JPH02219979A

JPH02219979A - 焼成炉

Info

Publication number: JPH02219979A
Application number: JP4214389A
Authority: JP
Inventors: Katsu Seno; 闊瀬野
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1989-02-22
Filing date: 1989-02-22
Publication date: 1990-09-03
Anticipated expiration: 2010-01-30
Also published as: JPH076739B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は多段に積み重ねられた匣を回転さ仕つつ匣の内
部に収容されたセラミックの被焼成物を焼成する焼成炉
に関する。

［従来の技術］一般に、焼成炉には、セラミックの被焼成物を連続的に
処理するトンネル炉方式のものと、セラミックの被焼成
物をバッチ処理するバッチ炉方式％式％従来より、バッチ炉方式の焼成炉としては、竪形のもの
が周知であり、さらに、竪形の焼成炉には、被焼成物が
収容される匣が多段に積み重ねられる炉床が回転するも
のと回転しないものとがある。

炉床回転式の焼成炉では、個々の被焼成物の焼成条件が
均一になり、被焼成物の焼成によって得られる焼成品の
品質のばらつきは小さくなるが、炉床が回転するもので
あるので、−度に炉床上に積み重ねることのできる匣の
数が比較的少なく、スペース生産性は低い。

一方、炉床か回転しないものとしては、たとえば第３図
および第４図に夫々縦断面および横断面を示すようなも
のがある。

上記焼成炉１はいわゆる炉床昇降式のものである。上記
焼成炉１の炉本体２は、セラミックの被焼成物３が収容
された匣４を出し入れするための開口２ａを下部に有す
る。上記匣４としては、たとえば２００ｍ１＋＋ないし
２５０開角の寸法を有する正方形状のものが使用される
。上記炉本体２は、その間口２ａに対して、図示しない
油圧シリンダもしくは電気モータにより駆動されて昇降
する炉床５を備えている。この炉床５の上に載置された
台板６の上には、その中心のまわりに９０度の角度間隔
をおいた各位置に、上記匣４か多段に積み重ねられる。

そして、炉床５が上昇し、その上に多段に積み重ねられ
た上記匣４が上記開口２ａより炉本体２の内部に挿入さ
れる。上記匣４内の被焼成物３は、焼成炉ｌの炉本体２
の内側壁に沿い匣４の積み重ね高さに合せて井桁状に組
んだ、炭化珪素（Ｓｉｃ）質の棒状ヒータ７からの熱を
受けて焼成される。

［発明が解決しようとする課題］ところで、上記従来の焼成炉ｌでは、炉床５の合板６の
積重ね位置により各項４の上記棒状ヒータ７に対する位
置が決まってしまい、上記各棒状ヒータ７から各匣４内
の被焼成物３までの距離が個々の被焼成物３によって異
なる。また、上記従来の焼成炉１では、炉本体２内には
、炉本体２の炉壁２ｂもしくは天井部２ｃに設けられた
保護雰囲気ガスの投入孔（図示せず。）から保護雰囲気
ガスが供給され、炉本体２内にて発生した排気ガスは上
記炉本体２の炉壁２ｂもしくは天井部２ｃに設けられた
排気孔（図示せず。）から排出されるが、保護雰囲気ガ
スは、単に炉本体２に設けられた保護雰囲気ガスの投入
孔から投入されるだけで、炉本体２の内部での保護雰囲
気ガスの分布に偏りが生じたり、排気ガスが炉本体２の
炉床５近くに淀みやすくなる。

このため、各項４の炉本体２内での位置および各匣４内
での被焼成物３の位置（ごよって、被焼成物３の焼成条
件が異なり、被焼成物３の焼成によって得られる焼成品
に焼結ばらつきが生じ、焼成品に品質ばらつきが生じる
という問題かあった。

本発明の目的は、炉内温度のばらつきが小さく、かつ、
炉内保護雰囲気を均一に保つことができ、品質のばらつ
きの少ない焼成品を得ることのできる焼成炉を提供する
ことである。

