JPS61295071A - セラミツク印刷用インク・リボン - Google Patents
セラミツク印刷用インク・リボンInfo
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- JPS61295071A JPS61295071A JP14040586A JP14040586A JPS61295071A JP S61295071 A JPS61295071 A JP S61295071A JP 14040586 A JP14040586 A JP 14040586A JP 14040586 A JP14040586 A JP 14040586A JP S61295071 A JPS61295071 A JP S61295071A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/10—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by using carbon paper or the like
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4511—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application using temporarily supports, e.g. decalcomania transfers or mould surfaces
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- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00844—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for electronic applications
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は、セラミック材料上に印刷するだめのインク・
リボン、その製法、および多層セラミック技術において
、セラミック基板に印刷する場合のインク・リボンの使
用に関するものである。
リボン、その製法、および多層セラミック技術において
、セラミック基板に印刷する場合のインク・リボンの使
用に関するものである。
Ｂ、従来技術
最近の多層セラミック技術によれば、セラミック基板に
は、それぞれの設計により、１００個を超える半導体チ
ップを配列することが可能である。
は、それぞれの設計により、１００個を超える半導体チ
ップを配列することが可能である。
これらのセラミック基板は、信号層、信号分配層、およ
びその他の層からなる。信号層には、ＸまたはＹ方向に
伸び、特定の基板の機能を決定する導体トラックが印刷
されている。このため、信号層は、個別化（ｐｅｒｓｏ
ｎａｌｉｚａｔｉｏｎ ）層とも呼ばれている。信号分
配層の機能は、上層から下層へ信号を分配すること、お
よびモジュール接点ピンへの、したがって回路板への接
続を行うことである。
びその他の層からなる。信号層には、ＸまたはＹ方向に
伸び、特定の基板の機能を決定する導体トラックが印刷
されている。このため、信号層は、個別化（ｐｅｒｓｏ
ｎａｌｉｚａｔｉｏｎ ）層とも呼ばれている。信号分
配層の機能は、上層から下層へ信号を分配すること、お
よびモジュール接点ピンへの、したがって回路板への接
続を行うことである。
他の層は、エネルギの分配や、特定の電気的機能の実行
のために設けられる。製品の種類により、基板は約１７
ないし３８層、またはそれ以上の酸化アルミニウム・セ
ラミック層に、モリブデンでパターンを印刷したものか
らなり、全体の厚みは４ないし８ｍｍである。
のために設けられる。製品の種類により、基板は約１７
ないし３８層、またはそれ以上の酸化アルミニウム・セ
ラミック層に、モリブデンでパターンを印刷したものか
らなり、全体の厚みは４ないし８ｍｍである。
セラミック基板の製造には多（の工程を必要とする。こ
れらの工程は、原料の調製、セラミック層の形成、試験
および補修工程、積層、焼結、表面の化学およびメッキ
処理、電気的試験および補修、はんだ付け、ならびに最
終試験からなる。
れらの工程は、原料の調製、セラミック層の形成、試験
および補修工程、積層、焼結、表面の化学およびメッキ
処理、電気的試験および補修、はんだ付け、ならびに最
終試験からなる。
セラミック層の形成は、セラミック・リボンの流し込み
、焼成前のシートの位置決め穴およびスルーホールの打
抜き、スルーホールの充填、ならびにモリブデン・ペー
ストによる導体パターンの印刷からなる。モリブデン・
ペーストにより印刷した酸化アルミニウムからなる打抜
いたシートは、圧縮して積層品とし、焼成する直前にな
ってからマーク付けすることがのぞましい。自動読取装
置により、シート上にそれぞれ分配された識別番号を読
取り、積層装置中の積み重ね装置に、正しいシートが到
着しているかどうかを知ることができる。さらに、最終
製品上のこの識別番号は、後に、各シートをそれぞれの
シリーズに分類するのに用いられる。
、焼成前のシートの位置決め穴およびスルーホールの打
抜き、スルーホールの充填、ならびにモリブデン・ペー
ストによる導体パターンの印刷からなる。モリブデン・
ペーストにより印刷した酸化アルミニウムからなる打抜
いたシートは、圧縮して積層品とし、焼成する直前にな
ってからマーク付けすることがのぞましい。自動読取装
置により、シート上にそれぞれ分配された識別番号を読
取り、積層装置中の積み重ね装置に、正しいシートが到
着しているかどうかを知ることができる。さらに、最終
製品上のこの識別番号は、後に、各シートをそれぞれの
シリーズに分類するのに用いられる。
従来の識別番号の作製方法では、シルク・スクリーン印
刷機で金属パターンを印刷すると同時に各シート上に設
けた対応するマスクを通して、水平および垂直のバーの
印刷フィールドを印刷し、一連の識別番号を作製するに
あたって、印刷フィールドの不要部分なレーザ光線で燃
焼させて除去することが行われていた。この方法の欠点
は、識別番号を作製する際、レーザ光線により、十分な
速度で除去できるのは、水平および垂直のバーだけであ
るということである。他の印刷、すなわち英数字の印刷
の場合は、印刷の不要部分なレーザ光線で除去するには
、１点ごとに除去する必要があるため、非常に長時間’
ａ＝Ｗする。他の欠点は、シルク・スクリーン印刷では
、識別番号をセラミック・シート上に、浮き上った状態
で配列するしかないということである。
刷機で金属パターンを印刷すると同時に各シート上に設
けた対応するマスクを通して、水平および垂直のバーの
印刷フィールドを印刷し、一連の識別番号を作製するに
あたって、印刷フィールドの不要部分なレーザ光線で燃
焼させて除去することが行われていた。この方法の欠点
は、識別番号を作製する際、レーザ光線により、十分な
速度で除去できるのは、水平および垂直のバーだけであ
るということである。他の印刷、すなわち英数字の印刷
の場合は、印刷の不要部分なレーザ光線で除去するには
、１点ごとに除去する必要があるため、非常に長時間’
ａ＝Ｗする。他の欠点は、シルク・スクリーン印刷では
、識別番号をセラミック・シート上に、浮き上った状態
で配列するしかないということである。
米国特許第３３８４９３１号明細書には、ペースト、た
とえば約８０重間係の粉末モリブデンと、残りはエチル
・セルロースおよび酢酸ブチルカルピトールからなるペ
ーストを塗布するだめのノズルを用いるセラミックの印
刷方法が開示されている。この方法の欠点は、速度が非
常に遅く、印刷中に斑点ができる傾向があることである
。少数の基板にマークを付ける場合であれば、ブレード
およびマーク付は用のマスクを用いて、金属ペーストた
とえばモリブデン・ペーストで手作業によって行うこと
ができる。しかし、この方法の欠点は少数の基板に限ら
れ、また盛り上った印刷になることである。
とえば約８０重間係の粉末モリブデンと、残りはエチル
・セルロースおよび酢酸ブチルカルピトールからなるペ
ーストを塗布するだめのノズルを用いるセラミックの印
刷方法が開示されている。この方法の欠点は、速度が非
常に遅く、印刷中に斑点ができる傾向があることである
。少数の基板にマークを付ける場合であれば、ブレード
およびマーク付は用のマスクを用いて、金属ペーストた
とえばモリブデン・ペーストで手作業によって行うこと
ができる。しかし、この方法の欠点は少数の基板に限ら
れ、また盛り上った印刷になることである。
Ｃ８発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、大量のマーク付けと、必要とするいか
なる印刷も、基板表面中に行うことができるセラミック
材料への印刷に使用するリボンを提供することにある。
なる印刷も、基板表面中に行うことができるセラミック
材料への印刷に使用するリボンを提供することにある。
本発明で開示するリボンを使用した印刷は、焼成前のセ
ラミックでも、減圧下、約１０００ないし１７００℃で
、２０時間以上焼成した後でも読取ることができる。
ラミックでも、減圧下、約１０００ないし１７００℃で
、２０時間以上焼成した後でも読取ることができる。
Ｄ９問題点を解決するだめの手段
本発明は、あらゆる種類の印刷が、高解像度でコンパク
トに印刷可能で、しかもその印刷は基板表面中に埋め込
まれたことを特徴とする、セラミック材料に印刷するだ
めのリボンを提供する。本発明によるリボンの組成によ
り、印刷は焼成前のセラミックでも、減圧下１６００°
Ｃ台の温度で焼成した後でも、自動読取装置で読取るこ
とができる。
トに印刷可能で、しかもその印刷は基板表面中に埋め込
まれたことを特徴とする、セラミック材料に印刷するだ
めのリボンを提供する。本発明によるリボンの組成によ
り、印刷は焼成前のセラミックでも、減圧下１６００°
Ｃ台の温度で焼成した後でも、自動読取装置で読取るこ
とができる。
このリボンの着色層は、着色材、たとえばチタン、バナ
ジウム、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン
、ルテニウム、またはこれらの混合物の酸化物、ランプ
・ブラックまたはカーボン・ブラック、有機バインダ、
および有機変性剤からなる。 バインダとしては、融点
が約４０ないし１００°Ｃの熱可塑性樹脂が用いられる
。これに関連して、熱可塑性樹脂は、基板を腐食しない
溶媒または混合溶媒に可溶であることが重要である。
ジウム、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン
、ルテニウム、またはこれらの混合物の酸化物、ランプ
・ブラックまたはカーボン・ブラック、有機バインダ、
および有機変性剤からなる。 バインダとしては、融点
が約４０ないし１００°Ｃの熱可塑性樹脂が用いられる
。これに関連して、熱可塑性樹脂は、基板を腐食しない
溶媒または混合溶媒に可溶であることが重要である。
Ｅ、実施例
セラミック基板の印刷において、着色材として酸化クロ
ム、二酸化チタンおよび五酸化バナジウムの混合物を使
用することにより、驚異的な結果が得られた。 酸化物
としては、酸化クロム■（Ｍｅｒｃｋ−Ｎｒ、２’４８
３ ）、酸化チタン（■） （Ｍｅｒｃｙ＜−Ｎｒ。
ム、二酸化チタンおよび五酸化バナジウムの混合物を使
用することにより、驚異的な結果が得られた。 酸化物
としては、酸化クロム■（Ｍｅｒｃｋ−Ｎｒ、２’４８
３ ）、酸化チタン（■） （Ｍｅｒｃｙ＜−Ｎｒ。
８０８）、および酸化バナジウム（Ｖ） （Ｍｅｒｃｌ
＜−Ｎｒ、８２４ ）を用いることができる。これらの
酸化物によるリボン中の固形分けろ０ないし５０重量間
係好ましい。上記の酸化物を使用したリボンを用いて、
グリーン・セラミック積層品に印刷したものは、焼成前
に肉眼でも、自動装置でも読取ることができる。しかし
、印刷した文字と、未焼成のセラミック基板とのコント
ラストを高めるために、リボンにカーボン・ブラックを
添加するとさらに有利となる。使用可能なカーボン・ブ
ラックは、たとえば、 Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ、、
Ｂｏｓｔｏｎ、 ＭａｓｓのＭｏｇｎｌ Ｌ Ｃ
ａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋで、使用量は約６ないし５重間
係が適当である。
＜−Ｎｒ、８２４ ）を用いることができる。これらの
酸化物によるリボン中の固形分けろ０ないし５０重量間
係好ましい。上記の酸化物を使用したリボンを用いて、
グリーン・セラミック積層品に印刷したものは、焼成前
に肉眼でも、自動装置でも読取ることができる。しかし
、印刷した文字と、未焼成のセラミック基板とのコント
ラストを高めるために、リボンにカーボン・ブラックを
添加するとさらに有利となる。使用可能なカーボン・ブ
ラックは、たとえば、 Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ、、
Ｂｏｓｔｏｎ、 ＭａｓｓのＭｏｇｎｌ Ｌ Ｃ
ａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋで、使用量は約６ないし５重間
係が適当である。
また、熱可塑性バインダとしてポリアミドを使用すると
好結果が得られることがわかった。好ましい樹脂として
は、たとえばＥｍｅｒｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ。
好結果が得られることがわかった。好ましい樹脂として
は、たとえばＥｍｅｒｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ。
Ｃ１ｎｎ、 ０ｈｉｏのＥｍｅｒｅｚ １５ろ３がある
。Ｅｍｅｒｅｚ１５３３は二量体の酸をベースとしたポ
リアミドと推定され、軟化点は約９８ないし１０２°Ｃ
である。
。Ｅｍｅｒｅｚ１５３３は二量体の酸をベースとしたポ
リアミドと推定され、軟化点は約９８ないし１０２°Ｃ
である。
この樹脂の詳細は、 Ｅｍｅｒｙ Ｔｅｃｈｎｉｃａ
ｌＢｕｌｌｅｔｉｎ、 Ｎｏ、 ４４６Ａに示されてい
る。他の有用な熱可塑性樹脂は、たとえばフェノール・
ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル、またはセルロー
ス・アセテート・ブチレーム樹脂がある。
ｌＢｕｌｌｅｔｉｎ、 Ｎｏ、 ４４６Ａに示されてい
る。他の有用な熱可塑性樹脂は、たとえばフェノール・
ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル、またはセルロー
ス・アセテート・ブチレーム樹脂がある。
固体顔料のぬれを良くするとともに、分散性を改善する
だめの変性剤として、たとえば鉱油が使用される。好ま
しい鉱油はホワイト・オイルで、特（Ｃ８ｔａｎｄａｒ
ｄ Ｏｉｌ Ｃｏｒｐ、、 Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙの５
ｔａｎｄａｒｄ Ｎｏ、３４オイルが好ましい。通常樹
脂と顔料の分散を良くするために、他の変性剤も必要と
する。必要な特性は、着色材の調整中にたとえば脂肪酸
オクチルエステル混合物を添加することにより得ること
ができる。脂肪酸オクチルエステル混合物の例として、
Ｃ，Ｐ、 Ｈａｌｌ Ｃｏｍｐａｎｙ。
だめの変性剤として、たとえば鉱油が使用される。好ま
しい鉱油はホワイト・オイルで、特（Ｃ８ｔａｎｄａｒ
ｄ Ｏｉｌ Ｃｏｒｐ、、 Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙの５
ｔａｎｄａｒｄ Ｎｏ、３４オイルが好ましい。通常樹
脂と顔料の分散を良くするために、他の変性剤も必要と
する。必要な特性は、着色材の調整中にたとえば脂肪酸
オクチルエステル混合物を添加することにより得ること
ができる。脂肪酸オクチルエステル混合物の例として、
Ｃ，Ｐ、 Ｈａｌｌ Ｃｏｍｐａｎｙ。
Ｃｈｉｃａｇｏ、 ｌ１ｌｉｎｏｉｓのオレイン酸オ
クチルがあげられる。最後に、成分をボール・ミルで粉
砕するための助剤として、たとえば５ｈｅｒｅｘ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ。
クチルがあげられる。最後に、成分をボール・ミルで粉
砕するための助剤として、たとえば５ｈｅｒｅｘ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ。
Ｄｕｂｌｉｎ、 ０ｈｉｏのオレイルアミンを添加する
。
。
次に、本発明によるリボンの製法を、例１を参照して説
明する。尚、別の実施例に基づくリボンも同様に製造さ
れる。また、すべての成分は重間係で与えられており、
その成分の分量は、完全に乾いたインク混合物または乾
いたインク層に関するものである。
明する。尚、別の実施例に基づくリボンも同様に製造さ
れる。また、すべての成分は重間係で与えられており、
その成分の分量は、完全に乾いたインク混合物または乾
いたインク層に関するものである。
例１
固形成分 重間係樹脂（Ｅｍｅ
ｒｅｚ １５３３ ） ３７ 、１酸化
クロム １０．０二酸化
チタン １０．０五酸化バ
ナジウム １０．０Ｍｏｇｕｌ
Ｌカーボン・ブラック ５．０ｍ１ｎｅ
ｒａｌ Ｏｉｌ ５ｔａｎｄａｒｄ Ｎｏ、３４
１１ 、０オレイン酸オクチル
１５．６オレイルアミン
１．６１００．０ Ｅｍｅｒｚ １５３３樹脂は約６部のイソプロパツール
と１部のトルエンの混合溶液中で溶解される。この溶液
の重量約２部が、Ｅｍｅｒｚ １５５５樹脂の重量約１
部に使用される。そして、樹脂が完全に溶解した後、酸
化物顔料と、カーボン・ブラック及びその他の成分と、
それらに対して１２部のイソプロパツールとが混合され
る。この混合物は次に、ボール・ミル中で約９時間粉砕
される。その後、この混合物は必要な厚さだけ、基板（
例えば１５μｍの厚さをもつポリエチレン膜）上に付着
される。この被覆されたリボンは次に循環空気のオーブ
ン中で乾燥される。この色転写層の乾・１孕したときの
厚さは、好都合にも約１０〜２０μｍである。
ｒｅｚ １５３３ ） ３７ 、１酸化
クロム １０．０二酸化
チタン １０．０五酸化バ
ナジウム １０．０Ｍｏｇｕｌ
Ｌカーボン・ブラック ５．０ｍ１ｎｅ
ｒａｌ Ｏｉｌ ５ｔａｎｄａｒｄ Ｎｏ、３４
