JPS6135539A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPS6135539A JPS6135539A JP15680384A JP15680384A JPS6135539A JP S6135539 A JPS6135539 A JP S6135539A JP 15680384 A JP15680384 A JP 15680384A JP 15680384 A JP15680384 A JP 15680384A JP S6135539 A JPS6135539 A JP S6135539A
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- insulating
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- H10W72/5522—Materials of bond wires comprising metals or metalloids, e.g. silver comprising gold [Au]
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- H10W90/751—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置に関し、特に放熱性に優れた絶縁性
積層基板を有する半導体装置に関する。
積層基板を有する半導体装置に関する。
従来、絶縁基板の凹部内に、IC−?LSI等の半導体
素子を固着し、リードを接続したのちその上部をセラミ
ック板または金属板でシールする気密封止構造の半導体
装置は、樹脂封止の半導体装置と共に広く使用されてい
る。
素子を固着し、リードを接続したのちその上部をセラミ
ック板または金属板でシールする気密封止構造の半導体
装置は、樹脂封止の半導体装置と共に広く使用されてい
る。
半導体素子を固着する絶縁基板には熱伝導率が大きいこ
とが要求されるが、この外に、絶縁性に優れ、機械的強
度が大きく、更に熱膨張係数がシリコンに近い等の条件
が満たされることが必要である。現在は、これらの条件
をある程度溝たすものとしてアルミナ基板が主に用いら
れている。
とが要求されるが、この外に、絶縁性に優れ、機械的強
度が大きく、更に熱膨張係数がシリコンに近い等の条件
が満たされることが必要である。現在は、これらの条件
をある程度溝たすものとしてアルミナ基板が主に用いら
れている。
しかしながら、アルミナ基板は、特に放熱性が悪いため
、バイポーラIC−?GaAsIC等の消費電力の大き
な半導体素子の大規模化、高集積化を図る上で大きな障
害となる欠点があった。
、バイポーラIC−?GaAsIC等の消費電力の大き
な半導体素子の大規模化、高集積化を図る上で大きな障
害となる欠点があった。
この半導体装置の放熱特性を改善する方法の一つに、ア
ルミナ基板の周囲に放熱板を取付けることが提案され実
施されているが、部品点数が多くなり、装置が大型化す
ると共に、組立工数が多くなる欠点がある。従って、放
熱特性の改善された絶縁基板の出現が望まれていた。
ルミナ基板の周囲に放熱板を取付けることが提案され実
施されているが、部品点数が多くなり、装置が大型化す
ると共に、組立工数が多くなる欠点がある。従って、放
熱特性の改善された絶縁基板の出現が望まれていた。
本発明の目的は、上記欠点を除去し、放熱性の優れた絶
縁基板を有する半導体装置を提供することにある。
縁基板を有する半導体装置を提供することにある。
本発明の半導体装置は、窒化アルミニウムを主成分とす
る絶縁性積層基板と、この積層基板の凹部に固着された
半導体素子とを含んで構成される、窒化アルミニウム(
AJN)の積層基板の内部には金属配線が形成されてお
り、半導体素子とワイヤにより接続され、そしてこの金
属配線は外部リードに接続する構造となっている。
る絶縁性積層基板と、この積層基板の凹部に固着された
半導体素子とを含んで構成される、窒化アルミニウム(
AJN)の積層基板の内部には金属配線が形成されてお
り、半導体素子とワイヤにより接続され、そしてこの金
属配線は外部リードに接続する構造となっている。
この積層基板は、AA’Nの粉末に添加剤として、Ca
、Sr、Baのアセチリド化合物の1種以上を含み、そ
の含有量が合計で0.002〜10重R%であることが
望ましい。
、Sr、Baのアセチリド化合物の1種以上を含み、そ
の含有量が合計で0.002〜10重R%であることが
望ましい。
次に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第1図は本発明の一笑施例の断面図である。
第1図において、人7N e主成分とする絶縁性積層基
板1の凹部には半導体素子2がソルダ等により固着され
ている。そして、半導体素子2の電極は金線3により積
層基板l内に形成された金属配線4に接続されており、
更に金属配線4は、櫃層基板工の側面に形成されたメタ
2イズ層5を介してリード6に接続されている。そして
、積層基板1の上部には、ソルダ7により、例えば42
合金よりなる金属キャップ8が気密にシールされている
。
板1の凹部には半導体素子2がソルダ等により固着され
ている。そして、半導体素子2の電極は金線3により積
層基板l内に形成された金属配線4に接続されており、
更に金属配線4は、櫃層基板工の側面に形成されたメタ
2イズ層5を介してリード6に接続されている。そして
、積層基板1の上部には、ソルダ7により、例えば42
合金よりなる金属キャップ8が気密にシールされている
。
ここで用いられる積層基板lは例えば次のような工程に
より作ることができる。
より作ることができる。
まず、95チ以上の高純度AA!N粉末(粒径10 μ
m以下)K、Ca、Sr、Baの7セチリド化合物のx
m以上を0.02〜10重量%と、有機ビヒクルとを加
えて混合したのちローラ全通して生シートを形成する。
m以下)K、Ca、Sr、Baの7セチリド化合物のx
m以上を0.02〜10重量%と、有機ビヒクルとを加
えて混合したのちローラ全通して生シートを形成する。
次にこの生シー1−t−100〜2006Cで乾燥させ
たのち、生シート上の所定部に厚膜法により金属配線を
印刷し形成する。、続いて所定枚数の生シートを重ね、
約100°G、200〜300 kg / cfの条件
で熱圧着したのちsN2 ガス等の非酸化性雰囲気で、
1800℃、2時間焼成する。
たのち、生シート上の所定部に厚膜法により金属配線を
印刷し形成する。、続いて所定枚数の生シートを重ね、
約100°G、200〜300 kg / cfの条件
で熱圧着したのちsN2 ガス等の非酸化性雰囲気で、
1800℃、2時間焼成する。
このようにして作られたAINの積層基板1の特性は、
熱伝導率70〜140W/mk 、比抵抗1013Ωc
m、機械的強度(曲げ強度) 50 kg/mnt、熱
膨張率4.3 X 10−’ /’Cであった。これら
の値を従来のアルミナ基板のものと比較すると、熱伝導
率が4〜6倍、機械的強度が1.5倍、熱膨張率が37
4であり、いずれも絶縁基板として優れた特性を示した
。
熱伝導率70〜140W/mk 、比抵抗1013Ωc
m、機械的強度(曲げ強度) 50 kg/mnt、熱
膨張率4.3 X 10−’ /’Cであった。これら
の値を従来のアルミナ基板のものと比較すると、熱伝導
率が4〜6倍、機械的強度が1.5倍、熱膨張率が37
4であり、いずれも絶縁基板として優れた特性を示した
。
第2図は、添加剤としての1::a、Sr、Ba のア
セチリド化合物の添加量と熱伝導率との関連を示したも
のである。第2図に示されるように、 CaC2を用い
た場合が最も熱伝導率は高いが、添加量と熱伝導率との
関係曲線は全て類似しており、添加量が2〜3%の所に
ピークがある。第2図では各単体のアセチリド化合物の
特性について示したが、これらが混合されて添加された
場合でもほぼ同様の加重平均的な値が得られた。
セチリド化合物の添加量と熱伝導率との関連を示したも
のである。第2図に示されるように、 CaC2を用い
た場合が最も熱伝導率は高いが、添加量と熱伝導率との
関係曲線は全て類似しており、添加量が2〜3%の所に
ピークがある。第2図では各単体のアセチリド化合物の
特性について示したが、これらが混合されて添加された
場合でもほぼ同様の加重平均的な値が得られた。
このように本発明による半導体装置は、金属配線を印刷
したiNO生シートから絶縁基板が作られているため、
放熱特性がよく、バイポーラIC% GaAs IC等
の電力消費量の多い半導体装置の高集積化を可能とする
。また、機械的強度も従来のアルミナ基板以上に優れて
おり、熱膨張率もStに近いため、熱サイクルに伴う半
導体素子への熱歪の発生も少く、信頼性の高い半導体装
置が得られる。
したiNO生シートから絶縁基板が作られているため、
放熱特性がよく、バイポーラIC% GaAs IC等
の電力消費量の多い半導体装置の高集積化を可能とする
。また、機械的強度も従来のアルミナ基板以上に優れて
おり、熱膨張率もStに近いため、熱サイクルに伴う半
導体素子への熱歪の発生も少く、信頼性の高い半導体装
置が得られる。
以上詳細に説明したように、本発明によれば、窒化アル
ミニウムからなる積層板を絶縁基板として用いることに
より、放熱性に優れ信頼性の高い半導体装置が得られる
のでその効果は大きい。
ミニウムからなる積層板を絶縁基板として用いることに
より、放熱性に優れ信頼性の高い半導体装置が得られる
のでその効果は大きい。
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図はA/N中
の添加剤の割合と熱伝導率との関連を示す図である。 1・・・・・・積層基板、2・・・・・・半導体素子、
3・・・・・・金線、4・・・・・・金属配線、5・・
・・・・メタライズ層、6・・・・・・リード、7・・
・・・・ソルダ、8・・・・・・金属キャップ。 茅 2 図 プ参プt18」σ211す8Cす七 %)隼 プ [
ど■
の添加剤の割合と熱伝導率との関連を示す図である。 1・・・・・・積層基板、2・・・・・・半導体素子、
3・・・・・・金線、4・・・・・・金属配線、5・・
・・・・メタライズ層、6・・・・・・リード、7・・
・・・・ソルダ、8・・・・・・金属キャップ。 茅 2 図 プ参プt18」σ211す8Cす七 %)隼 プ [
ど■
Claims (5)
- (1)窒化アルミニウムを主成分とする絶縁性積層基板
と、該積層基板の凹部に固着された半導体素子とを含む
ことを特徴とする半導体装置。 - (2)前記積層基板の内部には金属配線が形成されてい
る特許請求の範囲第(1)項記載の半導体装置。 - (3)前記積層基板には金属層を介して金属リードが取
付けられている特許請求の範囲第(1)ないし第(2)
項記載の半導体装置。 - (4)前記積層基板はCa、Sr、Baのアセチリド化
合物の1種以上を含む特許請求の範囲第(1)〜(3)
項記載の半導体装置。 - (5)前記アセチリド化合物の含有量は合計で0.02
〜10重量%である特許請求の範囲第(4)項記載の半
