JPS61295091A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 九■公Ｉ 本発明は、非熱印加部分のインク転写がなく、印字品位
の良好な転写像を与える感熱転写材に関する。

毘」Ｕ１掬 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽＋３１かつコン
パクトで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感
熱記録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特徴を
有しており、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体」
―に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる
熱溶融性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この
感熱転写材をその熱溶融性インク層が記録媒体に接する
ように記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱
ヘッドにより熱を供給して溶融したインク層を記録媒体
に転写することにより、記録媒体−４二に熱供給形状に
応じた転写インク像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法においてはＪｉ
熱印加部分のインクの転写が避けがたいという問題があ
る。この非熱印加部分のインクの転写は、記録媒体にお
ける地汚れあるいは印字部のにじみの原因となり、印字
品位の低下となってあられれる。

第１図ないし第３図に従来の感熱転写材を用いた場合に
おける感熱転写態様の微視的模式断面図を示す。第１図
に示す如く、感熱転写材ｌを、その支持体２−１−に形
成された熱溶融性インク層３ａが記録媒体と対向するよ
うに記録媒体４に重畳Ｌ５、第２図に示す如く熱ヘッド
５とプラテン６の間で、重畳された感熱転写材ｌと記録
媒体４に加圧しつつ加熱する。この際、熱ヘッド５を構
成するドツト５Ｃ及び５ｅを発熱させると、これらのド
ツトに対応する部分のインク層３ａを構成する熱溶融性
インクが溶融し、記録媒体４に対して接活性を呈し、転
写可能な状態になる。しかしながら、上記ドラＩ・５Ｃ
及び５ｅに隣接するドツトである５ｂ、５ｄ、５ｆに対
応する熱溶融性インクもドラ）５ｃ、５ｅの発熱によっ
て軟化し、特にドツト５ｄに対応する該インクは記録媒
体４に転写するのに充分な程度の軟化状ｙｌ；に至って
しまう。その結果、第３図に示す如く、記録媒体４ど感
熱転写材１の剥離後、記録媒体４１−に形成される転写
像１３ａは、発熱ドツト（５Ｃ１５ｅ）に対応する熱溶
融性インクのみならずその周辺のドツト５ｄに対応する
該インクも転写するためにじみを有した転写像１３ａと
なってしまう。また、記録Ｈｊｒに印加されるヘッド５
の圧力によって、熱溶融性インクが支持体２より剥鵡し
、転写像１３ｂの如き記録媒体の地汚れを生じることも
ある。

このように、非熱印加部分における熱溶融性インクの記
録媒体４への転写は、にじみを有した転写像１３ａある
いは地汚れ１３ｂの原因となり、その結果記録媒体４−
１〕には不鮮明な、印字品位の悪い転写像しか（Ｘｌら
れない。

従来より、熱溶融性インクを構成する熱溶融性バインダ
ーの種類あるいは該バインダーの組成比を変更して、該
インクの融点、溶融粘度、比熱等の物性を調整すること
により夛１熱印加部分のインク転写をできるだけ抑制す
ることが行なわれている。

しかし、感熱転写記録時の印加圧力、熱印加パルスＩ１
１等の記録条件が異なると、」；記融点等の物性の適切
な範囲も異なるため、実際に行なわれる種々の記録条件
に対応して、種々の異なる処方の熱溶融性インクを用意
しなければならない。したがってこの方法は、実際には
極めて煩雑となって、あまり実用的ではない。

魚乳立１血 本発明の主要な目的は、−Ｉ−述した従来の感熱転写記
録方法の欠点を除き、種々の記録条件下において非熱印
加部のインク転写がなく、印字品位の良好な転写像を与
えることができる感熱転写材を提供することにある。

ル且ユ１１ 本発明者らは、」−述の目的で検討を加えた結果、熱溶
融性インク層−Ｈに熱時体積膨張を呈する微粒子を固着
させてなる感熱転写材を用いることが極めて有効である
ことを見い出した。

本発明の感熱転写材は、より詳しくは、支持体上の熱溶
融性インク層上に、加熱発泡剤を内包する微粒子、すな
わち易揮発性有機液体を内包する微粒子と熱分解性発泡
剤を内包する微粒子の少なくとも一方あるいは双方を、
固着してなる感熱転写材であって、上記微粒子の熱溶融
性インク層表面」二の分布率が１％以上１０％未満であ
ることを特徴とするものである。

ここに上記微粒子の熱溶融性インク層表面一１−の分布
率とは、該インク層表面に対し垂直方向から投影した場
合、該微粒子の影の面積が該インク層表面の単位面積に
占める割合をいう。

本発明の感熱転写材においては、熱溶融性インク層上に
固着された］二記微粒子が、非熱印加時には熱ヘッド等
の圧力によるインク剥離に起因する記録媒体の地汚れを
防止する。また、感熱転写記録時には、加熱により、上
記微粒子に内包されている易揮発性有機液体あるいは熱
分解性発泡剤が気化あるいは分解してガスを発生し該微
粒子が急激に体積の膨張を呈するため、熱ヘッドを構成
する発熱ドツト近傍のＪｉ熱印加部り）におけるインク
転写を有効に抑制する。したがって本発明の感熱転写材
を用いれば、記録媒体の地汚れ、あるいはＪｉ熱印加部
分のインク転写かなく、印字品位の良好な転写像がｆｊ
Ｊられる。

以ド、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において量比を表わす「％」
および「部」は、４１ｒに断わらない限り重昂−ノ、（
準とする。

１１　の　−゛白４（１１ 第４図は、本発明の最も基本的な態様における感熱転写
材の厚さ方向模式断面図である。すなわぢ感熱転写旧ｌ
は、通常はシート状の支持体２」−に熱転写性インク層
３を形成してなる。熱転写性インク層３は熱溶融性イン
ク層３ａと該インク層３　ａ　、−４１に固着されてな
る加熱発泡剤を内包する微粒子３ｂからなる。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネ−１・、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ム、セロハンあるいは硫酪紙、コンデンサー紙などが好
適に使用できる。支持体の厚さは、熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを考慮する場合には２〜１５ｐＬｍ程
度であることが望ましいが、たとえばレーザー光等の熱
転写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場
合には特に制限はない。また熱ヘッドを使用する場合に
、熱ヘッドと接触する支持体の表面に、シリコーン樹脂
、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる
耐熱性保護層を設けることにより支持体の耐熱性を向上
することができ、あるいは従来用いることのできなかっ
た支持体材＃ｌを用いることもできる。

熱溶融性インク層３ａは熱溶融性バインダーに着色剤を
分散させてなる熱溶融性インクからなりその厚さは０．
５〜ｌｏｐＬｍ程度が好ましい。

熱溶融性バインダーとしては、鯨ロウ、ミツロウ、ラノ
リン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モン
タンワ・ンクス、セレシンワックスなどの天然ワックス
、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
などの石油ワックス、酸化ワックス、エステルワックス
、低分子量ポリスチレン、フィッシャートロプシュワッ
クスなどの合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酪、ベヘニン酸などの高級脂
肪Ｍ、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなど
の高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタ
ンの脂肪酸エステルなどのエステル類、オレイルアミド
などのアミド類、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリ
ル系樹脂、ポリｆＩＸ化ビニル系樹脂、セルロース系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノ
ール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、天然ゴム、スチレン
ブタジェンゴム、インプレンゴム、クロロプレンゴムな
どのエラストマー類を用いることができ、可塑剤、鉱油
、植物油などの油剤、を適宜混合することも可能である
。

着色剤としては、カーボンブラック等の印刷、記録分解
で広く用いられている各種の染ネ；１、顔料が使用でき
る。また必要に応じて分散剤、充填剤等の各種添加剤を
加えることも可能である。

熱溶融性インク層３ａ上に固着される加熱発泡剤を内包
する微粒子３ｂは一般にマイクロカプセルの形態で得る
ことができる。加熱発泡剤としては、易揮発性有機液体
または／及び熱分解性発泡剤が用いられる。

易揮発性有機液体としては一般に樹脂加工等の分野にお
いて蒸発型発泡剤あるいは易揮発性発泡剤として使用さ
れる化合物が本発明でもそのまま使用できる。易揮発性
有機液体としては一般には常温常圧伺近で液状であるか
、あるいは若干の加圧により容易に液化する性質を有す
る、佛点１３０°Ｃ以下、特に１００　’Ｏ以下の化合
物が好適に使用される。代表的な易揮発性有機液体の例
を以下に示す。

（イ）脂肪族炭化水素系 たとえばｎ−プロパン、ｎ−ブタン、ｎ−ペアタン、ｎ
−ヘキサン、ネオペンタン、イソヘキサン、ｎ−へブタ
ン、イソヘプタンなどの炭素数３〜７の炭化水素。これ
らＬ＃：　’？ｉｊ性が低く安価である。

（ロ）塩素化脂肪族炭化水素系 たとえば塩化メチル、二塩化メチレン、トリクロロエチ
レン、ジクロルエタン（ｓｙｍ）Ａ：ど。

（ハ）ふっ素化脂肪族炭化水素系 たとえばフレオン１１　（ＣＣ１８Ｆ）　、フレオン−
１２（ＣＣ１２Ｆ２）、フレオン−２１（ＣＩ　ＣＩ　
２　Ｆ　）　、フレオン−２２（ＣＨＣｌＦ２）、フレ
オン−１１３（ＣＣ１２Ｆ−ＣＣＩＦ２）、フ１／オン
−１１４（ＣＣｌＦ２−ＣＣｌＦ２）などのメタンある
いはエタンの塩素−ふっ素話導体などが多く使用される
。

（ニ）芳香族炭化水素系 ベンゼン、トルエンなど。

これらの易揮発性有機液体を内包する微粒子は公知のマ
イクロカプセル化法により４Ｕられ、その方法としては
コンブ１／ツクスコアセルヘーシヨン法、界面重合法、
相分離法、１ｎ−ｓｉｔｕ千合法などの公知の方法が採
用できる。このような易揮発性有機液体を内包するマイ
クロカプセルは市販もされており、たとえば軟木油脂製
薬（株）製マツモトマイクロスフェアＦ３０．Ｆ５０、
Ｆ６０あるいは日本フィライト（株）製エクスパンセル
（ｆｉＸ化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体を壁
材として易揮発性有機液体インブタンを内包）などがあ
げられる。

また熱分解性発泡剤としては、一般に熱分解性発泡剤と
して知られる加熱により化学的に分解してガスを発生す
る物質を用いることができる。

無機系発泡剤では、重炭酸すトリウム、重炭酸アンモニ
ウムなどの重炭酸塩；炭酸アンモニウム、炭酸マグネシ
ウムなどの炭酸塩；亜硝酸すトリウムと塩化アンモニウ
ムとの等モル混合物、ＣａＮ６やＢａＮ６などのアジド
化合物、蓚耐第１鉄、過Ｗｆ酸アンモニウム、ナトリウ
ムボロンハイドライドなど。有機系発泡剤では、アゾジ
カルボンアミドＣＡＤＣＡ）　、アゾビスイソブチロニ
トリル（ＡＩＢＮ）、ジアゾアミノベンゼン（ＤＡＢ）
などのアゾ系発泡剤、　Ｎ　、　Ｎ’−ジニトロソペン
タエチ１／ンテＩ・ラミン（ＤＰＴまたはＤＮＴＤ）、
Ｎ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ　、　Ｎ’ジニトロテｌ／フタ
ルアミド（ＤＭＤＮＴＡ）、などの二１、ロン系１ｂ’
ｔＭ剤；　ｐ　−）ルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳ
Ｈ）、ベンゼンスルホニルヒドラジド（ＢＳＨ）、ｐ　
、ｐ’−オギシビスベンゼンスルホニルヒドラジドなど
のスルホニルヒドラジド系発泡剤など。

これらの無機系発泡剤あるいは有機系発泡剤は、それぞ
れ？１を独でまたはそれぞれの系の内の二種以Ｊ−もし
くは両者の系の二種以」二を混合して使用することがで
きる。また必要に応じて発泡剤の分解温度を調節するた
めに発泡助剤を配合することもできる。

発泡助剤は、発泡剤と組合わせて使用する発泡剤の分解
温度を低下させる作用を有する化合物であればよく、発
泡剤との組合わせにより、例えば以下列記するものが使
用される。すなわち、鎗酸、乳酪、くえん酸、こはく酩
、りんご酸、安息香酸、サリチル酸、フマル酸、マロン
酸、アジピン酸、没食子酸、トルエンスルホン酸、燐酸
、炭酸グアニジン、エタノールアミン、炭酸カリウム、
はう砂、はう酎、けい酸、酸化カドミウム、酸化亜鉛、
酢酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酩亜鉛、ラウリン酸亜鉛、亜鉛
末、酢酸水銀、酸化水銀、ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸カルシウム、醇化マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酩鉛、酢酸鉛、酸化鉛、硫酸鉛、二基基性亜燐酸
塩、酸化第一すず、デキシークレ仁ジメチルホルムアミ
ド、ステアリン酸アルミニウム、酸化チタン、三ふっ化
はう素、尿素などがある。

これら熱分解性発泡剤を内包する微粒子も、易揮発性有
機液体を内包する微粒子とほぼ同様の方法にて得られる
。また熱分解性発泡剤を内包する微粒子と、易揮発性有
機液体を内包する微粒子とは、併用することもできる。

−１，述の加熱発泡剤を内包して微粒子３ｂを構成する
壁材としては、例えばシェラツク、ロジン、ゼラチン等
の天然樹脂；酸化ロジン、ロジンエステルＡ−のロジン
誘導体；メチルセルロース、エチルセルロース、ニトロ
セルロース等のセルロース誘導体；Ｊ１！化ビニルの？
１′！独重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル等の共重
合体、　ＪｊＪ化ビニリデンの？１１独屯合体および１
１ｊ化ビニリデン−アクリロニトリル等の共重合体：耐
酸ビニルの？１を独重合体および１ＩｒＩ醇ビニル−ア
クリル酪エステル等の共重合体；スチｌ／ンのり１１独
重合体および共重合体；エチレンの申合重合体およびエ
チレン−アクリル酪エステル、エチレン−耐酸ビニル等
の共重合体；ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、ポリウレタ
ン、などが好ましく用いられ、マイクロカプセル化の手
法により、適宜選択して使用される。このような壁材は
好ましくは厚さ０．１１−１Ｏ１Ｌ、更に好ましくは０
．５〜５ｇｍのものが使用される。

壁材の厚さが０．１１Ｌｍより小さいとマイクロ力プセ
ルの物理的強度が低下して、マイクロカプセルの取り扱
い上挙都合であり、一方１０ｇｍより大きいとマイクロ
カプセルが熱膨張しにくくなる。

」二連した加熱発泡剤と壁材から構成される微粒子３ｂ
が熱面膨張を開始する温度は、８０〜１５０′Ｃ１更に
は９０〜１５０°Ｃ程度に設定することが好ましい。微
粒子３ｂが８０°Ｃ未満で熱膨張を開始すると、該微粒
子が過大に膨張して、熱印加部における熱転写性インク
層の転写性を低下させる。また微粒子３ｂの熱面体積膨
張の程度は、該微粒子が内包する加熱発泡剤の種類もし
くは組成または加熱温度、加熱時間等によって異なり、
−概に規定することは困難であるが、通常の感熱転写記
録方法に用いられる１０−３秒オーダーの熱パルス等に
よる加熱によっては、微粒子３ｂはその粒子径で２〜５
倍程度好ましくは２〜４倍程度の膨張を示す。

このような微粒子３ｂとしては、粒径が０．５〜４０７
１ｍ、４￥に２〜３０ｇｍのものが好ましく用いられる
。この粒子径が０　、５　ｐＬｍより小さいど、熱転写
記録時に、熱ヘッドの発熱ドツト近傍の非熱印加部分に
対応する熱溶融インク層３ａが比較的低粘度化した場合
において、微粒子３ｂによる該インク層３ａと記録媒体
４との接触の抑制が不十分となる。また粒子径が４０ｐ
ｍを超えると、熱印加部分において熱膨張した微粒子３
ｂが、溶融状態にあるインク層３ａの記録媒体４への転
写を阻害して、転写性が不良となる。

本発明の感熱転写材ｌを得るには、前記した熱溶融性バ
インダー、着色剤および添加剤をアトライター等の分散
装置を用いて溶融混練して熱溶融性インクとして得るか
または」二記成分を適当な溶剤とともに混練し熱溶融性
インクの溶液あるいは分散液として（！１、支持体１２
上にホットメルトコート法またはソルベントコート法で
塗布、乾燥することによって熱溶融性インク層３ａを形
成し、更に下記のような方法を用いて加熱発泡剤を内包
する微粒子３ｂを熱溶融性インク層３ａの」二に固着さ
せることによって得ることができる。

加熱発泡剤を内包する該微粒子を熱溶融性インク層３ａ
Ｊ−に固着する方法には、各種の方法がある。例えば、
熱により、熱溶融性インク層３ａを溶融させ固着する方
法と、第５図に示すような追加の熱可塑性樹脂３ｃによ
り結着する方法を採用することができる。より具体的に
は、前渚は、熱溶融性インク層３ａ上に該微粒子３ｂの
分散液を塗布し、分散媒を除去した後、熱溶融性インク
層の融点以上、かつ該微粒子が体積膨張を呈する温度　
以下の温度に加熱処理したり、粉末状の該粒子３ｂを熱
溶融性インク層３ａに直接ふりかけ、前記と同様加熱処
理する方法である。また熱溶融性インク３ａの、支持体
２への溶融塗布後、固化前に、微粒子３ｂを散布する方
法も採用可能である。

結着樹脂を用いる後者の方法としては、微粒子３ｂの分
散液中に熱可塑性樹脂３ｃを溶解あるいは分散し、熱溶
融性インク層３ａ上に塗布し、分散媒、溶剤等を除去し
て該微粒子を結着させる方法のはか；熱溶融性インク層
３　ａ　Ｊｌに前述した熱可塑性樹脂３Ｃを塗布し、皮
膜を形成し樹脂皮膜が粘着性を（１シびる温度雰囲気中
で、（１）その皮膜−１−に微粒子３ｂを直接ふりかけ
る方法、（２）微粒子３ｂを流動槽に入れ、圧縮空気で
浮遊させて接触させることにより結着させる方法等が用
いられる。ここで微粒子３ｂを結着させる熱可塑性樹脂
３Ｃは、特に限定するものではなく、熱溶融性バインタ
ーに使用されるもの等から適宜、選択して使用すること
が可能である。

前記したように、微粒子３ｂの熱溶融性インク層３ａ表
面上における分ＩＩｉ率は、１％以上、１０％未満の範
囲に設定される。

上記分布率が１％より小さい場合には、非熱印加部分に
おいて熱溶融性インク層３ａと記録媒体４との接触を十
分に抑制することができず、記録媒体４に地汚れ、にじ
み等が発生し好ましくない。また、分布率が１０％以上
の場合には、熱印加部分においても、微粒子３ｂの熱溶
融性インク層３ａの熱溶融転写性を阻害する作用が顕著
になり、印字濃度の低ドをきたしたり、熱溶融性インり
層３ａの溶融粘度、比熱等の諸物性を変化させ、好まし
い印字品位を得ることができない。

上記のようにして得られる本発明の感熱転写材の平面形
状は、特に限定されないが、一般にタイプライタ−リボ
ン状あるいはラインプリンター等に用いられる［ＩＪ広
のテープ状などの形態で使用される。またカラー記録の
ために何種類かの色調の熱溶融性インクをストライブ状
あるいはブロック状に塗り分けた感熱転写材とすること
もできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではないが、念のため
熱源として最も典型的な熱ヘッドを用いる場合について
説明する。

第６図ないし第８図は本発明の感熱転写材を用いた場合
の感熱転写態様の微視的模式断面図である。第７図に示
す如く、熱ヘッド５のドツト５Ｃ及びドツト５ｅを発熱
させるとこれらのドツトに対応する熱溶融性インクは溶
融し、該インクの層３ａ）の微粒子２３ｂも熱膨張し該
インクとともに記録媒体４に対し転写可能な状態になる
。この際、ドツト５Ｃ１５ｅに隣接するドツトである５
ｂ、５ｄ、５ｆに対応するＩ−記インク層３ａも第２図
で説明したように軟化し記録媒体４に転写しやすい状態
になるが該インク層３　ａ　ｌ−の熱膨張した微粒子３
３ｂによりインク層３ａの非熱印加部分と記録媒体４と
の接触が抑制される。その結果第８図に示す如く、記録
媒体４と感熱転写材ｌの剥離後、記録媒体４−１−にに
じみのない鮮明な転写像１３ｃが得られる。

また非熱印加時においては、インク層３ａの表面に散在
する微粒子３ｂがインク層３ａと記録媒体４との接触を
抑制し、印加圧力のみによる、インク層３ａの支持体２
からの剥離に起因する地汚れ（前述した第３図における
１３ｂ）を防止する。

なお、微粒子３ｂを膨張させた気体は、膨張後、微粒子
の殻を通じて逸散するので、被加熱部が冷却しても、微
粒子３ｂの殻は膨張後の状態をＭ１持するため、収縮に
より微粒子３ｂのインク層３ａと記録媒体４の接触を抑
制する効果が減少することはない。

」二記においては熱転写記録の熱源として熱ヘッドを用
いる例を説明したが、レーザー光等の他の熱源を用いる
場合にも同様に実施できることは容易に理解できよう。

１艶立盪】 上述したように、本発明によれば、支持体−にの熱溶融
性インク層上に、加熱発泡剤を内包する微粒子を固着さ
せた感熱転写材が提供され、この感熱転写材を用いて感
熱転写記録を行なうことにより種々の記録条件下におい
て、にじみや地汚れがなく、印字品位の良好な感熱転写
像を得ることができる。

以下、実施例、比較例により、本発明をさらに具体的に
説明する。

カーボンブラック　　　　　　　　　１０部キャンデリ
ラワックス　　　　　　　２０部セレシンワックス　　
　　　　　　　１０部マイクロクリスタリンワックス　
　　２０部パラフィンヮ、クス　　　　　　　　４０部
１−記の各成分を１１０℃に加温したサンドミル中に投
入し、充分分散混合させて融点７０°Ｃの熱溶融性イン
クを得た。この熱溶融性インクを厚さ６　ｊｒ−ｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム上云イングし、厚さ
４ｐＬｍの熱溶融性インク層を形成し感熱転写材（Ｉ）
を得た。

ＩＬ釘」 す」 マイクロスフェア−Ｆ−５０７部 （易揮発性有機液体イソブタンをアクリル系の壁材で内
包１７た微粒子、平均粒径的１５ｐＬｍ、松本油脂製薬
（株）製） テルペンフェノール樹脂３　部 、メチルエチルケト７　　　　　　　９０部上記成分を
ホモミキサーに投入し、樹脂を溶解させるとともに微粒
子を分散して塗布液を得た。

該塗布液を比較例１で得られた感熱転写材（Ｉ）の熱溶
融性インク層−ににアプリケータを用い塗布、乾燥し感
熱転写材（ＩＩ　）を得た。

Ｌ記感熱転写材（ＩＩ　）の任意の範囲について、その
熱転写性インク層側を光学顕微鏡を用いて写真撮影し、
この写真を基に測定したところ−１−記微粒子の分布率
は７％であった。

カーボンブラック　　　　　　　　　１２部酸化ワック
ス　　　　　　　　　　　２２部低分子量ポリエチレン
　　　　　　　　５部パラフィンワンクス　　　　　　
　　３９部ポリブテン　　　　　　　　　　　　　２２
部上記の樹脂、ワックスを１２０°Ｃに加温しつつ溶解
混合した後、カーボンブラックを投入し、１２０°Ｃに
加温したサンドミルを用いてカーボンブラックを分散さ
せ融点６３°Ｃの熱溶融性インクを得た。該インクを厚
さ４ｐＬｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に
比較例１と同様に塗布しインク層の厚さ４ｐＬｍの感熱
転写材（ＩＩＩ）を得た。

史」１仕ヱ 比較例２で得られた感熱転写材（ＩＩＩ）の熱溶融性イ
ンク層上に実施例１における処方Ｂの塗布液を実施例１
と同様に塗布、乾燥し感熱転写材（１）を得た。

実施例１と同様にＭ１定した微粒子の分布率は８％であ
った。

これら感熱転写材（Ｉ）、（ＩＩ　）、（ＩＩＩ）、（
ＩＶ）を用い、熱源として熱ヘッドを使用して印加圧力
０．８Ｋｇ／ｃｍ２．熱パルスｒｌＪｌ　ｍ　ｓ　６Ｃ
で」二装置に印字したところ、感熱転写材（Ｉ）、（Ｈ
）、（ＩＶ）を用いた場合は、上質紙−１−に地汚れ、
にじみのない鮮明な印字を得ることができた。しかし、
比較例２の感熱転写材（ＩＩＩ）を用いた場合は、上質
紙上ににじみは認められなかったが地汚れが認められ、
印字品位の低い印字が得られた。

更に、感熱転写材（Ｉ）、（ＩＩ　）、（ＩＶ）にっい
て熱ヘッドを使用して、印加圧力１．２Ｋｇ／Ｃｍ２、
熱パルスｒｌ］２ｍ５ｅｃでｊ−記と同様に印字を行な
ったところ、比較例１の感熱転写材（Ｉ）を用いた場合
は印字ににじみを生じ、印字の鮮明性が低下した。これ
に対して本発明の感熱転写材（ＩＩ）（ＩＶ）を用いた
場合では、汚れ、にじみのない鮮明な印字が一り＝質紙
−１−に得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、従来の感熱転写材を用いる感熱
転写記録方法の態様を説明するための、感熱転写材の厚
さ方向で見た模式断面図、第４図は、本発明の感熱転写
材の最も基本的な態様における厚さ方向模式断面図、第
５図は、熱可塑性樹脂バインダーを用いて微粒子を固着
させた本発明の感熱転写材の厚さ方向模式断面図、第６
図ないし第８図は、本発明の感熱転写材を用いる感熱転
写記録方法の態様を説明するための、感熱転写材の厚さ
方向で見た模式断面図である。 ｌ・・・感熱転写材、 ２・・・支持体、 ３・・・熱転写性インク層、 ３ａ・・・熱溶融性インク層、 ３ｂ・・・加熱発泡剤を内包する微粒子、３Ｃ・・・熱
可塑性樹脂バインダー、 ４・・・記録媒体、 ５・・・熱ヘッド、 ５ａ〜５ｇ・・・そのドツト、 ６・・・プラテン、 υＪ：第４図（ａ）。 第１　図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に熱溶融性インク層を形成してなり、該熱
   溶融性インク層の上に加熱発泡剤を内包する微粒子を固
   着させてなる感熱転写材であって、上記微粒子の熱溶融
   性インク層表面上の分布率が１％以上１０％未満である
   ことを特徴とする感熱転写材。 ２、加熱発泡剤を内包する微粒子を熱可塑性樹脂バイン
   ダーと共に熱溶融性インク層上に塗布または散布するこ
   とにより該微粒子を熱溶融性インク層上に固着してなる
   特許請求の範囲第１項に記載の感熱転写材。 ３、前記加熱発泡剤が、易揮発性有機液体または／及び
   熱分解性発泡剤からなる特許請求の範囲第１項ないし第
   ２項に記載の感熱転写材。