JPS61282785A

JPS61282785A - バツチ式焼成炉

Info

Publication number: JPS61282785A
Application number: JP12335085A
Authority: JP
Inventors: 闊瀬野; 薮内　正三
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1986-12-12
Anticipated expiration: 2010-02-15
Also published as: JPH0713558B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は被焼成物が炉本体内部で回転しつ）焼成される
バッチ式焼成炉に関する。

（従来技術）一般に、バッチ式焼成炉としては、被焼成物を炉本体内
部に出し入れする形式により、炉本体の側面に開口を設
け、この開口を閉塞する扉を開閉、して被焼成物を炉本
体内部−出し入れする扉開閉式のものと、第３図（ａ）
および第３図（Ｉ））に示すような炉床昇降式のものと
がある。

炉床昇降式のバッチ式焼成炉は、第３図（ａ）および第
３図（１））に示すように、炉本体１が底部に被焼成物
２を出し入れするための開口１ａを有し、炉床３が図示
しない油圧もしくはスクリュによる昇降機構により上昇
し、その上に載置された被焼成物２が上記開口１ａより
炉本体１の内部に挿入され、炉本体１の内壁近くに井桁
状に配置された棒状の炭化硅素（ＳｉＣ）等のヒータ４
，４．・・・により加熱されて焼成されるようにしたも
のである。

被焼成物２の焼成に必要４空気は、炉本体１の底部の開
口部１ａと炉床３との間の間隙ｇ１　を通して炉本体１
内に供給され、被焼成物２の焼成により発生した排ガス
は、炉本体１の上部に設けられた細孔５から炉本体１の
外部に排出される。

ところで、第３図（、）および第３図（ｂ）のような構
成を有するバッチ式焼成炉では、炉本体１の開口１ａと
炉床３との間の隙間ｇ１　から炉本体１内に導入された
空気は、被焼成物２と炉本体１の内壁１１）の間の通路
を自然対流により上昇するので、炉本体１の内部全体に
均一に廻り込み難い。

このため、ヒータ４，４．・・・がら被焼成物２への熱
の伝達は、主として、ヒータ４，４．・・・からの熱輻
射によって行われ、ヒータ４，４．・・・に近イ位置で
は温度が高く、逆に、ヒータ４，４．・・・から遠い位
置では温度が低くなる。また、被焼成物２の中央部には
空気が廻り込み難いので、被焼成物２の中央部では酸素
量が不足し、還元雰囲気化される。さらに、温度の低い
空気が炉本体１の下部から炉本体１の内部に挿入される
ため、炉本体１の下部と上部の温度差も大きくなる。こ
のように、第３図（ａ）および第３図（ｂ）のバッチ式
焼成炉では、炉本体１の内部の温度および空気の分布が
不均一になるので、均一な品質を有する焼成品を得るの
が困難であった。

（発明の目的）本発明の目的は、炉本体内部の温度のばらっ外が少く、
均一な雰囲気中で被焼成物を焼成することのでｂるバッ
チ式焼成炉を提供することにある。

（発明の構成）このため、本発明は、炉本体が炉本体底部に炉床が嵌入
する円形の開口を備えるとともに、炉本体内部に上記炉
床の周囲に炉本体底部がら炉本体上１にかけてガス供給
用の細孔が形成されたガス供給パイプが配置され、炉本
体には内部で発生した排ガスを排出するガス排出孔を備
えていることを特徴としている。すなわち、本発明は、
被焼成物が載置される炉床を回転させて被焼成物を炉本
体内部で回転させる一方、炉本体内部の被焼成物の周囲
にパイプよりガスを吹外込み、炉本体内部の雰囲気ガス
を撹拌するとともに、各被焼成物が均等に熱を受けるよ
うにしたものである。

（発明の効果）本発明によれば、炉床が回転してその上に載置された被
焼成物が炉本体内で回転するとともに、被焼成物の周囲
にガスが吹と込まれるので、被焼酸物ははり均等に加熱
されるとともに、炉本体内部もほず均一なガス雰囲気と
なる。従って、同時に熱処理される被焼成物は品質のば
らっトが少く、品質も良好なものとなる。

（実施例）以下、添付図面を参照りつ）本発明の詳細な説明する。

第１図（、）および第１図（ｂ）において、炉本体１１
は、内部に焼成空間Ｓを有する横断面形状が大略正方形
状のもので、その底部には焼成匣１２内に収容された被
焼成物（図示せず。）を出し入れするための円形の開口
１１ａを有している。この開口１１ａは炉本体１１の外
側の開口径が炉本体１１の内側の開口径よりも大きく、
開口１１ａの内壁面に段部１１ｂを有している。

上記炉本体１１の炉床１３は、炉本体１１の開口１１ａ
の内壁と小さい間隙ｇ２をおいて上記開口１１ａに嵌合
する。炉床１３は図示しない油圧シリンダもし゛くはス
クリュにより昇降するとともに、本焼成炉の運転中に、
モータにより０．１　ｒｐｍないし３　ｒｐｍの回転速
度や回転駆動される昇降回転台１４上に固定されている
。

上記炉床１３には、その回転中心がらはず等しい距離に
、アルミナ等の耐熱材料からなり、炉床１３の厚みより
もや）大きな長さを有する少なくとも３本の支柱１５が
貫通して固定されでいる。

これら支柱１５の各一端は、炉床１３がら炉本体１１内
に突出し、その上に焼成匣１２の載置台１６が固定され
ている。

上記載置台１６は中心部に空気流通路１６ａを有し、そ
の上に、被焼成物（図示せず。）が収容される第２図に
示すような焼成匣１２が積載される。

焼成匣１２は、第２図に示すように、半径がｒｌの扇形
から半径がｒ２　（＜　ｒｌ　）の扇形部分を除去し、
長さがｒ、−ｒ２の部分に側壁１２ａ、１２ａを立てた
ものである。本実施例では、第１図（ｂ）に示すように
、上記載置台１６の空気流通孔１６ａのまわりに、一段
当り８個の焼成匣１２が配置され、炉本体１１の焼成空
間Ｓの天井近くまで積載される。

上記炉本体１１の焼成空間Ｓ内には、炉本体１１の天井
から４本のガス供給パイプ１７が円柱状に多段に積載さ
れた焼成匣１２の外周部にて炉床１３近くに達するまで
懸垂している。このガス供給パイプ１７は、炉本体１１
の焼成空間Ｓ内に酸素ガス（０□）または窒素ガス（Ｎ
２）あるいは水素ガス（Ｎ２）もしくはこれらの混合ガ
ス等の被焼成物の焼成に必要な雰囲気ガスを供給するた
めに、１０個ないし２０個の細孔１７ａが形成されてい
る。

この雰囲気ガス中で焼成される被焼成物の焼成時に生じ
る排ガスは、上記炉本体１１の天井に設けられたガス排
出孔１９（第１図（ａ）参照）から排出される。

一方、上記炉本体１１には、その内壁面近くに、炭化硅
素（ＳｉＣ）等の複数本のヒータ１８が井桁状に配置さ
れている。これらヒータ１８は、炉本体１１内部の焼成
空間Ｓの上部と下部での温度差を小さくするため、炉本
体１１の上部から下部にかけて順次密となるように配置
されている。

炉本体１１の開口１．１ａの段部１１ｂと炉床１３の段
部１３ａとの間には、セラミックウール等のシール材２
１が介装される。これは、炉本体１１の開口１１ａと炉
床１３との間の間隙ｇ２から炉本体１１の内部に供給さ
れた雰囲気ガスや排ガスが排出されないようにするため
である。

このような構成であれば、炉本体１１の内部の焼成空間
Ｓ内で、炉床１３］二に載置された焼成匣１２内の被焼
成物が回転する一方、炉本体１１の内部の焼成空間Ｓ内
には、図示しない雰囲気ガス源に接続されたガス供給パ
イプ１７の細孔１７ａから焼成匣１２に向って、炉本体
１１内の熱によりガス供給パイプ１７内で予熱された雰
囲気ガスが吹鰺込まれるので、雰囲気ガスは焼成空間Ｓ
内金体にほず均等に廻り込み、焼成空間Ｓ内の温度分布
けは望均−化される。従って、焼成匣１２に収容されて
いる各被焼成物にはヒータ１８から発生した熱および雰
囲気ガスが均等に与えられる。

これにより、品質の良好な焼成品を得ることができる。

上記実施例では、第２図において矢印Ａ、で示すように
、径方向の外側から内ｉ１１に向ってガスが通過するこ
とがで外る扇形の焼成匣１２を使用しているので、焼成
匣１２の外側から吹ト込まれた雰囲気ガスは、第１図（
、）において矢印Ａ２で示すように、円柱状に多段に積
み重ねられた焼成匣１２の外側から内側に向って、流れ
て被焼成物に供給される。また、被焼成物から発生した
排ガスは、上記のように積み重ねられた焼成匣１２の中
心部に形成される円孔２２内を上昇し、ガス排出孔１゛
９から排出される。これにより、被焼成物への雰囲気が
スの供給および排ガスの排出を非常に効率よく行うこと
がで終る。

なお、上記実施例において、棒状のし−タ１８に代えで
、炉本体１１の焼成空間Ｓの天井より、モリブデンシリ
サイド等のＵ字形状のヒータ（図示せず。　）を懸垂さ
せるようにしてもよい。

また、ガス排出孔１９は、炉本体１１の側壁に設けるよ
うにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図（、）は本発明に係るバッチ式焼成炉の一実施例
の縦断面図、第１図（ｂ）は第１図（、）のＩＶ−ＩＶ
線に沿う断面図、第２図は第１図（、）および第１図（
ｂ）のバッチ式焼成炉に使用される焼成匣の斜視図、第
３図（ａ）は従来のバッチ式焼成炉の縦断面図、第３図
（ｂ）は第３図（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であ
る。１１・・・炉本体、　　　　　１１ａ・・・開口、１２
・・・焼成匣、　　　　１３・・・炉床、１４・・・昇
降回転台、　　　１７・・・ガス供給パイプ、１７ａ・
・・細孔、　　　　　１８・・・ヒータ、１９・・・ガ
ス排出孔。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円形の炉床が回転駆動されてこの炉床に載置され
た被焼成物が炉本体内部で回転しつゝ焼成されるように
したバッチ式焼成炉であって、上記炉本体は炉本体底部
に上記炉床が嵌入する円形の開口を備えるとともに、炉
本体内部に上記炉床の周囲に炉本体底部から炉本体上部
にかけてガス供給用の細孔が形成されたガス供給パイプ
が配置され、炉本体には内部で発生した排ガスを排出す
るガス排出孔を備えていることを特徴とするバッチ式焼
成炉。