JPS61294776A - クロスコンダクタの製造方法 - Google Patents
クロスコンダクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS61294776A JPS61294776A JP13746585A JP13746585A JPS61294776A JP S61294776 A JPS61294776 A JP S61294776A JP 13746585 A JP13746585 A JP 13746585A JP 13746585 A JP13746585 A JP 13746585A JP S61294776 A JPS61294776 A JP S61294776A
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- Japan
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- pieces
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリント配線板のクロス部分に用いられるクロ
スコンダクタの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来クロスコンダクタとして、チップ状金属片の全面に
ニッケルメッキ等を施してさび止めを施し、次に両端に
キャップを嵌着し、キャップ間の胴体に絶縁塗装を施し
たものがあるが、チップ片の個々にメッキを施しさらに
両端にキャップを嵌若しさらにキャップの間の胴体に絶
縁塗装を施すということは多数の手間と時間がかかるも
のである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上述の問題に鑑みチップ片１個１個の全面にさ
び止めのメッキを施しさらにキャップを嵌着し、絶縁塗
装を施すという煩雑な手間を省き簡単にチップ素子を形
成しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成し、金属棒の全長は絶
縁皮膜に覆われているためチップ片の１個１個にさび止
めを施す必要がなく、金属棒をチップ状に切断した切断
面にのみ導電メッキを施せば電極が形成されるからメッ
キが簡単で電極用キｔ？ツブを１個１個嵌着するという
手間も省けるものである。 〔作用〕 本発明は金属棒の全長を被覆した絶縁皮膜で金属棒がさ
び止めされ、またこれをチップ片に寸断して両端に導電
メッキを流すことにより絶縁皮膜が絶縁層となり両端の
導電メッキ層が電極となるものである。 〔実施例〕 本発明の実施例を製造工程図Ａ−Ｃによって説明する。 （へ） 銅、鉄、アルミニウム等の抵抗がＯΩに近い導
電金属よりなる断面円形ａまたは矩形すの細長金属棒１
の外周面をポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の絶
縁皮膜２で被覆する。 （ロ）細長金属棒１を絶縁層Ｗｉ２とともに長さ方向に
寸断してチップ片３を形成する。 （Ｑ チップ片３の両端の金属面にハンダメッキを施し
て導電メッキ層よりなる電極４を形成する。 尚金属棒１がアルミニウムの場合はニッケルまたは銅メ
ッキを施した後にハンダメッキをする。 〔発明の効果〕 本発明は絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成したため、金属棒は絶
縁皮膜に被覆されているからさび止めのメッキ等を施す
必要がなく、次にこれを長さ方向に間断することにより
絶縁層を外周に有する多数のチップ片を得ることができ
次に両端面に導電メッキを施すことにより導電メッキ層
よりなる電極が形成されるから、個々のチップ片の全面
にさび止めのメッキを施したりキャップを取付けたりす
る必要がなく製造を大巾に簡易化することができる。
スコンダクタの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来クロスコンダクタとして、チップ状金属片の全面に
ニッケルメッキ等を施してさび止めを施し、次に両端に
キャップを嵌着し、キャップ間の胴体に絶縁塗装を施し
たものがあるが、チップ片の個々にメッキを施しさらに
両端にキャップを嵌若しさらにキャップの間の胴体に絶
縁塗装を施すということは多数の手間と時間がかかるも
のである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上述の問題に鑑みチップ片１個１個の全面にさ
び止めのメッキを施しさらにキャップを嵌着し、絶縁塗
装を施すという煩雑な手間を省き簡単にチップ素子を形
成しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成し、金属棒の全長は絶
縁皮膜に覆われているためチップ片の１個１個にさび止
めを施す必要がなく、金属棒をチップ状に切断した切断
面にのみ導電メッキを施せば電極が形成されるからメッ
キが簡単で電極用キｔ？ツブを１個１個嵌着するという
手間も省けるものである。 〔作用〕 本発明は金属棒の全長を被覆した絶縁皮膜で金属棒がさ
び止めされ、またこれをチップ片に寸断して両端に導電
メッキを流すことにより絶縁皮膜が絶縁層となり両端の
導電メッキ層が電極となるものである。 〔実施例〕 本発明の実施例を製造工程図Ａ−Ｃによって説明する。 （へ） 銅、鉄、アルミニウム等の抵抗がＯΩに近い導
電金属よりなる断面円形ａまたは矩形すの細長金属棒１
の外周面をポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の絶
縁皮膜２で被覆する。 （ロ）細長金属棒１を絶縁層Ｗｉ２とともに長さ方向に
寸断してチップ片３を形成する。 （Ｑ チップ片３の両端の金属面にハンダメッキを施し
て導電メッキ層よりなる電極４を形成する。 尚金属棒１がアルミニウムの場合はニッケルまたは銅メ
ッキを施した後にハンダメッキをする。 〔発明の効果〕 本発明は絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成したため、金属棒は絶
縁皮膜に被覆されているからさび止めのメッキ等を施す
必要がなく、次にこれを長さ方向に間断することにより
絶縁層を外周に有する多数のチップ片を得ることができ
次に両端面に導電メッキを施すことにより導電メッキ層
よりなる電極が形成されるから、個々のチップ片の全面
にさび止めのメッキを施したりキャップを取付けたりす
る必要がなく製造を大巾に簡易化することができる。
図は本発明の！Ｆｊ造工程説明図である。
１・・金属棒、２・・絶縁皮膜、３・・チップ片、４・
・電極。 手続補正書（方刻 昭和６０年０９月２７日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１３７４６５
号２、発明の名称 クロスコンダクタの製造方法３
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 興亜電工株式会社 ４、代理人 ム補正の対象 明細書全文及び図面 ７補正の内容 別紙のとおり Ｗ 明 細 出 １、発明の名称 クロスコンダクタの製造方法 ２、特許請求の範囲 （１） 絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成することを特徴するク
ロスコンダクタの製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリント配線板のり［１ス部分に用いられるク
ロスコンダクタの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来クロスコンダクタとして、チップ状金属片の全面に
ニッケルメッキ等を施してさび止めを施し、次に両端に
キャップを嵌着し、キャップ間の１１ｉ１体に絶縁塗装
を施したちのがあるが、チップ片の個々にメッキを施し
さらに両端にキャップを嵌着しざらにキトツブの間の胴
体に絶縁塗装を施づ。 ということは多数の手間と時間がかかるものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上）ホの問題に鑑みチップ片１個１個の全面に
さび止めのメッキを施しざらにキャップを嵌着し、絶縁
塗装を施づという煩雑な手間を省き簡単にチップ素子を
形成しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成し、金属棒の全長は絶
縁皮膜に覆われているためチップ片の１個１個にさび市
めを施す必要がなく、金属棒をチップ状に切断した切断
面にのみ導電メッキを施せば電極が形成されるからメッ
キが簡単で電極用キャップを１個１個嵌着するという手
間も省けるものである。 〔作用〕 本発明は金属棒の全長を被覆した絶縁皮膜で金属棒がさ
び止めされ、またこれをチップ片に寸断して両端に導電
メッキを施すことにより絶縁皮膜が絶縁層となり両端の
導電メッキ層が電極となるものである。 〔実施例〕 本発明の実施例を第１図ないし第３図に示す製造工程図
によって説明する。 （１） 銅、鉄、アルミニウム等の抵抗がＯΩに近い
導電金属よりなる断面円形（２）図または矩形０図の細
長金属棒１の外周面を第１図に示すようにポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等の絶縁皮膜２で被覆する。 （２）細長金属棒１を絶縁皮膜２とともに長さ方向に間
断して第２図に示すチップ片３を形成する。 （３） チップ片３の両端の金属面にハンダメッキを
施して第３図に示すように導電メッキ層よりなる電極４
を形成する。 尚金属棒１がアルミニウムの場合はニッケルまたは銅メ
ッキを施した後にハンダメッキをする。 （発明の効果） 本発明は絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成したため、金属棒は絶
縁皮膜に被覆されているからさび止めのメッキ等を施す
必要がなく、次にこれを長さ方向に寸断することにより
絶縁層を外周に有する多数のチップ片を得ることができ
次に両端面に導電メッキを施すことによりｉ９電メッキ
層よりなる電極が形成されるから、個々のチップ片の全
面にさび止めのメッキを施したりキャップを取付けたり
する必要がなく製造を大巾に簡易化することができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図ないし第３図は本発明の詳細な説明図である。 １・・金属棒、２・・絶縁皮膜、３・・チップ片、４・
・電極。 手続？ｍｍ自書自発） 昭和６１年０５月２６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１３７４６５号 ２、発明の名称 クロスコンダクタの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 興亜電工株式会社 ４６代理人 東京都新宿区新宿４丁目３番２２号（突膝ピル）電話
０３−３５２−１５６１ （代）明 細
書 １、発明の名称 クロスコンダクタの製造方法 ２、特許請求の範囲 （２） 絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成することを特徴点する
クロスコンダクタの製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はプリント配線板のクロス部分に用いられるクロ
スコンダクタの製造方法に関する。 （従来の技術） 従来クロスコンダクタとして、チップ状金属片の全面に
ニッケルメッキ等を施してさび止めを施し、次に両端に
キャップを嵌着し、キャップ間の胴体に絶縁塗装を施し
たものがあるが、チップ片の個々にメッキを施しさらに
両端にキャップを嵌着しさらにキャップの間の胴体に絶
縁塗装を施すということは多数の手間と時間がかかるも
のである。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上述の問題に鑑みチップ片１個１個の全面にさ
び止めのメッキを施しさらにキャップを嵌着し、絶縁塗
装を施すという煩雑な手間を省き簡単にチップ素子を形
成しようとするものである。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 本発明は絶縁皮膜を施したｍ長金属棒を長さ方向に寸断
して両端に金属面を露出したチップ片を形成し、周面が
絶縁皮膜で被覆され両端金属面が電極となるチップ状ク
ロスコンダクタが得られチップ状金属片に１個１個さび
止めを施しさらに絶縁塗装やキャップを嵌着する手数を
省き製造を簡易化しようとすものである。 また、本発明はチップ片の両端金底面に導電メッキを施
して電極を形成し露出した金属面のさび止めをはかり導
電効果を高めようとするものである。 （作用） 本発明は金属棒の全長を被覆した絶縁皮膜で金属棒がさ
び止めされ、またこれをチップ片に寸断することにより
前記皮膜がそのままチップ片の絶縁層となり両端に露出
した金属面が電極となるものである。 また本発明は、チップ片の両端の金属面に導電メッキを
施すことにより金属面がさび止めされた電極となるもの
である。 （実施例） 本発明の実施例を第１図、第２図に示す製造工程図によ
って説明する。 （１） 銅、鉄、アルミニウム等の抵抗が０Ωに近い
導電金属よりなる断面円形（２）図または矩形（ハ）図
の細長金属棒１の外周面を第１図に示すようにポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等の絶縁皮膜２で被覆する
。 （２） 細長金属棒１を絶縁層ＩＩ！２とともに長さ
方向に寸断して第２図に示すように両端に金属面４１．
４１を露出したチップ片３を形成する。 金属面４１，４１をそのままＴｉ極とすればチップ片３
がチップ状クロスコンダクタの製品Ａとなる。 次に他の実施例を第３図によって説明する。 （１） 前述の実施例の第１工程と同じ。 （２） 前述の実施例の第２工程と同じ、（３）チッ
プ片３の両端の金属面４１．４１にハンダメッキを施し
て第３図に示すように導電メッキ層よりるなる電極４を
形成し製品Ａが得られる。 電極４を形成するに際し金属棒１がアルミニウムの場合
はニッケルまたは銅メッキを施した後にハンダメッキを
する。 〔発明の効果〕 本発明によれば絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向
に寸断して両端に金属面を露出したチップ片を形成した
ため、このチップ片は周面が絶縁皮膜で被覆され両端の
金属面が電極となるからこれをそのままクロスコンダク
タとして用いることができ、チップ状金属片に１個ずつ
さび止めを施し、さらに絶縁塗装やキャップを嵌着する
手数を省くことができ製造を大巾に簡易化することがで
きる。 また本発明によれば、チップ片の両端の金属面に導電メ
ッキを施して電極を形成することにより、金属面のさび
止めと電極を形成することにより、金属面のさび止めと
電極としての導電効果を高めることができる。
・電極。 手続補正書（方刻 昭和６０年０９月２７日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１３７４６５
号２、発明の名称 クロスコンダクタの製造方法３
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 興亜電工株式会社 ４、代理人 ム補正の対象 明細書全文及び図面 ７補正の内容 別紙のとおり Ｗ 明 細 出 １、発明の名称 クロスコンダクタの製造方法 ２、特許請求の範囲 （１） 絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成することを特徴するク
ロスコンダクタの製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリント配線板のり［１ス部分に用いられるク
ロスコンダクタの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来クロスコンダクタとして、チップ状金属片の全面に
ニッケルメッキ等を施してさび止めを施し、次に両端に
キャップを嵌着し、キャップ間の１１ｉ１体に絶縁塗装
を施したちのがあるが、チップ片の個々にメッキを施し
さらに両端にキャップを嵌着しざらにキトツブの間の胴
体に絶縁塗装を施づ。 ということは多数の手間と時間がかかるものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上）ホの問題に鑑みチップ片１個１個の全面に
さび止めのメッキを施しざらにキャップを嵌着し、絶縁
塗装を施づという煩雑な手間を省き簡単にチップ素子を
形成しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成し、金属棒の全長は絶
縁皮膜に覆われているためチップ片の１個１個にさび市
めを施す必要がなく、金属棒をチップ状に切断した切断
面にのみ導電メッキを施せば電極が形成されるからメッ
キが簡単で電極用キャップを１個１個嵌着するという手
間も省けるものである。 〔作用〕 本発明は金属棒の全長を被覆した絶縁皮膜で金属棒がさ
び止めされ、またこれをチップ片に寸断して両端に導電
メッキを施すことにより絶縁皮膜が絶縁層となり両端の
導電メッキ層が電極となるものである。 〔実施例〕 本発明の実施例を第１図ないし第３図に示す製造工程図
によって説明する。 （１） 銅、鉄、アルミニウム等の抵抗がＯΩに近い
導電金属よりなる断面円形（２）図または矩形０図の細
長金属棒１の外周面を第１図に示すようにポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等の絶縁皮膜２で被覆する。 （２）細長金属棒１を絶縁皮膜２とともに長さ方向に間
断して第２図に示すチップ片３を形成する。 （３） チップ片３の両端の金属面にハンダメッキを
施して第３図に示すように導電メッキ層よりなる電極４
を形成する。 尚金属棒１がアルミニウムの場合はニッケルまたは銅メ
ッキを施した後にハンダメッキをする。 （発明の効果） 本発明は絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成したため、金属棒は絶
縁皮膜に被覆されているからさび止めのメッキ等を施す
必要がなく、次にこれを長さ方向に寸断することにより
絶縁層を外周に有する多数のチップ片を得ることができ
次に両端面に導電メッキを施すことによりｉ９電メッキ
層よりなる電極が形成されるから、個々のチップ片の全
面にさび止めのメッキを施したりキャップを取付けたり
する必要がなく製造を大巾に簡易化することができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図ないし第３図は本発明の詳細な説明図である。 １・・金属棒、２・・絶縁皮膜、３・・チップ片、４・
・電極。 手続？ｍｍ自書自発） 昭和６１年０５月２６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１３７４６５号 ２、発明の名称 クロスコンダクタの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 興亜電工株式会社 ４６代理人 東京都新宿区新宿４丁目３番２２号（突膝ピル）電話
０３−３５２−１５６１ （代）明 細
書 １、発明の名称 クロスコンダクタの製造方法 ２、特許請求の範囲 （２） 絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断
してチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面
に導電メッキを施して電極を形成することを特徴点する
クロスコンダクタの製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はプリント配線板のクロス部分に用いられるクロ
スコンダクタの製造方法に関する。 （従来の技術） 従来クロスコンダクタとして、チップ状金属片の全面に
ニッケルメッキ等を施してさび止めを施し、次に両端に
キャップを嵌着し、キャップ間の胴体に絶縁塗装を施し
たものがあるが、チップ片の個々にメッキを施しさらに
両端にキャップを嵌着しさらにキャップの間の胴体に絶
縁塗装を施すということは多数の手間と時間がかかるも
のである。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上述の問題に鑑みチップ片１個１個の全面にさ
び止めのメッキを施しさらにキャップを嵌着し、絶縁塗
装を施すという煩雑な手間を省き簡単にチップ素子を形
成しようとするものである。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 本発明は絶縁皮膜を施したｍ長金属棒を長さ方向に寸断
して両端に金属面を露出したチップ片を形成し、周面が
絶縁皮膜で被覆され両端金属面が電極となるチップ状ク
ロスコンダクタが得られチップ状金属片に１個１個さび
止めを施しさらに絶縁塗装やキャップを嵌着する手数を
省き製造を簡易化しようとすものである。 また、本発明はチップ片の両端金底面に導電メッキを施
して電極を形成し露出した金属面のさび止めをはかり導
電効果を高めようとするものである。 （作用） 本発明は金属棒の全長を被覆した絶縁皮膜で金属棒がさ
び止めされ、またこれをチップ片に寸断することにより
前記皮膜がそのままチップ片の絶縁層となり両端に露出
した金属面が電極となるものである。 また本発明は、チップ片の両端の金属面に導電メッキを
施すことにより金属面がさび止めされた電極となるもの
である。 （実施例） 本発明の実施例を第１図、第２図に示す製造工程図によ
って説明する。 （１） 銅、鉄、アルミニウム等の抵抗が０Ωに近い
導電金属よりなる断面円形（２）図または矩形（ハ）図
の細長金属棒１の外周面を第１図に示すようにポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等の絶縁皮膜２で被覆する
。 （２） 細長金属棒１を絶縁層ＩＩ！２とともに長さ
方向に寸断して第２図に示すように両端に金属面４１．
４１を露出したチップ片３を形成する。 金属面４１，４１をそのままＴｉ極とすればチップ片３
がチップ状クロスコンダクタの製品Ａとなる。 次に他の実施例を第３図によって説明する。 （１） 前述の実施例の第１工程と同じ。 （２） 前述の実施例の第２工程と同じ、（３）チッ
プ片３の両端の金属面４１．４１にハンダメッキを施し
て第３図に示すように導電メッキ層よりるなる電極４を
形成し製品Ａが得られる。 電極４を形成するに際し金属棒１がアルミニウムの場合
はニッケルまたは銅メッキを施した後にハンダメッキを
する。 〔発明の効果〕 本発明によれば絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向
に寸断して両端に金属面を露出したチップ片を形成した
ため、このチップ片は周面が絶縁皮膜で被覆され両端の
金属面が電極となるからこれをそのままクロスコンダク
タとして用いることができ、チップ状金属片に１個ずつ
さび止めを施し、さらに絶縁塗装やキャップを嵌着する
手数を省くことができ製造を大巾に簡易化することがで
きる。 また本発明によれば、チップ片の両端の金属面に導電メ
ッキを施して電極を形成することにより、金属面のさび
止めと電極を形成することにより、金属面のさび止めと
電極としての導電効果を高めることができる。
第１図、爾２図は本発明の一実施例を示す製造工程説明
図、第３図は同上弛の実施例を示す製造工程説明図であ
る。 １・・金属棒、２・・絶縁皮膜、３・・チップ片、４・
・電極、４１ ・・金属面。
図、第３図は同上弛の実施例を示す製造工程説明図であ
る。 １・・金属棒、２・・絶縁皮膜、３・・チップ片、４・
・電極、４１ ・・金属面。
Claims (1)
- （１）絶縁皮膜を施した細長金属棒を長さ方向に寸断し
てチップ片を形成し、次にこのチップ片の両端金属面に
導電メッキを施して電極を形成することを特徴するクロ
スコンダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13746585A JPS61294776A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | クロスコンダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13746585A JPS61294776A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | クロスコンダクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61294776A true JPS61294776A (ja) | 1986-12-25 |
Family
ID=15199236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13746585A Pending JPS61294776A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | クロスコンダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61294776A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382512U (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-22 | ||
| JPH03226975A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Taiyo Yuden Co Ltd | ジャンパー部品及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-06-24 JP JP13746585A patent/JPS61294776A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382512U (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-22 | ||
| JPH03226975A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Taiyo Yuden Co Ltd | ジャンパー部品及びその製造方法 |
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