JPS6137177B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ローラコンベヤに隣接して設けた横
送り装置において、その横送り装置に設けられた
無端コンベヤの上で開口部が下向きとなつた溝形
鋼を180度反転させ、その開口部を上向きにして
上記無端コンベヤの移送経路終端側の重ね合せ機
構に横送りするための反転装置に関する。

従来、搬送されてきた溝形鋼を、第１図に示す
ように、その開口部同士を互いに重ね合せるため
の重ね合せ機構としては、例えば特公昭48―
44117号公報や特開昭50―158069号公報に示され
るようなものが知られている。これらの重ね合せ
機構では、開口部が上向きとなつた一対の溝形鋼
を、前者では両者を略直角に持ち上げて、互いの
開口部同士を重ね合せるようにしたり、後者では
傾斜状に支持した一方の溝形鋼の開口部に、他方
の溝形鋼の開口部を重ね合せるようにしている。

しかしながら、開口部が下向きとなつた溝形鋼
を重ね合せようとすると、従来の重ね合せ機構で
は溝形鋼のウエブ部分が背中合わせになつてしま
うという問題点があつた。

本発明は、以上の問題点を解消して、開口部が
下向きとなつた溝形鋼を、180度反転させて上向
きにして横送りするための反転装置を提供するこ
とを目的としている。

本発明は、ローラコンベヤ１に隣接した横送り
装置５に無端コンベヤ５を設けて、上記ローラコ
ンベヤ１を開口部を下向きにした状態で移送され
てきた溝形鋼２を横送りするとともに、その無端
コンベヤ５の移送経路終端側の重ね合せ機構にお
いて前記溝形鋼２を、それらの開口部を互いに重
ね合せるようにしたものにおいて、前記横送り装
置６には、上記無端コンベヤ５の始端側の下方に
突上げシリンダ１３を配設して、その突上げシリ
ンダ１３に上向き配置されたロツド１３ａの先端
部分に、上記無端コンベヤ５の移送面より突出し
て、前記溝形鋼２のフランジ内面２ａに当接する
係止部１６を設けるとともに、前記突上げシリン
ダ１３の前方にハネ上げレバー１５を上下方向回
動自在に枢着して、そのハネ上げレバー１５の先
端部分を、前記無端コンベヤ５の移送面より突出
して、前記溝形鋼２のフランジ２ｂ外側面に当接
するよう付勢したことを特徴とする。

以下、本発明の構成を一実施例を示す図面に基
づいて説明すると、第２図において、１は、多数
のローラを並設したローラコンベヤであつて、溝
形鋼２は、このコンベヤ１により、図の２点鎖線
の如く、開口部を下向きにした状態で移送されて
くる。

しかして、上記ローラコンベヤ１の側方には積
載用フレーム３が配置されており、このフレーム
３の端部とローラコンベヤ１とに跨つて、３個の
引出し具４がコンベヤ１の前後方向に適宜間隔を
置いて設けられ、更に、この引出し具４に連続し
て、チエン又はベルト等からなる無端コンベヤ５
が設けられ、これら引出し具４と無端コンベヤ５
とによつて横送り装置６を構成している。７は、
上記横送り装置６の中間部分、すなわち前記無端
コンベヤ５の始端側に設けた本発明に係る第１の
反転装置を示し、８は、同じく横送り装置６の終
端部、すなわち無端コンベヤ５の終端側に設けた
重ね合せ機構としての第２の反転装置を示してい
る。

次に、これらの詳細構造を説明すると、引出し
具４は、第３図で示すように、積載用フレーム３
より、開口部を上向きにした溝形の案内杆９をロ
ーラコンベヤ１のローラ内へ突出させ、この案内
杆９の溝９ａ内に、同じく積載フレーム３に取付
けたエアシリンダ１０のロツド１１を挿通し、こ
のロツド１１先端に、係止片１２を固着したもの
である。ローラコンベヤ１によつて移送されてき
た溝形鋼２は、エアシリンダ１０を収縮させるこ
とによつて、上記係止片１２が、該溝形鋼２の側
面に係止した後、案内杆９の上面を摺動させつ
つ、引出し具４の終端まで送られる。

上記引出し具４によつて横送りされた溝形鋼２
は、無端コンベヤ５によつて更に横送りされる
が、これら引出し具４の終端若しくは無端コンベ
ヤ５の始端には、積載用フレーム３の側面に上向
に取付けた突上げシリンダ１３と、この突上げシ
リンダ１３の前方において、同じく積載用フレー
ム３の上端にブラケツト１４を介して取付けたハ
ネ上げレバー１５が配置され、本実施例では、こ
れらをもつて第１の反転装置７を構成している。

そこで、この反転装置７の構造を説明すると、
突上げシリンダ１３の上向き配置されたロツド１
３ａ先端には係止片１６が固着されている。この
係止片１６は、上記突上げシリンダ１３を作動さ
せることにより、前記無端コンベヤ５の移送面よ
り上方に突出するようになつている。他方、突上
げシリンダ１３の前方に配置されたハネ上げレバ
ー１５は、前記ブラケツト１４に上下回動自在に
枢着されている。そのハネ上げレバー１５の先端
部分は、その後端側とブラケツト１４との間に介
装されたバネ１７によつて上向きに常時付勢され
ている。

いま、突上げシリンダ１３は圧縮状態にあり、
したがつて、先端の係止片１６は横送り装置６の
移送面より下方に位置し、かつ、ハネ上げレバー
１５の先端は、該係止片１６の下面に当接して、
下方へ回動係止されるとともに、係止状態が解除
されると前記バネ１７の付勢力によつて前記無端
コンベヤ５の移送面より上方に突出するようにな
つている。そして、溝形鋼２がこの第１の反転装
置７上方へ送られてくると、突上げシリンダ１３
が作動して、係止片１６を上方へ突出させ、第３
図の２点鎖線の如く、該係止片１６が溝形鋼２の
後部側フランジ２ａ内面に当接して、溝形鋼２を
吊下げ状態に突上げる。次いで、突上げシリンダ
１３を圧縮して係止片１６を下方へ戻すと、第４
図の如く、溝形鋼２はそのままの状態で落下する
が、その下側のフランジ２ｂが、上方へ回動して
いたハネ上げレバー１５の先端へ乗り、この下側
のフランジ２ｂ部は、バネ１７の反動作用によつ
て上方へハネ上げられると同時に、他方のフラン
ジ２ａ側が前方へ回動して、溝形鋼２は、開口部
が上向きとなるよう反転された状態で横送り装置
６即わち無端コンベヤ５上へ載置され、その状態
で更に横送りされることになる。

次に、第５図において、１８は、無端コンベヤ
５の終端部において、積載用フレーム３へ上向き
に取付けられたエアシリンダであつて、そのロツ
ド先端を該無端コンベヤ５の移送上に出入自在と
して第１のストツパー１９としたものであり、前
記の如く反転されて送られてきた最初の溝形鋼２
は、まずこのストツパー１９によつて停止せしめ
られる。

そして、上記第１のストツパー１９の手前に
は、第２の反転装置８が設けられており、この反
転装置８は、積載用フレーム３の上部ブラケツト
２０を介して上下回動自在に枢着した反転レバー
２１と、該反転レバー２１の下方に上向きに取付
けたエアシリンダ２２とからなり、これら反転レ
バー２１とエアシリンダ２２とは、リンク２３に
より連結され、反転レバー２１は、エアシリンダ
２２の作動により上方へ回動されるよう構成され
ている。２４は、該反転レバー２１の上面を溝形
鋼２の角部に略適合させて切欠した、該溝形鋼２
の載置面である。一方、この反転装置８の側面に
は、上向きのもう１つのエアシリンダ２５が取付
けられており、このエアシリンダ２５のロツド先
端は前記無端コンベヤ５の移送面上に出入自在で
あつて、これによつて第２のストツパー２６とし
てある。

前述したように、最初の溝形鋼２は、上記第２
のストツパー２６によつては停止されず、そのま
ま通過して第１のストツパー１９にて停止される
が、その直後に送られてきた溝形鋼２は、第５図
の如く、この第２のストツパー２６にて停止され
る。このとき、反転レバー２１は無端コンベヤ５
の下方へ位置しているが、該溝形鋼２が停止する
と、反転装置８のエアシリンダ２２が作動して反
転レバー２１を上方へ回動させるから、溝形鋼２
は該反転レバー２１の載置面２４へ載置された状
態で反転移動せしめられ、前記第１のストツパー
１９に停止された最初の溝形鋼２の上面開口部
へ、その開口部を下向きにした状態で重ね合せら
れるもので、その後第１のストツパー１９が後退
して、両溝形鋼２，２が一体となつた状態で更に
横送りされる。

第１図に示す２７は、上記横送り装置６に連続
して設けた供給台、２８は積載架台であつて、上
記の如く重ねられた溝形鋼２，２は、この供給台
２７から架台２８へ供給されるが、その詳細構造
は省略する。

以上のように、本発明は、ローラコンベヤに隣
接して設けた横送り装置に、その横送り装置に設
けた無端コンベヤの始端側の下方に突上げシリン
ダを配設して、その突上げシリンダに上向き配置
されたロツドの先端部分に、上記無端コンベヤの
移送面より突出して、前記溝形鋼の後部側フラン
ジ内面に当接する係止部を設けるともに、前記突
上げシリンダの前方にハネ上げレバーを上下方向
回動自在に枢着して、そのハネ上げレバーの先端
部分を、前記無端コンベヤの移送面より突出して
前記溝形鋼のフランジ外側面に当接するよう付勢
したことを特徴とするものであるから、ローラコ
ンベヤ上を開口部を下向きにして移送されてくる
溝形鋼を、順次反転させて無端コンベヤの上を横
送りさせることができ、そのことによつてその無
端コンベヤの移送経路終端側の重ね合せ機構にお
いて、溝形鋼の開口部同士を互いに重ね合せるこ
とができたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は溝形鋼の重ね合せ状態を示す斜視図、
第２図は本発明装置の全体斜視図、第３図は引出
し具と第１の反転装置の構造を示す正面図、第４
図は第１の反転装置の作動状態を示す一部正面
図、第５図は第２の反転装置の構造を示す正面図
である。 １……ローラコンベヤ、２……溝形鋼、７……
反転装置、１３……突上げシリンダ、１３ａ……
ロツド、１５……ハネ上げレバー、１６……係止
片、１７……バネ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ローラコンベヤに隣接した横送り装置に無端
   コンベヤを設けて、上記ローラコンベヤを開口部
   を下向きにした状態で移送されてきた溝形鋼を横
   送りするとともに、その無端コンベヤの移送経路
   終端側の重ね合せ機構において前記溝形鋼を、そ
   れらの開口部を互いに重ね合せるようにしたもの
   において、前記横送り装置には、上記無端コンベ
   ヤの始端側の下方に突上げシリンダを配設して、
   その突上げシリンダに上向き配置されたロツドの
   先端部分に、上記無端コンベヤの移送面より突出
   して、前記溝形鋼の後部側フランジ内面に当接す
   る係止部を設けるとともに、前記突上げシリンダ
   の前方にハネ上げレバーを上下方向回動自在に枢
   着して、そのハネ上げレバーの先端部分を、前記
   無端コンベヤの移送面より突出して、前記溝形鋼
   のフランジ外側面に当接するよう付勢したことを
   特徴とする溝形鋼の反転装置。