JPS6136331B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプロジエクシヨン付電気接点材の改良
に関するものである。

従来のプロジエクシヨン付電気接点材は第１図
に示す如くプレート状の電気接点素材１を、先端
周縁にテーパ２を付した円形のポンチ３にて打抜
いて、周縁にばり出し加工によるリングプロジエ
クシヨン４を設けた電気接点材５が殆んどであ
る。

かかるリングプロジエクシヨン４付電気接点材
５は、リングプロジエクシヨン４の高さが不揃い
である為第２図の如く台材６とプロジエクシヨン
溶接すると、電気接点材５が部分的に溶接された
り、傾むいて溶接されたり、或いはプロジエクシ
ヨン４の溶け過ぎによりひげが生じたりして、溶
接強度が低く且つばらつきが大きいという問題が
あつた。

また前記リングプロジエクシヨン４付電気接点
材５の中でも特にマイクロモータ用ガバナ接点に
用いるものはPd―Ruより成るので極めて高価で
あり、しかもプロジエクシヨン溶接時高温にさら
されると、RuO₄が生じ溶接強度が弱くなるとい
う問題があつた。さらにこのPd―Ruより成る電
気接点材５は硬さが高いので、均一なプロジエク
シヨン４を作ることがむずかしく、従つて溶接面
積がばらつき十分な溶接強度が得られなかつた。
この為、溶接強度を上げるべくプロジエクシヨン
溶接の際大電流を通すと、ジユール熱によつて局
部的に過熱されて、台材６中の卑金属が蒸発飛散
して電気接点材５の表面に付着するというスプラ
ツシユ現象が生じ、接点性能が悪化するという問
題があつた。

本発明は、上記諸事情に鑑みてなされたもので
あり、外側に卑金属又は卑金属合金を配してその
下面に高さ、形状の均一なプロジエクシヨンを設
けて、安価で溶接強度を高く且つばらつきを少な
くした電気接点材を提供せんとするものである。

本発明による電気接点材は、外側に卑金属又は
卑金属合金が配され、内側に貴金属又は貴金属合
金が配された扁平な複合接点材であつて、前記外
側の卑金属又は卑金属合金の下面にプレス成形に
よりプロジエクシヨンが形成されて成るものであ
る。

本発明の電気接点材に於いて、外側に卑金属又
は卑金属合金を配し、内側に貴金属又は貴金属合
金を配した理由は、電気接点材全体の価格が低減
せしめる為であり、また外側の卑金属又は卑金属
合金の下面にプレス成形によりプロジエクシヨン
を形成する理由は、プロジエクシヨンの高さ、形
状を均一にしてプロジエクシヨン溶接による台材
との溶接強度を高く且つばらつきを少なくする為
である。

然して本発明の電気接点材を作る１つの方法と
しては、第３図ａに示す如く内部に貴金属又は貴
金属合金の円形線材７を配し、この線材７を被覆
するように外周に卑金属又は卑金属合金の円形管
材８を配して両者を引抜き加工により接合して成
る複合線材９を一定寸法に切断して第３図ｂの如
く扁平な複合接点材１０となし、この複合接点材
１０の外周側の卑金属又は卑金属合金の下面にプ
レス成形により第３図Ｃの如くリングプロジエク
シヨン１１を形成するか、又は第３図ｄの如くリ
ングプロジエクシヨン１１を形成すると同時に卑
金属又は卑金属合金の上面外周縁にテーパ面１２
を形成する。

この電気接点材は円形であるが、角形でも良い
ものである。また同じ角形でも第４図ａに示す如
く中間に貴金属又は貴金属合金の角形線材１３を
配し、この線材１３の左右両側面に卑金属又は卑
金属合金の帯材１４をろう材を介して接合して成
る複合線材１５を一定寸法に切断して第４図ｂの
如く扁平な複合接点材１６となし、この複合接点
材１６の左右両側の卑金属又は卑金属合金１４の
下面にプレス成形により第４図Ｃの如く帯条のプ
ロジエクシヨン１７を形成するものである。

尚、本発明による電気接点材に於けるプロジエ
クシヨンの断面形状は半円でも三角形でも良いも
のであり、また平面形状は外側の卑金属又は卑金
属合金の形状に沿つた形状ならばいかなる形状で
も良いものである。さらにプロジエクシヨンの位
置は外側の卑金属又は卑金属合金の下面ならばい
かなる位置でも良いものである。

かかる構造の本発明の電気接点材は実際に接点
面として使用する内側の貴金属又は貴金属合金の
上面に第５図ａ，ｂに示す如く上部電極２０，２
０′を接触させずに台材６とプロジエクシヨン溶
接を行なうので、接点面２１が汚損されず、熱に
よる劣化も少なく小電流で十分な溶接強度が得ら
れる。

