JPS6128443B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、旋削加工、研削加工或いは測定作業
等が行なわれるワークに対し、その加工又は測定
に際して必要なセンタ穴を加工するためのセンタ
穴の加工方法に関する。

従来用いられているセンタ穴の加工方法は、例
えばワーーク（被何工物）の端面に対向させてセ
ンタドリルを設け、このセンタドリルの穿孔加工
により、ワークの端面にセンタ穴を穴明け加工す
るのが通常である。そして、棒状のワークの両端
にセンタ穴を加工した後に、それらのセンタ穴を
使用してワークに対し旋削加工や測定作業を行な
う際、センタ穴の深さや両センタ間の距離を加工
又は測定上の基準とする場合のが多く、そのよう
に場合には、これら寸法を高精度に加工すること
が、加工又は測定の精度に大きく影響を与えるこ
とになる。

そのため、従来のようにドリルによつてセンタ
穴の加工を行なう場合には、それぞれ別々に加工
される両方のセンタ穴の深さを一定の精度で加工
し、両センタ穴の距離をも一定となるようにして
いた。ところがこの場合にはセンタ穴加工前の棒
状のワークの長さが一定の精度を有していなけれ
ば、両センタ穴の間の距離を一定の精度で維持す
ることができなかつた。

このため従来は、ワークの端面の精度及び両端
面間の距離を高精度に確保しなければならないこ
とから、ワーク加工用の鍛造型等を高精度に仕上
げなければならなかつた。また、上述のような従
来の方法では、センタ穴加工前にワークの両端面
にバイトやカツタにより予め端面削りや座ぐり加
工を施す必要があり、センタ穴の加工工数が多い
という問題点があつた。

本発明は上記従来例の問題点に鑑みてなされた
もので、ワークの長さにバラツキがあつても両セ
ンタ穴の間の距離を一定に加工し得ると共に少な
くとも一方のセンタの穴の深さを一定に加工し得
るようにしたことを目的とする。

かかる目的を達成するために本発明は、一端に
加工容易面が形成された棒状のワークを、相対移
動可能に対向して配置された１次側ポンチと２次
側ポンチとの間に、前記加工容易面を前記１次側
ポンチに臨ませる一方、前記ワークの他端を前記
２次側ポンチに臨ませて据え付け、前記１次側ポ
ンチをと前記２次側ポンチとを相互に相対接近さ
せ、前記１次側ポンチを支持するホルダーに形成
された球状の受け面に沿つて摺動する調心リング
に形成されたストツパ面に前記加工容易面が当接
するまで前記１次側ポンチと前記２次側ポンチと
を相対接近させて前記ワークの一端に前記１次側
ポンチによつてセンタ穴を加工した後、引続く前
記相対接近によつて前記ワークの他端に前記２次
側ポンチによつてセンタ穴を加工するようにした
センタ穴の加工方法である。

次に、第１〜４図に示す本発明の一実施例につ
いて説明する。２つのポンチ１，２が相互に対向
して配置されており、本例においては、一方のポ
ンチ２はヘツドストツク３に設けられた可動ポン
チホルダ４に取付けられ、ヘツドストツク３に設
けられた図示しない油圧シリンダにより可動ポン
チホルダ４が前進後退移動することによつて、ポ
ンチ２は他方のポンチ１に向けて進退移動する可
動ポンチとなつている。また、本例においては、
他方のポンチ１はテールストツク５に設けられた
固定ポンチホルダ６に取付けられて固定ポンチと
なつており、これらのポンチ１，２の中心は同一
軸線上に位置している。そして、この実施例にあ
つては後述するようにワークＷに加工を施すこと
により、固定ポンチ１が２つのポンチ１，２によ
り同時にワークＷを押圧したときに先にセンタ穴
の加工を完了する１次側ポンチとなり、可動ポン
チ２が２次側ポンチ２に次いでセンタ穴の加工を
完了する２次側ポンチとなつている。