１１ 、０オレイン酸オクチル
１５．６オレイルアミン
１．６１００．０ Ｅｍｅｒｚ １５３３樹脂は約６部のイソプロパツール
と１部のトルエンの混合溶液中で溶解される。この溶液
の重量約２部が、Ｅｍｅｒｚ １５５５樹脂の重量約１
部に使用される。そして、樹脂が完全に溶解した後、酸
化物顔料と、カーボン・ブラック及びその他の成分と、
それらに対して１２部のイソプロパツールとが混合され
る。この混合物は次に、ボール・ミル中で約９時間粉砕
される。その後、この混合物は必要な厚さだけ、基板（
例えば１５μｍの厚さをもつポリエチレン膜）上に付着
される。この被覆されたリボンは次に循環空気のオーブ
ン中で乾燥される。この色転写層の乾・１孕したときの
厚さは、好都合にも約１０〜２０μｍである。
上述のリボンを用いてセラミック物質上に印刷を行うた
めに、電気機械的プリンタまたは衝撃式プリンタ（好適
にはワイヤ・プリンタ）が使用可能であり、特にマトリ
ックス的に配列されたプリント・ワイヤをもつワイヤ・
プリンタが使用される。このタイプのプリンタを用いて
、多層セラミック技術のだめのグリーン・シートが印刷
された。
めに、電気機械的プリンタまたは衝撃式プリンタ（好適
にはワイヤ・プリンタ）が使用可能であり、特にマトリ
ックス的に配列されたプリント・ワイヤをもつワイヤ・
プリンタが使用される。このタイプのプリンタを用いて
、多層セラミック技術のだめのグリーン・シートが印刷
された。
焼結前には、肉眼でも機械でも読み取ることのできる印
刷は淡褐色であった。次に還元的なオーブンの雰囲気中
で、温度約１６００°ｃ、２０時間以」二の焼結を行っ
たところ、暗褐色の印刷を得た。
刷は淡褐色であった。次に還元的なオーブンの雰囲気中
で、温度約１６００°ｃ、２０時間以」二の焼結を行っ
たところ、暗褐色の印刷を得た。
例２
固形成分 重量φＥｍｅｒｅｚ
１５３３ ３７．１酸化
クロム ６．０二酸化チタン
１２．〇五酸化バナジウム
１２．ＯＭ ｏ ｇ ｕ Ｉ Ｌカーボン・ブ
ラック ５．０Ｍ１ｎｅｒａｌ Ｏｉｌ ５
ｔａｎｄａｒｄ Ｎｏ、 ３４ １１ 、０オレイ
ン酸オクチル １５．６オレイルアミン
１．６１００．０ 例１と同様に、同じ混合溶媒を同案使用して成分を処理
した。この例でも焼成前の印刷は淡褐色であり、焼成後
は中間ないし暗褐色であった。
１５３３ ３７．１酸化
クロム ６．０二酸化チタン
１２．〇五酸化バナジウム
１２．ＯＭ ｏ ｇ ｕ Ｉ Ｌカーボン・ブ
ラック ５．０Ｍ１ｎｅｒａｌ Ｏｉｌ ５
ｔａｎｄａｒｄ Ｎｏ、 ３４ １１ 、０オレイ
ン酸オクチル １５．６オレイルアミン
１．６１００．０ 例１と同様に、同じ混合溶媒を同案使用して成分を処理
した。この例でも焼成前の印刷は淡褐色であり、焼成後
は中間ないし暗褐色であった。
例６
固形成分 重間係Ｅｍｅｒｅｚ
１５ろ３ ろＯ１Ｏ酸化ク
ロム １０．０二酸化チタン
２０．〇五酸化バナジウム
２０．０Ｍｏｇｕｌ ＴＪカーボン・ブラック
−Ｍｉｎｅｒａｌ Ｏｉｌ ５ｔａｎｄ
ａｒｄ Ｎｏ、 ３４ ３ 、４オレイン酸オ
クチル １５，０オレイルアミン
１．６ｉｏｏ、。
１５ろ３ ろＯ１Ｏ酸化ク
ロム １０．０二酸化チタン
２０．〇五酸化バナジウム
２０．０Ｍｏｇｕｌ ＴＪカーボン・ブラック
−Ｍｉｎｅｒａｌ Ｏｉｌ ５ｔａｎｄ
ａｒｄ Ｎｏ、 ３４ ３ 、４オレイン酸オ
クチル １５，０オレイルアミン
１．６ｉｏｏ、。
成分を例１と同じ方法で処理した。例１および例２と異
なり、例３のリボンは酸化クロム・二酸化チタン・五酸
化バナジウム顔料を５０重量間係有する。印刷と基板と
のコントラストラ改善するために、色転写層の酸化物顔
料濃度を６重量係減らし、代りに相当する量のカーボン
・ブラックな添加してもよい。
なり、例３のリボンは酸化クロム・二酸化チタン・五酸
化バナジウム顔料を５０重量間係有する。印刷と基板と
のコントラストラ改善するために、色転写層の酸化物顔
料濃度を６重量係減らし、代りに相当する量のカーボン
・ブラックな添加してもよい。
例４
固形成分 重間係
Ｅｍｅｒｅｚ １５３ろ
３０．０酸化クロム ２０．
０二酸化チタン ３０．〇五酸化バナ
ジウム −Ｍｏｇｕｌ Ｌカーボン・
ブラック −Ｍｉｎｅｒａｌ Ｏｉｌ ５ｔ
ａｎｄａｒｄ Ｎｏ、 ３４ ３ 、４オレイン
酸オクチル １５．０オレイルアミン
１．６１００．０ 成分を例１と同様に処理した。印刷の色は淡緑色で、焼
成後は暗赤色となった。
３０．０酸化クロム ２０．
０二酸化チタン ３０．〇五酸化バナ
ジウム −Ｍｏｇｕｌ Ｌカーボン・
ブラック −Ｍｉｎｅｒａｌ Ｏｉｌ ５ｔ
ａｎｄａｒｄ Ｎｏ、 ３４ ３ 、４オレイン
酸オクチル １５．０オレイルアミン
１．６１００．０ 成分を例１と同様に処理した。印刷の色は淡緑色で、焼
成後は暗赤色となった。
本発明により得られたリボンは、一般にセラミック」二
に印刷するのに用いられる。上述のように、このリボン
は特に多層セラミック技術において、焼成前のセラミッ
ク・シートに印刷するのに有利である。このようにして
得られた印刷は、肉眼でも、読取機でも読取ることが可
能である。印刷とセラミックとのコントラストは常に一
定となる。
に印刷するのに用いられる。上述のように、このリボン
は特に多層セラミック技術において、焼成前のセラミッ
ク・シートに印刷するのに有利である。このようにして
得られた印刷は、肉眼でも、読取機でも読取ることが可
能である。印刷とセラミックとのコントラストは常に一
定となる。
印刷は非導電性で、モリブデン・ペーストに」：る印刷
と異なり、後のセラミック層のメッキの妨げに′／Ｉ【
らない。文字はセラミック表面中に埋め込まれる。上述
のセラミック材料の印刷の原理は、ガラス・セラミック
材料にも適用することができる。
と異なり、後のセラミック層のメッキの妨げに′／Ｉ【
らない。文字はセラミック表面中に埋め込まれる。上述
のセラミック材料の印刷の原理は、ガラス・セラミック
材料にも適用することができる。
Ｆ０発明の効果
以上のように、この発明によれば、セラミックに対して
、その焼成前と後のどちらでも肉眼または自動読み取り
装置で読み取ることのできるような印刷を簡単且つ速や
かに与えるリボンを提供することができる。
、その焼成前と後のどちらでも肉眼または自動読み取り
装置で読み取ることのできるような印刷を簡単且つ速や
かに与えるリボンを提供することができる。
Claims (3)
- （１）薄い柔軟性のある基板上にインク転写層を設けた
セラミック材料に印刷するインク・リボンにおいて、上
記インク転写層が、 （ａ）着色材料と、 （ｂ）有機バインダと、 （ｃ）有機変性剤、 からなることを特徴とするセラミック印刷用インク・リ
ボン。 - （２）上記インク転写層が、着色材料として、チタン、
バナジウム、タンタル、クロム、モリブデン、タングス
テン、ルテニウム、またはこれらの混合物の酸化物を使
用することを特徴とする特許請求の範囲（１）記載のリ
ボン。 - （３）上記インク転写層が、約３０ないし５０重量％の
チタン、バナジウム、タンタル、クロム、モリブデン、
タングステン、およびルテニウムの酸化物を含むことを
特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載のリボン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19850107742 EP0208000B1 (de) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | Farbband zum Bedrucken von Keramikmaterial |
| EP85107742.0 | 1985-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295071A true JPS61295071A (ja) | 1986-12-25 |
| JPH0336671B2 JPH0336671B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=8193573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14040586A Granted JPS61295071A (ja) | 1985-06-24 | 1986-06-18 | セラミツク印刷用インク・リボン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0208000B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61295071A (ja) |
| DE (1) | DE3573564D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63191682A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-09 | General Kk | インクリボン |
| JPH02192482A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | セラミックカラー像形成方法およびそれに用いる転写記録媒体 |
