JPS6132927B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6132927B2 JPS6132927B2 JP2092579A JP2092579A JPS6132927B2 JP S6132927 B2 JPS6132927 B2 JP S6132927B2 JP 2092579 A JP2092579 A JP 2092579A JP 2092579 A JP2092579 A JP 2092579A JP S6132927 B2 JPS6132927 B2 JP S6132927B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sorting
- swinging
- grains
- net
- sorter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来の扱室下方に支架されていて脱穀物を受け
て移送選別する揺動選別体の選別網の網目のピツ
チは、通常扱室の受網のそれと略等しい程度、例
えば8〜15mm/mm程度に形成して籾摺機で籾摺し
た時穀物が万石の上網を流下するのに支障がない
ように小枝梗付穀粒を10%以下に抑制するように
していた。 そして、前記揺動選別体はその揺動幅を網目の
ピツチの2〜4倍(30〜35mm/mm)とし、毎分約
400回程度揺動させていた。 このように構成した揺動選別体装置はコンバイ
ン作業において、露が付着しておらず整然とした
姿勢で圃場に立毛している穀稈のように高能率に
脱穀処理することができる場合は受網等から落下
した被選別物が第6図に線イで示すように比重選
別により穀粒が下層となり、かつ全体が厚い層に
なつた状態で選別板から選別網上に送り出される
ので、被選別物中に混入する切藁が大きく飛び跳
ねることがなく、かつ選別網に直接接触する機会
も少ないためか、切藁が選別網から一番受樋に落
入することが少ない。 また、穀粒は濡れておらずかつその上方に堆積
した藁した藁屑等により押え付けられた状態で前
後揺動作用を受けるので二番受樋上の二番選別体
上に投擲され、それが更に藁屑等と共に移送され
て三番飛散となることも比較的少ない。 しかし倒伏した穀稈や雨後又は早朝のように穀
稈が湿潤している場合は藁屑の発生が多いので機
体を低速で走行させ低能率にて脱穀処理しなけれ
ばならないが、そのように低能率脱穀する時は切
藁が多く、しかも選別網上の被選別物の層は第6
図に線ロで示すように薄い。 このような状態で揺動選別体は前述のように選
別体の網目の2〜3倍の振幅でかつ同上図に曲線
ハで示す如く上下にも大きく偏位するので一部の
穀粒は高速度で網の横線上を乗り越えるため漏下
し難いばかりでなく二番受樋上に投入され易く、
切藁は符号ニで示す如く大きく跳ね上げられて垂
直状となつて落下し、網目を通過したり、符号ホ
に示す如く後部を横線により押し上げられて直ち
に落入する等切藁が一番穀粒中に混入することが
多かつた。 また、藁屑等と共に二番目選別体に移動した穀
粒は大きく跳ね上げられるので三番目飛散となる
等の欠点があつた。 このような欠点を改善すべく選別網の下面の基
部に出没可能な板を設けて高能率脱穀ができる好
条件の場合は上記板を没入せしめて網面積を広く
し、低能率脱穀する場合は板を引き出して網面積
を狭くすることにより被選別物が選別網上に或程
度の層を形成するようにしたものが提案された。 しかし、前記の方式によつても揺動選別体が大
きく揺動しているため、前述の諸欠点はそれ程度
改善されず、依然として発生した。 つまり、従来は揺動選別体の揺動幅を選別網の
網目のピツチの2〜4倍とすることには何の疑念
も持たれず、経験上最良の揺動ストロークと信じ
られていたので、専ら上記ストロークを前提とし
て付随的な技術的事項についての改良がなされて
いた。 本発明は従来の前記揺動選別方式を打破し、全
く新しい揺動選別方式とすることにより前述の諸
欠点をすべて改善せんとするものである。 即ち、揺動選別体の揺動幅を従来は全く考えら
れなかつた選別網の網目のピツチと略等しくする
ことにより穀粒の漏下を促進し切藁が一番穀粒中
に混入するのと防止したものである。 かゝる現象は、穀粒が揺動選別体の揺動により
網目と略等しいだけ移動し、選別網上に跳ね上げ
られて揺動毎に大きくかつ高速度で移動すること
なく、網目の横線を乗り越えると直ちに漏下する
か又は横線上に一部係止された穀粒は横線を支点
としていずれか一方の重い側に落入するためと思
考される。 また、切藁は跳ね飛ばされることはなく、多少
浮上しながら略水平な姿勢となつて移動すること
により一番穀粒中に落入することがきわめて少な
くなつた。 以下図面に示す例について更に詳述すると、1
は扱室2内に軸架した扱胴であつて、受網3の下
方から排塵口4にわたる選別室6は供給口5の下
方に設けた風車7によつて風路に形成してある。 そして、前記選別室6には偏芯輪8と支軸9′
を中心として前後揺動する揺動アーム9とにより
支架された揺動選別体10が設けてあり、この揺
動選別体10は受網3からの漏下物を後方へ移送
しながら比重選別する移送板10a(グレンパ
ン)と、その後端に連設されていて前記受網3と
同じ目合(8〜15mm/mm)に形成され、かつ一番
受樋11上に臨む選別網10b(グレンシーブ)
と、一番流板13の上端から後方に向うと共に多
数の移送突条を備えかつ稍々上り傾斜になつてい
る中継板10cと、該中継板10cの下面から二
番受樋12上を経て排塵口4に向う多数の二番選
別体を構成するストローラツク10d(又はスポ
ーク)と、前記選別網10b上を覆つた状態で送
塵口14から排出される送塵物を受けて移送する
ゴム板10a′付の受送板10eと、該受送板10
eの後端からストローラツク10d上に向けて突
設されていて長杆aと稍々下降傾斜した短杆bと
が交互に配設された多数のスポーク10f等で構
成されており、前記移送板10a、選別網10b
及びストローラツク10dは第1図及び第7図に
示す如く後方が低くなるよう稍々下降傾斜してい
る。 而して前記偏芯輪8は駆動軸の軸芯から選別網
10bの網目のピツチの略1/2乃至それよりやゝ
小さいか又はやゝ大きく偏芯lしているので選別
網10bは2lの幅で揺動し、偏芯輪8の回転数
は毎分400〜500回転するように設定してある。 また、前記ストローラツク10dの下方には二
番受樋12側が低くなるように傾斜した二番戻板
15を前後の揺動アーム16,16により支架
し、その上面には二番受樋に向う多数の突条が設
けてあり、後方の揺動アーム16の枢着部は連杆
17より前記揺動選別体10の揺動アーム9の下
端部に連結されているので、二番戻板15は揺動
選別体10に連動して前後揺動し、その後端の立
上り部15′はストローラツク10dの前端より
低くなつている。 なお、前記選別網10bの傾斜は偏芯輪8の偏
芯量を選別網の目合よりやゝ小さくした場合は多
少急傾斜とし、多少大きくした場合は更に緩傾斜
とする。 また、偏芯輪8と揺動アーム9は図示の例とは
前後を逆にしても良く、それらは両方とも偏芯輪
又は揺動アームとしてもよいがいずれの場合も揺
動選別体10が前進する時上昇し、後退する時下
降するように駆動することが望ましい。 更に選別網を略水平にしても良く、その際は揺
動選別体10を前進時に上昇させ後退時に下降さ
せる。 18は排塵選別室19の天板であつて、ストロ
ーラツク10dが下降傾斜しているので、排塵選
別室19のスペースを充分とつた上で扱胴1の下
端部を略等しい高さとなる程度に低く構成されて
おり、その上部にはカツター20(又は結束装
置)が設けてあり、排稈口21から排出された排
稈は必要に応じて挾持レールを併設した排藁搬送
帯22に受け継がれてカツター20に供給され、
適当な長さに細断される。 なお、図面中23は上部カバー、24はゴム板
からなる吹出防止板、25は揺動選別体10のフ
イードチエーン26と反対側の側板の内側面に突
設した寄せ流板、27は二番スロワーである。 前述の脱穀装置はコンバインの機台上に供給口
5を前位として搭載するものであつて、刈取装置
で刈取られた穀稈は搬送装置により脱穀装置に供
給されて脱穀処理される。 そして、偏芯輪8の回転により揺動選別体10
及び二番流板15は前後揺動し、受網3から漏下
した脱穀物は移送板10aにより穀粒と藁屑とが
層状に分けられるように比重選別されながら選別
網10b上に送り込まれる。 その際、揺動選別体10の一方は偏芯輪8によ
り最も上最した点で前進する方向に円運動し、他
方は大きな揺動半径で前後揺動するので、例えば
2=12mm/mmとした場合、第7図に示す如くピ
ツチ10mm/mm、高さ8mm/mmの突条を有する移送
板10aの前端部では上下径10mm/mm、前後径12
mm/mmの楕円運動をなし、選別網10bの前端で
は上下径4mm/mm、前後径12mm/mmの長細い楕円
運動を行う。 なお、実験例では偏芯輪8を毎分450回転させ
た。 このような選別網10b上の穀粒は選別網10
bの煽動乃至は揺動にともなつて順次前方へ移動
し、その間に長さ3〜6mm/mmの穀粒は従来のよ
うに複数の横線を一挙に乗り越えるようなことは
なく、丁度網目上に止まるか通過せんとするとき
確実に網目より落下し、一端が横線上に停止せん
とすると横線を支点として他端部側に下降し網目
から漏下することとなり、結局穀粒は従来のよう
に選別網10b上を激しく前後移動したり飛びは
ねたりすることなく静かにかつ的確に漏下する。 また、穀粒と略等しい比重の切藁は第7図に示
す如く揺動選別体10の振幅が小さいので、大き
くはね上げることがなく略網面に沿う平らな姿勢
で前方へ送られることとなり、網目から漏下する
ことなく穂切れ等と共に中継板10c上に転送さ
れ、ストローラツク10dに受け渡される。 更に前記転送された被選別物は跳ね飛ばされる
ことなく軽く上下動しながらストローラツク10
dが下降傾斜していることと前記揺動とが相俟つ
て比較的安定した状態で順次移送され、その間に
混入する穀粒や穂切れ等が漏下し、藁屑は排塵口
4から後方へ排出される。 前記選別網10b及びストローラツク10dに
よる篩選別時に風選されることは勿論であり、ス
トローラツク10dから漏下した二番物は二番戻
板15により二番受樋12へ向けて逆向に送り戻
され、それが二番螺施により機に移送されると、
二番スロワー27はそれを移送板10a上に還元
する。 而してストローラツク10aは下降傾斜してい
て低くなつて、それにともなつてストロークラツ
ク10d上に充分な高さの風路を構成しながら排
塵選別室19の天板18も低く形成し得るので風
車7による選別風は四番口28の下方ではそれ程
上向となることがなく、その結果四番口28から
の吹き出しを防止することができる。 また、天板18は第2図に鎖線で示す如く従来
の実線で示すものより低くなつているので、カツ
ター20(又は結束装置)を低い位置に装置する
ことができ機体の安定性を著しく向上せしめるこ
とができる。 前述のように第1番目の発明は扱室下方に支架
されていて脱穀物を移送しながら篩選別する揺動
選別体の揺動幅を篩の漏下孔のピツチと略等しく
構成したので、被選別物の量が多くても穀粒は網
目と略等しいストロークという狭い幅の揺動作用
を受けるため選別網の網目を通過してしまうこと
がなく、極めて円滑に漏下し安定した的確な選別
を行なうことができ、しかも濡れた穀稈を脱穀す
る場合のよういやむを得ず低能率脱穀を行なつて
被選別物の量が少ない場合でも、従来のもののよ
うに穀粒が飛び跳ねて二番物中に混入することが
なく、また切藁は投げられて不規則な姿勢となつ
て網目に突き刺さつたり網目から抜け落て一番穀
略に混入することを可及的に防止することができ
る。 更に、揺動幅が従来より著しく狭いので、その
駆動機構及び揺動選別体の強度が小さくてすみ、
安価に得ることができると共に小動力で駆動する
ことができる。 また、第2番目の発明は扱室の下方から排塵室
にわたる選別室に被選別物を排塵室へ向けて移送
しながら選別する揺動選別体を設け、該揺動選別
体の移送方向の揺動幅を、一番穀粒を漏下させる
選別網の網目のピツチと略等しくすると共に、該
選別網を被選別物が自重によつては滑落しないが
前記揺動選別体の揺動によつて順次移動する程度
のゆるやかな下り勾配に構成したので前述の効果
の外、選別網上の切藁は断続的に僅かに浮き上が
りながらにゆるやかに下降した網面上を横倒れの
姿勢のまま恰も滑れるように移動し、揺動毎に大
きく飛び跳ねることがなく円滑に移動し選別網か
ら漏下することを的確に防止することができる。
て移送選別する揺動選別体の選別網の網目のピツ
チは、通常扱室の受網のそれと略等しい程度、例
えば8〜15mm/mm程度に形成して籾摺機で籾摺し
た時穀物が万石の上網を流下するのに支障がない
ように小枝梗付穀粒を10%以下に抑制するように
していた。 そして、前記揺動選別体はその揺動幅を網目の
ピツチの2〜4倍(30〜35mm/mm)とし、毎分約
400回程度揺動させていた。 このように構成した揺動選別体装置はコンバイ
ン作業において、露が付着しておらず整然とした
姿勢で圃場に立毛している穀稈のように高能率に
脱穀処理することができる場合は受網等から落下
した被選別物が第6図に線イで示すように比重選
別により穀粒が下層となり、かつ全体が厚い層に
なつた状態で選別板から選別網上に送り出される
ので、被選別物中に混入する切藁が大きく飛び跳
ねることがなく、かつ選別網に直接接触する機会
も少ないためか、切藁が選別網から一番受樋に落
入することが少ない。 また、穀粒は濡れておらずかつその上方に堆積
した藁した藁屑等により押え付けられた状態で前
後揺動作用を受けるので二番受樋上の二番選別体
上に投擲され、それが更に藁屑等と共に移送され
て三番飛散となることも比較的少ない。 しかし倒伏した穀稈や雨後又は早朝のように穀
稈が湿潤している場合は藁屑の発生が多いので機
体を低速で走行させ低能率にて脱穀処理しなけれ
ばならないが、そのように低能率脱穀する時は切
藁が多く、しかも選別網上の被選別物の層は第6
図に線ロで示すように薄い。 このような状態で揺動選別体は前述のように選
別体の網目の2〜3倍の振幅でかつ同上図に曲線
ハで示す如く上下にも大きく偏位するので一部の
穀粒は高速度で網の横線上を乗り越えるため漏下
し難いばかりでなく二番受樋上に投入され易く、
切藁は符号ニで示す如く大きく跳ね上げられて垂
直状となつて落下し、網目を通過したり、符号ホ
に示す如く後部を横線により押し上げられて直ち
に落入する等切藁が一番穀粒中に混入することが
多かつた。 また、藁屑等と共に二番目選別体に移動した穀
粒は大きく跳ね上げられるので三番目飛散となる
等の欠点があつた。 このような欠点を改善すべく選別網の下面の基
部に出没可能な板を設けて高能率脱穀ができる好
条件の場合は上記板を没入せしめて網面積を広く
し、低能率脱穀する場合は板を引き出して網面積
を狭くすることにより被選別物が選別網上に或程
度の層を形成するようにしたものが提案された。 しかし、前記の方式によつても揺動選別体が大
きく揺動しているため、前述の諸欠点はそれ程度
改善されず、依然として発生した。 つまり、従来は揺動選別体の揺動幅を選別網の
網目のピツチの2〜4倍とすることには何の疑念
も持たれず、経験上最良の揺動ストロークと信じ
られていたので、専ら上記ストロークを前提とし
て付随的な技術的事項についての改良がなされて
いた。 本発明は従来の前記揺動選別方式を打破し、全
く新しい揺動選別方式とすることにより前述の諸
欠点をすべて改善せんとするものである。 即ち、揺動選別体の揺動幅を従来は全く考えら
れなかつた選別網の網目のピツチと略等しくする
ことにより穀粒の漏下を促進し切藁が一番穀粒中
に混入するのと防止したものである。 かゝる現象は、穀粒が揺動選別体の揺動により
網目と略等しいだけ移動し、選別網上に跳ね上げ
られて揺動毎に大きくかつ高速度で移動すること
なく、網目の横線を乗り越えると直ちに漏下する
か又は横線上に一部係止された穀粒は横線を支点
としていずれか一方の重い側に落入するためと思
考される。 また、切藁は跳ね飛ばされることはなく、多少
浮上しながら略水平な姿勢となつて移動すること
により一番穀粒中に落入することがきわめて少な
くなつた。 以下図面に示す例について更に詳述すると、1
は扱室2内に軸架した扱胴であつて、受網3の下
方から排塵口4にわたる選別室6は供給口5の下
方に設けた風車7によつて風路に形成してある。 そして、前記選別室6には偏芯輪8と支軸9′
を中心として前後揺動する揺動アーム9とにより
支架された揺動選別体10が設けてあり、この揺
動選別体10は受網3からの漏下物を後方へ移送
しながら比重選別する移送板10a(グレンパ
ン)と、その後端に連設されていて前記受網3と
同じ目合(8〜15mm/mm)に形成され、かつ一番
受樋11上に臨む選別網10b(グレンシーブ)
と、一番流板13の上端から後方に向うと共に多
数の移送突条を備えかつ稍々上り傾斜になつてい
る中継板10cと、該中継板10cの下面から二
番受樋12上を経て排塵口4に向う多数の二番選
別体を構成するストローラツク10d(又はスポ
ーク)と、前記選別網10b上を覆つた状態で送
塵口14から排出される送塵物を受けて移送する
ゴム板10a′付の受送板10eと、該受送板10
eの後端からストローラツク10d上に向けて突
設されていて長杆aと稍々下降傾斜した短杆bと
が交互に配設された多数のスポーク10f等で構
成されており、前記移送板10a、選別網10b
及びストローラツク10dは第1図及び第7図に
示す如く後方が低くなるよう稍々下降傾斜してい
る。 而して前記偏芯輪8は駆動軸の軸芯から選別網
10bの網目のピツチの略1/2乃至それよりやゝ
小さいか又はやゝ大きく偏芯lしているので選別
網10bは2lの幅で揺動し、偏芯輪8の回転数
は毎分400〜500回転するように設定してある。 また、前記ストローラツク10dの下方には二
番受樋12側が低くなるように傾斜した二番戻板
15を前後の揺動アーム16,16により支架
し、その上面には二番受樋に向う多数の突条が設
けてあり、後方の揺動アーム16の枢着部は連杆
17より前記揺動選別体10の揺動アーム9の下
端部に連結されているので、二番戻板15は揺動
選別体10に連動して前後揺動し、その後端の立
上り部15′はストローラツク10dの前端より
低くなつている。 なお、前記選別網10bの傾斜は偏芯輪8の偏
芯量を選別網の目合よりやゝ小さくした場合は多
少急傾斜とし、多少大きくした場合は更に緩傾斜
とする。 また、偏芯輪8と揺動アーム9は図示の例とは
前後を逆にしても良く、それらは両方とも偏芯輪
又は揺動アームとしてもよいがいずれの場合も揺
動選別体10が前進する時上昇し、後退する時下
降するように駆動することが望ましい。 更に選別網を略水平にしても良く、その際は揺
動選別体10を前進時に上昇させ後退時に下降さ
せる。 18は排塵選別室19の天板であつて、ストロ
ーラツク10dが下降傾斜しているので、排塵選
別室19のスペースを充分とつた上で扱胴1の下
端部を略等しい高さとなる程度に低く構成されて
おり、その上部にはカツター20(又は結束装
置)が設けてあり、排稈口21から排出された排
稈は必要に応じて挾持レールを併設した排藁搬送
帯22に受け継がれてカツター20に供給され、
適当な長さに細断される。 なお、図面中23は上部カバー、24はゴム板
からなる吹出防止板、25は揺動選別体10のフ
イードチエーン26と反対側の側板の内側面に突
設した寄せ流板、27は二番スロワーである。 前述の脱穀装置はコンバインの機台上に供給口
5を前位として搭載するものであつて、刈取装置
で刈取られた穀稈は搬送装置により脱穀装置に供
給されて脱穀処理される。 そして、偏芯輪8の回転により揺動選別体10
及び二番流板15は前後揺動し、受網3から漏下
した脱穀物は移送板10aにより穀粒と藁屑とが
層状に分けられるように比重選別されながら選別
網10b上に送り込まれる。 その際、揺動選別体10の一方は偏芯輪8によ
り最も上最した点で前進する方向に円運動し、他
方は大きな揺動半径で前後揺動するので、例えば
2=12mm/mmとした場合、第7図に示す如くピ
ツチ10mm/mm、高さ8mm/mmの突条を有する移送
板10aの前端部では上下径10mm/mm、前後径12
mm/mmの楕円運動をなし、選別網10bの前端で
は上下径4mm/mm、前後径12mm/mmの長細い楕円
運動を行う。 なお、実験例では偏芯輪8を毎分450回転させ
た。 このような選別網10b上の穀粒は選別網10
bの煽動乃至は揺動にともなつて順次前方へ移動
し、その間に長さ3〜6mm/mmの穀粒は従来のよ
うに複数の横線を一挙に乗り越えるようなことは
なく、丁度網目上に止まるか通過せんとするとき
確実に網目より落下し、一端が横線上に停止せん
とすると横線を支点として他端部側に下降し網目
から漏下することとなり、結局穀粒は従来のよう
に選別網10b上を激しく前後移動したり飛びは
ねたりすることなく静かにかつ的確に漏下する。 また、穀粒と略等しい比重の切藁は第7図に示
す如く揺動選別体10の振幅が小さいので、大き
くはね上げることがなく略網面に沿う平らな姿勢
で前方へ送られることとなり、網目から漏下する
ことなく穂切れ等と共に中継板10c上に転送さ
れ、ストローラツク10dに受け渡される。 更に前記転送された被選別物は跳ね飛ばされる
ことなく軽く上下動しながらストローラツク10
dが下降傾斜していることと前記揺動とが相俟つ
て比較的安定した状態で順次移送され、その間に
混入する穀粒や穂切れ等が漏下し、藁屑は排塵口
4から後方へ排出される。 前記選別網10b及びストローラツク10dに
よる篩選別時に風選されることは勿論であり、ス
トローラツク10dから漏下した二番物は二番戻
板15により二番受樋12へ向けて逆向に送り戻
され、それが二番螺施により機に移送されると、
二番スロワー27はそれを移送板10a上に還元
する。 而してストローラツク10aは下降傾斜してい
て低くなつて、それにともなつてストロークラツ
ク10d上に充分な高さの風路を構成しながら排
塵選別室19の天板18も低く形成し得るので風
車7による選別風は四番口28の下方ではそれ程
上向となることがなく、その結果四番口28から
の吹き出しを防止することができる。 また、天板18は第2図に鎖線で示す如く従来
の実線で示すものより低くなつているので、カツ
ター20(又は結束装置)を低い位置に装置する
ことができ機体の安定性を著しく向上せしめるこ
とができる。 前述のように第1番目の発明は扱室下方に支架
されていて脱穀物を移送しながら篩選別する揺動
選別体の揺動幅を篩の漏下孔のピツチと略等しく
構成したので、被選別物の量が多くても穀粒は網
目と略等しいストロークという狭い幅の揺動作用
を受けるため選別網の網目を通過してしまうこと
がなく、極めて円滑に漏下し安定した的確な選別
を行なうことができ、しかも濡れた穀稈を脱穀す
る場合のよういやむを得ず低能率脱穀を行なつて
被選別物の量が少ない場合でも、従来のもののよ
うに穀粒が飛び跳ねて二番物中に混入することが
なく、また切藁は投げられて不規則な姿勢となつ
て網目に突き刺さつたり網目から抜け落て一番穀
略に混入することを可及的に防止することができ
る。 更に、揺動幅が従来より著しく狭いので、その
駆動機構及び揺動選別体の強度が小さくてすみ、
安価に得ることができると共に小動力で駆動する
ことができる。 また、第2番目の発明は扱室の下方から排塵室
にわたる選別室に被選別物を排塵室へ向けて移送
しながら選別する揺動選別体を設け、該揺動選別
体の移送方向の揺動幅を、一番穀粒を漏下させる
選別網の網目のピツチと略等しくすると共に、該
選別網を被選別物が自重によつては滑落しないが
前記揺動選別体の揺動によつて順次移動する程度
のゆるやかな下り勾配に構成したので前述の効果
の外、選別網上の切藁は断続的に僅かに浮き上が
りながらにゆるやかに下降した網面上を横倒れの
姿勢のまま恰も滑れるように移動し、揺動毎に大
きく飛び跳ねることがなく円滑に移動し選別網か
ら漏下することを的確に防止することができる。
第1図は本発明の一例を示す脱穀装置の縦断側
面図、第2図は従来例の縦断側面図、第3図は横
断面図、第4図は要部の斜視図、第5図は同上側
面図、第6図は従来例の拡大断面図、第7図は本
実施例の拡大断面図である。 3…受網、4…排塵口、7…風車、8…偏芯
輪、9…揺動アーム、10…揺動選別体、10a
…移送板、10b…選別網、10c…中継板、1
0d…ストローラツク、15…二番戻板。
面図、第2図は従来例の縦断側面図、第3図は横
断面図、第4図は要部の斜視図、第5図は同上側
面図、第6図は従来例の拡大断面図、第7図は本
実施例の拡大断面図である。 3…受網、4…排塵口、7…風車、8…偏芯
輪、9…揺動アーム、10…揺動選別体、10a
…移送板、10b…選別網、10c…中継板、1
0d…ストローラツク、15…二番戻板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 扱室下方に支架されて脱穀物を移送しながら
篩選別する揺動選別体の揺動幅を篩の漏下孔のピ
ツチと略等しく構成したことを特徴とする脱穀機
における揺動選別装置。 2 扱室の下方から排塵室にわたる選別室に被選
別物を排塵室へ向けて移送しながら選別する揺動
選別体を設け、該揺動選別体の移送方向の揺動幅
を、一番穀粒を漏下させる選別網の網目のピツチ
と略等しくすると共に、該選別網を被選別物が自
重によつて滑落しないが前記揺動選別体の揺動に
よつて順次移動する程度のゆるやかな下り勾配に
構成したことを特徴とする脱穀機の揺動選別装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2092579A JPS55114227A (en) | 1979-02-24 | 1979-02-24 | Swingable sorting apparatus in threshing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2092579A JPS55114227A (en) | 1979-02-24 | 1979-02-24 | Swingable sorting apparatus in threshing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55114227A JPS55114227A (en) | 1980-09-03 |
| JPS6132927B2 true JPS6132927B2 (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=12040788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2092579A Granted JPS55114227A (en) | 1979-02-24 | 1979-02-24 | Swingable sorting apparatus in threshing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55114227A (ja) |
-
1979
- 1979-02-24 JP JP2092579A patent/JPS55114227A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55114227A (en) | 1980-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4103691A (en) | Combine with means for reducing the bounce of accelerated grain | |
| JPS6132927B2 (ja) | ||
| JPS6112189Y2 (ja) | ||
| JPS5822510Y2 (ja) | 脱穀機における選別装置 | |
| JPS6227089Y2 (ja) | ||
| JPS6335561Y2 (ja) | ||
| JP2886038B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JP4116417B2 (ja) | コンバインなどの脱穀選別装置における選別部構造 | |
| JPS5835000Y2 (ja) | 脱穀機の選別装置 | |
| JPH0719237Y2 (ja) | 脱穀機の選別装置 | |
| JPH046525Y2 (ja) | ||
| JP3763713B2 (ja) | 脱穀物の選別構造 | |
| JPH0719236Y2 (ja) | 脱穀機における選別装置 | |
| JPH0620364Y2 (ja) | 脱穀機における扱卸物選別装置 | |
| JP2005229830A (ja) | 脱穀装置 | |
| JP2586225Y2 (ja) | 脱穀機における揺動選別体支持装置 | |
| JPS6238514Y2 (ja) | ||
| JPH06153673A (ja) | 脱穀機の揺動選別体 | |
| JPH0432039Y2 (ja) | ||
| JP3362393B2 (ja) | 豆脱粒機 | |
| JP2740646B2 (ja) | 脱穀機の選別装置 | |
| JPS585460Y2 (ja) | 脱穀機の選別装置 | |
| JP2578132Y2 (ja) | 脱穀機 | |
| JP2671274B2 (ja) | 脱穀機の選別装置 | |
| JPS6144578Y2 (ja) |