JPS61281800A - 音響用振動板 - Google Patents
音響用振動板Info
- Publication number
- JPS61281800A JPS61281800A JP60122818A JP12281885A JPS61281800A JP S61281800 A JPS61281800 A JP S61281800A JP 60122818 A JP60122818 A JP 60122818A JP 12281885 A JP12281885 A JP 12281885A JP S61281800 A JPS61281800 A JP S61281800A
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- JP
- Japan
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- cellulose
- paper
- bacteria
- bacterial cellulose
- diaphragm
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スピーカの振動板のような音響用振動板に関
するものであり、さらに詳細にはセルロース系繊維を使
用した、いわゆる紙振動板の改良に関するものである。
するものであり、さらに詳細にはセルロース系繊維を使
用した、いわゆる紙振動板の改良に関するものである。
近年、音響用振動板の分野においては、スピーカ等の音
響用振動板材れ１として、高分子材料や金属、セラミッ
クス等の紙取外の素材が使用されるようになっているが
、製造が容易であること、適度な内部損失を有すること
、音質を左右する要因（パルプの種類、フリーネス、Ｉ
ナイズ剤、紙力増強剤等）が非常に多いため多様な音質
要求に対応し得ること等から、祇を主体とする紙振動板
の占める割合は依然として高く、音響用振動板の過半数
を占めている。
響用振動板材れ１として、高分子材料や金属、セラミッ
クス等の紙取外の素材が使用されるようになっているが
、製造が容易であること、適度な内部損失を有すること
、音質を左右する要因（パルプの種類、フリーネス、Ｉ
ナイズ剤、紙力増強剤等）が非常に多いため多様な音質
要求に対応し得ること等から、祇を主体とする紙振動板
の占める割合は依然として高く、音響用振動板の過半数
を占めている。
ところで、上述の紙振動板では、強度（剛性）の点で不
満足な場合が多く、再生周波数帯域が狭いという欠点を
有している。このため、従来は、これを解決するために
、セルロース系繊維にカーボン繊維やアラミド繊維の如
き強化繊維を混抄することが行われていた。
満足な場合が多く、再生周波数帯域が狭いという欠点を
有している。このため、従来は、これを解決するために
、セルロース系繊維にカーボン繊維やアラミド繊維の如
き強化繊維を混抄することが行われていた。
しかしながら、これら強化繊維は、セルロース系繊維と
異なり、水素結合を行わないため、その効果を発揮させ
るためには何らかの結合剤（バインダ）の使用が必要と
なって製造方法が煩雑になる等の問題が発止する。さら
に、このような強化繊維を混抄すると、これら強化繊維
の添加による内部Ｉｎ失の低下やｊｌミニセルロース素
材（上記バインダを含めて）の混入による音質的異質感
・違和感等の問題が生ずる。
異なり、水素結合を行わないため、その効果を発揮させ
るためには何らかの結合剤（バインダ）の使用が必要と
なって製造方法が煩雑になる等の問題が発止する。さら
に、このような強化繊維を混抄すると、これら強化繊維
の添加による内部Ｉｎ失の低下やｊｌミニセルロース素
材（上記バインダを含めて）の混入による音質的異質感
・違和感等の問題が生ずる。
そこで本発明は、強化繊維やバインダ等の非セルロース
系素材を使用せずに紙振動板の特性、特Ｇこ強度の向上
を図り、再生周波数帯域の拡大を図るとともＧご、強度
の向上に伴う内部を置火の低下を防止することが可能な
音響用振動板を提供することを目的とする。
系素材を使用せずに紙振動板の特性、特Ｇこ強度の向上
を図り、再生周波数帯域の拡大を図るとともＧご、強度
の向上に伴う内部を置火の低下を防止することが可能な
音響用振動板を提供することを目的とする。
本発明者等は、強度が高く再生周波数帯域の広い紙振動
板を開発せんものと長１υｊに■り鋭意研究の結果、あ
る種のバクテリアによって微生物学的に生産されるセル
ロースを含む多糖類（以下、バクテリア・セルロースと
呼ぶ。）が結晶性の高いセルロースで構成され高強度を
有するとともに、通常のセルロース系繊維と同様に水素
結合を行い非セルロース系素材を使用することなくコー
ン紙等に加工するごとができるという知見を得るに至っ
た。
板を開発せんものと長１υｊに■り鋭意研究の結果、あ
る種のバクテリアによって微生物学的に生産されるセル
ロースを含む多糖類（以下、バクテリア・セルロースと
呼ぶ。）が結晶性の高いセルロースで構成され高強度を
有するとともに、通常のセルロース系繊維と同様に水素
結合を行い非セルロース系素材を使用することなくコー
ン紙等に加工するごとができるという知見を得るに至っ
た。
本発明は、このような知見に基づいて完成されたもので
あって、セルロース系繊維を主体とする音響用振動板に
おいて、上記セルロース系繊維の少なくとも一部がバク
テリアを用いた醗酵法により生産されるセルロースを含
む多＄７Ｎ頚（バクテリア・セルロース）であることを
特徴とするもので′ある。
あって、セルロース系繊維を主体とする音響用振動板に
おいて、上記セルロース系繊維の少なくとも一部がバク
テリアを用いた醗酵法により生産されるセルロースを含
む多＄７Ｎ頚（バクテリア・セルロース）であることを
特徴とするもので′ある。
本発明のセルロース性物質とは、セルロース及びセルロ
ースを主鎖としだへテロ多糖を含むもの及びβ−１，８
、β−１，２等のグルカンを含むものである。ペテロ多
糖の場合のセルロース以外の構成成分は、マンノース、
フラクトース、ガラクトース、キシロース、アラビノー
ス、ラムノース、グルクロン酸等の六炭糖、五炭糖及び
有機酸等である。
ースを主鎖としだへテロ多糖を含むもの及びβ−１，８
、β−１，２等のグルカンを含むものである。ペテロ多
糖の場合のセルロース以外の構成成分は、マンノース、
フラクトース、ガラクトース、キシロース、アラビノー
ス、ラムノース、グルクロン酸等の六炭糖、五炭糖及び
有機酸等である。
なお、これ等の多糖が単一物質である場合もあるし、２
種以上の多糖が水素結合等により混在してもよい。
種以上の多糖が水素結合等により混在してもよい。
本発明において使用されるバクテリア・セルロースは、
所定の条件下である種のバクテリアを培養することによ
り微生物学的に生産されるものであって、結晶性の高い
α−セルロースで構成されること、非常に表面配向性が
強いこと、等から掻めて高強度を有し、またその太さは
２００〜５００人と極めて微細なものである。
所定の条件下である種のバクテリアを培養することによ
り微生物学的に生産されるものであって、結晶性の高い
α−セルロースで構成されること、非常に表面配向性が
強いこと、等から掻めて高強度を有し、またその太さは
２００〜５００人と極めて微細なものである。
このようなバクテリア・セルロースを産出するバクテリ
アとしては、酢酸菌が代表的なものであり、イ列えばア
セトバクター・アセチ（八ｃｅＬｏｂａｃｔｅｒ ａｃ
ｅＬｉ ） 、アセトバクター・キシリナム（八ｃｅｔ
ｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍ ） 、アセトバクタ
ー・ランセンス（八ｃｅｔｏｈａｃｔｅｒ ｒａｎｃｅ
ｎｓ ） 、ザルチナ°ヘントリクリ （Ｓａｒｃｉｎ
ａｖｅｎＬｒｉｃｕｌｉ） 、バクテリウム・＝１−シ
ロイデス（Ｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｘｙｌｏｉｄｅｓ ）
等が挙げられる。
アとしては、酢酸菌が代表的なものであり、イ列えばア
セトバクター・アセチ（八ｃｅＬｏｂａｃｔｅｒ ａｃ
ｅＬｉ ） 、アセトバクター・キシリナム（八ｃｅｔ
ｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍ ） 、アセトバクタ
ー・ランセンス（八ｃｅｔｏｈａｃｔｅｒ ｒａｎｃｅ
ｎｓ ） 、ザルチナ°ヘントリクリ （Ｓａｒｃｉｎ
ａｖｅｎＬｒｉｃｕｌｉ） 、バクテリウム・＝１−シ
ロイデス（Ｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｘｙｌｏｉｄｅｓ ）
等が挙げられる。
これら酢酸菌を、有機物、無機塩類等を含む培地を用い
て培養することにより、極めて純度の高いセルロースが
産出される。なお、上述の各酢酸菌は、好気性菌である
ので、その培養にあたっては酸素の供給が必要であり、
したがって、上記バクテリア・セルロースを産出させる
方法としては、培地と空気の界面にある程度の厚さをも
ったゲル状物質として産出させる方法や、通気撹拌培養
法等によるのがよい。
て培養することにより、極めて純度の高いセルロースが
産出される。なお、上述の各酢酸菌は、好気性菌である
ので、その培養にあたっては酸素の供給が必要であり、
したがって、上記バクテリア・セルロースを産出させる
方法としては、培地と空気の界面にある程度の厚さをも
ったゲル状物質として産出させる方法や、通気撹拌培養
法等によるのがよい。
本発明においては、上述のようにして得られるバクテリ
ア・セルロースを、プレス乾燥したり、烈解して抄紙す
る等の手法によりシート状に力ｌ工し、音響用振動板と
する。この場合、木材あるいは非木材（樹皮等）より６
１られる天然のセルロース繊維と併用することも可能で
ある。
ア・セルロースを、プレス乾燥したり、烈解して抄紙す
る等の手法によりシート状に力ｌ工し、音響用振動板と
する。この場合、木材あるいは非木材（樹皮等）より６
１られる天然のセルロース繊維と併用することも可能で
ある。
このように、紙振動板のセルロース系繊維としてバクテ
リア・セルロースを使用することにより、紙振動板の利
点を確保したまま強度が向上される。
リア・セルロースを使用することにより、紙振動板の利
点を確保したまま強度が向上される。
バクテリア・セルロース調製例。
ンユクロース５ｇ／ｄｌ、酵母エキス０．５ ｇ ／、
ｄｌ 。
ｄｌ 。
硫安０．５ｇ／ｊ！、 リン酸水素カリウム（ＫＨ２
ＰＯ４） ０．３ ｇ ／ ｄｉ、硫酸マグネノウム（
Ｍｉ３０．７１１，０）０．０５ｇ／ｄｉからなる組成
の培地（ｐＨ５，０）５０ｍｉ！を容量２００ ｍ Ｑ
の三角フラスコに張り込み、１２０°Ｃで２０分間茎電
殺菌して培養液を作成した。
ＰＯ４） ０．３ ｇ ／ ｄｉ、硫酸マグネノウム（
Ｍｉ３０．７１１，０）０．０５ｇ／ｄｉからなる組成
の培地（ｐＨ５，０）５０ｍｉ！を容量２００ ｍ Ｑ
の三角フラスコに張り込み、１２０°Ｃで２０分間茎電
殺菌して培養液を作成した。
次いで、この培役液に、酵母エキス０．５ｇ／＃。
ペプトン０．３ｇ／ｄＪ、マンニトール２゜５ｇ／ａ！
／からなる組成の試験管斜面寒天培地（ｐＨＧ、ｏ）で
３０°ｃ、 ３日間生育させたアセトバクター・アセ
チ・ナブスピーシス・キシリナム（ＡＴＣＣ１０８２１
）を１白金耳ずつ接種し、３０℃で１＠養した。
／からなる組成の試験管斜面寒天培地（ｐＨＧ、ｏ）で
３０°ｃ、 ３日間生育させたアセトバクター・アセ
チ・ナブスピーシス・キシリナム（ＡＴＣＣ１０８２１
）を１白金耳ずつ接種し、３０℃で１＠養した。
上記条件で３０日間培養したところ、培養液の上層に白
色のバクテリアセルロース性多糖類を含むゲル状の膜が
形成された。このセルロース性多糖類のゲル状膜を水洗
してバクテリア・セルロースを得た。
色のバクテリアセルロース性多糖類を含むゲル状の膜が
形成された。このセルロース性多糖類のゲル状膜を水洗
してバクテリア・セルロースを得た。
実施例１
先のバクテリア・セルロース調製例で得られたバクテリ
ア・セルロースを金属板間Ｃご挟み、１３０℃でプレス
乾燥してバクテリア・セルロース性−１−を得た。
ア・セルロースを金属板間Ｃご挟み、１３０℃でプレス
乾燥してバクテリア・セルロース性−１−を得た。
このバクテリア・セルロースノートの物理特性を振動リ
ード法により測定したところ 第１表に示すような結果
が得られた。
ード法により測定したところ 第１表に示すような結果
が得られた。
（以下余白）
第１表
次いで、このバクテリア・セルロースシートをスキン材
とするペーパーハニカムを作成した。なお、ここでコア
としては、セルサイズ３龍、フェノール６％含浸、厚さ
２．８鰭のＫ ＣＭ ２．８を使用した。
とするペーパーハニカムを作成した。なお、ここでコア
としては、セルサイズ３龍、フェノール６％含浸、厚さ
２．８鰭のＫ ＣＭ ２．８を使用した。
得られたペーパーハニカムを振動板とする６〇−一角の
平面スピーカを作製し、サンプルｌとした。
平面スピーカを作製し、サンプルｌとした。
比較のため、サンプル１と同様のコアを用いクラフト紙
をスキン材とするペーパーハニカムを作成し、これを振
動板として先のサンプル１と同様の平面スピーカを作製
し、比較サンプル１とした。
をスキン材とするペーパーハニカムを作成し、これを振
動板として先のサンプル１と同様の平面スピーカを作製
し、比較サンプル１とした。
なお、ここで用いたクラフト紙の物理特性は第２表に示
す通りであった。
す通りであった。
第２表
これらサンプルｌ及び比較サンプルｌの周波数特性を測
定した。結果を第１図に示す。
定した。結果を第１図に示す。
この第１図より、バクテリア・セルロースシートをスー
１−ン材とするサンプル１にあっては、高域再生限界周
波数が高周波数側にシフトするとともに、このピークが
小さくなり、再生周波数帯域が大幅に拡大されたことが
わかる。
１−ン材とするサンプル１にあっては、高域再生限界周
波数が高周波数側にシフトするとともに、このピークが
小さくなり、再生周波数帯域が大幅に拡大されたことが
わかる。
実施例２
先のバクテリア・セルロース調製例で得られたバクテリ
ア・セルロースを、離解機を用いて離解し、サイズ材と
してロジンサイズを４％（固形分比）、硫酸ばん土を４
％（固形分比）をそれぞれ加えた後、通常の抄紙プロセ
スによりコーン紙を作製した。得られたコーン紙の物理
特性を振動リード法により測定したところ、第３表に示
すような結果が得られた。
ア・セルロースを、離解機を用いて離解し、サイズ材と
してロジンサイズを４％（固形分比）、硫酸ばん土を４
％（固形分比）をそれぞれ加えた後、通常の抄紙プロセ
スによりコーン紙を作製した。得られたコーン紙の物理
特性を振動リード法により測定したところ、第３表に示
すような結果が得られた。
第３表
次いで、このコーン紙を用いて口径１２ｃｏのフルレン
ジ・スピーカユニットを試作した。これをサンプル２と
した。
ジ・スピーカユニットを試作した。これをサンプル２と
した。
比較のため、通常のクラフトパルプにより作製されるコ
ーン紙を用いて先のサンプル２と同様のフルレンジ・ス
ピーカユニットを作製し、比較サンプル２とした。なお
、ここで用いたコーン紙の物理特性は第４表に示す通り
であった。
ーン紙を用いて先のサンプル２と同様のフルレンジ・ス
ピーカユニットを作製し、比較サンプル２とした。なお
、ここで用いたコーン紙の物理特性は第４表に示す通り
であった。
（以下余白）
第４表
これらサンプル２及び比較サンプル２の周波数特性を測
定した。結果を第２図に示す。
定した。結果を第２図に示す。
この第２図より、バクテリア・セルロースを用いたコー
ン紙により作製されたサンプル２にあっては、高域再生
限界周波数が高周波数側にシフトし、再生周波数帯域が
拡大されたことがわかる。
ン紙により作製されたサンプル２にあっては、高域再生
限界周波数が高周波数側にシフトし、再生周波数帯域が
拡大されたことがわかる。
実施例３
通常のコーン紙に使用する木材パルプの一部を第５表に
示すように先のバクテリア・セルロース調製例で得られ
たバクテリア・セルロースで置き換え（５％及び１５％
）、ＴＡＰＰＩ法により抄紙してコーン紙（サンプル３
及びサンプル４）を得た。なお、ここで木材パルプとし
てはＮ、Ｕ。
示すように先のバクテリア・セルロース調製例で得られ
たバクテリア・セルロースで置き換え（５％及び１５％
）、ＴＡＰＰＩ法により抄紙してコーン紙（サンプル３
及びサンプル４）を得た。なお、ここで木材パルプとし
てはＮ、Ｕ。
ＳＰ（濾水度５７０ｍ１ Ｃ５ｆ）を使用し、バクテリ
ア・セルロースは離解したものを添加した。
ア・セルロースは離解したものを添加した。
マタ、木材パルプのみを抄紙して得られたコーン紙を比
較サンプル３とした。
較サンプル３とした。
これら各サンプルの物理特性を振動リード法により測定
した。結果を第５表に示す。
した。結果を第５表に示す。
第５表
この第５表より、バクテリア・セルロースの添加により
、内部損失を維持したまま強度の向上を図れることがわ
かる。
、内部損失を維持したまま強度の向上を図れることがわ
かる。
以上、本発明の具体的な実施例について説明したが、本
発明がこれら実施例に限定されるものでないことは言う
までもない。
発明がこれら実施例に限定されるものでないことは言う
までもない。
以上の説明からも明らかなように、本発明の音響用振動
板においては、セルロース系繊維の少なくとも一部にバ
クテリア・セルロースを用いているので、極めて高強度
の紙振動板が得られ、再生周波数帯域の拡大を図ること
が可能である。
板においては、セルロース系繊維の少なくとも一部にバ
クテリア・セルロースを用いているので、極めて高強度
の紙振動板が得られ、再生周波数帯域の拡大を図ること
が可能である。
また、本発明の振動板においては、水素結合しない非セ
ルロース系素材を使用する必要がないので、内部損失の
低下や音質の違和感等の問題が生じる虞れもない。
ルロース系素材を使用する必要がないので、内部損失の
低下や音質の違和感等の問題が生じる虞れもない。
第１図はバクテリア・セルロースシー１・をスキン材と
する平面スピーカの周波数特性を比較サンプルのそれと
比べて示す特性図、第２図はバクテリア・セルロースを
抄紙したコーン紙により作製されるコーン型フルレンジ
スピーカの周波数特性を比較サンプルのそれと比べて示
す特性図である。
する平面スピーカの周波数特性を比較サンプルのそれと
比べて示す特性図、第２図はバクテリア・セルロースを
抄紙したコーン紙により作製されるコーン型フルレンジ
スピーカの周波数特性を比較サンプルのそれと比べて示
す特性図である。
Claims (1)
- セルロース系繊維を主体とする音響用振動板において、
上記セルロース系繊維の少なくとも一部がバクテリアを
用いた醗酵法により生産されるセルロースを含む多糖類
であることを特徴とする音響用振動板。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12281885A JPH0736636B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 音響用振動板 |
| PH33644A PH23612A (en) | 1985-04-16 | 1986-04-14 | Moulded material comprising bacterial-produced cellulose |
| EP86302755A EP0200409B1 (en) | 1985-04-16 | 1986-04-14 | Moulded material comprising bacteria-produced cellulose |
| DE3689940T DE3689940T2 (de) | 1985-04-16 | 1986-04-14 | Formmasse auf Basis von bakteriell hergestellter Cellulose. |
| US06/852,838 US4742164A (en) | 1985-04-16 | 1986-04-16 | Bacterial cellulose-containing molding material having high dynamic strength |
| KR1019860002925A KR950001311B1 (ko) | 1985-04-16 | 1986-04-16 | 세균 생성-셀룰로오스를 함유하는 성형된 재료의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12281885A JPH0736636B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 音響用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281800A true JPS61281800A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0736636B2 JPH0736636B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14845394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12281885A Expired - Lifetime JPH0736636B2 (ja) | 1985-04-16 | 1985-06-07 | 音響用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736636B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0457474A2 (en) * | 1990-05-18 | 1991-11-21 | Sony Corporation | Method of producing an acoustic diaphragm |
| WO1999043748A1 (fr) * | 1998-02-26 | 1999-09-02 | Sony Corporation | Matieres polymeres composites et leur procede de production |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP12281885A patent/JPH0736636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0457474A2 (en) * | 1990-05-18 | 1991-11-21 | Sony Corporation | Method of producing an acoustic diaphragm |
| WO1999043748A1 (fr) * | 1998-02-26 | 1999-09-02 | Sony Corporation | Matieres polymeres composites et leur procede de production |
| US6274652B1 (en) | 1998-02-26 | 2001-08-14 | Sony Corporation | Composite polymer materials and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736636B2 (ja) | 1995-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |