JPS6137464Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6137464Y2 JPS6137464Y2 JP1981107690U JP10769081U JPS6137464Y2 JP S6137464 Y2 JPS6137464 Y2 JP S6137464Y2 JP 1981107690 U JP1981107690 U JP 1981107690U JP 10769081 U JP10769081 U JP 10769081U JP S6137464 Y2 JPS6137464 Y2 JP S6137464Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- cutting tool
- cutting
- cutter
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/06—Hand-operated tube-cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はパイプ外周上に取付けてパイプを切
断，溝切りあるいは面取するパイプカツター、特
にプラスチツク外被等の保護外層を有するパイプ
の切削加工に適したパイプカツターに関する。
断，溝切りあるいは面取するパイプカツター、特
にプラスチツク外被等の保護外層を有するパイプ
の切削加工に適したパイプカツターに関する。
従来からよく用いられているといし切断、ロー
ラ刃による切断等においては特に最近多用されて
いるプラスチツクライニング鋼管を切断する時に
プラスチツクが焼けて悪臭がでたり、プラスチツ
クを破損したり、また切断面のかえりも大きいな
どの欠点があつた。また肉厚の大きいパイプを切
断する際には実際上適用できなかつた。本願出願
人は先に、これらを改善するためにきれいな直角
切削面を得るべく切削工具としてバイトを用いた
簡易構造のパイプカツターを提案した（実開昭55
−60918号）。
ラ刃による切断等においては特に最近多用されて
いるプラスチツクライニング鋼管を切断する時に
プラスチツクが焼けて悪臭がでたり、プラスチツ
クを破損したり、また切断面のかえりも大きいな
どの欠点があつた。また肉厚の大きいパイプを切
断する際には実際上適用できなかつた。本願出願
人は先に、これらを改善するためにきれいな直角
切削面を得るべく切削工具としてバイトを用いた
簡易構造のパイプカツターを提案した（実開昭55
−60918号）。
しかしながらこの実開昭55−60918号において
開示したパイプカツターにおいては、パイプ外周
をローラで３点あるいは４点支持するために、プ
ラスチツク外被等の樹脂外層を施したパイプの切
削に用いるとこの樹脂外層がよれたりしわになつ
たりして非常に見苦しく、結局はこの見苦しい樹
脂部の切取除去等の後加工が必要であつた。ま
た、樹脂外層のよれやしわは切断面近傍のみにと
どまらずパイプ軸線方向内部に向つて或る程度の
範囲に亘つて存在するので樹脂外層の除去量も必
要以上に大きくなる。
開示したパイプカツターにおいては、パイプ外周
をローラで３点あるいは４点支持するために、プ
ラスチツク外被等の樹脂外層を施したパイプの切
削に用いるとこの樹脂外層がよれたりしわになつ
たりして非常に見苦しく、結局はこの見苦しい樹
脂部の切取除去等の後加工が必要であつた。ま
た、樹脂外層のよれやしわは切断面近傍のみにと
どまらずパイプ軸線方向内部に向つて或る程度の
範囲に亘つて存在するので樹脂外層の除去量も必
要以上に大きくなる。
本考案は斯かる問題を解決すべく、特に樹脂等
の保護外層を有するパイプを切削する際に支持ロ
ーラによるパイプ外周のよれやしわを最小限度に
くい止め、しかもこのよれやしわ部の切取作業と
いつた後加工を不要としたパイプカツターを提供
せんとするものである。
の保護外層を有するパイプを切削する際に支持ロ
ーラによるパイプ外周のよれやしわを最小限度に