導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15680384A JPS6135539A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15680384A JPS6135539A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 半導体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135539A true JPS6135539A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0414504B2 JPH0414504B2 (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=15635662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15680384A Granted JPS6135539A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135539A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193157A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-25 | ロ−ベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | パワー素子パッケージ |
| JPS6318648A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-26 | Toshiba Corp | 窒化アルミニウム回路基板 |
| JPS63244653A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
| JPH02192198A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-27 | Nippon Cement Co Ltd | Icチップ搭載多層配線基板 |
| JPH0344310U (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-24 | ||
| JPH09172108A (ja) * | 1996-12-24 | 1997-06-30 | Toshiba Corp | 窒化アルミニウム回路基板 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50148965U (ja) * | 1974-05-27 | 1975-12-10 | ||
| JPS54100410A (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Ceramic heat conductor |
| JPS5530815A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-04 | Toshiba Corp | Semiconductor containing vessel |
| JPS60178647A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-12 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15680384A patent/JPS6135539A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50148965U (ja) * | 1974-05-27 | 1975-12-10 | ||
| JPS54100410A (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Ceramic heat conductor |
| JPS5530815A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-04 | Toshiba Corp | Semiconductor containing vessel |
| JPS60178647A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-12 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62193157A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-25 | ロ−ベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | パワー素子パッケージ |
| JPS6318648A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-26 | Toshiba Corp | 窒化アルミニウム回路基板 |
| JPS63244653A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
| JPH02192198A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-27 | Nippon Cement Co Ltd | Icチップ搭載多層配線基板 |
| JPH0344310U (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-24 | ||
| JPH09172108A (ja) * | 1996-12-24 | 1997-06-30 | Toshiba Corp | 窒化アルミニウム回路基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414504B2 (ja) | 1992-03-13 |
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