JPS61299A

JPS61299A - 透明多色石鹸の製造法および製造用型

Info

Publication number: JPS61299A
Application number: JP12125084A
Authority: JP
Inventors: 義明青木
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1984-06-13
Filing date: 1984-06-13
Publication date: 1986-01-06
Anticipated expiration: 2009-05-02
Also published as: JPH0633436B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は着色石鹸製の造形物を複数の異色に着色された
透明石鹸によって内包する透明多色石鹸の製造法および
製造用型に関するものである０本発明は周縁部を縦方向に複数の異色の透明石鹸によっ
て形成し、中央部の着色あるいは着色しない透明石鹸中
に、乾燥着色石鹸製の造形物例えば造花、小鳥等あるい
は印刷着色した水溶性フィルム等の内包物を透視する方
向によって異色に見え、きわめて美麗であると共に１使
用中に内包した造形物が石鹸の表面に露出しても肌に異
和感を生じない石鹸を特徴とする特許である。

また本発明は造形物が乾燥した石鹸製であるため、造形
物が注入充填した加熱溶融している透明石鹸によって変
形することなく形状を保持し、造形物が加熱されても造
形物に含存されているアルコール類の揮散を防止し、造
形物の着色料の退色、滲出を防止し、美しさを保持する
石鹸を得んとするものである。

さらに本発明は周縁部に予め形成した異色の透明石鹸と
中央部の造形物を内包する透明石鹸とを一体化し、乾燥
後使用中に両者の層間剥離を生ずることなく一箇の石鹸
として最後まで使用し得る石鹸を得んとするものである
。

従来、透明石鹸中に乾燥着色石鹸製の造形物、印刷着色
した水溶性フィルム等の内包物を内包する手段としては
特開昭５７−１５５３００号公報、特開昭５８−６１２
００号公報、特開昭５８−１０３６００（号公報等に開
示されているように、着色あるいは着色していない加熱
溶融状態にある透明石鹸を筒状の冷却装置に注入し、冷
却固化後所定の寸法に切断し、筒状枠の底部に支持台と
して挿入し、この支持台上に内包物を載置した後、加熱
溶融している透明石鹸を筒状枠内に注入充填するもので
あり、支持台の製造に手数を要すると共Ｋ、冷却筒より
の取出し作業中あるいは所定寸法の切断作業中破損、変
形を生ずる等の欠点があったが、本発明者は種々実験研
究の結果、このような欠点のない本発明を得たのである
。

以下本発明の実施例を図面によって説明する。

第１図は製造型の平面図、第２図は第１図の断面図、第
３図は充填室に夫々異色の加熱溶融している透明石鹸を
充填した状態の断面図、第４図は筒状内枠を取出した後
の断面図、第５図は凹部に造形物を配設した後の断面図
（造形物を切断せず）、第６２図は凹部に加熱溶融して
いる透明石鹸を注入充填した後の断面図（造形物を切断
せず）である。

適宜の厚さを有する金属製あるいは硬質合成樹脂製の周
壁１と、該周壁１の底部に着脱自在に装着した適宜の厚
さを有する金属製あるいは硬質合成樹脂製の底板２とよ
り横断面が円形である筒状外枠３を形成し、前記周壁１
と底板２との内面に外縁４を密接して当接し、適宜の幅
にして厚さが０．０５〜０．５順の側部仕切板５と底部
仕切板６とを連続して金属製あるいは硬質合成樹脂製に
して横断面が円形である筒状内枠７の側部材８と底部材
９とに突出形成し、筒状外枠３内に筒状内枠７を抜取り
可能に挿入し、筒状外枠３と筒状内枠７との間に側部仕
切板５と底部仕切板６とによって仕切られた複数の充填
室１０、１１を形成ｊ７、この充填室１０．１１に加熱
溶融し、異色に着色した周知の透明石鹸１２．１３を注
入充填した後、冷却して透明石鹸１２．１３を固化し、
次で筒状内枠７を抜取り、生じた凹部１４の底部１５に
、着色石鹸製の乾燥した造花の如き造形物１６の下端の
突出部１７を突差し、造形物１６を凹部１４内に固定し
、次で凹部１４内に加熱溶融している着色あるいは着色
してない周知の透明石鹸１８を注入充填した後、冷却固
化し、次で筒状外枠３より固化した透明石鹸を抜取り、
上部の凹凸部を所定重量を残して切落し、乾燥室内で大
きさによって異彦るが、４０〜５０日間乾燥して製品と
するものである。尚、筒状内枠７を抜取った時に側部仕
切板５と底部仕切板６とによって生じた透明石鹸１２．
１３の間の空隙に、凹部１４に注入した溶融透明石鹸１
８が流入し、両側の固化している透明石鹸１２．１３を
溶融し、一体化するものである。

本発明に適用する透明石鹸としては砂糖５〜１５重量％
、アルコール類化合物２５〜３５重量％、水分１２〜２
５重量％、原料油脂や高級脂肪酸等を鹸化した石鹸成分
５８〜２５重量％を含有すると共に、アルコール類化合
物９１０重量％以上がグリセリンであり、６０重量−以
上がエタノールであり、３０重量％以下が２エチレング
リコール、ポリエチレングリコール、フロピレンクリコ
ール、ポリプロピレングリコール、マルチトール、ソル
ビトール、または脂肪族高級アルコールの中から選ばれ
た一種または二種以上の石鹸成分を含有し１．適量の香
料と着色料と必要ならばパール顔料とを石鹸素地が６０
〜７５Ｃに加熱溶融状態にある間に添加分散して透明石
鹸素地とするものであり、この透明石鹸素地を着色する
方法としては、大別して、常法によシ染料、顔料等の色
材を添加混合する方法、着色合成樹脂微粉末を添加混合
する方法、着色シリカゲル微粉末を添加混合する方法、
色素を内包したマイクロカプセルを添加混合する方法等
がある。着色合成樹脂微粉末を得る方法としては赤色２
０４号、緑色２０１号、黄色４０３−１号等の適宜のタ
ール系染料、天然色素、無機顔料等から選択され、必要
々らばバール顔料を添加した色材とポリエチレン、ポリ
プロピレン等の合成樹脂とを所定の温度にて溶融して均
一に混練しペースト状となし、冷却固化することによっ
て着色するか、あるいはその他の適宜の手段によって着
色し、斯る着色した合成樹脂を適宜の粉砕手段によって
、　　　　′’１Ｉｆｉ！ｓｏ″ＵＴ＆ｆＺ”・、ｔｂ
、Ｂｌ、−＝ｔ［！！１〜”！５０μの球状多孔質シリ
カゲルの微細な空隙内に微細顔料例えばべんがら、カド
ミニウムレッドの如き赤色顔料、黄鉛、黄色酸化鉄の如
き黄色顔料、モリブテンオレンジの如き橙色顔料、クロ
ームグリン、酸化クロムの如き緑色顔料、あるいは前記
の如き染料を含浸せしめた着色シリカゲル微粉末を着色
料とするか、あるいは前記の如き染料を芯物質とする平
均粒径５０μ以下のマイクロカプセルを着色料とするか
、あるいは前記の如き着色料を二種以上混合分散して着
色料とするものである。

前記の如くして得られた異色例えば黄色と橙色の透明石
鹸素地を６５〜７５ｒに加熱し適量の香料を添加混合し
て溶融状態として夫々を充填室ｉｏ、　ｌｉに夫々注入
充填し、冷却し、充填した着色透明石鹸１２．１３が固
化した後筒状内枠７を抜取シ凹部１４を形成す２る。前
記の透明石鹸素地と異色例えば赤色の透明石鹸素地を６
５〜７５ｃに加熱し必要ならば適量の香料を添加混合し
て溶融状態として後、適宜の大きさの冷却箱に注入し、
放置冷却あるいは強制冷却によって固化し、冷却箱より
取出し、適宜のスライス手段によって厚さ０．５〜３．
０間の薄片となし、この薄片よシ各種形状の抜型によっ
て各形状の花弁片を抜取り、手で賦形しながら造花を組
立て根部を摘み突出部１７を形成して各花弁片を一体化
して造形物１６である造花を形成し、得られた造花をそ
の重量が好ましくは５０〜７０％となるまで乾燥するも
のである。造形物１６は型に流込みあるいは型押によっ
て例えば小鳥等を形成することができるものであり、ま
た通常の着色石鹸素地によって造形物１６を形成し乾燥
して適用することもできるものである。

前記の如くして得られた造形物１６である造花の下面の
突出部１７を凹部１４の底部に突差し、固定して後、前
記の如くして得られた薄く着色、あるいは着色しない透
明石鹸素地を６５〜７５ｔｌ’に加熱し、適量の香料を
添加混合して溶融状態として凹部１４に注入充填し、冷
却固化した後、筒状外枠３よシ抜取り、上部の凹凸部を
所定重量を残して切除し、乾燥室内において４０〜５０
日間乾燥し、所定重量の６５〜８０係の重量とするもの
である。

尚、筒状外枠３、筒状内枠７の横断面形状は円形のほか
三角形、四角形、多角形、楕円形等であってもよいが、
筒状外枠３と筒状内枠７の横断面形状が相似形であるこ
とが好ましいものであり、また連続している側部仕切板
５と底部仕切板６とは一条に限らず複数条でもよく、こ
の場合、王室以上の充填室を生じ、周辺に三色以上の異
色の透明石鹸層を生ずるものである。

本発明は周壁１と底板２とより筒状外枠３を形成し、前
記周壁１と底板２とに外縁４を密接して当接する側部仕
切板５と底部仕切板６を連続して筒状内枠７の側部材８
と底部材９とに形成し、筒状外枠３内に筒状内枠７を抜
取シ可能に挿入し、筒状外枠３と筒状内枠７の間に形成
した複数の充填室１０．１１内に加熱溶融し、異色に着
色した透明石鹸１２．１３を夫々注入充填した後、冷却
して注入した透明石鹸１２．１３を固化し、次で筒状内
枠７を抜取り、生じた凹部１４に着色石鹸製の乾燥した
造形物１６を収納し、次で凹部１４内に加熱溶融してい
る着色あるいは着色してない透明石鹸１８を注入充填し
た後、冷却固化し、次で筒状外枠３よシ固化した透明石
鹸１２．１３゜１８を抜取シ乾燥するものであり、周縁
部を縦方向に複数の異色の透明石鹸１２．１３によって
形成し、中央部の着色あるいは着色しない透明石鹸１８
中Ｋ、乾燥着色石鹸製の造形物１６例えば造花、小鳥等
の内包物を透視する方向によって異色に見え、きわめて
美麗であると共に、使用中に内包した造形物が石鹸の表
面に露出しても肌に異和感を生じないものであり、また
造形物１６が乾燥した石鹸製であるためＫ、注入充填し
た加熱溶融している透明石鹸１８によって変形すること
なく、その形状を保持するものであり、さらに注入した
加熱溶融状の透明石鹸１８によって乾燥した石鹸製の造
形物１６が加熱されても、造形物１６が透明石鹸１８に
よって包被されているから、１１　　　　　　造形物１
６に含有されているアルコール類の揮散を防止し、造形
物１６の着色料の退色、滲出を防止し美しさを保持する
ものであり、さらにまた四部１４に注入充填した加熱溶
融している透明石鹸１８によって四部１４表面の固化し
ている透明石鹸１２．１３を溶融し、注入した透明石鹸
１８の凹部１４周囲の固化している透明石鹸１２．１３
とは一体化し、乾燥後使用中に層間剥離を生ずることな
く一箇の石鹸として最後まで使用し得るものである。

次に本発明の実施例を示す。混合割合は重量％である。

実施例１内径５０朋、深さ４０Ｂ１周壁ｌの厚さ１順、底板２の
厚さ３１１１の金属製の円筒状外枠３を形成し、周壁１
と底板２とに外縁４を密接して当接する厚さ０．２ｍの
側部仕切板５と底部仕切板６とを連続して外径３０夢、
深さ４０ｍｍにして適宜の厚さの金属製の円筒状内枠７
の側部材８と底部材９とに突出形成し、円筒状外枠３内
に円筒状内枠７を抜取シ可能に挿入し、円筒状外枠３と
円筒状内枠７との間に充填室１０．１１を形成して製造
型とする。

牛脂２５％、やし油１６％、３４％水酸化す）　ＩＪウ
ム水溶液２１チ、エタノール２３チ、水４％を反応釜で
７Ｏｒに加熱攪拌鹸化し、次で白糖１１％を添加混合し
、着色料、香料、パール剤の適量を配合した黄色と橙色
の溶融状態の透明石鹸を充填室１０．１１　Ｋ注入充填
し、冷却固化した後円筒状内枠７を取除き、凹部１４を
形成する。

次で牛脂２４％、やし油１４％、３４％水酸化ナトリウ
ム水溶液１６％、エタノール２０％、水４Ｌ％を反応釜
で７０ｔｌ’に加熱攪拌鹸化し、次で白糖１０％、ポリ
エチレングリコール６％、グリ藝リン６チを添加混合（
−１着色料、香料、パール剤の適量を配合した赤色透明
石鹸を長さ２０ｃＲ１幅４ｃＩｒＬ、深さ１０ｃＩｒＬ
の冷却箱内に流し込み、放置冷却し、固化した後、冷却
箱よシ取出し、鉋によって厚さ０．５〜３．０ｍＫスラ
イスし、各種形状の花弁に形成した抜型によって各種形
状の花弁を形成し、これらを適宜組合せて集合部を押圧
して接着し、突出部１７を形成ｊ７、次で乾燥室内で重
量が７０％となるまで乾燥して造形物１６である造花と
する。

得られた造花を、凹部１４の底部１５に突出部１７を突
差して固定し、次で充填室１０．１１に充填した透明石
鹸と同一組成にして着色してない７０Ｃに加熱し、溶融
状態の透明石鹸１８を凹部１４内に注入充填し、冷却し
固化した後円筒状外枠３よシ抜取り、上部の凹凸部を切
除し、高さを３５闘とし、乾燥室内で４３日間乾燥し、
約２５％減量し、次で周囲を研磨して製品とするもので
ある。

実施例２第７図は製造型の断面図、第８図は第７図のＢ−Ｂ線断
面図、第９図は充填室に夫々異色の加熱溶融している透
明石鹸を充填し、筒状内枠を取出した後の断面図、第１
０図は凹部に造形物を配設し、凹部に加熱溶融している
透明石鹸を注入充填した後の断面図（造形物を切断せず
）、第１１図は第１０図のＣ−Ｃ線断面図であり、これ
らの図面によって説明する。

内径５０龍、深さ４０ｗ＋ｘ、周壁１の厚さ１龍、底板
２の厚さ３ｍの金属製の円筒状外枠３を形成し、周壁１
と底板２とに外縁４を密接して当接する厚さ０．２ｍｍ
の側部仕切板５，５Ａと底部仕切板６，６Ａとを連続す
ると共に、底部仕切板６．６Ａを交叉して外径３０朋、
深さ４０ｍｍにして適宜の厚さの金属製の円筒状内枠７
の側部材８と底部材９とに突出形成し、円筒状外枠３内
に円筒状内枠７を抜取り可能に挿入し、円筒状外枠３と
円筒状内枠７との間に凹室の充填室１０．　ＩＯＡ、　
１１゜１１Ａを形成して製造型とする。

牛脂２４％、ヤシ油１５％、３４％水酸化ナトリウム水
溶液１９％、エタノール２０％、水７％を反応釜で７０
Ｃに加熱攪拌して鹸化し、次で白糖９％、ポリエチレン
グリコール（ｉｓｏｏ）　ｉ％、グリセリン３％を添加
混合した後、香料１％、着色料として平均粒径５０μ以
下の着色ポリエチレン微粉末捷たけ着色マイクロカプセ
ルもしくは着色シリカゲル１チ、必要ならばパール剤の
適量を添加分散するものであり、得られた薄い橙色、１
　　　　　薄いピンク色、薄い緑色、薄い青色の溶融し
ている透明石鹸１２．１２Ａ、　１３．１３Ａを夫々充
填室１０゜１０Ａ、　１１．　ＩＩＡに注入充填し、冷
却固化した後、円筒状内枠７を取除き、凹部１４を形成
する。

次で濃い黄色に着色した通常の石鹸よシ成形乾燥した小
鳥の如き造形物１６を、凹部１４の底部１５に適宜の手
段によって載置固定し、次で充填室１０．　ＩＯＡ、　
１１．　ＩＩＡに注入充填した透明石鹸１２゜１２Ａ、
　１３．１３Ａと同一組成にして薄い黄色に着色し７０
Ｃに加熱し、溶融状態の透明石鹸１８を凹部１４内に注
入充填し、冷却し固化した稜、円筒状外枠３より抜取り
、上部の凹凸部を切除し、高さを３５ｍｍとし、乾燥室
内で４５日間乾燥し、約２６チ減量し、次で周囲を研磨
して製品とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造型の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第、３図、第４図、第５図、第６図は製造工程を
示す断面図、第７図は他の製造型の断面図、第８図は第
７図のＢ−Ｂ線断面図、第９図、第１０図は製造工程を
示す断面図、第１１図は第１０図のＣ−Ｃ線断面図であ
る。１・・・周壁、　２・・・底板、　３・・・筒状外枠、
４・、・外縁、　５・・・側部仕切板、　６・・・底部
仕切板、　７・・・筒状内枠、　８・・・側部材、　９
・・・底部材、　１０．１１・・・充填室、　１２．１
３・・・異色に着色した透明石鹸、　１４・・・凹部、
　１６・・・造形物、　１８・・・透明石鹸出願人　ポーラ化成工業株式会社〃　　三和化学工業株式会社第１図　　　　　　　　第２図第７図第９図第１１図第８図第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）周壁と底板とより筒状外枠を形成し、前記周壁と
底板とに外縁を密接して当接する側部仕切板と底部仕切
板を連続して筒状内枠の側部材と底部材とに形成し、筒
状外枠内に筒状内枠を抜取り可能に挿入し、筒状外枠と
筒状内枠との間に複数の充填室を形成し、側部が隣接し
ている充填室内に加熱溶融している異色の透明石鹸を夫
々注入充填した後、冷却して注入した透明石鹸を固化し
、次で筒状内枠を抜取り、生じた凹部に着色石鹸製の乾
燥した造形物を収納し、次で凹部内に加熱溶融している
着色あるいは着色してない透明石鹸を注入充填した後、
冷却固化し、次で筒状外枠より固化した透明石鹸を抜取
り乾燥することを特徴とする透明多色石鹸の製造法。
（２）周壁と底板とより形成した筒状外枠と、前記周壁
と底板とに外縁を密接して当接する側部仕切板と底部仕
切板とを連続して側部材と底部材とに形成した筒状内枠
とよりなり、筒状外枠内に筒状内枠を抜取り可能に挿入
形成し、筒状外枠と筒状内枠との間に複数の充填室を形
成することを特徴とする透明多色石鹸の製造用型。