JPS6131153B2

JPS6131153B2 -

Info

Publication number: JPS6131153B2
Application number: JP85500406A
Authority: JP
Inventors: Sung-Je Lee
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-11-15
Filing date: 1985-11-13
Publication date: 1986-07-18
Also published as: EP0233185B1; ATE37909T1; DE3565559D1; DE3441727A1; WO1986002952A3; JPS62501302A; EP0233185A1; WO1986002952A2

Description

請求の範囲１パラフイン、硬化油、界面活性剤および３％
グリセリン溶液からなる凝結剤（以下第１凝結剤
と称す）、あるいは、牛脂または椰子油、水酸化
ナトリウム、酸化マグネシウム、界面活性剤およ
び水からなる凝結剤（以下第２凝結剤と称す）を
触媒存在下に製造する第１工程と、第１凝結剤ま
たは第２凝結剤単独あるいは第１凝結剤と第２凝
結剤とを混合したものと、炭酸カルシウム、酸化
チタニウムおよび酸化亜鉛からなる白墨形成用素
材と溶剤とを混合して押し出す第２工程とからな
ることを特徴とする白墨の製造方法。

２パラフイン70〜80％、硬化油５〜15％、界面
活性剤５〜10％、３％グリセリン溶液５〜10％を
混合して第１凝結剤を製造することを特徴とする
請求の範囲第１項に記載の方法（％は重量％）。

３牛脂または椰子油65〜75％、水酸化ナトリウ
ム５〜15％、酸化マグネシウム５〜10％、界面活
性剤５〜10％、水10〜15％とを混合して第２凝結
剤を製造することを特徴とする請求の範囲第１項
に記載の方法（％は重量％）。

４白墨形成用素材が炭酸カルシウム70〜85％、
酸化チタニウム10〜20％、酸化亜鉛10〜20％から
なることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の
方法（％は重量％）。

５白墨形成用素材１重量部に対して、第１凝結
剤または第２凝結剤あるいは第１凝結剤と第２凝
結剤との混合物を１重量部の割合で混合し、その
総重量の10％に該当する量の溶剤を用いることを
特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。

６ 70〜100℃の温度において90〜140rpmの速度
にて1.5〜３時間攪拌することによつて凝結剤を
製造することを特徴とする請求の範囲第２項また
は第３項に記載の方法。

７白墨形成用素材の粒度が400〜600メツシユで
あることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の
方法。

８押出機の押出し圧力と温度がそれぞれ250〜
400Kg/cm²、70〜100℃であることを特徴とする請
求の範囲第５項または第７項に記載の方法。

９第１凝結剤はニツケルまたは銅を触媒とし、
第２凝結剤は亜鉛を触媒として製造することを特
徴とする請求の範囲第６項に記載の方法。

技術分野本発明は、黒板の上に、文字を書くなり、図形
を描く際に用いられる白墨の製造方法に関し、さ
らに詳しくは従来の白墨を代替すべき新しい種類
の白墨（以下本発明の白墨と称す）の製造方法に
関するものである。

背景技術従来の白墨は、消石膏または白亜を水に練つて
棒状に固めて造り、顔料を入れて着色したものも
ある。従来の白墨は長い間、且つ、広く用いられ
て来ているが、黒板に文字を書く際に白墨の粉末
が飛散する欠点があり、黒板に書かれた文字を、
黒板拭きにて消す時には粉末の飛散が甚だしい為
に、周囲を汚したり人の健康、殊に人の肺に悪い
影響を及ぼす欠点が指摘されている。

本発明は、従来の白墨が有する上記のような欠
点を解決することによつて、黒板に文字を書く際
または黒板に書かれていた文字を消す場合に、白
墨の粉末が飛散しないような白墨の製造方法を提
供することを主な目的としている。

尚、本発明は、炭酸カルシウム、酸化チタニウ
ム等を凝結させて、従来の白墨のような棒状に製
造する際に、新しい凝結剤を提供することを目的
とする。

発明の開示本発明においては、従来白墨を造るのに用いら
れてきた消石膏または白亜の代わりに、炭酸カル
シウム、酸化チタニウムおよび酸化亜鉛の混合物
を素材原料として、これらを棒状に成形する凝結
剤として、パラフイン、牛脂または椰子油を主剤
とする樹脂性組成物を用いる。更に、本発明の白
墨は、従来の白墨を型に入れて固めて造るものと
異なつて、押し出して切断し常温において乾燥お
よび冷却させて製造するものである。

発明を実施するための最良の形態本発明に係る白墨の製造方法は、白墨製造用の
凝結剤を製造する第１工程と、製造した凝結剤を
直ちに粉末状の素材原料へ混合した後得られる混
合物を押し出し、次いで得られた棒状物を冷却さ
せる第２工程とからなつている。

本発明をより詳細に説述するために実施例につ
いて説明すれば次の通りである。

本発明の第１工程において得られる凝結剤は、
パラフインを主剤とする第１凝結剤と、牛脂また
は椰子油を主剤とする第２凝結剤との二種があ
り、その製造工程は次の通りである。

第１凝結剤の実施例パラフイン、硬化油、界面活性剤およびグリセ
リンとを次の比率にて混合する。

パラフイン 70％硬化油 15％界面活性剤 10％３％グリセリン溶液５％上記のような材料をギヤが噛み合つて回転する
ようになつている攪拌機に入れてニツケルまたは
銅を触媒として80℃の温度の下に100rpmの速度
をもつて２時間程度混合攪拌することによつて、
親水性または親油性の溶剤に溶ける樹脂性組成物
がえられる。

ここで、パラフインとしては、流動パラフイン
や固体パラフインが共に使用可能であり、硬化油
も動物性と植物性とのいずれをも用いることがで
き、界面活性剤においても種類における制限が無
い。

第２凝結剤の実施例牛脂または椰子油、水酸化ナトリウム、水酸化
マグネシウムおよび界面活性剤を次の比率の如く
用意する。

牛脂または椰子油 65％水酸化ナトリウム 10％酸化マグネシウム５％界面活性剤５％水 15％上記のような材料をギヤが噛み合いながら回転
するようになつている攪拌機に入れて亜鉛を触媒
とし80℃の温度において100rpmの速度をもつて
２時間程度混合攪拌することによつて親水性また
は親油性の溶剤に溶ける樹脂性組成物が得られ
る。

上記のような凝結剤を製造する際に、第１凝結
剤の場合には硬化油のカルボキシル基（−
COOH）がグリセリン中の水酸基（−OH）と次
のように反応して架橋化が起こり樹脂性組成物が
得られると考えられる。

第２凝結剤の場合には、牛脂または椰子油に含
まれているカルボキシル基（−COOH）が水酸
化ナトリウムと鹸化反応を起こし、これは構成成
分中の酸化マグネシウムと共に第２凝結剤の粘度
を調節する役割りをなすと考えられる。酸化マグ
ネシウムがカルボキシル基と反応して粘度を増加
させる動きは次の通りであると推測される。

凝結剤の製造においては、成分により加熱温度
は70℃〜100℃、攪拌速度は90〜140rpm、攪拌時
間は1.5〜３時間が適当である。

製造された凝結剤は、直ちに粉末の炭酸カルシ
ウム70％、酸化チタニウム15％および酸化亜鉛15
％の白墨形成物素材と１対１の比率で混合され、
適量の溶剤を混入し、押出機に入れて棒状として
押出した後に、適当な長さに切断しコンベアベル
トに依り多送させながら常温において乾燥、冷却
させて本発明の白墨を製造する。

上記のように説明した凝結剤は各々単独的に用
いられることは勿論、両凝結剤を適当なる比率を
もつて混合して用いることもできる。

上記説明の実施例において炭酸カルシウム等の
白墨形成用素材は500メツシユのものを用い、溶
剤は炭化水素系のものであつて、材料の総量の10
重量％を使用し、押出し圧力と温度330Kg/cm²、90
℃としたが、溶剤としては水も使用することがで
きるし、凝結剤と白墨形成用素材の成分によつて
白墨形成用素材の粒度は400メツシユ〜600メツシ
ユ、押出し圧力と温度は250〜440Kg/cm²、70〜100
℃が適当なるものと明らかにされた。

このように、本発明の実施例において、凝結剤
と白墨形成用素材との配合比率、第１凝結剤と第
２凝結剤との混合比率、溶剤の種類または混合比
率、押出し圧力と温度等は実施例に応じて適切に
調節することのできるものであつて、上記説明の
例に限られるものではない。

産業上の利用分野上記のように本発明に係る白墨の製造方法によ
り得られる白墨は、製造工程が比較的に簡単であ
り、材料も容易に求めることのできるものであ
り、耐寒性に富み常温の下で液化されないために
従来の白墨と変わりなく用いられる。更に、従来
の白墨と異なつて粉末が飛散しないために周囲の
清潔を保つことができ使用者の衛生に何等の悪影
響を与えないという大きな利点を有するものであ
る。