１次側ポンチ１と２次側ポンチ２との間には、
ワークＷを軸方向移動可能に支持するため、２つ
で一体をなす支持台７がスライド８に配設されて
いる。このスライダ８はワークＷの軸方向と平行
な方向に移動可能にテーブル９に取付けられてい
る。この支持台７ワークＷを締め付ける図示省略
した把持手段を有し、２次側ポンチ２の前進によ
りワークＷが押圧されて移動した場合、ワークＷ
は支持台７及びスライドと共に移動する。尚、支
持台７として図示の円孔を有する部材を用いるこ
となくＶブロツクを用い、このＶブロツクをテー
ブルに固定することにより、可動ポンチ１の前進
によりワークＷが移動した場合に、ワークＷのみ
が、該Ｖブロツク上を摺動するようにすることも
可能であり、或いは、ワークＷの径方向の移動を
拘束し、ワークＷが軸方向にのみ移動できるよう
に支持台を形成することもワークの形状や加工精
度等の条件によつて可能である。

２次側ポンチ２は第１図に示すように可動ポン
チホルダ４の前面から突出している。１次側ポン
チ１を支持する固定ホルダ６の前面には、第２図
から明らかなように、球状の受け面１０が形成さ
れ、後端側に受け面１０に対応した球面１１を有
し、先端側にワークＷが当接する平坦なストツパ
面１２を有する調心リング１３が固ホルダ６の先
端に装着されている。１次側ポンチ１と固定ホル
ダ６の先端部は固定ホルダ６にねじ結合されるキ
ヤツプ１４により覆われており、このキヤツプ１
４と調心リング１３との間には皿ばね１５が取付
けられ、調心リング１３が常時は、ほぼ１次側ポ
ンチ１の軸心と一致するように予圧されている。

１次側ポンチ１が調心リング１３のストツパ面
１２から突出する長さl₁は、ワーークＷの端面S₁
に加圧されるセンタ穴の深さに対応するように設
定されている。また２次側ポンチ２の前進限位置
は図示しない機械的ストツパにより定められてお
り、２次側ポンチ２により端面S₂に加工されるセ
ンタ穴と、１次側ポンチ１により端面S₁に加工さ
れるセンタ穴との距離を高精度に確保し得るよう
になつている。

ワークＷの両端面のうち、一方の面S₁は他方の
面S₁よりもポンチ１，２によるセンタ穴加工時に
塑性変形し易い加工容易面に形成されている。こ
のように、第１〜４図に示す実施例にあつては、
ワークＷの両端面に所定の加工を施すことによ
り、２つのポンチ１，２により同時にワークＷの
両端面を押圧したときに、１次側ポンチ１が先に
センタ穴の加工を完了し、次いで２次側ポンチ２
がセンタ穴の加工を完了するようにしてある。加
工容易面とするには、この面S₁を他の面S₂よりも
小径とすること、又はワークＷは鍛造品である場
合には端面S₁を切削により取ら除き、鍛造加工に
より硬化された表面部を除くことによつて、取り
除かれていない他の面よりも加工容易面とするこ
とが可能である。

上述したように、一方の端面S₁を他方の端面S₂
よりも小径となることにより端面S₁が加工容易面
となる理由は、ポンチ１，２によつてそれぞれの
端面S₁，S₂に同一の加工力を加えてもポンチ２に
より小径の端面S₁にこれの径方向に発生する平均
応力の方が、ポンチ１により大径の端面S₂にこれ
の径方向に発生する平均応力よりも大きくなるか
らであると考えられる。図示するワークＷは一方
の面S₁を切削加工することにより、この面S₁を加
工容易面としている。

次に、本発明のセンサ穴の加工方法における加
工工程を説明する。

ワークＷをスライダに取付けられた支持台に据
え付ける。このとき、１次側ポンチ１の方にワー
クＷの加工容易面S₁が位置するように、反対側の
面S₁が２次側ポンチ２の側となるようにする。こ
のようにしてワークＷが２次側ポンチ２と１次側
ポンチ１との間に据え付けられた状態を示す第１
図の通りである。

次に図示しない油圧シリンダを作動させて、２
次側ポンチ２をワークＷの端面S₂に当接させる。
さらに油圧シリンダを作動させるとワークＷはス
ライド８と共に１次次側ポンチ１に向けて摺動
し、ワークＷの端面S₁が１次側ポンチ１の先端に
当接する。しかる後、油圧シンダをさらに作動さ
せると、ワークＷの端面S₁が端面S₂に比べてセン
タ穴を加工し易い加工容易面となつているため、
第３図に示すように端面S₁の方が端面S₂より先に
センタ穴H₁が形成されはじめる。

次いで第４図に示すようにワークＷの面S₁が調
心リング１３のストツパ面１２に当り、端面S₁に
は所要寸法l₁のセンタ穴H₁が先に形成される。こ
のとき、ワークＷの端面S₁が１次側ポンチ１に対
して正確に直角となつていない場合には、ストツ
パ面１２に対して片当りとなるが、調心リング１
３が傾動して第２図に示すようにストツパ面１２
の全面に密着することになる。２枚側ポンチ２の
前進限位置は械械的ストツパにより決められてい
るから、２次側ポンチ２の前進運動はワークＷの
寸法Ｌの対してセンタ穴間距離l₂まで続けられ
る。これによりワークＷの端面S₂にも所要寸法の
センタ穴H₂がセンタ穴H₁に次いで形成される。
尚、２次側ポンチ２の前進限位置でこれを数秒停
止させることにより、センタ間の距離l₂のバラツ
キを減少させる。

以上のように、本発明によれば、一端に加工容
易面が形成された棒状のワークを、相対移動可能
に対向して配置された１次側ポンチと２次側ポン
チとの間に、前記加工容易面を前記１次側ポンチ
に臨ませる一方、前記ワークの他端を前記２次側
ポンチに臨ませて据え付け、前記１次側ポンチと
前記２次側ポンチとを相互に相対接近させ、前記
１次側ポンチを支持するホルダーに形成された球
状の受面に沿つて摺動する調心リングに形成され
たストツパ面に前記加工容易面が当接するまで前
記１次側ポンチと前記２次側ポンチとを相対接近
させて前記ワークの一端に前記１次側ポンチによ
つセンタ穴を加工した後、引続く前記相対接近に
よつて前記ワークの他端に前記２次側ポンチによ
つてセンタ穴を加工するようにしたので、ワーク
の長さにバラツキがあつても常に両センタ穴間の
距離を一定とすることが可能となり、ワークの長
さのバラツキの影響を受けることなく高い精度で
両センタ穴間の距離を定めることが可能となる。
しかも、１次側ポンチによりワークの一端面に形
成されたセンタ穴の深さも、ワークの長さのバラ
ツキに影響を受けず一定となる。そして、１次側
ポンチを支持するホルダには調心リングが装着さ
れていることから、ワークＷの一端面がポンチの
軸心に対して直角となつていない場合であつて
も、１次側ポンチによるセンタ穴の深さがワーク
の端面の中心部からの深さとなり、センタ穴の精
度が極めて高くなる。更に、ワークと１次側ポン
チとの間には曲げ等の偏荷重がかかることなく、
ポンチ折れ等の防止が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のセンタ穴の加工方法を具体化
したセンタ穴加工装置を示す断面図、第２図は１
次側ポンチを支持するホルダを示す断面図、第３
図及び第４図はセンタ穴の加工状態を示す側面図
である。 １……１次側ポンチ、２……２次側ポンチ、６
……固定ポンチホルダ、１０……受け面、１１…
…球面、１２……ストツパ面、１３……調心リン
グ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端に加工容易面が形成された棒状のワーク
   を、相対移動可能に対向しと配置された１次側ポ
   ンチと２次側ポンチとの間に、前記加工容易面を
   前記１次側ポンチに臨ませる一方、前記ワークの
   他端を前記２次側ポンチに臨ませて据え付け、前
   記１次側ポンチと前記２次側ポンチとを相互に相
   対接近させ、前記１次側ポンチを支持するホルダ
   ーに形成された球状の受け面に沿つて摺動する調
   心リングに形成されたストツパ面に前記加工容易
   面が当接するまで前記１次側ポンチと前記２次側
   ポンチとを相対接近させて前記ワークの一端に前
   記１次側ポンチによつてセンタ穴を加工した後、
   引続く前記相対接近によつて前記ワークの他端に
   前記２次側ポンチによつてセンタ穴を加工するよ
   うにしたセンタ穴の加工方法。