JPS6137076A - 豆腐および豆乳の製造法 - Google Patents
豆腐および豆乳の製造法Info
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- JPS6137076A JPS6137076A JP15998784A JP15998784A JPS6137076A JP S6137076 A JPS6137076 A JP S6137076A JP 15998784 A JP15998784 A JP 15998784A JP 15998784 A JP15998784 A JP 15998784A JP S6137076 A JPS6137076 A JP S6137076A
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- Japan
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- liquid
- steam
- steamed
- temperature
- soybean milk
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
- A23C11/103—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins containing only proteins from pulses, oilseeds or nuts, e.g. nut milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/40—Pulse curds
- A23L11/45—Soy bean curds, e.g. tofu
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/60—Drinks from legumes, e.g. lupine drinks
- A23L11/65—Soy drinks
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
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- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は大豆から豆乳を製造し、又は、豆腐を製造す
る場合の技術であって、大豆を原料とする食品工業の分
野に属する。
る場合の技術であって、大豆を原料とする食品工業の分
野に属する。
（従来の技術）
従来、豆乳又は豆腐を製造するには、生大豆を皮つきの
まま長時間水に浸漬し、これを磨砕し、消泡剤を加えて
加熱蒸煮した後、固液分離して豆乳を得た。前記で得た
豆乳に恒温下で凝固剤を加えた後、そのまま又は容器に
分取して凝固させ豆腐としていた。
まま長時間水に浸漬し、これを磨砕し、消泡剤を加えて
加熱蒸煮した後、固液分離して豆乳を得た。前記で得た
豆乳に恒温下で凝固剤を加えた後、そのまま又は容器に
分取して凝固させ豆腐としていた。
〈発明で解決すべき問題点）
従来、生大豆を皮つきのまま水に浸漬していたので、十
分の吸水膨潤状態を得る為に（よ、長時間く例えば８時
間〜１２時間）を要していた。従って浸漬済の大豆は加
工しなければならず、追加生産の必要を生じても、１０
時間前後の時間を必要とし、直ぐの間に合わないという
問題点があった。
分の吸水膨潤状態を得る為に（よ、長時間く例えば８時
間〜１２時間）を要していた。従って浸漬済の大豆は加
工しなければならず、追加生産の必要を生じても、１０
時間前後の時間を必要とし、直ぐの間に合わないという
問題点があった。
また生大豆の磨砕物は、物性上発泡し易く、蒸煮時の消
泡は必須要件とされていたので、シリコン樹脂、炭酸カ
ルシウム、植物油、又はその高酸化廃油、脂肪酸モノグ
リセライド、消石灰、生米糖などが単独、又は混合物ど
して０．１％〜１％（但し、原料大豆に対する重量％）
程度使用されていたので、製品の味覚に悪影響があるな
どの問題点があった。
泡は必須要件とされていたので、シリコン樹脂、炭酸カ
ルシウム、植物油、又はその高酸化廃油、脂肪酸モノグ
リセライド、消石灰、生米糖などが単独、又は混合物ど
して０．１％〜１％（但し、原料大豆に対する重量％）
程度使用されていたので、製品の味覚に悪影響があるな
どの問題点があった。
更に、生大豆を皮つきのまま磨砕することにより、皮に
含まれた渋味、苦味などが製品中に残留し易いのみなら
ず、磨砕効率を低下し、固液分離の能率を低下させるな
どの問題点もあった。
含まれた渋味、苦味などが製品中に残留し易いのみなら
ず、磨砕効率を低下し、固液分離の能率を低下させるな
どの問題点もあった。
（問題点を解決する手段）
この発明は、生大豆を４０℃以下の低温（蛋白変性温度
以下）乾燥した後、粗砕ＩＢ２皮後水に浸漬しく粗砕は
１／４〜１／８割程度がよい）、水分６０％前後になっ
たならば、描潰又は磨砕して微粒化する。 前記水に浸
漬して磨砕する間に排水はないので（そのまま磨砕する
）、この工程における排水公害は皆無となる。前記磨砕
液を閉鎖釜に導き、１０５℃前後の温度で４分間前後蒸
煮する。この場合に液面へ１１０’Ｃ〜１３０℃で１゜
５Ｔ〜２．５１の加圧蒸気を適量吹きつけて消泡する。
以下）乾燥した後、粗砕ＩＢ２皮後水に浸漬しく粗砕は
１／４〜１／８割程度がよい）、水分６０％前後になっ
たならば、描潰又は磨砕して微粒化する。 前記水に浸
漬して磨砕する間に排水はないので（そのまま磨砕する
）、この工程における排水公害は皆無となる。前記磨砕
液を閉鎖釜に導き、１０５℃前後の温度で４分間前後蒸
煮する。この場合に液面へ１１０’Ｃ〜１３０℃で１゜
５Ｔ〜２．５１の加圧蒸気を適量吹きつけて消泡する。
前記加圧蒸気量は蒸煮される液量によって異なるが、使
用蒸気総量のほぼ１０％前後使用するのが好適である。
用蒸気総量のほぼ１０％前後使用するのが好適である。
前記のようにして十分蒸煮した後、固液分離したものが
豆乳である。この豆乳に７０℃〜９０℃の条件下で凝固
剤（例えば天然ぶとう糖酵素酸化剤）を０．１％〜１％
投入して攪拌し、均一に混合した後、１０分〜２０分静
置して凝固させれば豆腐ができ上る。
豆乳である。この豆乳に７０℃〜９０℃の条件下で凝固
剤（例えば天然ぶとう糖酵素酸化剤）を０．１％〜１％
投入して攪拌し、均一に混合した後、１０分〜２０分静
置して凝固させれば豆腐ができ上る。
また前記で得た豆乳を５℃〜２０℃まで冷却し、これに
凝固剤を０．１％〜１％添加し、均一に混合した後、容
器に分取し、８０℃〜９０℃に温湯加湿し、そのまま４
０分〜６０分保持して凝固させれば、包装豆腐ができる
。
凝固剤を０．１％〜１％添加し、均一に混合した後、容
器に分取し、８０℃〜９０℃に温湯加湿し、そのまま４
０分〜６０分保持して凝固させれば、包装豆腐ができる
。
尚、前記で得た豆乳を冷却し、これに天然服副原わ１（
マルトース液、コーンザラダ油等）を適量添加し、均質
イピした後、容器に分取して封入すれば豆乳飲渭１製晶
となる。
マルトース液、コーンザラダ油等）を適量添加し、均質
イピした後、容器に分取して封入すれば豆乳飲渭１製晶
となる。
前記において低温乾燥は、大豆蛋白質の熱変性を生じな
い状況で乾燥することを目的としたものである。また乾
燥によって主として皮を分離し易くするので、引続き粗
砕すれば、肉質部と皮との分離を一層容易にすることが
できる。
い状況で乾燥することを目的としたものである。また乾
燥によって主として皮を分離し易くするので、引続き粗
砕すれば、肉質部と皮との分離を一層容易にすることが
できる。
次に粗砕は、皮がついていても比較的高能率で行い得る
ので、粉砕より有利であり、皮の除去および浸漬処理な
ど一連の処理上粗砕がよいと認められる。また皮の除去
と粗砕によって、水による膨潤化が著しく早くなる。例
えば、従来８時間〜１２時間要した浸漬時間が１時間足
らず（４０分〜５０分）で十分となり、かつ浸漬水はそ
のまま使用し得ると共に、磨砕時に皮がない為に均一、
かつ効率よく所定の粒度以下にすることができるので、
必然的に歩留も向上する。また予め除皮により渋味、苦
味成分の多い種皮と胚軸を除去した後に磨砕するので、
製品の品質を著しく向上することができる。
ので、粉砕より有利であり、皮の除去および浸漬処理な
ど一連の処理上粗砕がよいと認められる。また皮の除去
と粗砕によって、水による膨潤化が著しく早くなる。例
えば、従来８時間〜１２時間要した浸漬時間が１時間足
らず（４０分〜５０分）で十分となり、かつ浸漬水はそ
のまま使用し得ると共に、磨砕時に皮がない為に均一、
かつ効率よく所定の粒度以下にすることができるので、
必然的に歩留も向上する。また予め除皮により渋味、苦
味成分の多い種皮と胚軸を除去した後に磨砕するので、
製品の品質を著しく向上することができる。
また豆乳中には、サポニンおよび蛋白質のような、起泡
性と高表面張力性の特質ある物質が含まれている為に、
蒸煮時の発泡は免れず、必ず消泡剤を用いていたので、
味覚への影響はやむを得ないものとされていたが、この
発明においては、加圧蒸気を吹きつけて十分消泡し得る
ことになったので、味覚上の改善がきわめて大きい。
性と高表面張力性の特質ある物質が含まれている為に、
蒸煮時の発泡は免れず、必ず消泡剤を用いていたので、
味覚への影響はやむを得ないものとされていたが、この
発明においては、加圧蒸気を吹きつけて十分消泡し得る
ことになったので、味覚上の改善がきわめて大きい。
また固液分離は、例えばスクリューデカンタ−によって
連続工程中に遠心分離処理する。
連続工程中に遠心分離処理する。
−〇−
（発明の作用）
この発明によれば、粗砕除皮復水に浸漬する為に、膨潤
時間が著しく短縮された。これによってライン生産も可
能となり、追加生産などが早くできることになった。
時間が著しく短縮された。これによってライン生産も可
能となり、追加生産などが早くできることになった。
次に蒸気吹きつｌ−１により、液面発泡を押えることが
できる。
できる。
（実施例１）
水分１３％の生大豆１０ｋＩ１１に６０℃の乾燥温風を
送って５分間乾燥（品温４０’Ｃ１水分１２％位）した
後、１／４〜１／８割に粗砕して皮を会則する（脱皮率
９５％）。
送って５分間乾燥（品温４０’Ｃ１水分１２％位）した
後、１／４〜１／８割に粗砕して皮を会則する（脱皮率
９５％）。
次に前記除皮粗砕大豆９に９（皮が約１ ｋｑ ＞を１
８℃の水２７カ中に浸漬し、水分６０％程度になった時
（約５０分浸漬）、水２７．Ｑを加えつつ、２０メツシ
コ程度に磨砕し、この磨砕液（液量６３ ｋ＋＋ ）を
蒸煮釜１に送入管２を介して送入する。
８℃の水２７カ中に浸漬し、水分６０％程度になった時
（約５０分浸漬）、水２７．Ｑを加えつつ、２０メツシ
コ程度に磨砕し、この磨砕液（液量６３ ｋ＋＋ ）を
蒸煮釜１に送入管２を介して送入する。
前記蒸煮釜１の下方には蒸気管３が敷設され、蒸煮釜１
の上部の液面４より上方に散布ノズル５が敷設しである
。前記蒸気管３から釜内ゲージ圧１゜２′Ｘｈの蒸気に
より５分間かけて１０５℃まで昇温し、１０５℃で４分
間保持して煮熟する。
の上部の液面４より上方に散布ノズル５が敷設しである
。前記蒸気管３から釜内ゲージ圧１゜２′Ｘｈの蒸気に
より５分間かけて１０５℃まで昇温し、１０５℃で４分
間保持して煮熟する。
ついで遠心分ｉｔ １．１１にか（プて固液分離し、お
から１８ｋｌ固形分１７％）と豆乳４．８ ｋｇ（固形
分１０％、８０℃）を得た。
から１８ｋｌ固形分１７％）と豆乳４．８ ｋｇ（固形
分１０％、８０℃）を得た。
前記における消泡に用いる蒸気量は蒸煮に使用する紛然
気量の１０％前後とする。
気量の１０％前後とする。
（実施例２）
水分１３％の生大豆１０ｋｑに６０℃の乾燥温風を送っ
て５分間乾燥（品温４０℃、水分１２％位）した後、１
／４〜１／８割に粗砕して皮を分＠ｔｔする（脱皮率９
５％）。
て５分間乾燥（品温４０℃、水分１２％位）した後、１
／４〜１／８割に粗砕して皮を分＠ｔｔする（脱皮率９
５％）。
次に前記除皮粗砕大豆９ｋｇ（皮が約１に９）を１８°
Ｃの水２７Ｊ）に浸漬し、水分６０％程度になった時（
約５０分浸漬）、水２７．０を加えつつ２０メツシュ程
度に磨砕し、この磨砕液（液ｍ ６３ ｋｑ ＞を蒸煮
釜１に送入管２を介して送入する。前記蒸煮釜１の下方
には蒸気管３が敷設され、蒸煮釜１の上部の液面４より
−Ｌ方に散布ノズル５が敷設しである。前記蒸気管３か
ら釜内ゲージ圧１．２１の蒸気により５分間かけて１０
５℃まで昇温し、１０５°Ｃで４分間保持して煮熟する
。
Ｃの水２７Ｊ）に浸漬し、水分６０％程度になった時（
約５０分浸漬）、水２７．０を加えつつ２０メツシュ程
度に磨砕し、この磨砕液（液ｍ ６３ ｋｑ ＞を蒸煮
釜１に送入管２を介して送入する。前記蒸煮釜１の下方
には蒸気管３が敷設され、蒸煮釜１の上部の液面４より
−Ｌ方に散布ノズル５が敷設しである。前記蒸気管３か
ら釜内ゲージ圧１．２１の蒸気により５分間かけて１０
５℃まで昇温し、１０５°Ｃで４分間保持して煮熟する
。
ついで遠心分＋ｉ１ｔｍにかけて固液分離し、おから１
８に９（固形分１７％）と豆乳４８に９（固形分１０％
、８０℃）を得た。
８に９（固形分１７％）と豆乳４８に９（固形分１０％
、８０℃）を得た。
ついでこの豆乳に硫酸カルシウム１９２９（０゜４％）
入れて攪拌し、箱に盛り込み、６５℃で１０分間凝固さ
せて脱水し、ついで１８℃で１５分間水晒した後包装し
、品温３５℃のものをチルド水（７℃）で３０分間冷却
して製品とする。
入れて攪拌し、箱に盛り込み、６５℃で１０分間凝固さ
せて脱水し、ついで１８℃で１５分間水晒した後包装し
、品温３５℃のものをチルド水（７℃）で３０分間冷却
して製品とする。
（実施例３）
水分１３％の生大豆１０ｋｇに６０℃の乾燥温風を送っ
て５分間乾燥（品温４０℃、水分１２％位）した後、１
／４〜１／８割に粗砕して皮を分離する（脱皮率９５％
）。
て５分間乾燥（品温４０℃、水分１２％位）した後、１
／４〜１／８割に粗砕して皮を分離する（脱皮率９５％
）。
次に前記除皮粗砕大豆９に９（皮が約１ｋｇ）を１８℃
の水２７．Ｑ中に浸漬し、水分６０％程度になった時（
約５分浸漬）、水２７．．Ｑを加えつつ２０メッシコ程
度に磨砕し、この磨砕液（液ｆｉ ６３ ｋｇ）を蒸煮
釜１に送入管２を介して送入する。前記蒸煮釜１の下方
には蒸気管３が敷設され、蒸煮釜１の上部の液面４より
上方に散布ノズル５が敷設しである。前記蒸気管３から
釜内ゲージ圧１．２−の蒸気により５分間かけて１０５
℃まで昇渇し、１０５℃で４分間保持して煮熟する。
の水２７．Ｑ中に浸漬し、水分６０％程度になった時（
約５分浸漬）、水２７．．Ｑを加えつつ２０メッシコ程
度に磨砕し、この磨砕液（液ｆｉ ６３ ｋｇ）を蒸煮
釜１に送入管２を介して送入する。前記蒸煮釜１の下方
には蒸気管３が敷設され、蒸煮釜１の上部の液面４より
上方に散布ノズル５が敷設しである。前記蒸気管３から
釜内ゲージ圧１．２−の蒸気により５分間かけて１０５
℃まで昇渇し、１０５℃で４分間保持して煮熟する。
ついで遠心分離機にかけて固液分離し、おから１８に９
（固形分１７％）と豆乳４８に９（固形分１０％、８０
℃）を得た。
（固形分１７％）と豆乳４８に９（固形分１０％、８０
℃）を得た。
前記で得た豆乳を５℃〜２０℃に冷却し、これに凝固剤
としてぶどう糖酵素酸化物を０．２５％入れて十分攪拌
混合し、均一状態にしてから適宜の容器に分取し、密封
した後、８０℃〜９０℃の湯浴で４０分〜５０分加熱し
凝固させ、これを冷却して製品とする。
としてぶどう糖酵素酸化物を０．２５％入れて十分攪拌
混合し、均一状態にしてから適宜の容器に分取し、密封
した後、８０℃〜９０℃の湯浴で４０分〜５０分加熱し
凝固させ、これを冷却して製品とする。
（発明の効果）
即ちこの発明によれば、低温乾燥によって除皮後粗砕浸
漬するので、浸漬時間を著しく短縮（従来の１／１０程
度）し得る効果がある。また消泡に際し、蒸気を吹きつ
け薬剤を使用しないので、味覚の向上を図ると共に、不
用物の未混入による食品本来の特性を生かすことができ
るなどの効果がある。
漬するので、浸漬時間を著しく短縮（従来の１／１０程
度）し得る効果がある。また消泡に際し、蒸気を吹きつ
け薬剤を使用しないので、味覚の向上を図ると共に、不
用物の未混入による食品本来の特性を生かすことができ
るなどの効果がある。
図は消泡装置の一例を示す一部を断面した正面図である
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 生大豆を低温乾燥し、これを粗砕して脱皮した後、
水に浸漬し、ついで微粒化粉砕し、これを閉鎖釜に入れ
て加熱蒸煮する。この場合に液面に加圧蒸気を吹きつけ
て消泡しつつ蒸煮し、所定の煮熟を終えた後、前記煮熟
物を濾別して固液分離し、豆乳を得ることを特徴とした
豆乳の製造法 ２ 低温乾燥は、３０℃〜４０℃で水分１０％〜１２％
に乾燥することとした特許請求の範囲第１項記載の豆乳
の製造法 ３ 浸漬は常温で４０分〜６０分とした特許請求の範囲
第１項記載の豆乳の製造法 ４ 液面吹きつけの加圧蒸気は、１．５ｋｇ／ｃｍ＾２
〜２．５ｋｇ／ｃｍ＾２で１１０℃〜１３０℃でとした
特許請求の範囲第１項記載の豆乳の製造法 ５ 生大豆を低温乾燥し、これを粗砕して脱皮した後、
水に浸漬し、ついで微粒化粉砕し、これを閉鎖釜に入れ
て加熱蒸煮する。この場合に液面に加圧蒸気を吹きつけ
て消泡しつつ蒸煮し、所定の煮熟を終えた後、前記煮熟
物を濾別して固液分離し、豆乳を得る。然る後、液温を
低下して所定の恒温を維持し乍ら凝固剤を投入してこれ
を均一に混合し、凝固させることを特徴とした豆腐の製
造法 ６ 液温を８０℃〜９０℃又は７０℃〜８５℃とし、持
続時間を１０分〜２０分とした特許請求の範囲第５項記
載の豆腐の製造法 ７ 凝固剤を天然ぶどう糖酵素酸化物、又はニガリ、又
は硫酸カルシウムとした特許請求の第５項記載の豆腐の
製造法
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15998784A JPS6137076A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 豆腐および豆乳の製造法 |
| DE8585305348T DE3584332D1 (de) | 1984-07-30 | 1985-07-26 | Verfahren zur herstellung von bohnenbruch und bohnenmilch. |
| EP85305348A EP0170507B1 (en) | 1984-07-30 | 1985-07-26 | Process of manufacturing bean curd and bean milk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15998784A JPS6137076A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 豆腐および豆乳の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137076A true JPS6137076A (ja) | 1986-02-21 |
| JPH0434373B2 JPH0434373B2 (ja) | 1992-06-05 |
Family
ID=15705518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15998784A Granted JPS6137076A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 豆腐および豆乳の製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0170507B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6137076A (ja) |
| DE (1) | DE3584332D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62262959A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Asahi Kogyo Kk | 大豆の処理方法および連続処理装置 |
| JPH02174646A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Kikkoman Corp | 大豆の処理法 |
| JPH02130519U (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-29 | ||
| JP2013017483A (ja) * | 2011-06-16 | 2013-01-31 | Setsuo Shinkai | 豆乳の製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3807328C1 (ja) * | 1988-03-05 | 1990-02-08 | Polar-Frost-Eiskrem-Kuehlkost Otto Mischo Gmbh & Co Kg, 4020 Mettmann, De | |
| KR100817176B1 (ko) * | 2007-12-10 | 2008-03-27 | (주)성도엔지니어링기술사/건축사사무소 | 전기 통신선의 분기구 |
| CN104127132A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-05 | 陈磊 | 自动蒸汽煮浆系统及其控制方法 |
| CN106260006B (zh) * | 2016-10-27 | 2023-04-18 | 上海洛瓷动力科技有限公司 | 一种搅拌煮浆及气控进出浆装置及方法 |
| CN113729161A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-03 | 湖南乡乡嘴食品有限公司 | 一种嫩豆腐及其加工方法 |
| CN114831264A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-02 | 绍兴咸亨食品股份有限公司 | 一种七彩注浆模内成型腐乳的生产工艺 |
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| JPS49497B1 (ja) * | 1969-08-21 | 1974-01-08 | ||
| US4000326A (en) * | 1974-07-31 | 1976-12-28 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing an aseptic soya bean curd |
| JPS5930085B2 (ja) * | 1977-09-22 | 1984-07-25 | 旭松食品株式会社 | 高圧自動瞬間蒸煮器 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15998784A patent/JPS6137076A/ja active Granted
-
1985
- 1985-07-26 EP EP85305348A patent/EP0170507B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-26 DE DE8585305348T patent/DE3584332D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62262959A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Asahi Kogyo Kk | 大豆の処理方法および連続処理装置 |
| JPH02174646A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Kikkoman Corp | 大豆の処理法 |
| JPH02130519U (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-29 | ||
| JP2013017483A (ja) * | 2011-06-16 | 2013-01-31 | Setsuo Shinkai | 豆乳の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0170507B1 (en) | 1991-10-09 |
| JPH0434373B2 (ja) | 1992-06-05 |
| EP0170507A2 (en) | 1986-02-05 |
| DE3584332D1 (de) | 1991-11-14 |
| EP0170507A3 (en) | 1988-06-08 |
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