JPS6135778A - アルコ−ル飲料およびその製造方法 - Google Patents
アルコ−ル飲料およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6135778A JPS6135778A JP15577084A JP15577084A JPS6135778A JP S6135778 A JPS6135778 A JP S6135778A JP 15577084 A JP15577084 A JP 15577084A JP 15577084 A JP15577084 A JP 15577084A JP S6135778 A JPS6135778 A JP S6135778A
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- Japan
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- flavor
- salt
- plum
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- sugar
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は梅のフレーバと独特の酸風味とを有するアル
コール飲料とその製造方法に関する。
コール飲料とその製造方法に関する。
焼酎は酒税法で厳密に定義され、従来製造されている焼
酎は清酒粕とり焼酎以外にはフレーバ成分を含むものは
殆どない。従来の焼酎のうちフレーバ成分を含むものと
しては特公昭５６−２２５０９号があり、これは生松葉
のエキスを含む焼酎の製造方法に関する発明である。
酎は清酒粕とり焼酎以外にはフレーバ成分を含むものは
殆どない。従来の焼酎のうちフレーバ成分を含むものと
しては特公昭５６−２２５０９号があり、これは生松葉
のエキスを含む焼酎の製造方法に関する発明である。
前記特公昭５６−２２５０９号にかかる焼酎の製造方法
は焼酎の製品を得るまで１年以上の抽出・保存期間を要
するうえに、フレーバ成分の発散も大きく製造工程中の
管理が困難であった。
は焼酎の製品を得るまで１年以上の抽出・保存期間を要
するうえに、フレーバ成分の発散も大きく製造工程中の
管理が困難であった。
この発明の特徴は、梅の生鮮果のフレーバ成分および酸
風味成分等を抽出する工程において食塩または砂糖（シ
ョ糖）の浸透圧の作用を有効に利用することによりその
製造期間を従来の製造期間（約１年）の約１０分の１に
短縮した。
風味成分等を抽出する工程において食塩または砂糖（シ
ョ糖）の浸透圧の作用を有効に利用することによりその
製造期間を従来の製造期間（約１年）の約１０分の１に
短縮した。
この発明は上記のように酒税法上のアルコール飲料であ
って、しかも梅の実のエキス分を含まないで梅のフレー
バと独特の酸風味とを有する新規なアルコール飲料を提
供することを目的とするものである。
って、しかも梅の実のエキス分を含まないで梅のフレー
バと独特の酸風味とを有する新規なアルコール飲料を提
供することを目的とするものである。
この発明の詳細な説明する。
密閉し得る容器内に梅の生鮮果３０乃至６０重量部好ま
しくは４５乃至５５重量部と食塩１０乃至４５重量部好
ましくは３０乃至４０重量部を入れ、これに２５乃至６
５容量％のエチルアルコール好ましくは３０乃至４５容
量％のエチルアルコール８０乃至１００重量部を加えた
のち容器を密閉し、室温で２０日乃至４０日間保存する
。保存中は適宜容器内の内容物を（好ましくは容器を密
閉したままの状態で）攪拌して梅の実のフレーバ成分お
よび酸風味成分等の液相への抽出を促進させることがで
きる。
しくは４５乃至５５重量部と食塩１０乃至４５重量部好
ましくは３０乃至４０重量部を入れ、これに２５乃至６
５容量％のエチルアルコール好ましくは３０乃至４５容
量％のエチルアルコール８０乃至１００重量部を加えた
のち容器を密閉し、室温で２０日乃至４０日間保存する
。保存中は適宜容器内の内容物を（好ましくは容器を密
閉したままの状態で）攪拌して梅の実のフレーバ成分お
よび酸風味成分等の液相への抽出を促進させることがで
きる。
この場合、梅の新鮮果は最終製品の目的に応じた熟度の
ものを使用することができる。また梅の新鮮果自体は梅
の全案・梅肉・梅核のいずれか単独または２以上の組合
せであってもよいのは勿論である。
ものを使用することができる。また梅の新鮮果自体は梅
の全案・梅肉・梅核のいずれか単独または２以上の組合
せであってもよいのは勿論である。
食塩の添加は浸透圧をあげることにより梅の実のフレー
バ成分および酸風味成分等の液相への抽出を促進するた
めであり、したがって食塩の量は飽和状態またはそれ以
下の状態となるように適宜きめることができる。なお、
食塩の添加量が過飽和状態になっても最終的に得られる
アルコール飲料（製品）に特に影響はない。
バ成分および酸風味成分等の液相への抽出を促進するた
めであり、したがって食塩の量は飽和状態またはそれ以
下の状態となるように適宜きめることができる。なお、
食塩の添加量が過飽和状態になっても最終的に得られる
アルコール飲料（製品）に特に影響はない。
また、前記食塩に代えて砂糖（ショ糖）を添加すること
により浸透圧をあげることもできる。この場合砂糖（シ
ョ糖）の添加量は３０乃至１２０重量部好ましくは１０
０重量部程度加えることにより食塩の場合とほぼ同じ効
果が得られる。
により浸透圧をあげることもできる。この場合砂糖（シ
ョ糖）の添加量は３０乃至１２０重量部好ましくは１０
０重量部程度加えることにより食塩の場合とほぼ同じ効
果が得られる。
エチルアルコールは前記のように２５〜６５容量％のも
のが使用できるが、好ましくは３０〜４５容量％のもの
が好適であり、３５容量％の焼酎を使用するのが最適で
ある。
のが使用できるが、好ましくは３０〜４５容量％のもの
が好適であり、３５容量％の焼酎を使用するのが最適で
ある。
前記のように２０〜４０日間室温で梅の実のフレーバ成
分および酸風味成分等を抽出したのち、布その他の濾過
材で荒こしして固液分離したあと、当該抽出液を公知の
方法により常圧下または減圧下 。
分および酸風味成分等を抽出したのち、布その他の濾過
材で荒こしして固液分離したあと、当該抽出液を公知の
方法により常圧下または減圧下 。
で蒸留し、約３５℃〜９５℃の留液をとり、留液のフレ
ーバの強さに応じて必要ならば４０容量％前後のエチル
アルコール（つまり留液のアルコール濃度と等しい濃度
のエチルアルコール）で適当なフレーバの強さに希釈し
て原酒とする。前記蒸留工程においてフレーバ成分の蒸
散をできるだけ防止するためには減圧蒸留するのが好ま
しく 、３０ｎｍＨｇ〜５０ｍｍＨｇ（７）Ｍ圧下で３
５℃〜５５℃の留液をとるのが最適である。その後当該
原酒に加水して２５容量％のアルコール飲料（または焼
酎）の製品とする。
ーバの強さに応じて必要ならば４０容量％前後のエチル
アルコール（つまり留液のアルコール濃度と等しい濃度
のエチルアルコール）で適当なフレーバの強さに希釈し
て原酒とする。前記蒸留工程においてフレーバ成分の蒸
散をできるだけ防止するためには減圧蒸留するのが好ま
しく 、３０ｎｍＨｇ〜５０ｍｍＨｇ（７）Ｍ圧下で３
５℃〜５５℃の留液をとるのが最適である。その後当該
原酒に加水して２５容量％のアルコール飲料（または焼
酎）の製品とする。
この発明にかかるアルコール飲料は、梅を連想させるフ
レーバと独特の酸風味とを有する新規なアルコール飲料
を提供するものである。またこの発明にかかるアルコー
ル飲料は、製造工程に蒸留工程があるので梅の実のエキ
ス分を含んでいない。
レーバと独特の酸風味とを有する新規なアルコール飲料
を提供するものである。またこの発明にかかるアルコー
ル飲料は、製造工程に蒸留工程があるので梅の実のエキ
ス分を含んでいない。
実施例−１
適度に熟した梅の全案・梅肉の混合物５００ｇを密閉し
得る容器に入れ、これに食塩３００ｇを加え、さらに３
５容量％エチルアルコール（または３５容量％焼酎）Ｉ
Ｎを加え、よく攪拌したのち容器を密閉し、３０日間室
温で保存した。必要に応じて内容物を（出来れば容器は
密閉したままで）攪拌して梅の実のフレーバ成分および
酸風味成分等を抽出した。
得る容器に入れ、これに食塩３００ｇを加え、さらに３
５容量％エチルアルコール（または３５容量％焼酎）Ｉ
Ｎを加え、よく攪拌したのち容器を密閉し、３０日間室
温で保存した。必要に応じて内容物を（出来れば容器は
密閉したままで）攪拌して梅の実のフレーバ成分および
酸風味成分等を抽出した。
前記３０日間保存後のものを布で荒こしして抽出液１２
５０１！１１ （アルコール濃度２５容量％）を得た。
５０１！１１ （アルコール濃度２５容量％）を得た。
前記抽出液１２５０ｍ１を公知の方法で減圧蒸留して４
０ｍｍＨｇ前後の減圧下、３９℃〜５２℃の留液７２４
ｍ１を得た。当該留液はアルコール濃度４１容量％で、
この減圧蒸留での蒸留ロスは５％であった。前記留液に
４１容量％のエチルアルコールを添加して適当なフレー
バの強さにして原酒的１３０３ｍｌを得た。
０ｍｍＨｇ前後の減圧下、３９℃〜５２℃の留液７２４
ｍ１を得た。当該留液はアルコール濃度４１容量％で、
この減圧蒸留での蒸留ロスは５％であった。前記留液に
４１容量％のエチルアルコールを添加して適当なフレー
バの強さにして原酒的１３０３ｍｌを得た。
前記原酒に加水してアルコール濃度２５容量％のアルコ
ール飲料（製品） ２１３０ｍ１を得た。当該アルコー
ル飲料は梅を連想させるフレーバを有し且つ独特な酸風
味をも有するアルコール飲料である。
ール飲料（製品） ２１３０ｍ１を得た。当該アルコー
ル飲料は梅を連想させるフレーバを有し且つ独特な酸風
味をも有するアルコール飲料である。
実施例−２
実施例−１において食塩に代えて砂糖（ショ糖） ５
００ｇを加えて、実施例−１と全く同一の方法により実
施した。
００ｇを加えて、実施例−１と全く同一の方法により実
施した。
この場合の各液、製品は次の通りであった。
抽出液量 １３１０ｍｌ （アルコール濃度２３．６容
量％）蒸留液量 ７３０＋ｎｌ （アルコール濃度４０
．０容量％）この蒸留液を４０容量％のエチルアルコー
ルで希釈して 原酒量 １４６０ｍ１ （アルコール濃度４０．０容
量％）アルコール飲料（製品） ２３３０．ｍｌ （
アルコール濃度２５容量％）〔工程巾約６ｍｌの大域あ
り〕実施例−２によるアルコール飲料（製品）は実施例
−１による製品と比較して官能試験ではフレーバ及び風
味等の点で有意の差は認めなかった。
量％）蒸留液量 ７３０＋ｎｌ （アルコール濃度４０
．０容量％）この蒸留液を４０容量％のエチルアルコー
ルで希釈して 原酒量 １４６０ｍ１ （アルコール濃度４０．０容
量％）アルコール飲料（製品） ２３３０．ｍｌ （
アルコール濃度２５容量％）〔工程巾約６ｍｌの大域あ
り〕実施例−２によるアルコール飲料（製品）は実施例
−１による製品と比較して官能試験ではフレーバ及び風
味等の点で有意の差は認めなかった。
この発明では梅の生鮮果のフレーバ成分および酸風味成
分等をエチルアルコールで抽出する際に食塩または砂糖
（ショ糖）を加えたので、食塩・砂糖（シ＝１ｔＪｉ）
の浸透圧の作用によりフレーバ成分および酸風味成分等
の抽出効果を著しく高めることができ、製品の製造期間
を従来の期間の約１０分の１以下に短縮することが出来
た。さらに製造期間の短縮に伴いフレーバ成分等の発散
を少なくすることが出来、梅を連想させるフレーバと独
特の酸風味とを有する特徴のある新規なアルコール飲料
（焼酎）を得ることが出来た。この発明にかかるアルコ
ール飲料（焼酎）は製造工程に蒸留工程が含まれている
ので当該アルコール飲料（焼酎）中には梅のエキスは含
まれない。
分等をエチルアルコールで抽出する際に食塩または砂糖
（ショ糖）を加えたので、食塩・砂糖（シ＝１ｔＪｉ）
の浸透圧の作用によりフレーバ成分および酸風味成分等
の抽出効果を著しく高めることができ、製品の製造期間
を従来の期間の約１０分の１以下に短縮することが出来
た。さらに製造期間の短縮に伴いフレーバ成分等の発散
を少なくすることが出来、梅を連想させるフレーバと独
特の酸風味とを有する特徴のある新規なアルコール飲料
（焼酎）を得ることが出来た。この発明にかかるアルコ
ール飲料（焼酎）は製造工程に蒸留工程が含まれている
ので当該アルコール飲料（焼酎）中には梅のエキスは含
まれない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 梅の実のエキス分を含まないで、梅のフレーバと酸
風味とを有することを特徴とするアルコール飲料。 ２ 梅の生鮮果に食塩または砂糖（ショ糖）を加え、さ
らにエチルアルコールを加え梅のフレーバ成分および酸
風味成分を液相に抽出したのち当該抽出液を蒸留するこ
とを特徴とするアルコール飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15577084A JPS6135778A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | アルコ−ル飲料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15577084A JPS6135778A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | アルコ−ル飲料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135778A true JPS6135778A (ja) | 1986-02-20 |
| JPS6236667B2 JPS6236667B2 (ja) | 1987-08-07 |
Family
ID=15613027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15577084A Granted JPS6135778A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | アルコ−ル飲料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013042751A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Suntory Holdings Ltd | 新規エキスの製造方法 |
| EP3202883A4 (en) * | 2014-09-30 | 2018-05-30 | Suntory Holdings Limited | Manufacturing method for ethanol aqueous solution |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622509A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-03 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd | Calbe detecting system |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15577084A patent/JPS6135778A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622509A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-03 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd | Calbe detecting system |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013042751A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Suntory Holdings Ltd | 新規エキスの製造方法 |
| EP3202883A4 (en) * | 2014-09-30 | 2018-05-30 | Suntory Holdings Limited | Manufacturing method for ethanol aqueous solution |
| US10745657B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-08-18 | Suntory Holdings Limited | Manufacturing method for ethanol aqueous solution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236667B2 (ja) | 1987-08-07 |
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