JP3080788B2 - ボイスコイルボビン - Google Patents
ボイスコイルボビンInfo
- Publication number
- JP3080788B2 JP3080788B2 JP04234275A JP23427592A JP3080788B2 JP 3080788 B2 JP3080788 B2 JP 3080788B2 JP 04234275 A JP04234275 A JP 04234275A JP 23427592 A JP23427592 A JP 23427592A JP 3080788 B2 JP3080788 B2 JP 3080788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- coil bobbin
- gel
- paper
- microbial cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で高弾性を有し、
かつ耐熱性のよい電気音響変換器用のボイスコイルボビ
ンに関する。
かつ耐熱性のよい電気音響変換器用のボイスコイルボビ
ンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気音響変換器用のボイスコイル
ボビンはクラフト紙が多く使用されている。しかし、ク
ラフト紙は軽量であるが、耐熱性と弾性率が小さいとい
う欠点がある。
ボビンはクラフト紙が多く使用されている。しかし、ク
ラフト紙は軽量であるが、耐熱性と弾性率が小さいとい
う欠点がある。
【０００３】この欠点を除去するために、アルミニウム
等の金属板もボイスコイルボビンとして使用されている
が、金属板はボビンとしては重量が重くなり、スピーカ
としての能率が低下するばかりではなく、立ち上り特性
等が悪くなり音質をも悪化させる欠点がある。又、軽量
で耐熱性のあるボイスコイルボビンとしてノーメックス
ペーパー（デュポン社製）がある。更に、ノーメックス
ペーパーと同等な耐熱性を有し、かつ水分に対して安定
なボイスコイルボビン基材としてポリイミド系樹脂フィ
ルム、芳香族ポリアミド樹脂フィルムが使用されてい
る。
等の金属板もボイスコイルボビンとして使用されている
が、金属板はボビンとしては重量が重くなり、スピーカ
としての能率が低下するばかりではなく、立ち上り特性
等が悪くなり音質をも悪化させる欠点がある。又、軽量
で耐熱性のあるボイスコイルボビンとしてノーメックス
ペーパー（デュポン社製）がある。更に、ノーメックス
ペーパーと同等な耐熱性を有し、かつ水分に対して安定
なボイスコイルボビン基材としてポリイミド系樹脂フィ
ルム、芳香族ポリアミド樹脂フィルムが使用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ノーメックス
ペーパーはメタ系芳香族ポリアミド繊維で構成されてい
るため、相対湿度変化に対して寸法変化が大きく、高湿
度の雰囲気で使用することが困難である。
ペーパーはメタ系芳香族ポリアミド繊維で構成されてい
るため、相対湿度変化に対して寸法変化が大きく、高湿
度の雰囲気で使用することが困難である。
【０００５】更に、ポリイミド系樹脂フィルム、芳香族
ポリアミド樹脂フィルムは、接着性が悪く、フィルムと
線材との接着性を改善するために、コロナ放電処理等の
表面処理が必要となり、品質の安定性とボイスコイルが
高価となるという欠点がある。
ポリアミド樹脂フィルムは、接着性が悪く、フィルムと
線材との接着性を改善するために、コロナ放電処理等の
表面処理が必要となり、品質の安定性とボイスコイルが
高価となるという欠点がある。
【０００６】本発明は上記欠点を解決するためになされ
たもので、その目的は、比弾性率が大きく内部損失の大
きな微生物セルロースを基材として用いることで、軽量
で高弾性を有するボイスコイルボビンを安価に提供する
ことにある。
たもので、その目的は、比弾性率が大きく内部損失の大
きな微生物セルロースを基材として用いることで、軽量
で高弾性を有するボイスコイルボビンを安価に提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、微生物セル
ロースのゲル状物質を乾燥し、防湿処理等を行い、軽量
で高弾性があり、かつ、耐水性の良好なボイスコイルボ
ビンを作製するか、上記ゲル状物質をミキサーで離解
し、微生物セルロースに樹脂加工して抄造しボビンを作
製するか、又は、離解ゲルと他の繊維状物質と混合して
抄造後、樹脂加工して作製するか、又は、皮膜形成材の
補整材として微生物セルロースを添加したコーティング
剤を作製し、ボビンの基材に表面コート、又は含浸して
ボイスコイルボビンを作製することで上記目的を達成し
ている。
ロースのゲル状物質を乾燥し、防湿処理等を行い、軽量
で高弾性があり、かつ、耐水性の良好なボイスコイルボ
ビンを作製するか、上記ゲル状物質をミキサーで離解
し、微生物セルロースに樹脂加工して抄造しボビンを作
製するか、又は、離解ゲルと他の繊維状物質と混合して
抄造後、樹脂加工して作製するか、又は、皮膜形成材の
補整材として微生物セルロースを添加したコーティング
剤を作製し、ボビンの基材に表面コート、又は含浸して
ボイスコイルボビンを作製することで上記目的を達成し
ている。
【０００８】
【作用】本発明に使用されるセルロース性物質は微生物
が産出するものであれば、どのようなものでも使用でき
る。上記セルロース性物質のうち、例えば酢酸菌を用い
た培養におけるゲル状膜は20〜50mmのまっすぐに伸長し
たフィブリルがランダムに走り網目構造を作りあげてい
る。フィブリルの長さは10μm 程度である。フィブリル
は独立のものと分岐のものもある。このゲル状膜は水分
が99％以上含有している。ゲル状膜を乾燥すると固いセ
ルロースのフィルムが得られる。
が産出するものであれば、どのようなものでも使用でき
る。上記セルロース性物質のうち、例えば酢酸菌を用い
た培養におけるゲル状膜は20〜50mmのまっすぐに伸長し
たフィブリルがランダムに走り網目構造を作りあげてい
る。フィブリルの長さは10μm 程度である。フィブリル
は独立のものと分岐のものもある。このゲル状膜は水分
が99％以上含有している。ゲル状膜を乾燥すると固いセ
ルロースのフィルムが得られる。
【０００９】一方、上記ゲル状膜をミキサー等で離解し
抄造すると、紙状のシートが作製できる。このようにし
て作製されたフィルムとシートの物質を、ボイスコイル
ボビンに使用されているアルミニウム、紙と比較した値
を表１に示す。
抄造すると、紙状のシートが作製できる。このようにし
て作製されたフィルムとシートの物質を、ボイスコイル
ボビンに使用されているアルミニウム、紙と比較した値
を表１に示す。
【００１０】以上により、高弾性で音速が速く、かつ適
当な内部損失を有する微生物セルロースをボイスコイル
ボビン材として使用しているので、上記欠点を改善する
ことができる。
当な内部損失を有する微生物セルロースをボイスコイル
ボビン材として使用しているので、上記欠点を改善する
ことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。微生物セ
ルロースの作製方法は下記のものを使用した。培地組成
はシュクロース（sucrose)50g 、酵素エキス(Difco)5g
、硫酸アンモニウム((CNH4)2SO4 )5g 、リン酸水素カ
リウム(KH2PO4 )3g 、硫酸マグネシウム(MgSO4 ・7H2O)
0.5g、蒸留水１リットル、PH5.0 のものであった。この
培地を用いて静置培養を行い、生産されたゲル状膜を流
水洗浄と２％水酸化ナトリウム溶液で煮沸洗浄を組み合
わせて精製し、ゲル状膜に含まれている細胞や吸着して
いる各種の培地成分などを取り除いて作製した。
ルロースの作製方法は下記のものを使用した。培地組成
はシュクロース（sucrose)50g 、酵素エキス(Difco)5g
、硫酸アンモニウム((CNH4)2SO4 )5g 、リン酸水素カ
リウム(KH2PO4 )3g 、硫酸マグネシウム(MgSO4 ・7H2O)
0.5g、蒸留水１リットル、PH5.0 のものであった。この
培地を用いて静置培養を行い、生産されたゲル状膜を流
水洗浄と２％水酸化ナトリウム溶液で煮沸洗浄を組み合
わせて精製し、ゲル状膜に含まれている細胞や吸着して
いる各種の培地成分などを取り除いて作製した。
【００１２】上記ゲル状膜を室温にて、含水率が80〜20
0 ％になるまで加圧して脱水した。脱水後110℃〜150
℃に加熱した金型にて、プレス乾燥し微生物シートを作
製した。ボイスコイルボビンに使用したシートの物性は
密度が1.42で厚さが約50μm、ヤング率は36GPa であ
る。
0 ％になるまで加圧して脱水した。脱水後110℃〜150
℃に加熱した金型にて、プレス乾燥し微生物シートを作
製した。ボイスコイルボビンに使用したシートの物性は
密度が1.42で厚さが約50μm、ヤング率は36GPa であ
る。
【００１３】このシートは、未処理の木材パルプシート
と比較すると、湿度による影響は半分であり、この状態
にてもボイスコイルボビンとして使用することは可能で
あるが、このシートに、尿素系樹脂、メラミン系樹脂等
の熱硬化性樹脂をコーティングすると、耐水性と耐熱性
は向上した。
と比較すると、湿度による影響は半分であり、この状態
にてもボイスコイルボビンとして使用することは可能で
あるが、このシートに、尿素系樹脂、メラミン系樹脂等
の熱硬化性樹脂をコーティングすると、耐水性と耐熱性
は向上した。
【００１４】上記実施例では、微生物セルロースのみで
作製したシートに樹脂加工を施した場合について説明し
たが、下記に示すように、他の材料を複合化して用いる
こともできる。
作製したシートに樹脂加工を施した場合について説明し
たが、下記に示すように、他の材料を複合化して用いる
こともできる。
【００１５】まず、上記ゲル状膜をミキサー等で離解
し、25°スラリーまで叩解したＮＢＫＰ（Ｎｏｎ Ｂｌ
ｅａｃｈｉｎｇ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）に対して微生
物セルロースを20％添加し、均一に混合した。このスラ
リーに紙用のサイズを添加後抄造して、ボイスコイルボ
ビン用シートを作製し、ボイスコイルボビンに加工して
ボイスコイルボビンとした。
し、25°スラリーまで叩解したＮＢＫＰ（Ｎｏｎ Ｂｌ
ｅａｃｈｉｎｇ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）に対して微生
物セルロースを20％添加し、均一に混合した。このスラ
リーに紙用のサイズを添加後抄造して、ボイスコイルボ
ビン用シートを作製し、ボイスコイルボビンに加工して
ボイスコイルボビンとした。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、以上説明した通り、微生物
セルロースを含有する基材にて作製したことにより、こ
の微生物セルロースは比弾性率が大きく内部損失が大き
いため、軽量で高弾性を有するボイスコイルボビンを安
価に得ることができる。
セルロースを含有する基材にて作製したことにより、こ
の微生物セルロースは比弾性率が大きく内部損失が大き
いため、軽量で高弾性を有するボイスコイルボビンを安
価に得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/04 104
Claims (1)
- 【請求項１】 微生物セルロースを含有する基材にて作
製したことを特徴とする電気音響変換器用のボイスコイ
ルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04234275A JP3080788B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | ボイスコイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04234275A JP3080788B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | ボイスコイルボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0662496A JPH0662496A (ja) | 1994-03-04 |
| JP3080788B2 true JP3080788B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=16968420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04234275A Expired - Fee Related JP3080788B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | ボイスコイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3080788B2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP04234275A patent/JP3080788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662496A (ja) | 1994-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3055712B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| CN110636418B (zh) | 一种扬声器纸盆及其制备方法和应用 | |
| JP2617431B2 (ja) | バクテリアセルロース含有高力学強度シート | |
| JP3080788B2 (ja) | ボイスコイルボビン | |
| JPH06287887A (ja) | バクテリアセルロース含有紙 | |
| JPH04340896A (ja) | 音響振動板の製造方法 | |
| JP2886362B2 (ja) | セラミック繊維紙 | |
| JP3133162B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JP3048757B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| KR100254886B1 (ko) | 고성능 스피커용 진동판의 제조방법 | |
| KR960007816B1 (ko) | 전기음향 변환기용 진동판의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 진동판 | |
| JP3274529B2 (ja) | バクテリアセルロース含有紙 | |
| JPH0984175A (ja) | 音響用振動板及びその製造方法 | |
| JP3518120B2 (ja) | 紙積層体 | |
| JP3187915B2 (ja) | 抄造体の製造方法、音響振動板及びその製造方法 | |
| JPS61281800A (ja) | 音響用振動板 | |
| JP3046351B2 (ja) | 改善された振動特性を示す音響適用のための膜または振動板の製造方法 | |
| JPS63235600A (ja) | 鉱物質繊維板の製造方法 | |
| JPH04163400A (ja) | 積層板用原紙 | |
| KR20110043253A (ko) | 스피커용 진동판 및 이의 제조방법 | |
| JP3073608B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPS5853558B2 (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPH04202890A (ja) | 菌糸体離解物、該離解物を含有するシート状成型物およびそれらの製造方法 | |
| JPH0646836B2 (ja) | 電気音響変換器 | |
| JPH06248594A (ja) | 低密度高平滑紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110623 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120623 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |