JPS61295993A - 吊りハツカ− - Google Patents

吊りハツカ−

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JPS61295993A
JPS61295993A JP13689485A JP13689485A JPS61295993A JP S61295993 A JPS61295993 A JP S61295993A JP 13689485 A JP13689485 A JP 13689485A JP 13689485 A JP13689485 A JP 13689485A JP S61295993 A JPS61295993 A JP S61295993A
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JP
Japan
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hook
main
hanging
wire
shaped
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JP13689485A
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廣田 卓司
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MIKI NETSUREN IND
MIKI NETSUREN KK
UEGUMI KK
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MIKI NETSUREN IND
MIKI NETSUREN KK
UEGUMI KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、港湾の荷役運搬作業において、ワイヤーモッ
コの船舷内におけるフックはずし作業を自動化した吊り
バッカーに関するものである。
〔従来技術と問題点〕
従来のワイヤーモッコによる荷役運搬作業は通常次のよ
うにして行われている。
(a)  陸上でダンプトラックの荷台よりおろされる
積荷をワイヤーモッコで受け、該ワイヤーモソコの4点
にクレーンから吊下げられたワイヤーローブのフック掛
けをしてクレーンで吊上げ、船舷内に搬入して降す。
(b)  ワイヤーモッコが船舷に着床後、2点のフッ
クはすしを行い、フック掛けを解かない2点のワイヤー
ローブを巻上げ、ワイヤーモソコを2点吊りの布状に垂
下させて積荷を船舷内に積み降す。
(C)  空になったワイヤーモッコを2点吊りのまま
クレーンで吊上げてトラックまで移送し、そして降す。
(d)  上記(al〜(C)の繰返しにより荷役運搬
が行われる。
ところで、上記の荷役運搬作業においては、次のような
問題がある。
(a)  陸上でフック掛は作業を行う場合、ワイヤー
ロープの4点に取付けられているワイヤーロープを外れ
止め付フックに掛けるため、そのハンドリングに時間が
かかる。
(bl  船舶内に着床後の2点のフックはずし作業は
手作業で行うため、その作業員が積荷上に登って期待し
ているが、この場合、作業員は積荷の荷崩れ、足もとの
不安定など危険な状態におかれると共にフックはずし作
業がやりにくい。
(C)  クレーンで船舶内に搬入中、ワイヤーモフコ
内の積荷の一部が万一落下した場合、作業員は上記のよ
うに足もとが不安定であるため、迅速な退避ができず、
人身事故の危険性がある。
(dl  輸出本船の場合、滞船料の見地から、上記の
ような手作業でのフック掛は及びフックはずし作業・で
は時間当りの荷役量が低く、荷主に迷惑をかけると共に
信頼性にも関係してくる。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、下端中央にほぼ逆U字状の切欠溝を、上方中
央に垂直な長孔を夫々設けた一対の側板をスペーサを介
して並列に固定した本体内に、上記切欠溝の開口端部間
に出没するフック部を下方に有するほぼC形のメインフ
ックと、該メインフックの上端部とバナナ形リンクを介
して連結したサブフックとを対向して夫々軸支し、メイ
ンフックの上端部に連結した板状リンクの他端を吊環の
下部とともに上記長孔をスライド可能に本体に取付けた
ボルトに連結し、本体の背面上部に突設した腕とメイン
フックの背面中央部に突設した腕との間に引張りコイル
ばねを張架したことにある。
〔実施例〕
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図(A)の正面図、同図CB)の側面図(メインフ
ックの後退状態を示し、内部構成を明確にするため本体
の一方の側板を除去しである)に示すように、■は吊り
バッカーの本体であり、該本体1は左右一対の同形の側
板1aが、上方2個所においてスペーサ2を介在したボ
ルト3、ナツト3aにより、また下方前方においてスペ
ーサ4を介在したストッパーピン5により、下方後方に
おいてスペーサ6を介在したストッパービン7により、
所定を間隔を保持して並列に固定されている。
なお、ストッパーピン5,7は後述するメインフックの
前進、後退位置を規制するものである。
而して、側板1aには、上方中央部に垂直方向の長孔8
が穿設されると共に、背面上部に水平方向に延びる腕9
が突設されており、また下端中央部に内方へ向い膨らみ
を有するほぼ逆U字状の切欠溝10が形成されている。
11はほぼC形の単板からなるメインフックであり、上
記一対の側板1a間に装架されてナフト13により固定
したボルト12にほぼ中央部が軸支されており、下方に
フック部14を有し、背面中央部に水平方向に延び、先
端を二叉状に形成した腕15が突設されている。
そして、メインフック11の上方端部近くにはメインフ
ック11を挟む一対の板状リンク16の一端がビン17
により連結されると共に、上方先端部にはメインフック
11を挟む一対のバナナ形リンク18の一端がビン19
により連結されている。
20は単板からなるサブフックであり、その中央部が側
板1a間に装架されてナツト22により固定したボルト
21に軸支され、一端が上記一対のバナナ形リンク18
の他端にビン23により連結されており、他端にはフッ
ク部24を有する。
25は吊環であり、その下部は一対の側板1aの長孔8
を貫通し上下にスライド可能にナンド27により取付け
られたボルト26に回動自在に連結されており、該ボル
ト26に上記一対の板状リンク16の他端が吊環25を
挟んで連結されている。
28は各側板1aに突設された腕9の先端連結杆9aと
メインフック11に突設された腕15の二叉部先端連結
枠15aとに掛止めた引張りコイルばねである。
29は各側板1aの前方中央部に両端が取付けられたU
字状の把手で、フック掛は作業時に本体lの手元への引
寄せを容易にするものである。
30はマスターリングで、断面円形の鋼材から長円形状
に形成され、ワイヤーモッコの4点に取付けたワイヤー
ロープ31が懸吊されている。
〔作 用〕
第3図に示すように、クレーンフックからの天秤32を
介して吊下った4本のワイヤーロープa。
b、c、dのうち2本のワイヤーロープa、bの先端に
本吊りバッカーの吊環25をシャンクル等で接続してお
く。
そして、吊りバッカ一本体1に負荷がかからない状態で
は、引張りコイルばね28の引張りにより、メインフッ
ク11 (前面がストッパーピン7に当接)、サブフッ
ク20及び吊環25は第1図(B)の状態にある。
(al  陸上において、ワイヤーモッコ33の2点の
ワイヤーロープ3Iを懸吊しているマスターリング30
を本体]の切欠溝10よりサブフック20のフック部2
4に引掛ける。
また他の2本のワイヤーロープc、dに取付けられてい
る外れ止め付フックにワイヤーロープ33の他の2点に
取付けられているワイヤーロープを引掛ける。
(b)  クレーンで吊上げていくと、積荷されたワイ
ヤーモッコ33が陸上から離れるまでは、吊りバッカー
の本体1は第1図の無負荷の状態で上昇するが、ワイヤ
ーモッコ33が陸上から離れた時点よりサブフック20
のフック部24に次第に負荷がかかり、積荷重量が引張
りコイルばね28の引張力に打ち勝った時点でサブフッ
ク20はボルト21を支点として、時計方向に回動する
このサブフック20の回動は、バナナ形リンク18を介
してメインフック11をボルト12を支点として時計方
向に回動させ、そのフック部14を側板1aの切欠′a
10を閉塞する方向に前進させるため、フック部24よ
り外れたマスターリング30のメインフック11のフッ
ク部14への引掛は受継ぎが行われる。
(C)  そして、クレーンの吊上げスピードに応じて
メインフック11は時計方向へ回動し、フック部14の
先端がストッパーピン5に当接して切欠溝10を完全に
閉塞した状態、即ち、マスターリング30が一対の側板
1aの切欠溝10内に閉ざされた状態で積荷されたワイ
ヤーモッコ33の運搬が行われる(第2図参照)。
fd)  次いで、船艙内に運搬されたワイヤーロープ
33の着床後、ワイヤーモッコ33が広がりながらワイ
ヤーロープa、bの負荷張力が低下してくると、メイン
フック11は引張りコイルばね28の引張力によりボル
ト12を支点として反時計方向に回動し、切欠溝10を
開口するので、吊りバッカーが空中状態でマスターリン
グ30がフック部14より自動的に外れ吊りバッカーの
本体1より離脱する。
〔効 果〕
本発明は次の効果を有する。
(a)  船艙内のフックはずし作業が自動化されるた
め、危険な作業が解消されると共にフックはすしの作業
要員の省力化が可能となる。
(b)  陸上のフック掛は作業がマスターリングをサ
ブフックのフック部へ引掛けるというワンタッチ操作で
簡単に行うことができ、ハンドリングが簡素化される。
(C)  ハンドリングの簡素化により、搬送サイクル
タイムが短縮し、時間当りの荷役量の向上に寄与するこ
とができる。
(dl  荷主に対し、滞船時間を短縮することができ
て早出籾の増収に寄与し、信頼感が向上する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第1図は無負荷時の状態
を示し、同図(A)は正面図、同図(B)は片方の側板
を除いた側面図1.第2図は負荷時の状態を示す側面図
、第3図は使用状態の説明図である。 1・・・吊りバッカーの本体、la・・・側板、8・・
・長孔、工0・・・切欠溝、11・・・メインフック、
20・・・サブフック、25・・・吊環、28・・・引
張りコイルばね、30・・・マスターリング。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 下端中央にほぼ逆U字状の切欠溝を、上方中央に垂直な
    長孔を夫々設けた一対の側板をスペーサを介して並列に
    固定した本体内に、上記切欠溝の開口端部間に出没する
    フック部を下方に有するほぼC形のメインフックと、該
    メインフックの上端部とバナナ形リンクを介して連結し
    たサブフックとを対向して夫々軸支し、メインフックの
    上端部に連結した板状リンクの他端を吊環の下部ととも
    に上記長孔をスライド可能に本体に取付けたボルトに連
    結し、本体の背面上部に突設した腕とメインフックの背
    面中央部に突設した腕との間に引張りコイルばねを張架
    したことを特徴とする吊りハッカー。
JP13689485A 1985-06-25 1985-06-25 吊りハツカ− Granted JPS61295993A (ja)

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JP13689485A JPS61295993A (ja) 1985-06-25 1985-06-25 吊りハツカ−

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JP13689485A JPS61295993A (ja) 1985-06-25 1985-06-25 吊りハツカ−

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JPS61295993A true JPS61295993A (ja) 1986-12-26
JPH0158118B2 JPH0158118B2 (ja) 1989-12-08

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ID=15186039

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WO2019114876A1 (de) * 2017-12-15 2019-06-20 Alfred-Wegener-Institut, Helmholtz-Zentrum für Polar- und Meeresforschung Lastkraftunabhängige auslöseeinrichtung

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