［課題を解決するための手段］このため、本発明は、炉本体の炉床上にて台板上に被焼
成物を収容してなる四角形状の匣を多段に積み重ね、こ
れら匣を回転させつつ上記被焼成物を焼成する焼成炉に
おいて、上記炉床の中心のまわりに回転中心がほぼ９０度の角度
間隔をおいて位置する４つの回転台と、対角線位置にあ
る回転台は互いに同じ回転方向に回転駆動する一方、隣
り合う位置にある回転台は互いに逆方向に回転駆動する
回転駆動手段と、上記炉本体の天井から上記炉本体の内
側壁に沿って懸垂し、上記被焼成物を加熱するヒータと
を備えたことを特徴としている。

また、本発明は、上記匣は一辺の長さがａの正方形状を
有し、隣り合う回転台の回転中心間の距離ｄが（１＋ｊτ）ａ／２　＜ｄ＜　ｒ″ｒａであることをい
ま一つの特徴としている。

［作用コ上記各回転台が回転するのに伴って、その上に積み重ね
られた匣が回転する。この回転により、上記ヒータから
各匣内の被焼成物に与えられる熱量は、各被焼成物につ
いてほぼ一定となる一方、炉本体内の雰囲気ガスも撹拌
される。

［発明の効果］本発明によれば、炉床が４つの回転台を有し、炉本体内
にて、各回転台の上に積み重ねられた匣が回転しつつ被
焼成物が焼成されるので、この回転により、上記ヒータ
による各匣内の被焼成物に対する加熱条件か各被焼成物
についてほぼ一定となり、しかも、炉本体内の雰囲気ガ
スも撹拌され、品質のばらつきの少ない焼成品を得るこ
とができる。

また、隣り合う回転台の回転中心間の距離か各回転台が
回転することができる最小の距離となっているので、焼
成炉も形状が小さく、コンパクトなものとなる。

［実施例］以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。

本発明に係る焼成炉の縦断面を第１図に、また、そのＩ
Ｖ−ＩＶ線に沿う断面を第２図に示す。

上記焼成炉１１も炉床昇降式のものである。上記焼成炉
１１の炉本体１２は、炉壁１２ａおよび天井部１２ｂが
セラミックファイバー質ボードもしくは耐火断熱レンガ
からなり、１５０ｍｍないし２００ｍｍの厚みを有する
。上記炉本体１２は、セラミックの被焼成物３が収容さ
れる匣１３を出し入れするための開口１２ｃを下部に有
する。また、上記炉本体１２は、その開口１２ｃに対し
て、図示しない油圧シリンダもしくは電気モータにより
駆動されて昇降する炉床１４を備える。

上記炉床１４は、その中心のまわりに回転中心がほぼ９
０度の角度間隔をおいてほぼ正方形の頂点の位置に位置
する４つの回転台１５．・・・、１５を有する。これら
回転台１５．・・・、１５の各々は、上記炉床１４を下
から上に貫通するとともに、好ましくは次のような距離
関係で、上記炉床１４に回転可能に支持される。すなわ
ち、上記匣１３が一辺の長さがａの正方形状を有するも
のとすると、隣り合う回転台１５の回転中心間の距離ｄ
は、（１＋　ｒ７：）ａ／２　＜ｄ＜　ｒＴａに設定さ
れる。

上記各回転台１５はその下端にプーリ１５ａを有し、こ
のプーリ１５ａと上記炉床１４の下に配置されたモータ
１６との間にベルト１７が張り渡される。そして、上記
モータ１６により、上記正方形の対角線の両端の頂点に
相当する位置にある２つの回転台１５．１５は、第２図
において矢印Ａ＋または矢印Ａ、で示す向きに、互いに
同じ回転方向に０．１ないし５　ｒｐｒａで回転駆動さ
れる。また、上記正方形の隣り合う頂点に相当する位置
にある２つの回転台１６．１５は、第２図において矢印
Ａ１と矢印Ａ、で示すように、両者が互いに４５度位相
がずれた状態で逆方向に０．１ないし５ｒｐＨ１で回転
駆動される。

上記各回転台１５の上には合板１８が夫々載置され、こ
の台板１８の上に匣１３．・・・、１３が多段に積み重
ねられる。上記各項１３は、アルミナもしくはムライト
質の材料からなり、−辺の長さａが１００１ないし３０
０ｍｍ角の正方形状で、高さがたとえば１００ｍｍの寸
法を有する。そして、その最大の積み重ね高さは、たと
えば４００ｍｍである。

上記被焼成物３を加熱するために、Ｕ字状もしくはスパ
イラル状のヒータ１８を８本もしくは１６本、上記炉本
体１！の天井部１２、ｂから上記炉本体１２の炉壁１２
ａに沿って懸垂させている。

また、必要により、炉本体１１の天井部１２ｂから炉床
１４の中心に向かっても、スパイラル状のヒータ１８が
設けられる。

なお、被焼成物３を保護雰囲気ガス中で焼成する場合は
、炉本体１２と炉床１４から外方に突出する突出部１４
ａとを密着させるか、両者の間に耐熱性のシール部材を
介装して、炉本体１２内から保護雰囲気ガスが漏れない
ようにしている。

また、回転台１５と炉床１４の間隙も同様に雰囲気ガス
が漏れないようにしている。

さらに、上記保護雰囲気ガスの炉本体１２内への導入お
よび炉本体１２内にて発生した排気ガスの排出は、具体
的には図示しないが、上記炉本体１２の炉壁１２ａもし
くは天井部１２１）に設けたパイプにて行う。

このような構成であれば、炉本体１２内にて、各回転台
１５の上に積み重ねられた匣１３が回転しつつ被焼成物
３が焼成されるので、この回転により、上記ヒータ１８
による各匣１３内の被焼成物３に対する加熱条件が各被
焼成物３についてほぼ一定となる。しかも１、炉本体１
２内の雰囲気ガスも、多段に積み重ねられた匣１３の回
転により撹拌されるので、品質のばらつきの少ない焼成
品を得ることができる。

また、隣り合う回転台１５の回転中心間の距離ｄは各回
転台１５が回転することができる最小の距離となってい
るので、焼成炉１１も形状が小さく、コンパクトなもの
となる。

【図面の簡単な説明】

第り図は本発明に係る焼成炉の一実施例の縦断面図、第２図は第１図の焼成炉のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第３図は従来の焼成炉の縦断面図、第４図は第３図の焼成炉の■−■線に沿う断面図である
。１１・・・焼成炉。１２・・・炉本体（１２ａ・・・炉壁、１２ｂ・・・天
井部、１２ｃ・・・開口）、１３・・・匣、１４・・・
炉床、【５・・・回転台１６・・・モータ、１７・・・
ベルト、１８・・・台板。１８・・・ヒータ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）炉本体の炉床上にて台板上に被焼成物を収容して
なる四角形状の匣を多段に積み重ね、これら匣を回転さ
せつつ上記被焼成物を焼成する焼成炉において、上記炉床の中心のまわりに回転中心がほぼ９０度の角度
間隔をおいて位置し、各々に上記匣が積み重ねられる４
つの回転台と、対角線位置にある回転台は互いに同じ回
転方向に回転駆動する一方、隣り合う位置にある回転台
は互いに逆方向に回転駆動する回転駆動手段と、上記炉
本体の天井部から上記炉本体の内側壁に沿って懸垂し、
上記被焼成物を加熱するヒータとを備えたことを特徴と
する焼成炉。
（２）上記匣は一辺の長さがａの正方形状を有し、隣り
合う回転台の回転中心間の距離ｄが（１＋√２）ａ／２＜ｄ＜√２ａであることを特徴とする請求項１記載の焼成炉。