次に
この組み立て方法を説明する。
この組み立て方法を説明する。
先ず、ガス導管ａの遮断弁取り付は箇所に上部スリーブ
３と下部スリーブ２を当ててポルト４にて両者を締め付
は固定する。
３と下部スリーブ２を当ててポルト４にて両者を締め付
は固定する。
次に上部スリーブ３の上口６の開口部７に対してノーブ
ロー穿孔機（図示せず）を取り付けてガス導管ａ内にガ
スを流したまま穿孔を行なう、なお、この穿孔はガス導
管ａの直径以上の大きさとすることにより、実際のガス
導管ａはスリーブ内において二分される。
ロー穿孔機（図示せず）を取り付けてガス導管ａ内にガ
スを流したまま穿孔を行なう、なお、この穿孔はガス導
管ａの直径以上の大きさとすることにより、実際のガス
導管ａはスリーブ内において二分される。
次に穿孔機を開口部７から取り外ずし、直ちに開口部７
内にシール材９を挿入する。この際、シール材９の水平
穴１０はガス導管ａの切り先に合わせる。
内にシール材９を挿入する。この際、シール材９の水平
穴１０はガス導管ａの切り先に合わせる。
次に、水平穴１０にガス通過穴１４を合わせて閉子コア
１７を開放状態で組み込んだシールコア１３の突条１５
をシール材９の縦溝１２に対して第５図に示すように合
わせて上方から嵌入する。
１７を開放状態で組み込んだシールコア１３の突条１５
をシール材９の縦溝１２に対して第５図に示すように合
わせて上方から嵌入する。
この嵌入時に、シール材９の縦溝１２内に徐々にシール
コア１３の突条１５が入って行くため、シール材９はシ
ールコア１３とスリーブ１内及びガス導管８間において
円周方向に圧迫されて膨出する。この膨出作用によりシ
ールの完全性が図られる。
コア１３の突条１５が入って行くため、シール材９はシ
ールコア１３とスリーブ１内及びガス導管８間において
円周方向に圧迫されて膨出する。この膨出作用によりシ
ールの完全性が図られる。
次にグランドキャップ２０のネジ２１を開口部７のネジ
山８に螺合してグランドキャップ２０を開口部７に取り
付けて前記したシール材９、シールコア１３、閉子コア
１７を上ロア内に組み込んで押え、穴２２から閉子コア
１７の回転子１９を突出させてすべての取り付は工事を
終了する。
山８に螺合してグランドキャップ２０を開口部７に取り
付けて前記したシール材９、シールコア１３、閉子コア
１７を上ロア内に組み込んで押え、穴２２から閉子コア
１７の回転子１９を突出させてすべての取り付は工事を
終了する。
なお、上記実施例はシール材としてゴム製の成形品を使
用したが、このような成形品ではなく、現場注入により
間隙を埋めてシール効果を出すシール剤の場合には、閉
子コア１７を組み込んだシールコア９を直接開口部７内
に挿入し、グランドキャップ２０を被せたのちシール剤
を注入する。この注入のためにはグランドキャップ２０
又は上部スリーブ３の一部には注入孔を設けておく。な
お、成形品としてのシール材９と注入式のシール剤は併
用しても構わない。実施例は注入剤すの併用例である。
用したが、このような成形品ではなく、現場注入により
間隙を埋めてシール効果を出すシール剤の場合には、閉
子コア１７を組み込んだシールコア９を直接開口部７内
に挿入し、グランドキャップ２０を被せたのちシール剤
を注入する。この注入のためにはグランドキャップ２０
又は上部スリーブ３の一部には注入孔を設けておく。な
お、成形品としてのシール材９と注入式のシール剤は併
用しても構わない。実施例は注入剤すの併用例である。
第６図はシール材９の他の実施例を示し、この実施例の
場合にはシールコア１３の下端に下縁１３ａを形成し、
シールコア１３の上端外周に嵌合ネジ１３ｂを形成し、
この嵌合ネジ１３ｂにグランドキャップ２０を螺合して
リング２３を介してシール材９を軸方向に圧迫してシー
ル性を確保するようにしたものである。このように、本
発明においてはシール材の材質、圧着シール方法等は特
に限定されない。
場合にはシールコア１３の下端に下縁１３ａを形成し、
シールコア１３の上端外周に嵌合ネジ１３ｂを形成し、
この嵌合ネジ１３ｂにグランドキャップ２０を螺合して
リング２３を介してシール材９を軸方向に圧迫してシー
ル性を確保するようにしたものである。このように、本
発明においてはシール材の材質、圧着シール方法等は特
に限定されない。
・本発明の効果
本発明は以上のように、二つ割れ構造のスリーブと、こ
のスリーブ内に組み込んでガスの遮断を行なう閉子機構
により遮断弁を構成したので、次のような効果を期待で
きる。
のスリーブ内に組み込んでガスの遮断を行なう閉子機構
により遮断弁を構成したので、次のような効果を期待で
きる。
ａ、 先ず二つ割れ構造のスリーブｌをガス導管ａんだ
シールコア１３を挿入するため、ガス導管ａ内にガスを
流したまま工事を行なうことができる。
シールコア１３を挿入するため、ガス導管ａ内にガスを
流したまま工事を行なうことができる。
したがって、従来のようにいちいちバイパス管を取り付
ける必要がなく、このバイパス管の取り付けに要する労
力、時間、経費はすべて節約できる。
ける必要がなく、このバイパス管の取り付けに要する労
力、時間、経費はすべて節約できる。
ｂ、 スリーブｌ内においてガス導管ａを二分してしま
うため、スリーブｌ内において左右のガス導管嵌合部（
接続部）に電気絶縁材を取り付けただけで、本考案遮断
弁は絶縁継手としても機能させることができる。
うため、スリーブｌ内において左右のガス導管嵌合部（
接続部）に電気絶縁材を取り付けただけで、本考案遮断
弁は絶縁継手としても機能させることができる。
第１図は本発明に係る遮断弁の分解斜視図、２図は遮断
弁の一部切欠正面図、第３図は遮断の一部切欠平面図、
第４図は遮断弁の一部切欠面図、第５．６図はシール材
の実施例を示す要の断面図である。 ｌ・・・・・・スリーブ、２・・・・・・下部スリーブ
、３・・・上部スリーブ、７・・・・・・開口部、９・
・・・・・シール材１３・・・・・・シールコア、１７
・・・・・・閉子コア、２０・・・グランドキャップ。 第１図 〃 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
弁の一部切欠正面図、第３図は遮断の一部切欠平面図、
第４図は遮断弁の一部切欠面図、第５．６図はシール材
の実施例を示す要の断面図である。 ｌ・・・・・・スリーブ、２・・・・・・下部スリーブ
、３・・・上部スリーブ、７・・・・・・開口部、９・
・・・・・シール材１３・・・・・・シールコア、１７
・・・・・・閉子コア、２０・・・グランドキャップ。 第１図 〃 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上部スリーブと下部スリーブを配管に対して上下方
向から当接固定可能であって、上部スリーブの中央には
ネジ山付の開口部を設けて成る二つ割れ構造のスリーブ
と、 前記開口部を介してスリーブ内に挿入可能であって、ガ
スの通過穴と閉子コア組込穴を形成して成るシールコア
と、 前記シールコアの閉子コア組込穴内に回動自在に組み込
まれる外形を有すると共に前記シールコアの通過穴に連
通可能なガス通路を形成して成る閉子コアと、 前記スリーブ内にシールコアを挿入した際に、このシー
ルコアとスリーブ間及び導管間をシールするシール材と
、 前記上部スリーブの開口部内にシールコアと閉子コアを
組み込んで押えるために、開口部のネジ山に螺合するネ
ジを設けた構成のグランドキャップと、 から成る遮断弁。 ２、シール材がシールコアの外周面に形成したゴム製弾
性材から成ると共にこのゴム製弾性材に縦溝を形成し、
一方シールコアの外周の一部にテーパー状の突条を形成
し、この突条を縦溝内に嵌入することにより弾性材を円
周方向に圧迫して内外方向に膨出させてシール性を確保
するように構成した特許請求の範囲第１項記載の遮断弁
。 ３、シール材がシールコアの外周面に形成したゴム製弾
性材から成り、このシール材を軸方向に圧迫してシール
性を確保するように構成した特許請求の範囲第１項記載
の遮断弁。 ４、シール材が現場注入のシール材から成る特許請求の
範囲第１項記載の遮断弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16118984A JPS6138273A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 遮断弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16118984A JPS6138273A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 遮断弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138273A true JPS6138273A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15730276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16118984A Pending JPS6138273A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 遮断弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138273A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069977A (ja) * | 2007-10-15 | 2008-03-27 | Toto Ltd | シリンダバルブ |
| JP2013185682A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Yokohama City | 管切断面の防蝕装置及び防蝕方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4892916A (ja) * | 1972-03-10 | 1973-12-01 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16118984A patent/JPS6138273A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4892916A (ja) * | 1972-03-10 | 1973-12-01 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069977A (ja) * | 2007-10-15 | 2008-03-27 | Toto Ltd | シリンダバルブ |
| JP4556984B2 (ja) * | 2007-10-15 | 2010-10-06 | Ｔｏｔｏ株式会社 | シリンダバルブ |
| JP2013185682A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Yokohama City | 管切断面の防蝕装置及び防蝕方法 |
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