次に本発明による電気接点材の効果を明瞭なら
しめる為にその具体的な実施例と従来例について
説明する。

実施例 １ 内部に0.5φmmのPd―Ag（40w／ｏ）が配さ
れ、外周に厚さ0.075mmの洋白が接合されて成る
直径0.65φmm、厚さ1.0mmの第３図ｂの如き複合
接点材１０をプレス成形して、直径1.7φmm、厚
さ0.15mm，内部のPd―Ag（40w／ｏ）の直径が
1.3φmmで、外周の洋白の下面の外縁より0.13mm
の位置に巾0.1mm、高さ0.05mmの断面半円形のプ
ロジエクシヨン１１を有し、上面の外縁に高さ
0.04mmの中高部まで30度のテーパ面１２を有する
第３図ｄの如き電気接点材を製作した。

実施例 ２ 内部に0.5φmmのPd―Ru（10w／ｏ）が配さ
れ、外周に厚さ0.075mmのCu―Ni（30w／ｏ）が
接合されて成る直径0.65φmm、厚さ1.0mmの第３
図ｂの如き複合接点材１０をプレス成形して直径
1.7φmm、厚さ0.15mm、内部のPd―Ru（10w／
ｏ）の直径が1.3φmmで、外周のCu―Ni（30w／
ｏ）の下面の外縁より0.13mmの位置に巾0.1mm、
高さ0.05mmの断面半円形のプロジエクシヨン１１
を有する第３図Ｃの如き電気接点材を製作した。

従来例 １ Pd―Ag（40w／ｏ）より成る第１図に示す如
き厚さ0.15mmのプレート状の電気接点素材１を、
先端周縁に30度のテーパ２を付した直径1.7φmm
の円形のポンチ３にて打抜いて、周縁にばり出し
加工によるリングプロジエクシヨン４を有する電
気接点材５を製作した。

従来例 ２ Pd―Ru（10w／ｏ）より成る第１図に示す如
き厚さ0.15mmのプレート状の電気接点素材１を、
先端周縁に30度のテーパ２を付した直径1.7φmm
の円形のポンチ３にて打抜いて、周縁にばり出し
加工によるリングプロジエクシヨン４を有する電
気接点材５を製作した。

然して実施例の電気接点材と従来例の電気接点
材を夫々Be−Cu台材に溶接して電気接点を作
り、その溶接時の消費電力に応じた溶接強度の比
較試験を行なつたところ、第６図のグラフに示す
ような結果を得た。

この第６図のグラフで判るように本発明の電気
接点材は、従来の電気接点材に比し遥かに溶接強
度が高く且つ上下のばらつきが少く安定してい
る。

以上詳記した通り本発明の電気接点材は、貴金
属又は貴金属合金の外側に卑金属又は卑金属合金
を配した複合接点材であるので、電気接点材全体
の価格を大巾に低減でき、また外側の卑金属又は
卑金属合金の下面にプレス成形による高さ、形状
の均一なプロジエクシヨンを有するので、台材と
のプロジエクシヨン溶接の際電気接点材が部分的
に溶接されたり、傾むいて溶接されたり、溶け過
ぎによりひげが生じたりすることはなく、溶接強
度が高く且つばらつきの少ない安定した電気接点
が得られる。

また本発明の電気接点材に於いては、実際に接
点面として使用する内側の貴金属又は貴金属合金
の上面に上部電極を接触させずにプロジエクシヨ
ン溶接を行なうことができるので、接点面が汚損
されず、熱による劣化も少なく、小電流で十分な
溶接強度が得られる。

特にマイクロモータ用ガバナ接点に用いる電気
接点材として、Pd―Ruの外側にCu―Niを接合し
た扁平な複合接点材の前記Cu―Niの下面にプレ
ス成形による高さ、形状の均一なプロジエクシヨ
ンを設けた電気接点材に於いては、プロジエクシ
ヨン溶接時高温にさらされるCu―Niは蒸気圧が
低いので溶接には何ら問題がなく、適切な溶接電
流の分散が確保されるので、溶接面積が増大し十
分な溶接強度が得られるという優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプロジエクシヨン付電気接点材
の製造方法を示す図、第２図は第１図の方法によ
つて得られたプロジエクシヨン付電気接点材を台
材に溶接する状態を示す図、第３図ａ〜ｄは本発
明の電気接点材の製造工程を示す斜視図及び断面
図、第４図ａ〜ｃは同じく本発明の電気接点材の
製造工程を示す斜視図及び断面図、第５図ａ，ｂ
は夫々本発明の電気接点材を台材にプロジエクシ
ヨン溶接する時の状態を示す断面図、第６図は本
発明の電気接点材と従来の電気接点材の台材との
溶接時の消費電力に応じた溶接強度の比較試験の
結果を示すグラフである。 １０，１６……扁平な複合接点材、１１……リ
ングプロジエクシヨン、１７……帯条プロジエク
シヨン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外側に卑金属又は卑金属合金が配され、内側
   に貴金属又は貴金属合金が配された扁平な複合接
   点材であつて、前記外側の卑金属又は卑金属合金
   の下面にプレス成形によりプロジエクシヨンが形
   成された電気接点材。