JPS61293887A - 熱転写インクシートの製造方法 - Google Patents

熱転写インクシートの製造方法

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JPS61293887A
JPS61293887A JP60129897A JP12989785A JPS61293887A JP S61293887 A JPS61293887 A JP S61293887A JP 60129897 A JP60129897 A JP 60129897A JP 12989785 A JP12989785 A JP 12989785A JP S61293887 A JPS61293887 A JP S61293887A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 インク成分を有機溶剤に溶かし、これを基材に塗布、乾
燥させてインクシートを製造する際、インク成分中に例
えば高分子材料の分散材を混入することにより、アセト
ンなどの有害な有機溶剤の使用量低減ならびにインクシ
ートの印字特性の向上を実現するものである。
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば転写式サーマルプリンタなどに使用さ
れる熱転写インクリボンのようなインクシート（または
インクリボン）の製造方法に関する。
〔従来の技術〕
インクシートは、インク成分を有機溶剤に溶かし、これ
を基材に塗布、乾燥（以下これを「塗工」と称する）さ
せる方法で製造される。有機溶剤はインク成分を均一に
分散させ且つ流動性をもたせて塗工しやすくするために
用いられ、塗工時に完全に蒸発してしまうのでシートの
特性には関与しない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記方法では有機溶剤の量がインク成分溶液（塗工液）
の粘度を決定する要因であり、これが少ないと塗工液の
粘度が高くなり、塗工性が損なわれ、また膜厚が不均一
になるという問題がある。
このため有機溶剤を多量に使用する必要があるが、従来
は一般に有機溶剤として毒性が強く、引火性の高いアセ
トンが用いられており、このような有害かつ危険な有機
溶剤を多量に使用することは安全衛生及び公害対策の点
で多くの問題がある。
本発明はかかる問題点を解決すること、すなわち塗工液
の塗工性を損うことな（有機溶剤の使用量を低減可能な
インクシートの製造方法を実現することを目的とするも
のである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、インク成分中に分散材を混入することにより
上記目的を達成するものである。分散剤としては、例え
ば高分子材料、特に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物が
好適である。
〔実施例〕
以下、第１図に示すインクシートを製造する場合を例に
とり、本発明の実施例を従来例と比較しながら説明する
。
第１図に示すインクシートは反復使用可能ないわゆる多
数回転写インクシートであり、基材１に中間接着層（ま
たはインク支持層）２を形成し、その上にインク成分４
中にフィラー５が混入されたインク層３を形成した構造
を有する。フィラー５はインク成分４を蓄える石垣を構
成し、インク層３の表面のインク成分が消費されると背
後のフィラー５間に蓄えられているインク成分が表面へ
にじみ出て補充され、多数回の印字が可能なようにする
ものである。尚、フィラー５の混入自体は本発明の要旨
とは無関係なので詳細な説明は省く。
上記インクシートの基本的な製造工程は以下の如くであ
る。
基材１は、厚さ６μｍのポリエステル樹脂に厚さ１μｍ
の耐熱層を塗工して形成したものである。
中間積着層２は、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、
溶剤を混合し、これを基材１に塗工して形成され、膜厚
は３μｍである。
インク層３は、インク成分４である低融点材（脂肪酸エ
ステル）、パラフィンワックス、染料を溶剤であるアセ
トンに溶かし、更にこれにフィラー５を混入し、中間接
着層２に塗工して形成する。
本発明の特徴は、このインク層３の形成に際し、インク
成分４中に分散剤を混入する点にある。分散剤混入の効
果をみるため、インク層３を第１表に示すＡ−Ｄの４種
類の条件で形成した。
第１表 Ａは分散剤を混入しない従来方法によるーものであり、
Ｂ−Ｄが分散剤を混入した本発明方法によるものである
。分散剤には酢酸塩化ビニルを用いた。インク層の組成
（つまり低融点材、パラフィンワックス、染料、フィラ
ーの組成）及び膜厚はＡ−Ｄ共に同一である。また、イ
ンク層形成時の他の条件は下記の如くで、Ａ−Ｄともに
同一である。シート搬送速度は１．５ｍ／分、予備加熱
は第一段が５０℃で８秒、第二段が７０℃で１６秒、加
熱溶融１１０℃で１秒とし、その直後に水温１４℃で急
冷した。
上記、Ａ　−Ｄのうち、Ａ−Ｃでは良好な塗工性が得ら
れたが、Ｄでは粘度が高すぎて塗工できなかった。従っ
てＡとＣを比較すればわかるように、分散剤の混入によ
り、塗工性を損うことなしにアセトンの量を１／２に減
らすことができる。
次にＡ−Ｃの例のインクシートをサーマルプリンタに用
い、発熱エネルギー４０　ｍ　Ｊ　／ｍｍ”　、印字パ
ルス幅１，４ｍｓ、雰囲気温度２０℃の条件下でそれぞ
れ５回の印字を行い、第２表に示すような結果を得た。
第２表中、ＯＤ、、ＯＤｓはそれぞれ第１回目、第５回
目の印字濃度を示す。
第２表 第２表から明らかなように、分散剤の混入（Ｂ。
Ｃ）により、インクシートまたはリボンの特性は劣化せ
ず、むしろ印字濃度が高くなり、また繰り返し印字して
も印字濃度の低下が少なくてそれだけ寿命が長くなる結
果が得られた。
〔発明の効果〕
以上のように、本発明の方法によれば、インクシート製
造に際しインク成分中に分散剤を混入することにより有
害かつ危険な有機溶剤の使用量を飛躍的に減らすことが
できる。このことは大量生産における安全衛生及び公害
対策上非常に重要である。
また、分散剤の混入により印字特性が良く且つ長寿命の
インクシートを得ることが可能である。
尚、以上はインク成分中にフィ′ラーが混入されたイン
ク層を有するインクシートを例に挙げて説明したが、本
発明はフィラーを含まないインクシートにも適用可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を適用し得るインクシートの一例の断面
図である。 第１図において １は基材、 ２は中間接着層、 ３はインク層、 ４はインク成分、 ５はフィラーである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、インク成分を有機溶剤に溶かしてこれを基材に塗布
    、乾燥させるインクシートの製造方法において、前記イ
    ンク成分中に分散剤を混入したことを特徴とするインク
    シートの製造方法。 ２、前記分散剤が高分子材料であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載のインクシートの製造方法。 ３、前記分散剤が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
    に記載のインクシートの製造方法。
JP60129897A 1985-06-17 1985-06-17 熱転写インクシートの製造方法 Granted JPS61293887A (ja)

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