JPS61297138A - 接着性被膜付ポリオレフイン系ポリマ−成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、表面に塗料、接着剤などの密着力を強化する
接着性被膜を備えたポリオレフィン系ポリマー成形物に
関するものである。

（従来の技術） ポリオレフィン系ポリマー、すなわちエチレン−プロピ
レン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）やエチレン−
プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）などのポリオレフィン
系加硫ゴムあるいはポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）やポリエ
チレン（Ｐ　Ｅ）などのポリオレフィン系合成樹脂は、
天然ゴム（ＮＲ）やスチレン−ブタジェン共重合ゴム（
Ｓ’ＢＲ）、ポリブタジェンゴム（ＢＲ）、イソブチレ
ン−イソプレン共重合ゴム（１，、ＩＲ）、ポリクロロ
プレンゴム（ｃＲ）、アクリロニトリル−ブタジェン共
重合ゴム（ＮＢＲ）、ポリイソプレンゴム（Ｉ　Ｒ）な
どの合成ゴム、あるいはＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂
（ＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（Ａ
ｓ）、エチレン−酢ビ共重合樹脂（ＥＶＡ）などの合成
樹脂に比較し、耐候性、耐老化性あるいは耐オゾン性な
どに卓越した性能を示すなど、優秀な特徴を備えたポリ
マーであるため、現在では多方面で使用されるようにな
った。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記ＥＰＤＭやＥＰＭなどのポリオレフィン
系加硫ゴムあるいはＰＰ、ＰＲなどのポリオレフィン系
合成樹脂は、その分子の主鎖中に極性基を含まないこと
から、表面に塗料や接着剤を塗布しても生じた塗膜が剥
離しやすいという欠点がある。そのため、これらのポリ
オレフィン系ポリマーに対する塗装、あるいはこれらの
ポリオレフィン系ポリマー同士の接着や金属などとの接
着は困難を極めているのが現状である。

□　　　このような欠点に対しては、従来から数々の対
応策が試みられてはいるが、いまだ満足な解決策が見出
されていないのが現状である。

本発明者らは上記ポリオレフィン系ポリマーの接着性に
ついて研究を重ねた結果、同ポリマーおよび各種の塗料
や接着剤に対して充分な密着力を備えた接着性組成物を
見出し、本発明に到達したものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は、（ａｌポリオレフィン系ポリマー
成形物と、ｆｂｌ同成形成形物面に塗布形成された、分
子末端にアリル型水酸基を含有するポリブタジェンポリ
マーまたはその誘導体からなる被膜と、（ｃ１同被膜の
表面に塗布形成された、分子中に　　Ｘ １ｌ −Ｃ−Ｎ−結合（式中、Ｘはハロゲン）を含有する化合
物、アルキルハイポハライドまたは次亜塩素酸塩の少な
くとも一種からなる反応性被膜、とにより構成された接
着性被膜付ポリオレフィン系ポリマー成形物を案出する
ことにより、上記問題点の解決を図ったものである。

（作用） 上記ポリオレフィン系ポリマーからなる成形物の表面に
、分子末端にアリル型水酸基を含有するポリブタジェン
ポリマーまたはその誘導体からなる被膜を設け、さらに
その被膜上に、分子中に　　Ｘ １ｌ −Ｃ−Ｎ−結合（式中、Ｘはハロゲン）を含有する化合
物またはアルキルハイポハライトノ少す（とも一種から
なる反応性被膜を形成することにより、同反応性被膜中
のハロゲンによって上記分子末端にアリル型水酸基を含
有するポリブタジェンポリマーまたはその誘導体が活性
化され、ポリオレフィン系ポリマーおよび各種の塗料、
接着剤に対して優れた密着力を備えた接着性被膜が形成
される。

（実施例） 以下、上記接着性被膜付ポリオレフィン系ポリマー成形
物の構成につき、詳細に説明する。

まず、分子末端にアリル型水酸基を含有するポリブタジ
ェンポリマーとは、分子両末端に水酸基を含有する平均
分子量２８００のポリブタジェンであって、水酸基価４
２〜４７■ＫＯＨ／ｇ、室温で粘度約５０ポイズの液状
ポリマーである。

上記ポリブタジェンポリマーの特徴は分子末端に水酸基
、とりわけアリル型水酸基を含有することから、各種物
質に対し高い反応性を示すことにある。また、上記ポリ
ブタジェンポリマーの誘導体とは、分子末端の水酸基と
各種官能基を有する化合物とを常法に従って反応させる
ことにより得られたものであって、具体的には、 ＋ｌ） ｌＬｌ などの末端カルボキシル基や、 ＨＯＣＨ２ＣＨ−ＣＨ２ Ｎ　１ の水酸基と上記ポリブタジェンポリマーの分子末端水酸
基とを縮合反応させてなる誘導体、あるいは構造式、 で表されるポリブタジェンポリマーの分子内エポキシ化
合物を例示することができる。

上記例示のポリブタジェンポリマーまたはその誘導体か
らなる被膜を前記ポリオレフィン系ポリ゛　マー成形物
の表面に形成するには、これらのポリマーを溶剤で希釈
・低粘度化して塗布するだけでよい。また、このとき使
用する）容剤とはｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなどの
飽和炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳
香族系炭化水素；塩化エチル、クロロホルム、四塩化炭
素などの塩素系炭化水素；酢酸エステル類：ケトン類な
どから適宜選択された溶剤もしくは二種以上の混合溶剤
である。

これらの溶剤で希釈する場合、上記ポリブタジェンポリ
マーまたはその誘導体のいずれを用いる場合であっても
、それらの固形分濃度は３０％以下であることが好まし
く、３０％を超えると室温で固形分が析出する虞れがあ
る。

なお、上記ポリブタジェンポリマーおよびその誘導体は
いずれも一液型のため可使時間が非常に長く、溶剤の蒸
発により粘度が上昇した場合は再度溶剤を加えて粘度調
整すればよい。

また、塗布の方法としてはなんら特殊の設備は必要なく
、ディッピング、スプレー、へヶ塗りなど、通常の塗装
方法を用いて簡単に塗布することができる。

次に、反応性被膜を構成するアルキルハイポハライドと
は、ノルマル、第二級または第三級のアルキルハイポハ
ライド、とりわけ安定な第三級アルキルのクロライド、
ブロマイドなどである。

具体的には、第三級ブチルハイポクロライド、第三級ブ
チルハイポブロマイド、第三級アミルハイポクロライド
、第三級アミルハイポブロマイドなどが特に好ましく、
さらにジクロロ、トリクロロもしくはフルオロメチルハ
イポクロライドなどのようなハロゲン置換されたアルキ
ルハイポクロライドを用いてもよい。

ロゲン）を備えた化合物とは、Ｎ−ブロムスクシンイミ
ドのようなハロゲン化スクシンイミドやトリクロロイソ
シアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸などのイソシアヌ
ル酸ハライド、さらにはジクロロジメチルヒダントイン
のようなハロゲン化ヒダントインを例示することができ
る。

さらに、次亜塩素酸塩としては次亜塩素酸ソーダ、次亜
塩素酸カリあるいは次亜塩素酸カルシウムを例示するこ
とができる。

ポリオレフィン系ポリマー成形物の表面に接着性被膜を
形成するには、前記ポリブタジェンポリマー溶液または
その誘導体溶液のいずれかが塗布されたポリオレフィン
系ポリマー成形物を、上記アルキルハイポハライド、分
子中に 化合物または次亜塩素酸塩の少なくとも一種を含む溶液
中に室温で３０秒〜数分間ディッピングするか、もしく
は同溶液をスプレー、ハケなどを用いて塗布するだけで
よく、この処理によってポリブタジェンポリマーまたは
その誘導体がハロゲンにより活性化され、ポリオレフィ
ン系ポリマーや各種塗料、接着剤に対して密着力に冨ん
だ接着性被膜が形成される。

なお、上記溶液中のアルキルハイポハライドの濃度は溶
剤１００重量部に対して１〜１００重量部が好ましく、
より好ましくは２５〜１００重量部であって、１重量部
以下ではほとんど効果がない。

また、分子中に ０　　Ｘ １１］ −（、−Ｎ−結合（式中、Ｘはハロゲン）を備えた化合
物の濃度は溶剤１００重量部に対して０．５〜５重量部
である。０．５重量部以下では効果がなく、５重量部を
超えると未反応物が処理表面に析出する虞れがある。

次に、アルキルハイポハライドの溶剤としては前記ポリ
ブタジェンポリマーまたはその誘導体を希釈・低粘度化
する際に用いた各種溶剤を例示することができ、また分
子中に 　　Ｘ Ｉ　　１ −Ｃ−Ｎ−結合（式中、Ｘはハロゲン）を備えた化合物
の場合には上記例示の各種溶剤に加えて水を使用しても
よく、次亜塩素酸塩の場合は水である。

なお、上記反応性被膜を形成するには上記例示のハロゲ
ン化合物溶液の他、塩素、臭素またはヨウ素の水溶液；
次亜ハロゲン酸塩と有機酸との混合物（特公昭５７−５
２２１６）ｉ五フッ化アンチモン（特開昭５Ｏ−２３４
８３）；アルカリ土類金 属またはアルカリ土類金属の水溶液、フッ化イオウおよ
び臭素の混合水溶液（特公昭５３−２７７５１）；ヨウ
素とヨウ化カリウムとの混合物（特公昭５３−２７７５
１）；ハロゲン酸素酸塩と濃塩酸との混合水溶液（特公
昭４６−２２１０３）；臭化アルカリとベルオキソニ硫
酸との混合水溶液などを使用してもよい。

次に、前記ポリオレフィン系加硫ゴムには、ＥＰＤＭや
ＥＰＭなど以外にも、これらの特性を失わない範囲の量
でＮＲ，ＳＢＲ，、Ｉ　ＩＲ，、ＣＲ。

ＮＢＲなどのゴム成分、あるいはＡＢＳ、ＰＳ、ＰＥ、
’　ＰＰ、ＥＶＡなどの樹脂成分を含有したものも含ま
れる。また、これらのゴム成分あるいは樹脂成分の含有
量は通常、ＥＰＤＭやＥＰＭなどの２量以下である。

これらのポリオレフィン系加硫ゴムには通常使用される
配合物、すなわち■加硫剤としてイオウ、モルフォリン
ジスルフィド、ジクミルパーオキシド、■加硫促進剤と
して２−メルカプトベンゾチアゾール、ジメチルジチオ
カルバミン酸亜鉛、テトラメチルチウラムジスルフィド
、■老化防止剤・酸化防止剤・オゾン劣化防止剤として
フェニル−α−ナフチルアミン、２．６−ジーｔ−ブチ
ル−ｐ−クレゾール、■充填剤としてカーボンブラック
、炭酸マグネシウム、クレー、■可塑剤としてジオクチ
ルセバケート、鉱物油などが添加されている。

以下、実施例により上記接着性被膜付ポリオレフィン系
ポリマー成形物の構成につき、詳細な説明を行う。なお
、ポリブタジェンポリマーおよびその誘導体として下記
の実施例−１〜８の組成のものを使用した。

実施例−１ ｒＲ−４５Ｔ（ＴＪ　：水酸基含量０．８３（ｍｅｑ／
ｇ）、水酸基価４６．６（■ＫＯＨ／ｇ）、平均分子量
２８００の末端水酸基含有ポリブタジェンポリマー。

実施例−２ ｒＲ−４５Ｍｊ　：水酸基含量０．７５（ｍｅｑ／ｇ）
、水酸基価４２．１　　（ｍｇＫＯＨ／ｇ）　、平均分
子量２８００の末端水酸基含有ポリブタジェンポリマー
。

実施例−３ ｒＰｏｌｙ　　ｂｄ　’Ｃ，Ｂ、Ｃｌ　：上記実施例−
１のｒＲ−４５ＨＴＪにカーボンブラックを混入したコ
ンパウンドタイプのポリブタジェンポリマＯ 実施例−４ ｒＰｏ　ｌｙ　　ｂｄ　　ＨＴＰ−４ｊ分子末端に、 を有するポリブタジェンポリマー誘導体。

実施例−５ ｒＰｏ　１　ｙ　　ｂｄ　　Ｒ−４５Ｅ’ＰＴｊを有す
るポリブタジェンポリマー誘導体。

実施例−６ ｒＰｏｌｙ　　　ｂｄ　　　Ｒ−４５ＥＰＩＪで表され
るポリブタジェンポリマーの分子内エポキシ化合物。

実施例−７ ｒＰｏｌｙ　　ｂｄ　　Ｒ−４５ＡＣＲｊ分子末端に、 Ｏ を有するポリブタジェンポリマー誘導体。

実施例−８ 「Ｐｏ１ｙ　　ｂｄ　　Ｒ４５ＭＡＪ 上記実施例−１ｒＲ−４５ＨＴＪのマレイン酸エステル
誘導体。（以上、いずれも出光石油化学−の商品名であ
る。） まず、表−１の組成からなるゴム配合物を１６０℃、３
０分間加硫処理してＥＰＤＭからなる２ｍ厚の基材を製
造した。

表−１（以下、表中の部は重量部である。）次に、上記
ＥＰＤＭ基材を試験片としてこれを上記実施例−１〜８
の組成のポリブタジェンポリマーまたはその誘導体のト
ルエン５％溶液に１分間ディッピングして３０分間風乾
した後、下記の実施例−９〜２２のハロゲン含有化合物
溶液中に３０秒間ディッピングし、さらに室温で３０分
間風乾してその表面に接着性被膜を形成した。

実施例−９ トルエン／トリクロロイソシアヌル酸−９９／１　（重
量比）からなる溶液を調整した。

実施例−１０ 実施例−９の溶液中のトリクロロイソシアヌル酸に代え
てＮ−ブロムスクシンイミドを用いた（他は実施例−９
と同じ）。

実施例−１１ 実施例−９の溶液中のトリクロロイソシアヌル酸の量を
半分にしたく他は実施例−９と同じ）。

実施例−１２ 実施例−９のトリクロロイソシアヌル酸の量を２倍にし
た（他は実施例−９と同じ）。

実施例−１３ 実施例−９のトリクロロイソシアヌル酸の量を５倍にし
た（他は実施例−９と同じ）。

実施例−１４ 実施例−９のトリクロロイソシアヌル酸の量を１００倍
にした（他は実施例−９と同じ）。

実施例−１５ キシレン／第三級ブチルハイポクロライド＝７５／２５
（重量比）からなる溶液を調整した。

実施例−１６ キシレン／第三級ブチルハイポクロライド−１０Ｑ／７
５（重量比）からなる溶液を調整した。

実施例−１７ キシレン／第三級ブチルハイポクロライド−１００１５
０（重量比）からなる溶液を調整した。

実施例−１８ トルエン／トリクロロイソシアヌル酸／第三級ブチルハ
イポ久ロライドー’１９／Ｌ／２０　　（重量比）から
なる溶液を調整した。

実施例−１９ トルエン／トリクロロイソシアヌル酸／第三級ブチルハ
イポクロライド−９９／１／３０　（重量比）からなる
溶液を調整した。

実施例−２０ 有効塩素温度約０．４％の次亜塩素酸ナトリウム１００
　ｃｃ中に氷酢酸２　ＣＣを加えた水溶液を調整した。

実施例−２１ 有効塩素温度約０．５％の次亜塩素酸ナトリウム１００
　ｃｃ中に氷酢酸２．５　ｃｃを加えた水溶液を調整し
た。

実施例−２２ 有効塩素温度約０．５％の次亜塩素酸すトリウム１００
ｃｃ中に氷酢酸５　ｃｃを加えた水溶液を調整した。次
に、使用したポリブタジェンポリマーまたはその誘導体
のトルエン５％溶液とハロゲン化合物含有溶液との組合
わせを表−２に示す。

次いで、上記接着性被膜の形成された各試験片に表−３
の組成からなるウレタン配合物を乾燥室素ガス中で８０
°Ｃ１３時間反応させて得たウレタン塗料をこの上に塗
布して室温で２４時間硬化させた。

表−３ 次いで、上記各試験片の表面に塗布形成されたウレタン
塗膜の密着力をゴハン目試験により調べた結果、いずれ
の基材も充分な密着力（１００／１００）を示した。

以下の比較例−１〜３の組成物は従来、ポリオレフィン
系ポリマー用の下塗剤として用いられているものである
。

比較例−１ 「ペソコゾールＪ−５３４Ｊ　　（大日本インキ化学工
業製、アマニ油変性長油アルキド樹脂）をミネラルベー
スで希釈し、さらに乾燥剤としてナフテン酸コバルトを
添加した組成物を調整した。

比較例−２ ［オレスターＭ５５−８０Ａｊ　　（三井東圧製、湿気
硬化型ポリウレタン樹脂）をトルエンで希釈した組成物
を調整した。

比較例−３ 「エステルレジン−２０」　（東洋紡績製、飽和ポリエ
ステル樹脂）をメチルエチルケトン／トルエン−１／９
　（重量比）の混合溶剤で希釈した組成物を調整した。

次いで、上記比較例−１〜３の組成物を前記ＥＰＤＭ基
材に塗布し、その上に前記表−３の組成のウレタン塗料
を塗布して２４時間硬化後、ゴバン目試験により塗膜の
密着力を調べたが、いずれも全く付着していなかった（
０／１００）。

次に、本発明の構成を自動車用各種成形物に適用した使
用例につき、説明する。

使用例−１，グラスラン ドアサツシュのウィンドガラスとの摺動部位に使用され
るグラスラン用ポリオレフィン系加硫ゴムは一例として
表−１の組成により構成される。

この組成のＥＰＤＭ配合物を押出成形後、１６０℃で３
０分間加硫して自動車用グラスランを製造した。次に、
この成形物を実施例−１のポリブタジェン溶液中に１分
間ディッピングして室温で３０分間風乾後、実施例−９
のハロゲン化合物含有溶液中に３０秒間ディッピングし
て室温で３０分間風乾し、接着性被膜を形成した。

次いで、表−４の組成のウレタン塗料を塗布して室温で
さらに２４時間硬化させた。

表−４ なお、表−４中のウレタンプレポリマーとは表−５およ
び表−６の組成からなる配合物をそれぞれ乾燥窒素ガス
中で８０℃、３０分間反応させ、得られたそれぞれのウ
レタンを１００／４０（重量比）の割合で混合して調整
したものである。

表−５ 表−６ 使用例−２，ドアウェザ−ストリップ 自動車のボディとドアとの隙間をシールするウェザ−ス
トリップは一例として表−７の組成のＥＰＤＭ配合物を
押出成形後、２００℃で５分間加硫して製造したもので
ある。

表−７ 次に、このウェザ−ストリップを実施例−２のポリブタ
ジェン溶液中に１分間ディッピングして室温で３０分間
風乾後、実施例−１０のハロゲン化合物含有溶液中に３
０秒間ディッピングし、室温で３０分間風乾して接着性
被膜を形成した。

次に、表−８の配合物を乾燥窒素ガス中で８０°Ｃ１３
時間反応させ、さらに１，６−ヘキサンジオール２４．
８部とジメチルホルムアミド１７０部を加えて乾燥窒素
ガス中で８０℃、２０分間反応させて得たウレタン塗料
をその上に塗布して２４時間硬化させた。

その後、ジメチルシリコーンオイル（１０万Ｃ３ｔ）の
トルエン５％溶液をこのウレタン塗膜の上に塗布した。

表−８ 使用例−１のグラスランにはガラス摺動部位に短繊維に
よる静電植毛加工を施した製品もある。

このグラスランを実施例−３のポリブタジェン溶液中に
１分間ディッピングして室温で３０分間風乾後、実施例
−１１のポリブタジェン溶液中にディッピングして室温
で３０分間風乾した。

さらに、表−９の配合物を乾燥窒素ガス中で８０℃、３
時間反応させて得たウレタン接着剤をその上に塗布後、
ナイロン６６短繊維からなるパイルを静電植毛し、同ウ
レタン接着剤を１００℃の熱風で３分間硬化して静電植
毛製品を得た。

表−９ 次に、使用例−１および３の接着性被膜付成形物の表面
に塗布された塗膜の耐摩耗性につき、以下の方法で試験
を行った。

試験機：　　Ｋ■型摩耗試験機 試験条件； 摩擦子　　　　　ガラス（厚さ　５ｍｍ）荷重　　　　
　　　３ｋｇ 摩擦子のサイクル　　　　６０回／分 摩擦子のストローク　　１４５Ｎ 成形物を上記試験機に取り付け、既述の条件でその表面
を摩擦した。

その結果、５万回の繰り返し摩擦によっても塗膜の剥離
は見られない、という好結果を得た。

また、使用例−３の接着性被膜付成形物の表面に塗布さ
れた塗膜の耐摩耗性につき、以下の方法で試験を行った
。

試験機：　　　往復動式摩耗試験機 試験条件： 摩擦子　　　　　ガラス（厚さ　５龍）摩擦子のサイク
ル　　　　６０凹／分 摩擦子のストローク　　１４５１論 成形物を上記試験機に取り付け、既述の条件でその表面
を摩擦した。

その結果、２万回の繰り返し摩擦によっても塗膜の剥離
は見られない、という好結果を得た。

また、使用例−１〜３の各成形物の追従性につき、１８
０度折曲状験を行ったが、いずれも極めて良好な追従性
を示し、ポリオレフィン系加硫ゴムの特性である柔軟性
、屈曲性は何ら損なわれることがなかった。

使用例−４，樹脂モール 自動車ボディの側面に装着されるモールは、ポリエチレ
ンフオームなどを基材とする両面粘着テ−プを介してボ
ディに取り付けられている。

そこで、表−１０の配合からなる塩化ビニル樹脂を１７
０℃で押出成形してモールを製造し、これを用いて以下
の試験を行った。

表−１０ ＋ａｌ第１図に示すように、ポリエチレンの５倍発泡体
からなるテープ３の片面に実施例−１のポリブタジェン
溶液をスプレー塗布して室温で３０分間風乾後、同テー
プ３を実施例−９のハロゲン化合物含有溶液中に３０秒
間ディッピングし、室温で３０分間風乾して接着性被膜
４を形成した。

次に、同被膜４上に接着剤５ａとしてＧ−１７（コニシ
製、ＣＲ系接着剤）を、また他の面には市販の両面テー
プ用アクリル系粘着剤６をそれぞれ塗布して両面粘着テ
ープ７ａを調整し、この両面粘着テープ７ａを介して塩
化ビニル樹脂製モール２をアクリル塗装鉄板１に貼り付
けた。

ｆｂｌ上記ｆａｌ中のハロゲン化合物含有Ｎｔ＆として
実施例−１０の溶液を用いた。（他はｔａ）と同じ、）
（ｃ）上記ｆａｌ中のハロゲン化合物含有溶液として実
施例−１５の溶液を用いた（他はｆａｌと同じ）。

ｆｄｌ上記ｆａｌ中のハロゲン化合物含有溶液として実
施例−２０の溶液を用いた（他はｆａｌと同じ）。

ｔａ１次に、第２図に示すように、ポリエチレンの５倍
発泡体からなるテープ３の片面に実施例−２のポリブタ
ジェン溶液をスプレー塗布して室温で３０分間風乾後、
同テープ３を実施例−９のハロゲン化合物含有溶液中に
３０秒間ディッピングし、次いで室温で３０分間風乾し
て接着性波ＩｔＷ４を形成した。次に、同被膜４上に粘
着剤５ｂとしてダイアナール８８２　（三菱レーヨン類
、アクリル系粘着剤）を、また他の面には市販の両面テ
ープ用アクリル系粘着剤６を塗布して両面粘着テープ７
ｂを調整し、この両面粘着テープ７ｂを介して塩化ビニ
ル樹脂製モール２をアクリル塗装鉄板１に貼付けた。

ｆｆｌ上記（ａｌ中のハロゲン化合物含有溶液として実
施例−１０の溶液を用いたく他は（ｅ）と同じ）。

ｆｇｌ　上記（ｅ）中のハロゲン化合□物含有溶液とし
て実施例−１５の溶液を用いた（他は（ｅ）と同じ）。

（ｈｌ上記ｔｅｌ中のハロゲン化合物含有溶液として実
施例−２０の溶液を用いた（他は（ｅｌと同じ）。

（１１比較例−１として第３図に示すように、ポリエチ
レンの５倍発泡体からなるテープ３の片面に接着剤５ａ
として前記Ｇ−１７のみを塗布した（他は（ａｌと同じ
）。

０）比較例−２として第４図に示すように、ポリエチレ
ンの５倍発泡体からなるテープ３の片面に粘着剤５ｂと
して前記ダイアナール８８２のみを塗布した（他は（ｅ
ｌと同じ）。

次に、上記ｆ８）〜（」）の各モール２につき、引張り
速度３０１１／分の条件で引張り剪断試験を行い、表−
１１（単位：ｇ／ｃａｔ） 以上の試験結果から、上記各使用例の接着性被膜付自動
車用ポリオレフィン系ポリマー成形物の表面に塗布され
た塗料、接着剤の密着力は極めて強固なものであること
が判明した。

発明の効果 以上詳述したように、ポリオレフィン系加硫ゴムやポリ
オレフィン系合成樹脂からなる成形物の表面に接着性被
膜を形成することにより、その上に塗布される塗料、接
着剤の密着力は極めて強固なものとなる。従って、この
接着性被膜付ポリオレフィン系ポリマー成形物は自動車
用各種成形物に限らず、広範な用途に使用できる優れた
発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の接着性被膜付モールの取
付構造を示す断面図、また第３図および第４図はそれぞ
れ従来のモールの取付構造の一例を示す断面図である。 ２・・・モール、４・・・接着性被膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ポリオレフィン系ポリマー成形物と、 （ｂ）同成形物の表面に塗布形成された、分子末端にア
   リル型水酸基を含有するポリブタジエンポリマーまたは
   その誘導体からなる被膜と、 （ｃ）同被膜の表面に塗布形成された、分子中に▲数式
   、化学式、表等があります▼結合（式中、Ｘはハロゲン
   ）を含有する化合物、アルキルハイポハライドまたは次
   亜ハロゲン酸塩の少なくとも一種からなる反応性被膜、
   とにより構成された接着性被膜付ポリオレフィン系ポリ
   マー成形物。