くい止め、しかもこのよれやしわ部の切取作業と
いつた後加工を不要としたパイプカツターを提供
せんとするものである。
以下図面に従つて説明すると、案内部材を構成
する一対の平行案内棒３Ａ，３Ｂに一対の支持腕
７Ａ，７Ｂが取付けられる。これら両支持腕７
Ａ，７Ｂは相対的に接近あるいは離反し得るよう
に送りねじ軸４に螺合せしめられる。送りねじ軸
４には向きが反対の一対のねじ部４Ａ，４Ｂが形
成され、従つてねじ軸４に固着されるハンドル６
によりねじ軸４をいずれかの方向に回転させるこ
とにより支持腕７Ａ，７Ｂを案内棒３Ａ，３Ｂに
沿つて相互に接近あるいは離反させることができ
る。尚、案内棒３Ａ，３Ｂに固着される取付腕１
９は例えば本考案カツターを適当な切断機本体に
取付けて用いる場合の取付部材であり、例えば孔
２１にピン（図示せず）を通すことにより切断機
本体（図示せず）に取付けられる。従つてパイプ
カツターをパイプ上に取付けて単独で操作する場
合には取付腕１９は不要である。
する一対の平行案内棒３Ａ，３Ｂに一対の支持腕
７Ａ，７Ｂが取付けられる。これら両支持腕７
Ａ，７Ｂは相対的に接近あるいは離反し得るよう
に送りねじ軸４に螺合せしめられる。送りねじ軸
４には向きが反対の一対のねじ部４Ａ，４Ｂが形
成され、従つてねじ軸４に固着されるハンドル６
によりねじ軸４をいずれかの方向に回転させるこ
とにより支持腕７Ａ，７Ｂを案内棒３Ａ，３Ｂに
沿つて相互に接近あるいは離反させることができ
る。尚、案内棒３Ａ，３Ｂに固着される取付腕１
９は例えば本考案カツターを適当な切断機本体に
取付けて用いる場合の取付部材であり、例えば孔
２１にピン（図示せず）を通すことにより切断機
本体（図示せず）に取付けられる。従つてパイプ
カツターをパイプ上に取付けて単独で操作する場
合には取付腕１９は不要である。
各支持腕７Ａ，７Ｂの下端部にはパイプ保持装
置を構成する回転支持ローラ２１Ａ，２１Ｂが回
転自在に取付けられる。
置を構成する回転支持ローラ２１Ａ，２１Ｂが回
転自在に取付けられる。
また支持腕７Ｂの下部には工具ホルダ３４が設
けられる。工具ホルダ３４は支持腕７Ｂに一体的
に形成される本体３６（第２図）を有し、該本体
３６内にはバイト４０を着脱自在に取付けた摺動
体３７が摺動自在に取付けられる。バイト４０の
取付けは例えば摺動体３７に形成した対応の凹溝
４５内にバイトを嵌入した後押え板４６（第３
図）の上面より螺入したねじ４７の先端でバイト
のシヤンク部を押えつけるようにしてなされる。
摺動体３７はめねじ孔３９を有し該めねじ孔３９
内に送りねじ棒３５が外部から端板４２及び抜け
止め板３６を貫通して螺入される。送りねじ棒３
５の外端にはつまみ３８を有するロツド５３が固
着され、従つてそのつまみによりねじ棒３５を回
すことにより摺動体３７、従つてバイト４０をパ
イプ５０の半径方向に独立的に前後動せしめ得
る。即ちつまみを回しながらバイト４０の切り込
み深さを増していく。
けられる。工具ホルダ３４は支持腕７Ｂに一体的
に形成される本体３６（第２図）を有し、該本体
３６内にはバイト４０を着脱自在に取付けた摺動
体３７が摺動自在に取付けられる。バイト４０の
取付けは例えば摺動体３７に形成した対応の凹溝
４５内にバイトを嵌入した後押え板４６（第３
図）の上面より螺入したねじ４７の先端でバイト
のシヤンク部を押えつけるようにしてなされる。
摺動体３７はめねじ孔３９を有し該めねじ孔３９
内に送りねじ棒３５が外部から端板４２及び抜け
止め板３６を貫通して螺入される。送りねじ棒３
５の外端にはつまみ３８を有するロツド５３が固
着され、従つてそのつまみによりねじ棒３５を回
すことにより摺動体３７、従つてバイト４０をパ
イプ５０の半径方向に独立的に前後動せしめ得
る。即ちつまみを回しながらバイト４０の切り込
み深さを増していく。
上述の如きパイプカツターにおいて、従来はパ
イプ切断時に４つのローラ２１Ａ，２１Ｂでパイ
プ外周を４点支持するために、パイプ５０が例え
ば鋼管５０Ｂの外周囲に樹脂等の防蝕層５０Ｃを
介してプラスチツク、樹脂等の保護外層５０Ａを
施した被覆管の場合にはその被覆５０Ａがよれた
りしわになつたりして見苦しい外観を呈するとい
う問題があつた。このようなよれやしわはローラ
で掴持した部分のみならず例えば第３図にＬで示
す如くパイプの軸線方向内奥部まで広がる。何と
なれば被覆層５０Ａは容易に防蝕層５０Ｃから剥
離して該両者間で相対すべりを起こすからであ
る。このような問題を解消するために、本考案に
よれば被覆層５０Ａを切断するための刃具（例、
バイト）６０がローラ２１Ｂを挾んでバイト４０
と反対側に設けられる。刃具６０は予じめ被覆層
５０Ａのみに切り込みを入れ、線Ｍの位置で被覆
層５０Ａを２つに分断し、ローラ２１Ａ，２１Ｂ
による被覆層５０Ａのしわやよれが線Ｍより内部
側（第３図において下方）に影響しないようにす
るためのものであり、従つてできるだけローラ２
１Ｂの近傍に設けるのが好ましい。刃具６０はパ
イプ切断時あるいはむくのパイプを切断するとき
には不要であるから半径方向に後退し得るように
可動とするのが望ましい。そのために、刃具６０
は例えば支持腕７Ｂに形成される凹溝６８内に摺
動自在に嵌入されるホルダ９３に保持され、ホル
ダ９３はボルト９１により支持腕７Ｂに固着され
る刃具押え板６６により凹溝６８から抜け落ちな
いように蓋をされる。刃具６０はボルト９５によ
りホルダ９３に固着される。ボルト９５は刃具６
０に形成される長孔６０Ａを貫通してホルダ９３
の対応ねじ孔９７にねじ込まれる。従つて刃具６
０は長孔６０Ａの長軸径に相当する分だけホルダ
９３に対して位置調整可能である、即ちホルダ９
３の先端面９３Ａからの突出長さを調節できる。
刃具６０の突出長さは外層５０Ａの肉厚に相当す
る。刃具押え板６６には刃具６０及びホルダ９３
の長手方向運動を可能ならしめる長孔６６Ａが形
成される。ホルダ９３の後端部にはロツド６７の
先端ねじ部５７Ａが固着される。刃具押え板６６
の孔６９から突出したロツド外端にはレバー７１
が回転自在に取付けられる。ロツド６７はその拡
大頭部６７Ｂにより長手方向にはレバー７１と一
体的に前後動可能である。ホルダ９３、従つて刃
具６０はばね７３により第３図において常に左方
に押圧される。押え板６６の後端円筒部９９の後
端には斜面１０１が形成され、一方、レバー７１
にはこの斜面１０１に接触する突起ないしはピン
１０３が一体的に形成される。レバー７１は押え
板６６の円筒部９９の外周に回転自在に嵌入せし
められる。斯くしてレバー７１を第４図の位置７
１′まで回転させることによりピン１０３が斜面
１０１に沿つて動き第４図において少しづつ右方
に移動し、その結果レバー７１がロツド６７と共
にｌ（第４図）だけ後退する。こうして刃具６０
を前後に動かすことができる。ロツド６７の代り
に適当な形状のカムを設けて刃具６０の前後動を
行うようにすることも可能である。
イプ切断時に４つのローラ２１Ａ，２１Ｂでパイ
プ外周を４点支持するために、パイプ５０が例え
ば鋼管５０Ｂの外周囲に樹脂等の防蝕層５０Ｃを
介してプラスチツク、樹脂等の保護外層５０Ａを
施した被覆管の場合にはその被覆５０Ａがよれた
りしわになつたりして見苦しい外観を呈するとい
う問題があつた。このようなよれやしわはローラ
で掴持した部分のみならず例えば第３図にＬで示
す如くパイプの軸線方向内奥部まで広がる。何と
なれば被覆層５０Ａは容易に防蝕層５０Ｃから剥
離して該両者間で相対すべりを起こすからであ
る。このような問題を解消するために、本考案に
よれば被覆層５０Ａを切断するための刃具（例、
バイト）６０がローラ２１Ｂを挾んでバイト４０
と反対側に設けられる。刃具６０は予じめ被覆層
５０Ａのみに切り込みを入れ、線Ｍの位置で被覆
層５０Ａを２つに分断し、ローラ２１Ａ，２１Ｂ
による被覆層５０Ａのしわやよれが線Ｍより内部
側（第３図において下方）に影響しないようにす
るためのものであり、従つてできるだけローラ２
１Ｂの近傍に設けるのが好ましい。刃具６０はパ
イプ切断時あるいはむくのパイプを切断するとき
