JPS6135835Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えばカークーラー用配管等のパイ
プ接続装置に係り、特にパイプの廻り止め手段の
改良に関する。

従来、カークーラー用配管をコンプレツサ容器
等の取付壁に接続する手段としては、第１図に示
すように取付壁１に添接される取付板４のパイプ
挿通用孔４ａを貫通するパイプ２の端末近くに径
の大きくなつたスプール３を形成し、このスプー
ル３をパイプ挿通用孔４ａの拡大孔部４ｂに嵌入
し、スプール３と取付壁１との間にＯリング５を
介装するとともに、取付板４をねじ６で締付ける
方法を採つている。そして、パイプ２の廻り止め
としては、第２図に示すように取付板４の拡大孔
部４ｂおよびスプール３を非円形とする方法が採
られている。

しかしながら、この種の廻り止め方法では、ス
プールおよび取付板の孔部の加工が容易でないた
めコスト高となる欠点があり、またパイプおよび
取付板がAl，Cuあるいはその合金等の軟質材料
で形成されている場合には、比較的小さな外力で
もパイプおよび取付板の孔部の形状がくずれ、廻
り止めとして充分に機能しないという欠点もあ
る。

本考案はかかる従来の問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、加工
が容易でしかもパイプの軸廻りの回動を有効に防
止することができるパイプ接続装置を提供するに
ある。

本考案は、取付板の拡大孔部およびスプール相
互に軸方向に対向する面のうちの一方の高硬度の
面に凹凸を設け、取付板とスプールとを軸方向に
圧接して前記凹凸を他方の面に食い込ませ、かつ
取付板の反取付壁側の面にパイプ周りのかしめ加
工を施したことを特徴とする。

以下、本考案を第３図および第４図に示す一実
施例に基づいて説明する。

第３図において１１は例えばコンプレツサ容器
等の取付壁であり、この取付壁１１にはパイプ１
２の先端部が挿入されるパイプ挿通用孔１１ａが
穿設されている。このパイプ１２は、例えばAl
等の軟質材料で丸筒状に形成され、その先端から
やや内側寄りの部位には、径の拡大されたスプー
ル１３が一体に成形されている。そして、このス
プール１３は、成形後の熱処理により例えば硬度
70HV程度に設定されている。前記パイプ１２に
はまた、中心のパイプ挿通用孔１４ａを介してパ
イプ１２と同材質のドーナツ円板状その他任意形
状の取付板１４が嵌め込まれ、前記孔１４ａのス
プール１３に対向する部位には、スプール１３の
軸方向長さ、すなわちスプールの厚さよりもやや
短寸法の深さを有する拡大孔部１４ｂが形成され
ている。そして取付板１４は、第３図に示すよう
に拡大孔部１４ｂ内にスプール１３を嵌入した状
態でねじ１６を介して取付壁１１に締付け固定さ
れ、またスプール１３と取付壁１１との間には、
漏れ止め用のＯリング１５が介装されている。

前記拡大孔部１４ｂの軸方向底部には、第４図
に示すようにダイヤカツト状の凹凸１７が形成さ
れており、この凹凸１７は熱処理により前記スプ
ール１３よりも高硬度の例えば120HV程度に設定
されている。そして、この凹凸１７は、スプール
１３と取付板１４とを軸方向に押圧することによ
りスプール１３に食い込んで両者を一体化するよ
うになつている。また、前記取付板１４の取付壁
１１と反対面には、第３図および第４図に示すよ
うにパイプ挿通用孔１４ａ周りにリング溝１８状
にかしめによる凹入部が形成され、スプール１３
と取付板１４とを一体に連結した後に前記リング
溝１８が凹入形成されるように軸方向押圧による
かしめ加工を施すことにより、溝１８から半径方
向内方へ材料が塑性変形してパイプ１２の外壁に
接し、パイプ１２の廻りに押圧される。なお、か
しめは他の方法で行なつてもよい。

次に接続方法について説明する。

接続に際しては、まず、取付板１４に設けた拡
大孔部１４ｂの軸方向底面を鍛圧加工して凹凸１
７を形成し、その後の熱処理により凹凸１７を例
えば120HV程度の硬度とする。なお、鍛圧加工に
伴なう加工硬化により充分な硬度が得られる場合
には熱処理は省略してもよい。

次いで、この取付板１４をそのパイプ挿通用孔
１４ａを介して、予めスプール１３を形成したパ
イプ１２に嵌め込む。なお、熱処理によりスプー
ル１３の硬度は例えば70HV程度としておく。

次いで、スプール１３を取付板１４の拡大孔部
１４ｂに嵌入してプレス等で軸方向に押圧する。
すると、相対的に高硬度の凹凸１７がスプール１
３の対向面に食い込み両者が一体化される。

次いで、取付板１４のリング溝１８の位置にパ
イプ１２周りのかしめ加工を施し、パイプ１２と
取付板１４を一体にする。

次いで、パイプ１２と取付板１４との組立体の
パイプ先端を取付壁１１の孔１１ａに挿入し、取
付板１４をＯリング１５を介してねじ１６で取付
壁１１に締付固定する。すると、スプール１３と
取付板１４とは相互に軸方向に押圧された状態で
位置固定され、凹凸１７はスプール１３に食い込
んだ状態で保持される。これにより、取付板１４
に対するパイプ１２の回動が完全に不能となる。

なお、前記実施例においては取付板１４の拡大
孔部１４ｂに凹凸１７を設けてあるが、逆にスプ
ール１３を相対的に高硬度としこのスプール１３
の取付板との対向面に凹凸１７を設けるようにし
てもよい。

以上説明したように、本考案は、スプールある
いは取付板の拡大孔部のうちの相対的に高硬度の
一方の対向面に凹凸を設け、この凹凸を対向する
他の面に食い込ませるとともに、取付板の反取付
壁側の面にパイプ周りのかしめ加工を施すように
しているので、パイプの軸周りの回動を有効に防
止することができる。また、従来のように取付板
の孔部およびパイプを非円形状に加工することを
要せず、しかも凹凸は鍛圧加工等により極めて容
易に加工することができるので、各部品の各部品
の製作が容易で量産が可能である。本考案では、
取付板とパイプを同じ材料で作り、熱処理条件の
差で両者に硬度差をつけることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す断面図、第２図は第１図
の右側面図、第３図は本考案の一実施例を示す断
面図、第４図はスプールと取付板との連結方法を
示す上半断面図である。 １１……取付壁、１１ａ，１４ａ……パイプ挿
通用孔、１２……パイプ、１３……スプール、１
４……取付板、１４ｂ……拡大孔部、１６……ね
じ、１７……凹凸、１８……かしめによるリング
溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 取付壁に添接すべき取付板にパイプ挿通用孔を
   貫設し、この孔の取付壁側を拡大孔部とし、取付
   壁には、取付板のパイプ挿通用孔と同軸的にパイ
   プ挿通用孔を形成し、一方、パイプには径の増大
   したスプールを設け、スプールが取付板の前記拡
   大孔部に嵌合した状態で取付壁および取付板のパ
   イプ挿通用孔にパイプを挿通し、取付板を取付壁
   に固定してなるパイプ接続装置において、前記取
   付板の拡大孔部およびスプールの相互に軸方向に
   対向する面のうちのいずれか一方を高硬度の面と
   し、それに凹凸を設け、取付板とスプールとを軸
   方向に圧接して前記凹凸を他方の面に食い込ま
   せ、かつ取付板の反取付壁側の面にパイプ周りの
   かしめ加工を施したことを特徴とするパイプ接続
   装置。