JPH0311286A - セラミック焼成炉 - Google Patents
セラミック焼成炉Info
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- JPH0311286A JPH0311286A JP14776789A JP14776789A JPH0311286A JP H0311286 A JPH0311286 A JP H0311286A JP 14776789 A JP14776789 A JP 14776789A JP 14776789 A JP14776789 A JP 14776789A JP H0311286 A JPH0311286 A JP H0311286A
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- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
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- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はマンガン・亜鉛系の電子セラミック材料などの
焼成に使用されるセラミック焼成炉に関する。
焼成に使用されるセラミック焼成炉に関する。
［従来の技術１
一般に、マンガン・亜鉛系の電子セラミック材料などの
焼成は、６００°Ｃないし８００°Ｃまでの昇温過程に
は、酸化反応に必要な空気（酸素）を多量に要し、６０
０°Ｃないし８００℃以降においては、化合物生成のた
めに、酸素分圧がＯ，１パーセントないし０．Ｏｌパー
セントとなるように制御しなければならない。
焼成は、６００°Ｃないし８００°Ｃまでの昇温過程に
は、酸化反応に必要な空気（酸素）を多量に要し、６０
０°Ｃないし８００℃以降においては、化合物生成のた
めに、酸素分圧がＯ，１パーセントないし０．Ｏｌパー
セントとなるように制御しなければならない。
従来、このような熱処理を必要とするマンガン・亜鉛系
の電子セラミック材料の焼成には、炉本体がトンネル形
状を有する、いわゆるトンネル式の連続焼成炉が使用さ
れていｔ：。この連続焼成炉は、セラミックの被焼成物
の昇温過程で多量の空気（酸素）を投入する領域と、セ
ラミックの被焼成物の焼成過程で雰囲気ガス（窒素）を
投入する領域とに分割されており、熱源としては、電気
ヒータが使用されている。この電気ヒータは炉本体内に
設置され、炉本体の一端開口から他端開口に向かって連
続的にプソノユされて炉本体内を連続的Ｊこ移動する、
セラミックの被焼成物を加熱する。
の電子セラミック材料の焼成には、炉本体がトンネル形
状を有する、いわゆるトンネル式の連続焼成炉が使用さ
れていｔ：。この連続焼成炉は、セラミックの被焼成物
の昇温過程で多量の空気（酸素）を投入する領域と、セ
ラミックの被焼成物の焼成過程で雰囲気ガス（窒素）を
投入する領域とに分割されており、熱源としては、電気
ヒータが使用されている。この電気ヒータは炉本体内に
設置され、炉本体の一端開口から他端開口に向かって連
続的にプソノユされて炉本体内を連続的Ｊこ移動する、
セラミックの被焼成物を加熱する。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上記従来のセラミック焼成炉では、６００°
Ｃないし８００℃までの昇温過程で空気（酸素）が供給
されるので、この空気の加熱のために多量の熱を電気ヒ
ータから供給しなければならない。また、上記セラミッ
ク焼成炉はトンネル式のものであるので、炉本体の内部
空間が炉本体の両端の開口にて外部に開放されており、
ａ ｏ ｏ ”ｃないし８００’Ｃ以降で酸素分圧を低
く制御するためには、多量の窒素を必要とする。このた
め、上記従来のセラミック焼成炉は、使用電気量および
使用ガス量が大きく、非常にランニングコストが高（゛
という問題があった。
Ｃないし８００℃までの昇温過程で空気（酸素）が供給
されるので、この空気の加熱のために多量の熱を電気ヒ
ータから供給しなければならない。また、上記セラミッ
ク焼成炉はトンネル式のものであるので、炉本体の内部
空間が炉本体の両端の開口にて外部に開放されており、
ａ ｏ ｏ ”ｃないし８００’Ｃ以降で酸素分圧を低
く制御するためには、多量の窒素を必要とする。このた
め、上記従来のセラミック焼成炉は、使用電気量および
使用ガス量が大きく、非常にランニングコストが高（゛
という問題があった。
また、上記従来のセラミック焼成炉は、連続式のもので
あるので、少量多品種のセラミンク製品の製造には不向
