KR100328881B1 - 승화형 감열전사 잉크층 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 승화형 감열전사 잉크층 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 승화형 감열전사 잉크층 조성물중에 전사 촉진제로서 다음 화학식 1로 표시되는 화합물을 단독 또는 혼합하여 첨가함으로써, 염료층내에서 염료의 재결정화를 야기하지 않으면서, 잉크층으로부터 잉크수용체로의 염료 전사효율을 증대시켜 동일한 인가에너지에서 보다 높은 감도를 얻거나, 또는 동일한 감도를 얻을 때 필요로 하는 인가에너지를 감소시키게 되는 승화형 감열전사 잉크층 조성물에 관한 것이다.
상기 화학식 1에서 : R은 수소원자, 하이드록시기 또는 카르복시기를 나타낸다.
Description
본 발명은 승화형 감열전사 잉크층 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 승화형 감열전사 잉크층 조성물중에 전사 촉진제로서 다음 화학식 1로 표시되는 화합물을 단독 또는 혼합하여 첨가함으로써, 염료층내에서 염료의 재결정화를 야기하지 않으면서, 잉크층으로부터 잉크수용체로의 염료 전사효율을 증대시켜 동일한 인가에너지에서 보다 높은 감도를 얻거나, 또는 동일한 감도를 얻을 때 필요로 하는 인가에너지를 감소시키게 되는 승화형 감열전사 잉크층 조성물에 관한 것이다.
화학식 1
상기 화학식 1에서 : R은 수소원자, 하이드록시기 또는 카르복시기를 나타낸다.
칼라화상을 기록하는 방법으로는 전자사진법, 잉크젯 방식, 감열전사법 등이 사용되고 있으나, 이중에서도 특히, 감열전사 기록방식은 인쇄시 소음이 없고, 기기의 유지 보수가 용이하다는 장점을 지니고 있다.
감열전사 기록방식에서는 전기적인 신호에 의해서 재현된 칼라화상을 칼라필터에 의해 색분해하여 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 3가지 화상으로 분리하고, 분리된 3가지 화상은 전기적인 신호의 형태로 프린터의 열소자인 열전사헤드에 전달된다. 이 전달된 신호에 따라 열소자가 감열전사 잉크리본의 전사잉크층이 도포되어 있는 면의 반대면에 열에너지를 가해줌으로써, 옐로우, 마젠타, 시안의 3가지 또는 블랙을 포함한 4가지 색재가 잉크수용체에 전달되어 화상이 얻어진다.
감열전사법은 전사잉크층의 성격에 따라 용융형 방식과 승화형 방식으로 구분된다. 용융형 방식은 전사잉크층이 열용융성을 지닌 것으로, 열전사헤드로 부터 가해진 열에 의하여 전사잉크층이 용융되어 잉크수용체에 전사된 후 다시 고화되는 방식이다. 이 방식에서는 색재 뿐만 아니라 바인더 성분까지도 잉크수용체로 전사되므로 연속적인 계조를 표현하는데 한계가 있다.
반면에, 승화형 방식은 전사잉크층이 열승화성 또는 열확산성 염료와 바인더 수지로 이루어지며, 열전사헤드에 의해 가해진 열에너지에 비례하여 염료만이 잉크수용체로 전달되어 화상이 형성되므로, 이에 '염료확산형(dye diffusion thermal transfer: D2T2)'이라고도 불리운다. 염료확산형 방식은 가해준 열에너지에 비례하여 전사되는 염료의 양이 조절되므로, 전사화상에 연속적인 농도계조를 표현하기가 용이한 장점을 지니고 있다. 따라서 승화형 열전사 방식은 매우 고품질의화상을 얻을 수 있어, 팩시밀리, 복사기와 같은 사무자동화 기기에 널리 이용될 뿐만 아니라 CAD, CAM등의 분야와 그래픽디자인 분야 또는 칼라비디오카메라로 부터 전기적으로 표현되어진 화상을 칼라프린터를 통해 인쇄하는데에도 사용되고 있다. 또한 고속으로 즉석에서 화상을 얻을 수 있으므로 최근에는 즉석 신분증 발급용으로의 사용이 확대되고 있다.
승화형 감열전사 잉크리본의 일반적인 구조로서, 기재 필름의 한쪽면에는 잉크수용체(카드, OHP, 수용지 등)로의 잉크를 전달하기 위한 열전사 잉크층이 도포되어 있고, 상기한 열전사 잉크층과 기재 필름사이의 접착력을 증가시키기 위한 접착층이 열전사 잉크층과 기재 필름사이에 형성되어 있으며, 그 반대면에는 화상 전사시 발열소자로 부터 발생하는 열에 의해 기재 필름이 변형되거나 발열소자에 눌러붙는 현상을 방지하기 위한 내열윤활층이 도포되어 있다. 상기한 열전사 잉크층은 열에 의해 잉크수용체로 전달되는 열승화성을 지닌 염료와 바인더 및 기타 첨가제로 구성된다.
승화형 감열전사 방법은 잉크리본에 가해준 열에너지에 비례하여, 염료층의 염료가 잉크수용체로 전달되어 화상이 형성되는 방법이다. 따라서 높은 감도의 화상을 얻고자 하거나 또는 인쇄시 소요되는 에너지 소모를 감소시키기 위해서는 가급적 염료층으로 부터 잉크수용체로 전이되는 염료의 양을 증가시키는 것이 요구된다.
염료층으로부터 잉크수용체로 전달되는 염료의 양을 증가시키기 위한 몇가지 방법이 제안되고 있다.
그 중 한가지 방법으로서, 인쇄시 발열소자로부터 가해지는 에너지를 증가시키는 방법이 있다. 그러나 이 방법은 인쇄시 소요되는 에너지량을 증가시키게 되므로 바람직하지 못하다. 또한 발열소자로부터 가해지는 에너지량을 증가시키기 위해 발열소자의 온도를 높이는 경우에는 전사잉크리본의 기재 필름이 변형되거나 심한 경우에는 발열소자에 눌러붙어 전사잉크리본 자체가 끊어질 수도 있다. 발열소자의 온도를 높이지 않으면서 가해지는 에너지를 증가시키는 방법으로서 발열소자의 발열시간을 증가시키는 방법이 있으나, 이 경우에는 화상 인쇄시 소요되는 시간이 증가하게 된다.
염료층으로부터 잉크수용체로 전달되는 염료의 양을 증가시키는 다른 방법으로서, 분자량이 가급적 작은 염료를 사용하는 방법이 있다. 그러나 분자량이 작은 염료를 사용하는 경우, 화상이 인쇄된 후 잉크수용체내에서 염료의 확산이 용이해지므로 염료가 잉크수용체내에서 면 방향으로 확산되어 인쇄화상의 경계면이 흐려지는 블리딩 현상이 빠르게 일어난다.
염료의 염료층으로부터 잉크수용체로의 전사효율을 증가시키기 위한 또다른 방법으로서, 염료층내에 특정의 화합물을 첨가하는 방법이 있다. 이때 첨가하는 특정의 화합물을 '전사촉진제'라 칭한다. 그러나 염료층내에 전사촉진제를 첨가하는 경우, 염료층내에서 염료의 재결정화 현상이 심해져서 전사잉크리본 자체의 내구성을 저하하는 경우가 있다.
미합중국특허 제4,876,236호에서는 다음 화학식 2로 표시되는 화합물을 전사촉진제로 사용한 바 있고, 미합중국특허 제4,876,238호에서는 다음 화학식 3으로표시되는 화합물을 전사촉진제로 사용한 바 있다. 그러나, 상기한 미합중국특허들의 경우, 염료층내에서의 염료의 재결정화가 가속화되는 현상을 충분히 방지할 수는 없었다.
상기 화학식 2에서: COO-J2는 o- 또는 m- 위치에 존재하며, 이때 J1및 J2는 페닐기 또는 탄소수 5∼12로 구성된 카보모노사이클 또는 카보바이사이클기를 나타낸다.
상기 화학식 3에서: D는 -CO-, -SO2NR1-, -CONR1-, -CO-CHR1-CO-,또는를 나타내고, 이때, R1은 수소원자 또는 탄소수 1∼6의 알킬기를 나타낸다.
그리고, 미합중국특허 제5,124,309호에서는 다음 화학식 4로 표시되는 화합물을 전사촉진제로 사용한 바 있으나, 다음 화학식 4로 표시되는 화합물은 상업적으로 용이하게 구할 수 없는 물질로서 자체 합성하여야 하는 단점을 지니고 있다.
상기 화학식 4에서: R2는 페닐렌, 나프틸렌 또는 알킬렌기를 나타내고, X는 -NHCOO-, -NHCONH-, -COO-, -CONH-, -NHCO-, -NHSO2-, -OOC-, -OOCNH-, -OO2S-, -SO2NH-, -SO2O-, -O-, -NH- 또는 -S-를 나타낸다.
또한, 상기한 미합중국특허 제5,124,309호에서는 상기 화학식 4로 표시되는 화합물이외에도 용융점이 50 ∼ 150℃이고 분자량이 100 ∼ 1,500인 화합물을 전사촉진제로 사용하는 경우에 대해서도 언급하고 있으나, 전사촉진제로서 사용된 상기한 화합물이 염료층내에서 염료의 재결정화에 미치는 영향에 대해서는 아무런 언급이 없다. 본 발명자들의 연구결과에 따르면 상기한 화합물 즉, 용융점이 50 ∼ 150℃이고 분자량이 100 ∼ 1,500인 화합물을 전사촉진제로 사용하게 되면 염료의 재결정화가 매우 심하게 발생하는 경우가 있음을 확인하였다.
이에, 본 발명의 발명자들은 승화형 감열전사 잉크리본에서 염료의 전사효율을 증대시키면서 동시에 염료의 재결정화 현상을 야기시키지 아니하는 새로운 전사촉진제를 찾고자 노력하였다. 그 결과, 전사잉크층 조성물중에 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 단독 또는 혼합하여 첨가함으로써, 상기의 목적을 달성할 수 있음을 알게됨으로써 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명은 동일한 인가에너지에서 높은 전사감도를 얻거나, 또는 낮은 인가에너지에서 동일한 전사감도를 얻을 수 있으며, 동시에 염료층내에서 염료의 재결정화 현상을 촉진시키지 않아, 승화형 감열전사 잉크리본의 내구성을 손상시키지 않는 승화형 감열전사 잉크층 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 염료와 바인더 및 기타 첨가제로 구성되는 승화형 감열전사 잉크층 조성물에 있어서, 상기 조성물에 다음 화학식 1로 표시되는 전사촉진제를 단독 또는 2종이상 혼합하여 첨가하는 것을 그 특징으로 한다.
화학식 1
상기 화학식 1에서 : R은 수소원자, 하이드록시기 또는 카르복시기를 나타낸다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 승화형 감열전사 잉크층을 구성하는 조성물중에 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 전사촉진제로서 함유시켜, 높은 전사감도를 얻음과 동시에 상기 감열전사 잉크층내에서 염료의 재결정화를 촉진시키지 않는 새로운 조성의 감열전사 잉크층 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 감열전사 잉크층에는 상기 화학식 1로 표시되는 전사촉진제 이외에도 통상적으로 사용되고 있는 열승화성 염료와 바인더 수지가 통상의 사용범위내에서 주성분으로 함유되어 있고, 그 밖에도 승화형 감열전사 잉크리본을 구성하는데 있어 통상적으로 사용되고 있는 기타 첨가제가 함유되어 있다.
본 발명에 따르면, 상기 화학식 1로 표시되는 전사촉진제는 바인더 수지 100 중량부에 대해 0.5 내지 200 중량부 함유시키는 것이 바람직하다. 만일, 전사촉진제의 첨가량이 바인더 수지 100 중량부에 대해 0.5 중량부 미만으로 함유되면 전사감도를 향상시키는 효과가 매우 미미하다. 반면에, 전사촉진제의 첨가량이 바인더 수지 100 중량부에 대해 200 중량부를 초과하여 과량으로 첨가하는 경우에는 전사촉진제 첨가량의 증가에 따른 전사감도의 증가가 크지 않으며, 염료의 재결정화가 급격히 발생하는 경우가 있다.
본 발명의 감열전사 잉크층에 사용되는 열승화성 염료로는 Magenta VP, MS Magenta HM1450, MS Red G, Macrolex Red Violet R, Bayscript special Red T, SM-83, SM-84 등의 적색계통의 염료; Waxoline Yellow GFW, Kayaset Yellow GN, Foron Brilliant Yellow 6GL, SY-81, SY-82 등의 황색계통의 염료; Kayaset Blue 714, Kayaset Blue 750, Waxoline Blue AP-FW, MS Cyan HM-1238, SC-85, SC-87 등의 청색계통의 염료가 사용될 수 있다. 이들 염료는 단독으로 사용되거나, 원하는 조건에 따라 적정 비율로 혼합하여 사용될 수 있다.
본 발명에 사용되는 바인더 수지로는 특별한 제한이 없으며, 승화형 감열전사 잉크리본의 감열전사 잉크층에 통상적으로 사용되는 바인더 수지가 사용될 수있다. 감열전사 잉크층의 바인더 수지로는 통상적으로 폴리비닐부티랄, 폴리비닐아세토아세탈, 폴리비닐포말, 폴리비닐피릴리돈 등의 비닐계 수지; 에틸 셀룰로오스, 셀룰로오스아세테이트프탈레이트, 셀룰로오스아세테이트부티레이트 등의 셀룰로오스 유도체 등이 사용될 수 있다. 이러한 바인더 수지는 단독으로 사용되거나, 또는 원하는 조건에 따라 적정 비율로 혼합하여 사용될 수 있다.
또한, 감열전사 잉크층에 사용되는 기타 첨가제로는 이형제, 산화방지제, 자외선흡수제 등 당분야에서 적용되는 각종 첨가제가 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 조성성분을 적정한 용매에 용해시켜 제조된 잉크층 구성 용액을 기재 위에 코팅 및 건조시켜 감열전사 잉크층을 형성한다. 잉크층의 코팅두께는 건조 후 두께가 0.2∼2.0㎛ 정도가 적당하다.
이때 사용되는 기재는 컨덴서지 등의 종이류, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스터 필름, 폴리아미드, 폴리아크릴레이트, 폴리카보네이트, 셀룰로오스 에스터, 불소계수지, 폴리아세탈 또는 폴리이미드 필름 등을 사용할 수 있다. 이중에서 경제적인 면과 기계적인 강도 면에서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 가장 적합하다. 이때 사용되는 기재의 두께는 2 ∼ 20㎛가 적당하다.
또한, 열전사 잉크층과 기재와의 접착력을 향상시키기 위해 기재필름위에 접착층을 도포하거나, 기재 표면을 코로나 방전 또는 플라즈마처리할 수도 있다.
또한, 전사잉크층을 도포된 기재의 반대면에는 400℃까지의 열이 발생하는 발열소자와 접촉할 때, 기재필름이 변형되는 것을 방지하고, 발열소자와 기재필름간의 주행성을 향상시키기 위한 목적으로 내열윤활층을 설계할 수 있다. 이러한 목적으로 사용되는 물질로는 카르복시레이트, 설포네이트, 포스페이트, 지방족 아민염, 폴리옥시에틸렌 알킬에스테르, 실리콘 오일 또는 합성오일 등을 사용할 수 있다.
한편, 감열전사 잉크리본의 잉크수용체로는 염료를 수용할 수 있는 특성을 지닌 임의의 쉬이트(sheet)상 물질이 사용될 수 있는 바, 그 예로는 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐클로라이드, ABS 수지 등이 있다. 최근에는 신용카드, 운전면허증, 은행카드 등의 다양한 신분증을 제조하기 위해 잉크수용체로 PVC로 제조된 카드도 사용되고 있다. 또한 염료 수용성을 지니고 있지 않은 종이, 금속, 유리, 목재, 섬유 또는 합성수지도 사용 가능하며, 이때에는 최소한 한쪽면에 전사되는 염료를 수용할 수 있는 수지로 이루어진 수용층을 도포한다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세히 설멸하는 바, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1.
뒷면에 내열처리가 되어 있는 일본국 도레이사의 폴리에스터 필름(상품명 : FC-531, 두께 5.7㎛)의 내열처리가 되어 있지 않은 표면에 다음의 접착층 조성물을 바(Bar)코터를 이용하여 도포한 후, 다음의 전사잉크층 조성물을 바코터를 이용하여 7번 메이어 바로 도포하여 승화형 감열전사 잉크리본을 제조하였다.
접착층 조성물
p-크로로페놀 3.00 중량%
톨루엔 97.00 중량%
전사잉크층 조성물
폴리비닐부티랄(BX-1, 일본국 적수화학제) 0.65 중량%
폴리비닐포말 (E type, 일본국 치소화학제) 3.60 중량%
벤조산 2.00 중량%
청색 승화성 염료(Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 43.37 중량%
메틸에틸케톤 21.69 중량%
N,N-디메틸포름아마이드 21.69 중량%
상기의 방법으로 제작한 감열승화형 잉크리본을 미합중국 DataCard사에서 제조한 카드 프린터인 ImageCard III 프린터를 이용하여 계조화상을 인쇄하였고, 잉크수용체로는 두께 0.84㎜인 백색 PVC 카드를 사용하였다. 이때 계조평가화상은 Adobe Photo Shop 소프트웨어를 이용하여 시안색상 256계조를 10등분하여 만들었고, 인쇄된 계조평가화상의 전사감도는 미합중국 Mc.Beth사의 광학밀도측정장치인 TR-1224를 이용하여 측정하였다. 또한 염료층내에서의 염료의 재결정화 현상은 대류식 건조기내에, 70℃에서 10일간 방치한 후, 감열전사 잉크층 표면을 육안 및 200배의 배율로 확대 관찰하였다. 평가 결과는 다음 표 1에 요약해 놓았다.
실시예 2.
전사잉크층 조성물을 하기의 조성물로 교체한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실험하였다.
전사잉크층 조성물
폴리비닐부티랄(BX-1, 일본국 적수화학제) 0.65 중량%
폴리비닐포말(E type, 일본국 치소화학제) 3.60 중량%
살리실산 2.00 중량%
청색 승화성 염료(Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 43.37 중량%
메틸에틸케톤 21.69 중량%
N,N-디메틸포름아마이드 21.69 중량%
실시예 3.
전사잉크층 조성물을 다음의 조성물로 교체한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실험하였다.
전사잉크층 조성물
폴리비닐부티랄(BX-1, 일본국 적수화학제) 0.65 중량%
폴리비닐포말(E type, 일본국 치소화학제) 3.60 중량%
프탈산 2.00 중량%
청색 승화성 염료 (Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 43.37 중량%
메틸에틸케톤 21.69 중량%
N,N-디메틸포름아마이드 21.69 중량%
실시예 4.
전사잉크층 조성물을 다음의 조성물로 교체한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실험하였다.
전사잉크층 조성물
폴리비닐부티랄(BX-1, 일본국 적수화학제) 0.65 중량%
폴리비닐포말 (E type, 일본국 치소화학제) 3.60 중량%
살리실산 0.50 중량%
청색 승화성 염료(Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 44.13 중량%
메틸에틸케톤 22.06 중량%
N,N-디메틸포름아마이드 22.06 중량%
실시예 5.
전사잉크층 조성물을 다음의 조성물로 교체한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실험하였다.
전사잉크층 조성물
폴리비닐부티랄(BX-1, 일본국 적수화학제) 0.65 중량%
폴리비닐포말 (E type, 일본국 치소화학제) 3.60 중량%
살리실산 8.00 중량%
청색 승화성 염료(Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 40.37 중량%
메틸에틸케톤 20.19 중량%
N,N-디메틸포름아마이드 20.19 중량%
비교예 1
전사잉크층 조성물을 다음의 조성물로 교체한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실험하였다.
전사잉크층 조성물
폴리비닐부티랄(BX-1, 일본국 적수화학제) 0.65 중량%
폴리비닐포말(E type, 일본국 치소화학제) 3.60 중량%
청색 승화성 염료(Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 44.37 중량%
메틸에틸케톤 22.19 중량%
N,N-디메틸포름아마이드 22.19 중량%
비교예 2
전사잉크층 조성물을 다음의 조성물로 교체한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실험하였다.
전사잉크층 조성물
폴리비닐부티랄(BX-1, 일본국 적수화학제) 0.65 중량%
폴리비닐포말(E type, 일본국 치소화학제) 3.60 중량%
다이페닐프탈레이트 2.00 중량%
청색 승화성 염료(Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 43.37 중량%
메틸에틸케톤 21.69 중량%
N,N-디메틸포름아마이드 21.69 중량%
비교예 3.
전사잉크층 조성물을 다음의 조성물로 교체한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실험하였다.
전사잉크층 조성물
폴리비닐부티랄(BX-1, 일본국 적수화학제) 0.65 중량%
폴리비닐포말(E type, 일본국 치소화학제) 3.60 중량%
스테아린산 2.00 중량%
청색 승화성 염료(Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 43.37 중량%
메틸에틸케톤 21.69 중량%
N,N-디메틸포름아마이드 21.69 중량%
비교예 4.
전사잉크층 조성물을 하기의 조성물로 교체한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실험하였다.
전사잉크층 조성물
폴리비닐부티랄(BX-1, 일본국 적수화학제) 0.65 중량%
폴리비닐포말(E type, 일본국 치소화학제) 3.60 중량%
살리실산 10.00 중량%
청색 승화성 염료(Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 39.37 중량%
메틸에틸케톤 19.69 중량%
N,N-디메틸포름아마이드 19.69 중량%
실시예 6.
전사잉크층 조성물을 하기의 조성물로 교체한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실험하였다.
전사잉크층 조성물
셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(미합중국 Acros제) 2.50 중량%
폴리비닐아세토아세탈(KS-1, 일본국 적수화학제) 2.50 중량%
살리실산 2.00 중량%
청색 승화성 염료(Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 43.00 중량%
메틸에틸케톤 21.50 중량%
N,N-디메틸포름아마이드 21.50 중량%
비교예 5.
전사잉크층 조성물을 하기의 조성물로 교체한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실험하였다.
전사잉크층 조성물
셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(미합중국 Acros제) 2.50 중량%
폴리비닐아세토아세탈(KS-1, 일본국 적수화학제) 2.50 중량%
청색 승화성 염료(Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 44.00 중량%
메틸에틸케톤 22.00 중량%
N,N 디메틸포름아마이드 22.00 중량%
실시예 7.
전사잉크층 조성물을 다음의 조성물로 교체한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실험하였다.
전사잉크층 조성물
폴리비닐부티랄(BX-1, 일본국 적수화학제) 0.65 중량%
폴리비닐포말(E type, 일본국 치소화학제) 3.60 중량%
살리실산 1.00 중량%
벤조산 1.00 중량%
청색 승화성 염료(Kayaset Blue 714, 일본국 미쯔이 화학제) 7.00 중량%
톨루엔 43.37 중량%
메틸에틸케톤 21.69 중량%
N,N-디메틸포름아마이드 21.69 중량%
상기 표 1에 나타난 결과로부터 알 수 있듯이, 전사촉진제를 첨가시 전사감도가 상승함을 알 수 있다. 그러나, 비교예의 경우에는 염료의 재결정화가 심하게 일어나는 반면, 본 발명에 따른 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 첨가하는 경우, 염료의 재결정화 현상은 악화되지 않음을 알 수 있다.
상기의 결과로부터 알 수 있듯이, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물이 전사촉진제로 함유되어 구성된 본 발명의 승화형 감열전사 잉크리본은, 전사감도가 상승하며 염료의 재결정화를 악화시키지 않는 장점을 지닌다.
Claims (3)
- 염료와 바인더 및 기타 첨가제로 구성되는 승화형 감열전사 잉크층 조성물에 있어서, 상기 조성물에는 전사촉진제로서 다음 화학식 1로 표시되는 화합물이 단독 또는 2종이상 혼합하여 함유되어 있는 것임을 특징으로 하는 하는 승화형 감열전사 잉크층 조성물.화학식 1상기 화학식 1에서 : R은 수소원자, 하이드록시기 또는 카르복시기를 나타낸다.
- 제 1 항에 있어서, 상기 전사촉진제는 바인더 수지 100 중량부에 대해 0.5 ∼ 200 중량부 범위로 함유되는 것임을 특징으로 하는 승화형 감열전사 잉크층 조성물.
- 상기 청구항 1의 잉크층 조성물층이 도입되어 있는 것임을 특징으로 하는 승화형 감열전사 잉크리본.
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