| JPH0745258B1 (ja) * | 1987-04-06 | 1995-05-17 | Sigmax | |
| CN102431327A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-05-02 | 杭州天地数码科技有限公司 | 一种水基体系日期打印色带及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3635114C1 (de) * | 1986-10-15 | 1988-07-14 | Caribonum Ltd | UEberlappend ueberschreibbares Farbband sowie seine Verwendung in endlos gestopften Kassetten |
| KR970707718A (ko) * | 1987-04-06 | 1997-12-01 | 마사아끼 시마다 | 패턴 형성용 시이트(sheets for formation of patterms) |
| EP0348695B1 (en) * | 1988-06-06 | 1995-10-04 | Oki Electric Industry Company, Limited | Ink ribbon |
| EP0402946B1 (en) * | 1989-06-16 | 1995-08-16 | Nitto Denko Corporation | Pattern sheet for burning and method of forming burned pattern |
| FR2697466A1 (fr) * | 1992-11-04 | 1994-05-06 | Formes Decors Ceramiques | Ruban couleur pour impression thermique sur des supports de type silicate ou métallique et procédé pour sa mise en Óoeuvre. |
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| JPS4952013A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-05-21 | ||
| JPS4952014A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-05-21 | ||
| JPS5935969A (ja) * | 1982-04-07 | 1984-02-27 | ペリカン・アクチエンゲゼルシヤフト | 重ね打ち可能なインキリボン |
Family Cites Families (5)
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| US3785895A (en) * | 1969-09-25 | 1974-01-15 | Vitta Corp | Tape transfer of sinterable conductive,semiconductive or insulating patterns to electronic component substrates |
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-
1985
- 1985-06-24 DE DE8585107742T patent/DE3573564D1/de not_active Expired
- 1985-06-24 EP EP19850107742 patent/EP0208000B1/de not_active Expired
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1986
- 1986-06-18 JP JP14040586A patent/JPS61295071A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0208000A1 (de) | 1987-01-14 |
| EP0208000B1 (de) | 1989-10-11 |
| DE3573564D1 (en) | 1989-11-16 |
| JPH0336671B2 (ja) | 1991-06-03 |
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