には不要であるから半径方向に後退し得るように
可動とするのが望ましい。そのために、刃具６０
は例えば支持腕７Ｂに形成される凹溝６８内に摺
動自在に嵌入されるホルダ９３に保持され、ホル
ダ９３はボルト９１により支持腕７Ｂに固着され
る刃具押え板６６により凹溝６８から抜け落ちな
いように蓋をされる。刃具６０はボルト９５によ
りホルダ９３に固着される。ボルト９５は刃具６
０に形成される長孔６０Ａを貫通してホルダ９３
の対応ねじ孔９７にねじ込まれる。従つて刃具６
０は長孔６０Ａの長軸径に相当する分だけホルダ
９３に対して位置調整可能である、即ちホルダ９
３の先端面９３Ａからの突出長さを調節できる。
刃具６０の突出長さは外層５０Ａの肉厚に相当す
る。刃具押え板６６には刃具６０及びホルダ９３
の長手方向運動を可能ならしめる長孔６６Ａが形
成される。ホルダ９３の後端部にはロツド６７の
先端ねじ部５７Ａが固着される。刃具押え板６６
の孔６９から突出したロツド外端にはレバー７１
が回転自在に取付けられる。ロツド６７はその拡
大頭部６７Ｂにより長手方向にはレバー７１と一
体的に前後動可能である。ホルダ９３、従つて刃
具６０はばね７３により第３図において常に左方
に押圧される。押え板６６の後端円筒部９９の後
端には斜面１０１が形成され、一方、レバー７１
にはこの斜面１０１に接触する突起ないしはピン
１０３が一体的に形成される。レバー７１は押え
板６６の円筒部９９の外周に回転自在に嵌入せし
められる。斯くしてレバー７１を第４図の位置７
１′まで回転させることによりピン１０３が斜面
１０１に沿つて動き第４図において少しづつ右方
に移動し、その結果レバー７１がロツド６７と共
にｌ（第４図）だけ後退する。こうして刃具６０
を前後に動かすことができる。ロツド６７の代り
に適当な形状のカムを設けて刃具６０の前後動を
行うようにすることも可能である。
本考案によれば、バイト４０でパイプ５０を切
削するのに先がけて、まず初めに刃具６０により
パイプ５０の被覆外層５０Ａのみを切断する。こ
のとき、被覆層５０Ａは鋼管５０Ｂに比しはるか
に小さな力で切削できるので、即ち切削抵抗がは
るかに小さいので、第４図に示す如くローラ２１
Ａと刃具６０とでパイプ５０を挾持すれば十分で
ある。そのため少くともばね７３には被覆層５０
Ａの肉厚分に相当する量の圧縮量を与えておく必
要がある。その結果パイプ５０の被覆層５０Ａは
線Ｍを境として２分される。当然のことながら第
３図において線Ｍより上方に位置する被覆層は廃
棄することになるが、パイプ５０の切断端部にね
じを加工するような場合にはその被覆層はねじ加
工の際に自動的にねじ加工工具（例、チエーザ）
により除去されるのでわざわざ取り除く必要はな
い。勿論、端部被覆層を取り除く場合でも、この
被覆層部分は線Ｍより他の被覆層から分離されて
いるので容易に取り除くことができる。また、ば
ね７３の圧縮量としては刃具６０が被覆層５０Ａ
の肉厚分だけ切り込んだ後、更に鋼管５０Ｂに切
りすじを入れることのないよう必要以上に大きく
しないことが望ましい。実際上は刃具６０が外層
５０Ａの肉厚分だけ食い込むとホルダ９３の先端
面９３Ａが外層５０Ａに当たるので刃具６０はそ
れ以上前進することはない。刃具６０による被覆
外層の切断が完了したらレバー７１を第４図の７
１′位置まで後退させて刃具６０を後退させれば
よい。またむくのパイプを切削するときのように
刃具６０が不要の場合にもレバー７１を７１′位
置にもたらし刃具６０と共にばね７３の力に抗し
て十分大きく後退せしめることも可能である。
削するのに先がけて、まず初めに刃具６０により
パイプ５０の被覆外層５０Ａのみを切断する。こ
のとき、被覆層５０Ａは鋼管５０Ｂに比しはるか
に小さな力で切削できるので、即ち切削抵抗がは
るかに小さいので、第４図に示す如くローラ２１
Ａと刃具６０とでパイプ５０を挾持すれば十分で
ある。そのため少くともばね７３には被覆層５０
Ａの肉厚分に相当する量の圧縮量を与えておく必
要がある。その結果パイプ５０の被覆層５０Ａは
線Ｍを境として２分される。当然のことながら第
３図において線Ｍより上方に位置する被覆層は廃
棄することになるが、パイプ５０の切断端部にね
じを加工するような場合にはその被覆層はねじ加
工の際に自動的にねじ加工工具（例、チエーザ）
により除去されるのでわざわざ取り除く必要はな
い。勿論、端部被覆層を取り除く場合でも、この
被覆層部分は線Ｍより他の被覆層から分離されて
いるので容易に取り除くことができる。また、ば
ね７３の圧縮量としては刃具６０が被覆層５０Ａ
の肉厚分だけ切り込んだ後、更に鋼管５０Ｂに切
りすじを入れることのないよう必要以上に大きく
しないことが望ましい。実際上は刃具６０が外層
５０Ａの肉厚分だけ食い込むとホルダ９３の先端
面９３Ａが外層５０Ａに当たるので刃具６０はそ
れ以上前進することはない。刃具６０による被覆
外層の切断が完了したらレバー７１を第４図の７
１′位置まで後退させて刃具６０を後退させれば
よい。またむくのパイプを切削するときのように
刃具６０が不要の場合にもレバー７１を７１′位
置にもたらし刃具６０と共にばね７３の力に抗し
て十分大きく後退せしめることも可能である。
次いでバイト４０によるパイプ５０の所定の切
削加工が行われる。その際にはハンドル６を回し
て支持腕７Ａ，７Ｂを相互に接近せしめ４ケの支
持ローラ２１Ａ，２１Ｂでパイプ５０を確実に締
めつける。次いでハンドル３８を回してバイト４
０の刃先をパイプ５０の外周に当接せしめてから
パイプ５０を駆動装置（図示せず）により回転駆
動せしめればよい。バイト４０は切削が完了する
までにパイプ５０の肉厚に応じてハンドル３８に
より何度か半径方向に前進せしめられる。
削加工が行われる。その際にはハンドル６を回し
て支持腕７Ａ，７Ｂを相互に接近せしめ４ケの支
持ローラ２１Ａ，２１Ｂでパイプ５０を確実に締
めつける。次いでハンドル３８を回してバイト４
０の刃先をパイプ５０の外周に当接せしめてから
パイプ５０を駆動装置（図示せず）により回転駆
動せしめればよい。バイト４０は切削が完了する
までにパイプ５０の肉厚に応じてハンドル３８に
より何度か半径方向に前進せしめられる。
パイプ５０の保持は少くとも外周上の３ケ所で
行えば十分であるので支持腕７Ａ，７Ｂの一方の
２つの回転支持ローラを単一ローラに置き換える
ことも可能である。その場合単一ローラは図示の
２つのローラの中心位置に配置する必要がある。
行えば十分であるので支持腕７Ａ，７Ｂの一方の
２つの回転支持ローラを単一ローラに置き換える
ことも可能である。その場合単一ローラは図示の
２つのローラの中心位置に配置する必要がある。
以上に記載した如く、本考案によればパイプの
被覆層はローラにより掴持される必要最小限度の
範囲で予じめ２つに分断されるので、ローラによ
る被覆層のしわやよれを最小限度にすることがで
き、従つて被覆保護層を有するパイプの切削加工
用として特に有用である。
被覆層はローラにより掴持される必要最小限度の
範囲で予じめ２つに分断されるので、ローラによ
る被覆層のしわやよれを最小限度にすることがで
き、従つて被覆保護層を有するパイプの切削加工
用として特に有用である。
第１図は本考案に係るパイプカツターの正面
図、第２図は第１図の要部拡大部分断面図、第３
図は第２図の要部の平面断面図、第４図は第３図
の正面図、第５図は第４図の−線断面図。 ３Ａ，３Ｂ……案内棒、７Ａ，７Ｂ……支持
腕、２１Ａ，２１Ｂ……回転支持ローラ、３８…
…ハンドル、４０……バイト、５０……被切削パ
イプ、６０……保護外層切断用刃具、６７……ロ
ツド、７３……ばね。
図、第２図は第１図の要部拡大部分断面図、第３
図は第２図の要部の平面断面図、第４図は第３図
の正面図、第５図は第４図の−線断面図。 ３Ａ，３Ｂ……案内棒、７Ａ，７Ｂ……支持
腕、２１Ａ，２１Ｂ……回転支持ローラ、３８…
…ハンドル、４０……バイト、５０……被切削パ
イプ、６０……保護外層切断用刃具、６７……ロ
ツド、７３……ばね。
Claims (1)
- 案内部材上に相互に接近離反可能に取付けた一
対の支持腕に回転支持ローラを具えたパイプ保持
装置を対設して該両パイプ保持装置間に被切断パ
イプの外周上の少くとも３点を保持し得るように
すると共にこれらパイプ保持装置の少くとも一方
に該パイプ保持装置の動きとは独立的に被切断パ
イプの半径方向に動き得る切削バイトを設けて成
る保護外層付パイプ用のパイプカツターにおい
て、パイプ軸線方向に見て回転支持ローラを挾ん
で切削バイトの反対側で上記少くとも一方のパイ
プ保持装置に切削バイトとは独立的にパイプ半径
方向に可動なホルダを設けると共に該ホルダに対
し半径方向の相対取付位置を調整自在にパイプの
保護外層切断用刃具を取付けたことを特徴とする
パイプカツター。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981107690U JPS5813922U (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | パイプカツタ− |
| KR1019820001063A KR830008777A (ko) | 1981-07-22 | 1982-03-12 | 파이프 커터 |
| KR2019850013201U KR850002972Y1 (ko) | 1981-07-22 | 1985-10-11 | 파이프 커터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981107690U JPS5813922U (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | パイプカツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813922U JPS5813922U (ja) | 1983-01-28 |
| JPS6137464Y2 true JPS6137464Y2 (ja) | 1986-10-30 |
Family
ID=29902118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981107690U Granted JPS5813922U (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | パイプカツタ− |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813922U (ja) |
| KR (1) | KR830008777A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966458B1 (ko) * | 2008-04-30 | 2010-06-28 | 두산엔진주식회사 | 자동 튜브 절단 장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437592U (ja) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | ||
| JPS5451687U (ja) * | 1977-09-19 | 1979-04-10 |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP1981107690U patent/JPS5813922U/ja active Granted
-
1982
- 1982-03-12 KR KR1019820001063A patent/KR830008777A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5813922U (ja) | 1983-01-28 |
| KR830008777A (ko) | 1983-12-14 |
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