JP2001162495A

JP2001162495A - 微細パンチの研削方法及びその装置

Info

Publication number: JP2001162495A
Application number: JP35161799A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Murakami; 保喜村上; Toshikazu Kondo; 敏二近藤; Yuji Yamada; 祐二山田; Kuniji Mototani; 國次本谷; Naoki Itasaka; 直樹板坂
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2001-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】微細パンチへの押し付け力を目視によって管
理でき、微細パンチの折損を防止し、高精度かつ効率的
に加工を行うことができる。【解決手段】本発明の微細パンチの研削装置は、微細
パンチ１を押圧・保持するセンタ７１がＸ軸、Ｙ軸方向
に移動可能な構造として、微細パンチを保持するセンタ
の押し付け力を、目視によりセンタをＸ軸方向に移動す
ることで調整することができると共に、微細パンチの芯
ズレをセンタをＹ軸方向に移動することで、芯ズレの修
正を行えるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板材に打抜に
より微細な穴を形成するのに使用される微細パンチの研
削方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に被研削物を円筒状に研削する場
合、被研削物１が太いときには、図４（ａ）に示すよう
にチャック２の回転中心軸とセンタ治具７のセンタ７１
の中心軸を一致させることにより被研削物１の回転中心
を決め、かつ工具（砥石）の移動方向を平行にすること
により、円筒度の良い加工を行っている。ところが微細
パンチのように被研削物１が細くなると、センタ７１で
支持することができなくなり、図４（ｂ）に示すように
被研削物１の先端をセンタ７１に突き当てるという逆セ
ンタ７１の構成をとっている。

【０００３】即ち、従来においては微細パンチの加工
は、図３に示すように三爪チャック２に被研削物１をセ
ットし、センタ治具７に相当するマグネットスタンドに
連結させたセンタ７１をＸ軸方向に移動し、先端に合成
樹脂を取り付けたセンタ７１を手で被研削物１の先端に
適当と思われる力で押し付け、被研削物１の先端を保持
し研削加工を行っている。また被研削物の芯出しは、Ｘ
軸、Ｙ軸方向へマグネットスタンドをハンマーでたたく
ことより行っていた。しかしながらこの従来の方法で
は、センタの押し付け力が一定に出来ないため、先端の
押し付け力が大きい場合は先端に力がかかり過ぎただけ
で被研削物が折損するし、押し付け力が小さい場合に
は、先端にビビリ現象が生じて被研削物が折損するとい
う問題があった。また、センタの押し付け力が適当であ
ったとしても被研削物の先端が微細なため、芯が出ず、
芯が出るまで何度もやり直しを行ったりする必要があっ
た。更に芯が出ていると確認して加工を行っても、逆セ
ンタの構成は、センタの穴が初めは無くて、被研削物を
突き当てることによりセンタの穴を形成するようにして
いるため、被研削物の形状精度等によりセンタの穴の回
転中心軸とチャックの回転中心軸が水平方向にズレてし
まうことになり、被研削物が先太、先細となる等の品質
上の問題もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題点に鑑みてなされたもので、微細パンチの加
工において被研削物（微細パンチ）を折損することな
く、高精度に加工を行うことができる微細パンチの研削
方法及びその装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に
記載の微細パンチの研削方法及び装置を提供する。請求
項１の微細パンチの研削方法では、微細パンチである被
研削物の先端を保持するセンタがＸ軸、Ｙ軸方向に移動
可能な構造とし、被研削物を保持するセンタの押し付け
力を可視化することにより、押し付け力を見ながらセン
タをＸ軸、Ｙ軸方向に移動して調整し、所定の押し付け
力で被研削物を保持でき、微細パンチの加工において被
研削物を折損することなく、高精度にかつ効率的に微細
パンチの加工を行える。

【０００６】請求項２の微細パンチの研削装置は、請求
項１の方法の発明を物の発明として記載したものであ
り、基本的には請求項１の微細パンチの研削方法と同様
の効果を奏する。請求項３の微細パンチの研削装置は、
調整手段と検出手段のそれぞれの構成を特定したもので
ある。請求項４の微細パンチの研削装置は、センタに加
わる力を荷重計に伝えるのに針金を使用することで、微
小な力をも伝達できるようにしている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明の実施の
形態の微細パンチの研削方法及び装置を説明する。図１
は、本発明の微細パンチの研削装置の加工部分を詳細に
示す平面図と側面図とである。図１において、符号４は
研削装置のベースであり、このベース４にテーブル５が
載置されている。テーブル５には、被研削物１の一端部
を把持する三つ爪チャック２を回転させる被研削物回転
モータ８が設置されている。同様に主軸台９には、工
具、例として砥石３、を回転させる砥石回転モータ６が
設置されている。

【０００８】またテーブル５の上には、Ｘ軸方向及びＹ
軸方向に摺動可能なセンタ治具７が設けられている。更
にこのセンタ治具７には、被研削物１の他端部を押圧保
持するセンタ７１と、このセンタに加わる力を測定する
検出手段としての荷重計７２とが設けられている。セン
タ７１の被研削物１に当接する側の先端部は、合成樹
脂、例えばＭＣナイロンで作られており、被研削物１の
先端の尖部をこのセンタ７１の合成樹脂に突き当てるよ
うな形で、被研削物１を保持する。また、センタ７１と
荷重計７２とは針金７８で連結されており、センタ７１
に作用する力を荷重計７２で測定できるようになってい
る。

【０００９】図２に示されるように、センタ治具７は、
センタ７１をＸ軸方向に移動させるための調整手段とし
てのＸ軸方向スライダ７４とＸ軸方向マイクロヘッダ７
６と、センタ７１をＹ軸方向に移動させるための調整手
段としてのＹ軸方向スライダ７５とＹ軸方向マイクロヘ
ッダ７７とが配設されている。このマイクロヘッダ７
６，７７を回転させることで、センタ治具７がＸ軸、Ｙ
軸方向に摺動する。また荷重計７２は表示器７３に接続
され、計測された力が表示器７３で見られるようになっ
ている。

【００１０】次に本発明の微細パンチの研削装置の作動
について説明する。被研削物（微細パンチ）１の一端部
を三つ爪チャック２で把持させると共に、センタ７１を
移動させて被研削物１の他端部を保持する。このとき、
センタ７１の先端部を被研削物１に押し付けると、セン
タ７１に取り付けられている針金７８が動き、動いた針
金の力が荷重計７２に加わり、加わった力が計測されて
表示器７３に表示される。このセンタ７１への押し付け
力が所定の値を示すように、センタ７１をＸ軸方向に移
動させ調整する。この調整は、表示器７３に表示された
値を目視しながら、Ｘ軸方向マイクロヘッダ７６を回転
させ、これに連結したＸ軸方向スライダ７４をＸ軸方向
に摺動させることで行う。

【００１１】また、被研削物１を保持した時の芯ズレ
は、センタ７１をＹ軸方向に移動することによって修正
することができる。この芯ズレの修正は、Ｘ軸方向と同
様にＹ軸方向マイクロヘッダ７７を回転させ、これに連
結したＹ軸方向スライダ７５をＹ軸方向に摺動させるこ
とで行う。研削装置には投影機能があり、研削装置に設
置されたスクリーン（図示されていない）に拡大された
状態で映しだされることにより、芯出しの状況が確認で
きるようになっている。こうして、押し付け力の調整及
び芯出しされた被研削物１は、工具である砥石３が、被
研削物の回転軸方向に平行に移動することによって研削
される。研削加工が終了したら被研削物１の回転を停止
して砥石３を元の所定位置に戻し、センタ７１を戻して
チャック２をゆるめて被研削物を取り出す。

【００１２】上記したように、本発明の微細パンチの研
削方法及び装置によれば、表示器の表示を目視しながら
パンチの押し付け力を所定の値に調整できるので、押し
付け力が大きすぎることによる微細パンチの折損や、又
は押し付け力が小さすぎることによるビビリ現象発生に
起因する微細パンチの折損等を無くすことができる。ま
た、目視により押し付け力を調整できるので、作業者の
個人差が現われることなく、等しい押し付け力で微細パ
ンチを保持することができる。更に、微細パンチの先端
をセンタで保持したときに、三つ爪チャックと微細パン
チの先端との間で芯ズレが生じたとしても、センタをＹ
軸方向に簡単に移動させることができて芯出しの修正が
可能であるので、芯ズレによる微細パンチの先端が先細
又は先太になる等の不具合を解消できる。このように、
本発明においては、微細パンチの加工を高精度に効率よ
く行うことが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の微細パンチの研削装置の
加工部分の平面図と側面図である。

【図２】本発明の実施の形態の微細パンチの研削装置の
センタ治具の概略斜視図である。

【図３】従来の微細パンチの研削装置の加工部分の平面
図である。

【図４】被研削物の太さによる支持方法の違いを説明す
る図で、（ａ）は被研削物が太い場合を、（ｂ）は被研
削物が細い場合を示している。

【符号の説明】

１…被研削物（微細パンチ）２…チャック３…砥石４…ベース５…テーブル６，８…モータ７…センタ治具７１…センタ７２…荷重計７３…表示器７４，７５…スライダ７６，７７…マイクロヘッダ７８…針金

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山田祐二愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者本谷國次愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者板坂直樹愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内Ｆターム(参考） 3C034 AA02 BB42 BB74 CA30 CB11 DD15 DD20 3C058 AA02 AB04 BA05 BA07 BB02 BC02 CA01 CB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板材等に微細孔を形成するための微
細パンチの研削方法において、この方法が、チャックに微細パンチである被研削物の一端部を把持さ
せる段階と、センタ治具をＸ軸、Ｙ軸方向に移動させて、該センタ治
具に設けられたセンタを被研削物の他端部に押し付け、
被研削物を保持する段階と、該センタの被研削物への押し付け力を測定し、表示する
段階と、該押し付け力が所定の値になるように、表示された押し
付け力を目視しながら該センタを移動させ、調整する段
階と、工具を保持された被研削物の回転中心軸に平行に移動す
る段階と、よりなる微細パンチの研削方法。
【請求項２】金属板材等に微細孔を形成するための微
細パンチの研削装置において、この装置が、微細パンチである被研削物の一端部を把持するチャック
と、該被研削物の他端部を押圧して、被研削物を保持するセ
ンタを備えているセンタ治具と、該センタ治具をＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ移動さ
せる調整手段と、該センタが被研削物を押圧する押し付け力を検出する検
出手段と、検出した押し付け力を表示する表示器と、工具を被研削物の回転軸方向に沿って移動させる機構
と、を具備している微細パンチの研削装置。
【請求項３】前記調整手段が、スライダとマイクロヘ
ッダとからなり、前記検出手段が荷重計である請求項２
に記載の微細パンチの研削装置。
【請求項４】前記センタと前記荷重計とが針金で接続
されており、被研削物に当接したセンタに働く力によっ
て針金が動き、動いた針金の力が荷重計に加わることで
前記押し付け力を検出する請求項３に記載の微細パンチ
の研削装置。