きであり、しかも、炉本体が両端に開口を有するトンネ
ル状のものであるので、雰囲気制御が難しいという問題
もあった。
あるので、少量多品種のセラミンク製品の製造には不向
きであり、しかも、炉本体が両端に開口を有するトンネ
ル状のものであるので、雰囲気制御が難しいという問題
もあった。
本発明の目的は、少量多品種のセラミック製品の製造に
適したランニングコストの低い、省エネルギー型のセラ
ミック焼成炉を提供することである。
適したランニングコストの低い、省エネルギー型のセラ
ミック焼成炉を提供することである。
［課題を解決するだめの手段］
このため、本発明は、炉床部もしくは側壁部からセラミ
ックの被焼成物を出し入れするようｆこした竪型の炉本
体を有し、この炉本体内に収容された上記セラミ・ｙり
の被焼成物の昇温過程では酸素を炉本体内に多量に投入
しつつ上記セラミックの被焼成物を加熱する一方、上記
セラミックの被焼成物の焼成過程では雰囲気ガスを炉本
体内に投入して酸素分圧を制御しつつ上記セラミックの
被焼成物を焼成する焼成炉において、 上記昇温過程で炉本体内に燃焼ガスを供給してセラミッ
クの被焼成物を加熱するガス熱源と、上記焼成過程でセ
ラミックの被焼成物を加熱する電気ヒータ熱源とを備え
たことを特徴としている。
ックの被焼成物を出し入れするようｆこした竪型の炉本
体を有し、この炉本体内に収容された上記セラミ・ｙり
の被焼成物の昇温過程では酸素を炉本体内に多量に投入
しつつ上記セラミックの被焼成物を加熱する一方、上記
セラミックの被焼成物の焼成過程では雰囲気ガスを炉本
体内に投入して酸素分圧を制御しつつ上記セラミックの
被焼成物を焼成する焼成炉において、 上記昇温過程で炉本体内に燃焼ガスを供給してセラミッ
クの被焼成物を加熱するガス熱源と、上記焼成過程でセ
ラミックの被焼成物を加熱する電気ヒータ熱源とを備え
たことを特徴としている。
［作用１
セラミックの被焼成物の上記昇温および焼成が、閉じた
竪型の炉本体内にて行なわれる。そして、昇温過程にお
いてセラミックの被焼成物の酸化のため供給される多量
の空気（酸素）の加熱に要するエネルギーは、電気より
もエネルギーコストの低い燃焼ガスが使用される。一方
、エネルギー消費が格段に少ない上記焼成過程では、精
密な温度制御が容易な電気ヒータ熱源によりセラミック
の被焼成物の焼成が行なわれる。
竪型の炉本体内にて行なわれる。そして、昇温過程にお
いてセラミックの被焼成物の酸化のため供給される多量
の空気（酸素）の加熱に要するエネルギーは、電気より
もエネルギーコストの低い燃焼ガスが使用される。一方
、エネルギー消費が格段に少ない上記焼成過程では、精
密な温度制御が容易な電気ヒータ熱源によりセラミック
の被焼成物の焼成が行なわれる。
［発明の効果１
本発明によれば、セラミンクの被焼成物が閉じた炉本体
内にて焼成され、しかも、多量のエネルギーを必要とす
る昇温過程では、エネルギーコストの低いガス熱源によ
り加熱され、エネルギー消費が少ない焼成過程では、精
密な温度制御が容易な電気ヒータ熱源により加熱される
ので、昇温過程ではセラミックの被焼成物の酸化に必要
な酸素量と加熱に必要な熱量とが安価に迅速かつ均一に
炉本体内に供給することができ、また、焼成過程では、
精密な酸素分圧雰囲気に迅速に精度よく切換ができる。
内にて焼成され、しかも、多量のエネルギーを必要とす
る昇温過程では、エネルギーコストの低いガス熱源によ
り加熱され、エネルギー消費が少ない焼成過程では、精
密な温度制御が容易な電気ヒータ熱源により加熱される
ので、昇温過程ではセラミックの被焼成物の酸化に必要
な酸素量と加熱に必要な熱量とが安価に迅速かつ均一に
炉本体内に供給することができ、また、焼成過程では、
精密な酸素分圧雰囲気に迅速に精度よく切換ができる。
また、本発明は、パンチ式のものであるので、セラミッ
ク製品の多品種少量生産にも対応することができる。
ク製品の多品種少量生産にも対応することができる。
［実施例１
以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明に係るセラミンク焼成炉の一実施例の縦断面を図
に示す。
に示す。
上記セラミック焼成炉は、中空の支持台１上に支持され
た竪型の炉本体２を有し、この炉本体２の炉床３が炉本
体２の下部開口２ａに対して上下に昇降する炉床昇降式
のものである。上記炉床３は図示しないスクリュジヤツ
キもしくは油圧式のテーブルリフタにより、図において
実線で示す■の位置（匣詰位置）と、点線で示すＨの位
置（匣出し位置）との間で昇降する。
た竪型の炉本体２を有し、この炉本体２の炉床３が炉本
体２の下部開口２ａに対して上下に昇降する炉床昇降式
のものである。上記炉床３は図示しないスクリュジヤツ
キもしくは油圧式のテーブルリフタにより、図において
実線で示す■の位置（匣詰位置）と、点線で示すＨの位
置（匣出し位置）との間で昇降する。
上記炉本体２には、その内部空間４を横断して炉本体２
の内壁間をブリッジするように、複数列の炭化珪素系の
棒状の電気ヒータ５が、上記炉本体２の下から上に間隔
をおいて配置される。そして、上記炉床３がＩの位置に
上昇している状態でま、炉床３上にてセラミンクの被焼
成物（図示せず。）が収容されて多段に積み重ねられた
匣ｌＯは、電気ヒータ５の隣り合う列の間に配置される
。
の内壁間をブリッジするように、複数列の炭化珪素系の
棒状の電気ヒータ５が、上記炉本体２の下から上に間隔
をおいて配置される。そして、上記炉床３がＩの位置に
上昇している状態でま、炉床３上にてセラミンクの被焼
成物（図示せず。）が収容されて多段に積み重ねられた
匣ｌＯは、電気ヒータ５の隣り合う列の間に配置される
。
また、炉本体２の底壁にはシリコンラバー１３ａが固定
され、炉床３が１の位置に上昇した状態のとき炉床３側
のＬ字金具１３ｂがこのシリコンラバ １３ａと密着し
、炉内の気密性が保たれる。
され、炉床３が１の位置に上昇した状態のとき炉床３側
のＬ字金具１３ｂがこのシリコンラバ １３ａと密着し
、炉内の気密性が保たれる。
上記電気ヒータ５の上下方向の間隔ｄや、水平方向の距
離し、さらには発熱部分の長さは、炉本体２内へのセラ
ミックの被焼成物の充填量により異なる。本実施例では
、直径が３０朋−で長さが１０００ｍｍないし１８００
朋の電気ヒータ５を、炉本体２の上下方向に１０本、水
平方向に４列、合計４０本使用し、これら電気ヒータ５
を８回路独立制御する構成を有する。
離し、さらには発熱部分の長さは、炉本体２内へのセラ
ミックの被焼成物の充填量により異なる。本実施例では
、直径が３０朋−で長さが１０００ｍｍないし１８００
朋の電気ヒータ５を、炉本体２の上下方向に１０本、水
平方向に４列、合計４０本使用し、これら電気ヒータ５
を８回路独立制御する構成を有する。
上記炉本体２には、その対向する一対の側壁７の各下部
に２個所、合計４個所バーナロ６が設けられる。これら
バーナ口６は、バーナ１１に接続される。そして、上記
炉本体１２内には、上記各バーナ口６に対向して隔壁８
が設けられる。上記各バーナ口６から炉本体２内に供給
される燃焼ガスは、上記隔壁８に当たって炉本体２の側
壁７に沿って炉本体２内の炉天井１２まで上昇したのち
、多段に積み重ねられた匣ＩＯの各列の間を通過し、上
記炉床３に設けられた排ガス排出口９から、炉本体２外
に排出される。この過程で炉本体２内に供給された空気
が加熱され、上記匣ｌＯ内のセラミックの被焼成物に供
給される。
に２個所、合計４個所バーナロ６が設けられる。これら
バーナ口６は、バーナ１１に接続される。そして、上記
炉本体１２内には、上記各バーナ口６に対向して隔壁８
が設けられる。上記各バーナ口６から炉本体２内に供給
される燃焼ガスは、上記隔壁８に当たって炉本体２の側
壁７に沿って炉本体２内の炉天井１２まで上昇したのち
、多段に積み重ねられた匣ＩＯの各列の間を通過し、上
記炉床３に設けられた排ガス排出口９から、炉本体２外
に排出される。この過程で炉本体２内に供給された空気
が加熱され、上記匣ｌＯ内のセラミックの被焼成物に供
給される。
なお、上記バーナ口６は、一対の上記側壁７の各々につ
いて３個所、合計６個所設けて、隔壁８を千鳥状に配置
するようにしてもよい。
いて３個所、合計６個所設けて、隔壁８を千鳥状に配置
するようにしてもよい。
セラミックの被焼成物の焼成過程では、上記バナロ６よ
りの燃焼ガスの供給を止め、図示しないガス供給口より
、窒素ガスが炉本体２内に供給される。
りの燃焼ガスの供給を止め、図示しないガス供給口より
、窒素ガスが炉本体２内に供給される。
上記焼成炉では、６００℃ないし８００°Ｃまでの土兄
昇温過程においてセラミックの被焼成物の酸化のため供
給される多量の空気（酸素）の加熱に要するエネルギー
は、電気よりもコストの低い燃焼ガスが使用される。一
方、エネルギー消費が格段ｊコ少ない一ヒ記焼成過程で
は、精密な温度制御が容易な電気ヒータ５によりセラミ
ンクの被焼成物の焼成が行なわれる。
昇温過程においてセラミックの被焼成物の酸化のため供
給される多量の空気（酸素）の加熱に要するエネルギー
は、電気よりもコストの低い燃焼ガスが使用される。一
方、エネルギー消費が格段ｊコ少ない一ヒ記焼成過程で
は、精密な温度制御が容易な電気ヒータ５によりセラミ
ンクの被焼成物の焼成が行なわれる。
これにより、昇温過程ではセラミ７りの被焼成物の酸化
反応に必要な酸素量と加熱に必要な熱量とが安価に迅速
かつ均一に炉本体内に供給される。
反応に必要な酸素量と加熱に必要な熱量とが安価に迅速
かつ均一に炉本体内に供給される。
また、焼成過程では、精密な酸素雰囲気に迅速に精度よ
く切り換えられる。
く切り換えられる。
また、セラミックの被焼成物の昇温過程および焼成過程
が、閉じた竪型の炉本体を有するバッチ炉にて行なわれ
るので、セラミック製品の多品種少量生産も容易に行え
る。
が、閉じた竪型の炉本体を有するバッチ炉にて行なわれ
るので、セラミック製品の多品種少量生産も容易に行え
る。
本発明は、炉床昇降式のセラミック焼成炉のほかに、炉
本体の壁面に匣を出し入れするための扉ををするものに
も適用することができる。
本体の壁面に匣を出し入れするための扉ををするものに
も適用することができる。
図は本発明に係るセラミック焼成炉の一実施例の縦断面
図である。 ２・・炉本体、２ａ開口、３・・炉床、５・・電気ヒー
タ、６・・・バーナ口、７・・・側壁、８・・隔壁、９
・・・排ガス排出口、ｌＯ・・・匣、１１・・・バーナ
、１２・・・炉天井。
図である。 ２・・炉本体、２ａ開口、３・・炉床、５・・電気ヒー
タ、６・・・バーナ口、７・・・側壁、８・・隔壁、９
・・・排ガス排出口、ｌＯ・・・匣、１１・・・バーナ
、１２・・・炉天井。
Claims (1)
- （１）炉床部もしくは側壁部からセラミックの被焼成物
を出し入れするようにした竪型の炉本体を有し、この炉
本体内に収容された上記セラミックの被焼成物の昇温過
程では酸素を炉本体内に多量に投入しつつ上記セラミッ
クの被焼成物を加熱する一方、上記セラミックの被焼成
物の焼成過程では雰囲気ガスを炉本体内に投入して酸素
分圧を制御しつつ上記セラミックの被焼成物を焼成する
焼成炉において、 上記昇温過程で炉本体内に燃焼ガスを供給してセラミッ
クの被焼成物を加熱するガス熱源と、上記焼成過程でセ
ラミックの被焼成物を加熱する電気ヒータ熱源とを備え
たことを特徴とするセラミック焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14776789A JPH0711392B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | セラミック焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14776789A JPH0711392B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | セラミック焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0311286A true JPH0311286A (ja) | 1991-01-18 |
| JPH0711392B2 JPH0711392B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=15437716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14776789A Expired - Fee Related JPH0711392B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | セラミック焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711392B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020153978A (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | モントレー ブレゲ・エス アー | 回転ベゼルを備える時計ケース |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP14776789A patent/JPH0711392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020153978A (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | モントレー ブレゲ・エス アー | 回転ベゼルを備える時計ケース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711392B2 (ja) | 1995-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |