JPS61282449A - 柔軟性を有する織物 - Google Patents
柔軟性を有する織物Info
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- JPS61282449A JPS61282449A JP60122330A JP12233085A JPS61282449A JP S61282449 A JPS61282449 A JP S61282449A JP 60122330 A JP60122330 A JP 60122330A JP 12233085 A JP12233085 A JP 12233085A JP S61282449 A JPS61282449 A JP S61282449A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は柔軟性を有する織物、特にシワ回復性とソフト
性に優れた織物に関するものである。更に詳しくは、極
細フィラメントが独立した束を形成し、該フィラメント
束の集合体が経糸及び／又は緯糸に使用されてなる織物
に関するものである。
性に優れた織物に関するものである。更に詳しくは、極
細フィラメントが独立した束を形成し、該フィラメント
束の集合体が経糸及び／又は緯糸に使用されてなる織物
に関するものである。
（従来の技術）
０、５デニール以下の極細繊維は、樋々の製造方法が提
案され、多くの分野で使用されている。極細繊維を用い
た織物も既に公知であり、極細繊維を用いることによる
曲げ弾性の低下の故にソフトな風合が得られる。しかし
ながら、極細繊維を用いた織物は、シワがつき易く、且
つシワの回復性が悪いという欠点を有している。その為
従来、極細繊維を用いた細物はほとんどの場合、起毛処
理を施し、スェード調、カシミヤ胸等の起毛織物として
用いられて来た。
案され、多くの分野で使用されている。極細繊維を用い
た織物も既に公知であり、極細繊維を用いることによる
曲げ弾性の低下の故にソフトな風合が得られる。しかし
ながら、極細繊維を用いた織物は、シワがつき易く、且
つシワの回復性が悪いという欠点を有している。その為
従来、極細繊維を用いた細物はほとんどの場合、起毛処
理を施し、スェード調、カシミヤ胸等の起毛織物として
用いられて来た。
起毛を特に目的としない、極細繊維を用いた織物の例と
して、古くは特公昭８９−２９６８６号公報記載の織物
がある。この方法は溶解性の異なる２成分の複合フィラ
メントよりなる織物を溶剤処理して、複合フィラメント
の１方成分を溶出し、鋭い先端を有する極細フィラメン
トよりなる細物に変換させるものであるが、この方法は
、単に細いフィラメントとなすのみであって、風合、ド
レープ性は向上するものの、シワのつき易さ及びシワの
回復性線極細化する前よりもむしろ急くなってしまうの
である。
して、古くは特公昭８９−２９６８６号公報記載の織物
がある。この方法は溶解性の異なる２成分の複合フィラ
メントよりなる織物を溶剤処理して、複合フィラメント
の１方成分を溶出し、鋭い先端を有する極細フィラメン
トよりなる細物に変換させるものであるが、この方法は
、単に細いフィラメントとなすのみであって、風合、ド
レープ性は向上するものの、シワのつき易さ及びシワの
回復性線極細化する前よりもむしろ急くなってしまうの
である。
又、最近特開昭５９−１００７５８号公報に、部分熱処
珈した分１１Ｊｍ複合フィラメントよりなる織物を一成
分のみの溶剤で処理した後熱処理する方法が提案されて
いる。この方法に於ても、複合フィラメントは極細フィ
ラメントに分割されバラバラに分散される為、確かにソ
フト性及び嵩高性が発現するが、前記例と同様シワにな
〕易く且つシワの回復性が悪いという欠点がある。
珈した分１１Ｊｍ複合フィラメントよりなる織物を一成
分のみの溶剤で処理した後熱処理する方法が提案されて
いる。この方法に於ても、複合フィラメントは極細フィ
ラメントに分割されバラバラに分散される為、確かにソ
フト性及び嵩高性が発現するが、前記例と同様シワにな
〕易く且つシワの回復性が悪いという欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は極細フィラメントを用いた織物であってソフト
な風合と艮好なドレープ性を有しながら、シワになシ難
く且つシワになってもその回復性の高い織物を拠供する
ことを目的とするものである。
な風合と艮好なドレープ性を有しながら、シワになシ難
く且つシワになってもその回復性の高い織物を拠供する
ことを目的とするものである。
（問題点を解決する為の手段）
本発明は、クサビ形及び／又は台形の横断面を有する０
．０６〜０．５〜０．６デニールのフィラメントが独立
した東を形成し、核フィラメント来同士の犀擦係数が０
．１以下であり、該フィラメント束の集合体が経糸及び
／又は緯糸に繊皮比で少なくとも８０％使用されてなシ
、シワＩＬｔＩ復亭が６０％以上であるシワ回復性とソ
フト性Ｋｆｋれた細物にかかるものである。
．０６〜０．５〜０．６デニールのフィラメントが独立
した東を形成し、核フィラメント来同士の犀擦係数が０
．１以下であり、該フィラメント束の集合体が経糸及び
／又は緯糸に繊皮比で少なくとも８０％使用されてなシ
、シワＩＬｔＩ復亭が６０％以上であるシワ回復性とソ
フト性Ｋｆｋれた細物にかかるものである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明でいうクサビ形及び／又は台形の横１１１而を有
する０、 ０５ Ｐ−０，５デニールのフィラメントと
は、図２（ａ）（ｂ）の如き横断面を有しておシ、又、
独立した束とは図８の（ａ）の）の如き形態をいう。独
立した束を有することは、シワのつき難さと関連してい
る要素である。束を形成することなしに極細のフィラメ
ントがバラバラに分散している状態では、シワになシ易
く、東として存在する割合が多い程シワになシ難いので
ろる。
する０、 ０５ Ｐ−０，５デニールのフィラメントと
は、図２（ａ）（ｂ）の如き横断面を有しておシ、又、
独立した束とは図８の（ａ）の）の如き形態をいう。独
立した束を有することは、シワのつき難さと関連してい
る要素である。束を形成することなしに極細のフィラメ
ントがバラバラに分散している状態では、シワになシ易
く、東として存在する割合が多い程シワになシ難いので
ろる。
クサビ形の横ｆｉｉ面を有する０．０６〜０．５〜０．
５デニールの極細フィラメントの独立した束を形成する
方法として、例えば図４（ａ）の如き、放射Ｊｔｚ状の
Ｂ成分と、該放射状部を補完するクサビ形状のＡ成分と
が振合された横断面を有する複合フィラメントを１Ｉｌ
ｌｊ１にシた後、浴謀処堆にょシＢ成分のみを溶出すれ
ばよい。Ｂ成分としては、ム成分と溶剤溶解性の異なる
ポリマーであれは艮い。例えば脂肪族系のポリアミドで
あればギ酸を用いて溶解が可能でアシ、又ポリエチレン
テレフタレートであればアルカリ水溶液を用いることが
できる。−力成分、即ちＢ成分の溶解除去処理は操作の
し易さ、コストの点からアルカリ水溶液処理が好ましく
、従ってＢ成分はアルカリ易溶性ポリマーが好ましい。
５デニールの極細フィラメントの独立した束を形成する
方法として、例えば図４（ａ）の如き、放射Ｊｔｚ状の
Ｂ成分と、該放射状部を補完するクサビ形状のＡ成分と
が振合された横断面を有する複合フィラメントを１Ｉｌ
ｌｊ１にシた後、浴謀処堆にょシＢ成分のみを溶出すれ
ばよい。Ｂ成分としては、ム成分と溶剤溶解性の異なる
ポリマーであれは艮い。例えば脂肪族系のポリアミドで
あればギ酸を用いて溶解が可能でアシ、又ポリエチレン
テレフタレートであればアルカリ水溶液を用いることが
できる。−力成分、即ちＢ成分の溶解除去処理は操作の
し易さ、コストの点からアルカリ水溶液処理が好ましく
、従ってＢ成分はアルカリ易溶性ポリマーが好ましい。
この場合、Ａ成分とＢ成分の相互親和性は特に間 ′題
とはならない。又、ム成分とＢ成分の横断面に於る面積
比率はＡ：Ｂ＝８：１＾１：１が好ましく、より好まし
くは５：１〜２；１である。Ｂ成分が極端に少ないと紡
糸時に断面形態の保持が困難とな夛、Ｂ成分が多くなシ
過ぎると束の形成が困難になると同時に溶出成分が多い
ことになる＝スト面の不利を生じる。
とはならない。又、ム成分とＢ成分の横断面に於る面積
比率はＡ：Ｂ＝８：１＾１：１が好ましく、より好まし
くは５：１〜２；１である。Ｂ成分が極端に少ないと紡
糸時に断面形態の保持が困難とな夛、Ｂ成分が多くなシ
過ぎると束の形成が困難になると同時に溶出成分が多い
ことになる＝スト面の不利を生じる。
又、台形の横断面を有する０．０６〜０．６〜０．５デ
ニールの極細フィラメントの独立した束を形成する方法
として、例えば図４＠の如き、Ａ、Ｂ２成分がサイドバ
イサイドをくり返して振合され且つ横断面に於て中空部
を有する複合フィラメントを製織した後、＃謀処理によ
シＢ成分のみを溶出するか、又は−力成分を収縮させ、
他方成分を膨潤させる薬剤でム成分とＢ成分をはく離さ
せるのが有効である。中空部の横１１１面に対する面積
比率は、束の安定性の為には２５％以下が望ましい。Ｂ
成分のみを溶出する方法の場合は、前記クサビ形の場合
と同様のことが百える。ム成分とＢ成分をはく離する方
法の場合は、ム成分とＢ成分は相互親和性に乏しい方が
望ましく、例えばポリアミドをＡ成分とするならばポリ
エステルをＢ成分とすればよい。この場合ム成分とＢ成
分の横断面に於る面積比率は、Ａ：Ｂ＝１：１に近い程
好ましく、又、ベンジルアルコール等の芳香族アルコー
ルの工ｉルジ璽ン等を用いるとはく離が完全で且つ束の
状態も良好となる。Ｂ成分の浴出処理又はム成分とＢ成
分のはく離処坤は、ジッガー、ウィンス、ビーＡ、吊り
情などの処方によって細物を処理するもので、公知のい
かなる方法を用いても良い。
ニールの極細フィラメントの独立した束を形成する方法
として、例えば図４＠の如き、Ａ、Ｂ２成分がサイドバ
イサイドをくり返して振合され且つ横断面に於て中空部
を有する複合フィラメントを製織した後、＃謀処理によ
シＢ成分のみを溶出するか、又は−力成分を収縮させ、
他方成分を膨潤させる薬剤でム成分とＢ成分をはく離さ
せるのが有効である。中空部の横１１１面に対する面積
比率は、束の安定性の為には２５％以下が望ましい。Ｂ
成分のみを溶出する方法の場合は、前記クサビ形の場合
と同様のことが百える。ム成分とＢ成分をはく離する方
法の場合は、ム成分とＢ成分は相互親和性に乏しい方が
望ましく、例えばポリアミドをＡ成分とするならばポリ
エステルをＢ成分とすればよい。この場合ム成分とＢ成
分の横断面に於る面積比率は、Ａ：Ｂ＝１：１に近い程
好ましく、又、ベンジルアルコール等の芳香族アルコー
ルの工ｉルジ璽ン等を用いるとはく離が完全で且つ束の
状態も良好となる。Ｂ成分の浴出処理又はム成分とＢ成
分のはく離処坤は、ジッガー、ウィンス、ビーＡ、吊り
情などの処方によって細物を処理するもので、公知のい
かなる方法を用いても良い。
クサビ形及び／又は台形の横断面を存する偽細フィラメ
ントの繊反は０．０５ 〜０． ５デニールで６−るこ
とか必要である。０．０５デニ一ル未満では細すぎて、
束を形成していてもシワになシ易い傾向にあシ．０６〜
０．．６デニールを越えるとソフト性が不十分となって
しまうのである。更に、１つの束を形成するフィラメン
トの個数は特に制限はないが、４〜１２が好ましく、よ
シ好ましくは６〜８が束の形成性が良好である。
ントの繊反は０．０５ 〜０． ５デニールで６−るこ
とか必要である。０．０５デニ一ル未満では細すぎて、
束を形成していてもシワになシ易い傾向にあシ．０６〜
０．．６デニールを越えるとソフト性が不十分となって
しまうのである。更に、１つの束を形成するフィラメン
トの個数は特に制限はないが、４〜１２が好ましく、よ
シ好ましくは６〜８が束の形成性が良好である。
クサビ形、台形の横断面を有する０．０６〜０．５〜０
．５デニールの極細フィラメント拡ポリアミにポリエス
テル、ポリオレフィンであることが望ましく、特にポリ
アミド、ポリエステルが望ましい。ここでいうポリアミ
ドとは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０な
どの脂肪族ポリアミド、ポリキシリレンアジパミド、ポ
リヘキサメチレンツタラミド等の芳香族ポリアミドを挙
げることができ、ポリエステルとしてはポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンイソ７タレート、ポリブチ
レンテレフタレート尋が挙げられ、ポリオレフィンとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１
等が挙げられる。
．５デニールの極細フィラメント拡ポリアミにポリエス
テル、ポリオレフィンであることが望ましく、特にポリ
アミド、ポリエステルが望ましい。ここでいうポリアミ
ドとは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０な
どの脂肪族ポリアミド、ポリキシリレンアジパミド、ポ
リヘキサメチレンツタラミド等の芳香族ポリアミドを挙
げることができ、ポリエステルとしてはポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンイソ７タレート、ポリブチ
レンテレフタレート尋が挙げられ、ポリオレフィンとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１
等が挙げられる。
次に該極細フィラメントの束は、東同士の摩擦係数を０
．１以下に処理をｂしておく必要がある。
．１以下に処理をｂしておく必要がある。
東同士の摩擦係数は図５に示した如き装置にて測定する
。糸のねじシ回数をＢ１侑重をＴ１ とした時の摩擦
張力をＴ２とした時、糸同士の摩擦係数μは次式で表わ
される。
。糸のねじシ回数をＢ１侑重をＴ１ とした時の摩擦
張力をＴ２とした時、糸同士の摩擦係数μは次式で表わ
される。
μ＝ ７０ｇ６ （’Ｉ’２／ＴＩ）／ ２πｎこのμ
が０．１以下でないと、シワの回復性は不良となる。織
物組織が折シたたまれる際に、糸のズレが円滑に生じ、
シワになっても、伸長の外力が働いた場合シワの回復が
早くなるものと推察される。摩擦係数を０．１以下にす
るには、極々の方法が可能である。例えば、極細化され
たフィラメントよりなる織物を界面活性剤の溶液に浸漬
し、極細フィラメント束間に吸収せしめた後乾燥する方
法がある。該方法でａ、５ｈ９ＡＩＲＬは０．１以下と
なυシワ回復性が良好となるが、界面活性剤は洗濯専に
より脱落するので好ましくない。但し界面活性剤で処理
した後、−物表面を撓水処理することで界面活性剤の脱
落を防ぎフィラメント束同士の摩擦係数を０．１以下に
保持すること１可能である。
が０．１以下でないと、シワの回復性は不良となる。織
物組織が折シたたまれる際に、糸のズレが円滑に生じ、
シワになっても、伸長の外力が働いた場合シワの回復が
早くなるものと推察される。摩擦係数を０．１以下にす
るには、極々の方法が可能である。例えば、極細化され
たフィラメントよりなる織物を界面活性剤の溶液に浸漬
し、極細フィラメント束間に吸収せしめた後乾燥する方
法がある。該方法でａ、５ｈ９ＡＩＲＬは０．１以下と
なυシワ回復性が良好となるが、界面活性剤は洗濯専に
より脱落するので好ましくない。但し界面活性剤で処理
した後、−物表面を撓水処理することで界面活性剤の脱
落を防ぎフィラメント束同士の摩擦係数を０．１以下に
保持すること１可能である。
しかし、一般には水不浴性の滑剤を用いることが好まし
い。特にフルオロアルキル化合物又はシリコン系化合物
を用いることが好ましい。これらの化合物の用い方には
２通シあシ、１つは極細フィラメントのポリマー中に含
有させる方法、他の１つは上記ｔ１．面活性剤の場合と
同様極軸フィラメントの東向に含決させる方法である。
い。特にフルオロアルキル化合物又はシリコン系化合物
を用いることが好ましい。これらの化合物の用い方には
２通シあシ、１つは極細フィラメントのポリマー中に含
有させる方法、他の１つは上記ｔ１．面活性剤の場合と
同様極軸フィラメントの東向に含決させる方法である。
粉末、粘稠な液体で高温時安定ならば前者の方法が良く
、又、低粘性の液体では後者の方法が艮い。ここでいう
フルオロアルキル化合物としては、ポリテトラフルオロ
エチレン、ａ鎖のパーフルオロアルコール、パーフルオ
ロアル；−ルを原料としたパーフルオロアクリレート及
び該パーフルオロアクリレートと他の共１合モノマーか
らなる含フッ累オリゴマーを挙けることができる。又、
シリコン系化合物としては、ジメチルポリシロキサン、
ジフェニルポリシロキサン専のオルガノポリシロキサン
ヲ挙げることができる。これらは、クサビ形及び／又−
は台形の断面を有するフィラメントとなすポリマー中に
、重合の任意の段階、重合後のチップに、あるいは紡糸
時の′ｍ融状態時に混合添加する。又は溶剤に溶かして
希釈し、織物に含浸させ溶剤を蒸発させ、織物に付着さ
せる。その添加量はプロセスの安定性に応じて決定すれ
ばよいが、極Ｍフィラメント束の東同士の摩擦係数が０
．１以下になる様にしなければならない。
、又、低粘性の液体では後者の方法が艮い。ここでいう
フルオロアルキル化合物としては、ポリテトラフルオロ
エチレン、ａ鎖のパーフルオロアルコール、パーフルオ
ロアル；−ルを原料としたパーフルオロアクリレート及
び該パーフルオロアクリレートと他の共１合モノマーか
らなる含フッ累オリゴマーを挙けることができる。又、
シリコン系化合物としては、ジメチルポリシロキサン、
ジフェニルポリシロキサン専のオルガノポリシロキサン
ヲ挙げることができる。これらは、クサビ形及び／又−
は台形の断面を有するフィラメントとなすポリマー中に
、重合の任意の段階、重合後のチップに、あるいは紡糸
時の′ｍ融状態時に混合添加する。又は溶剤に溶かして
希釈し、織物に含浸させ溶剤を蒸発させ、織物に付着さ
せる。その添加量はプロセスの安定性に応じて決定すれ
ばよいが、極Ｍフィラメント束の東同士の摩擦係数が０
．１以下になる様にしなければならない。
該極細フィラメント束の集合体線、経糸及び／又は緯糸
に繊良比で少なくとも８０％含有されなければならない
。８０％未満ではソフト性に乏しく極細フィラメントを
使用した効果を発揮できないのである。
に繊良比で少なくとも８０％含有されなければならない
。８０％未満ではソフト性に乏しく極細フィラメントを
使用した効果を発揮できないのである。
該極細フィラメントは、仮撚４の加工処理を施こされて
いてもよく、又制電剤やつや消剤尋を含んでいてもよい
。織物組織は平織、綾織、朱子織尋何でもよい。
いてもよく、又制電剤やつや消剤尋を含んでいてもよい
。織物組織は平織、綾織、朱子織尋何でもよい。
又、織物とした後、織物布帛の表面に腕木加工剤や４Ｍ
脂ココ−ティングよる被膜又は樹脂フィルムが＆−看さ
れていてもよい。
脂ココ−ティングよる被膜又は樹脂フィルムが＆−看さ
れていてもよい。
該極細フィラメント束を用いた織物は−６の方法でシワ
の（６）後半を測定する。即ち試料として８１巾×１０
３長の切片をとシ、長手方向に１Ｃ１１間隔に折シ曲げ
、荷λ６００ｇを１時間かける。除重し一端をつかんで
吊し、すぐに長さを測定する（１１）。その後、１時間
放置し再度長さを測定する（ｊ２）。自重によるシワの
回復率は下記式で表わすことができる。
の（６）後半を測定する。即ち試料として８１巾×１０
３長の切片をとシ、長手方向に１Ｃ１１間隔に折シ曲げ
、荷λ６００ｇを１時間かける。除重し一端をつかんで
吊し、すぐに長さを測定する（１１）。その後、１時間
放置し再度長さを測定する（ｊ２）。自重によるシワの
回復率は下記式で表わすことができる。
シワ回復率−（Ｊｓ＋−１ｔ）／（１０−ｊ！ｔ）×１
００％ （発明め効果） 本発明の織物は、ソフトな風合と艮好なドレープ性を有
し、シワになシ魅＜且つシワになってもその回復性が高
く、衣料用途に極めて有用な織物である。
００％ （発明め効果） 本発明の織物は、ソフトな風合と艮好なドレープ性を有
し、シワになシ魅＜且つシワになってもその回復性が高
く、衣料用途に極めて有用な織物である。
実施例１
図４ （ａ） Ｋ於て、Ａ成分が６ナイロン、Ｂ成分が
分子量４０００のポリエチレングリコールを２０重ｔ％
共重合したポリエチレンテレフタレートとして、Ａ：Ｂ
＝８：１の比率で複合紡糸延伸し、１００ ｄ１５０
ｆとした。経糸に通児の６ナイロン糸７０ｄ／２４ｆ％
緯糸に該複合糸を用いて打込み密度を経１２０本／イン
チ、緯８６本／インチで平織に製繊した。精練しヒート
セット後、１％水酸化ナトリウム水溶液の９６℃でジッ
ガーを用いて６０分アルカリ処理を行なった。水洗・乾
燥後、ノニオン系界面活性剤（第一工業社製“エバン７
４０′″）の水溶液を含浸した後乾燥した。
分子量４０００のポリエチレングリコールを２０重ｔ％
共重合したポリエチレンテレフタレートとして、Ａ：Ｂ
＝８：１の比率で複合紡糸延伸し、１００ ｄ１５０
ｆとした。経糸に通児の６ナイロン糸７０ｄ／２４ｆ％
緯糸に該複合糸を用いて打込み密度を経１２０本／イン
チ、緯８６本／インチで平織に製繊した。精練しヒート
セット後、１％水酸化ナトリウム水溶液の９６℃でジッ
ガーを用いて６０分アルカリ処理を行なった。水洗・乾
燥後、ノニオン系界面活性剤（第一工業社製“エバン７
４０′″）の水溶液を含浸した後乾燥した。
この時ノニオン系界面活性剤の濃度を変え、織物中に付
与された界面活性剤のピックアツプ量を変えた。織物中
の緯糸をほどいて、糸対糸の摩擦係数を図５の装置で測
定し、又織物のシワ回復率を図６の方法で測定した。そ
の結果を５１１表に示す。
与された界面活性剤のピックアツプ量を変えた。織物中
の緯糸をほどいて、糸対糸の摩擦係数を図５の装置で測
定し、又織物のシワ回復率を図６の方法で測定した。そ
の結果を５１１表に示す。
第 １ 表
央鳳例２
ポリエチレンテレフタレートチップにテフロン粉末（ダ
イキン工業社製“ルブロンＬ−２″″）を１重社％トラ
イブレンドして溶融したポリマーを図４（ａ）に於るＡ
成分とし、Ｂ成分には５−ソジェウムスルホネートイソ
７タル酸を６モル％共１合したポリエチレンテレフタレ
ートを用いてＡ：Ｂ＝２；１の比率で複合紡ホした。延
伸後の繊度構成が７５ｄ／１２８ｆ、７５ｄ／６４ｆ、
７５ｄ７１６ｆ、７５ｄ／８ｆとなる様、４＃ｉｌの口
金を用いて、紡糸後延伸し、各々の糸を得た。経糸には
６ナイロン糸７０ｄ／２４ｆ、緯糸に上記４種の複合糸
を用いて、打込み密度が経１２０本／インチ、緯９６本
／インチで２／２綾織に製織した。
イキン工業社製“ルブロンＬ−２″″）を１重社％トラ
イブレンドして溶融したポリマーを図４（ａ）に於るＡ
成分とし、Ｂ成分には５−ソジェウムスルホネートイソ
７タル酸を６モル％共１合したポリエチレンテレフタレ
ートを用いてＡ：Ｂ＝２；１の比率で複合紡ホした。延
伸後の繊度構成が７５ｄ／１２８ｆ、７５ｄ／６４ｆ、
７５ｄ７１６ｆ、７５ｄ／８ｆとなる様、４＃ｉｌの口
金を用いて、紡糸後延伸し、各々の糸を得た。経糸には
６ナイロン糸７０ｄ／２４ｆ、緯糸に上記４種の複合糸
を用いて、打込み密度が経１２０本／インチ、緯９６本
／インチで２／２綾織に製織した。
精練しヒートセットした後、１％水酸化ナトリウム水溶
液９８°Ｃでジッガーを用いて６０分アルカリ処理を行
なりた。水洗乾燥後シミリー加工を施した。
液９８°Ｃでジッガーを用いて６０分アルカリ処理を行
なりた。水洗乾燥後シミリー加工を施した。
織物中の緯糸をほどいて、糸対糸の摩擦係数を測定し、
又、織物のシワ回復率を測定した。その結果を第２表に
示す。
又、織物のシワ回復率を測定した。その結果を第２表に
示す。
第 ２ 表
実施例８
経糸に通常６ナイロン糸７０ ｄ／４８ ｆ％緯糸に実
施例１の紡糸で得た複合糸１００ ｄ１５０ ｆを用い
て子細に製織した。緯糸打込みの際、複合糸１００％、
複合糸を通常６ナイロン糸７０ｄ／４８ｆの１本おき、
２本おき、８本おきに１本打込み４１１ＪＡの織物を得
た。打込み密度は経１２０本／インチ、緯８６本／イン
チとなる様にした。得られた４種織物を１％水酸化ナト
リウム水溶液で９５°Ｃで処理した。各々水洗、礼法後
、ジメテルボリシｉキサンのトルエン希釈液を含浸し、
マングルで絞った後風乾した。これらの織物の特性を第
８表に示す。
施例１の紡糸で得た複合糸１００ ｄ１５０ ｆを用い
て子細に製織した。緯糸打込みの際、複合糸１００％、
複合糸を通常６ナイロン糸７０ｄ／４８ｆの１本おき、
２本おき、８本おきに１本打込み４１１ＪＡの織物を得
た。打込み密度は経１２０本／インチ、緯８６本／イン
チとなる様にした。得られた４種織物を１％水酸化ナト
リウム水溶液で９５°Ｃで処理した。各々水洗、礼法後
、ジメテルボリシｉキサンのトルエン希釈液を含浸し、
マングルで絞った後風乾した。これらの織物の特性を第
８表に示す。
図１線本発明の織物の断面である。図２は本発明で用い
るフィラメントの横断面、図８はクサビ形及び台形の横
断面を１するフィラメントの束の形態を夫々示し、図４
は図８の如き束を得る為の複合糸の横断面図である。図
５は糸対糸の皐擦係数の測定法の説明図であり、図中１
はフリーローラー、２は歪み計、８は荷重である。図６
はシワの回復率を測定する方法を図式化したものである
。
るフィラメントの横断面、図８はクサビ形及び台形の横
断面を１するフィラメントの束の形態を夫々示し、図４
は図８の如き束を得る為の複合糸の横断面図である。図
５は糸対糸の皐擦係数の測定法の説明図であり、図中１
はフリーローラー、２は歪み計、８は荷重である。図６
はシワの回復率を測定する方法を図式化したものである
。
Claims (7)
- （１）クサビ形及び／又は台形の横断面を有する０．０
５〜０．５デニールのフィラメントが独立した束を形成
し、該フィラメント束同士の摩擦係数が０．１以下であ
り、該フィラメント束の集合体が経糸及び／又は緯糸に
繊度比で少なくとも８０％使用されてなり、シワ回復率
が６０％以上である柔軟性を有する織物。 - （２）クサビ形及び／又は台形の横断面を有する０．０
５〜０．５デニールのフィラメントがポリアミド、ポリ
エステル、ポリオレフィンの群より選ばれたポリマーよ
りなる特許請求の範囲第１項記載の織物。 - （３）クサビ形及び／又は台形の横断面を有する０．０
６〜０．５デニールのフィラメントがフルオロアルキル
化合物又はシリコン系化合物を含有している特許請求の
範囲第１項記載の織物。 - （４）クサビ形及び／又は台形の横断面を有する０．０
５〜０．５デニールのフィラメントよりなる束がフルオ
ロアルキル化合物又はシリコン系化合物を付与されてな
る特許請求の範囲第１項記載の織物。 - （５）クサビ形及び／又は台形の横断面を有する０．０
５〜０．６デニールのフィラメントよりなる束が溶解性
の異なるＡ、Ｂ２成分ポリマーよりなる複合フィラメン
トのＢ成分を溶剤で溶解除去することにより得られたも
のである特許請求の範囲第１、２項記載の織物。 - （６）台形の横断面を有する０．０５〜０．５デニール
のフィラメントの束が性質の異なる２成分ポリマーがサ
イドバイサイドをくり返して振合され且つ横断面に於て
中空部を有する複合フィラメントを物理的及び／又は化
学的処理により開繊して得られたものである特許請求の
範囲第１項記載の織物。 - （７）織物の表面に樹脂コーティングによる被膜又は樹
脂フィルムが接着されている特許請求の範囲第１項記載
の織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122330A JPS61282449A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 柔軟性を有する織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122330A JPS61282449A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 柔軟性を有する織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282449A true JPS61282449A (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=14833297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60122330A Pending JPS61282449A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 柔軟性を有する織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61282449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226919A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Toray Ind Inc | 低摩擦特性と防汚性に優れた繊維 |
| JPH0390619A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Toray Ind Inc | ポリアミド・ポリエステル系複合糸及びそれからなるポリエステル系高密度布帛 |
| US5268180A (en) * | 1990-11-09 | 1993-12-07 | L'oreal | Cosmetic pharmaceutical or foodstuff composition comprising an aqueous dispersion of lipidic vesicles |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090715A (ja) * | 1973-12-20 | 1975-07-21 | ||
| JPS5288665A (en) * | 1976-08-03 | 1977-07-25 | Teijin Ltd | Buckskinnlike woven knitted goods |
| JPS536673A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-21 | Motoji Murayama | Tentering method in weaving |
| JPS5714372A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of inner edge for electric razor |
| JPS5761718A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Teijin Ltd | Polyester fiber |
| JPS6081363A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-09 | 帝人株式会社 | 高密度織物の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-04 JP JP60122330A patent/JPS61282449A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
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