JP3048757B2 - 電気音響変換器用振動板 - Google Patents
電気音響変換器用振動板Info
- Publication number
- JP3048757B2 JP3048757B2 JP4209784A JP20978492A JP3048757B2 JP 3048757 B2 JP3048757 B2 JP 3048757B2 JP 4209784 A JP4209784 A JP 4209784A JP 20978492 A JP20978492 A JP 20978492A JP 3048757 B2 JP3048757 B2 JP 3048757B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- film
- paper
- microbial cellulose
- physical properties
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙製振動板並びに合成樹
脂フィルム振動板等の電気音響変換器用振動板の改良に
関するものである。
脂フィルム振動板等の電気音響変換器用振動板の改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気音響変換器用振動板に要望される物
性は、密度が小さく高弾性で適当な内部損失を有し、耐
久性等が良いことである。物性のコントロールと製造が
容易なことで、現状にては紙製振動板と合成樹脂フィル
ムを成形加工したものが多く用いられている。紙製振動
板の物性は、使用される単繊維の物性や繊維間結合強
度、結合面積並びに樹脂加工等の処理剤によって決定さ
れる。
性は、密度が小さく高弾性で適当な内部損失を有し、耐
久性等が良いことである。物性のコントロールと製造が
容易なことで、現状にては紙製振動板と合成樹脂フィル
ムを成形加工したものが多く用いられている。紙製振動
板の物性は、使用される単繊維の物性や繊維間結合強
度、結合面積並びに樹脂加工等の処理剤によって決定さ
れる。
【０００３】しかし、植物繊維を用いたセルロース繊維
の紙製振動板は天然繊維であるため、単繊維の物性は限
定される。繊維間結合強度と結合面積を増加することを
目的に、単繊維をビーターにて叩解処理するが、叩解処
理を進めると単繊維の物性は低下する。又、振動板とし
ての密度が増加するため内部損失は小さくなる。これら
の物性を改善するため、単繊維物性の良好な炭素繊維、
アラミド繊維等が用いられているが、これらは繊維間結
合強度が弱いため、繊維間結合材料が必要となり製造方
法が煩雑となり高価となる。
の紙製振動板は天然繊維であるため、単繊維の物性は限
定される。繊維間結合強度と結合面積を増加することを
目的に、単繊維をビーターにて叩解処理するが、叩解処
理を進めると単繊維の物性は低下する。又、振動板とし
ての密度が増加するため内部損失は小さくなる。これら
の物性を改善するため、単繊維物性の良好な炭素繊維、
アラミド繊維等が用いられているが、これらは繊維間結
合強度が弱いため、繊維間結合材料が必要となり製造方
法が煩雑となり高価となる。
【０００４】一方、合成樹脂フィルムを成形加工して振
動板を製造する場合は、製造法は容易であるが、成形加
工上、振動板の厚さが不均一となる欠点がある。これら
の問題点と物性の向上を目的に、芳香族ポリアミドフィ
ルムのゲル状物質を加熱成形することが試みられている
が、製造工程が煩雑となり高価となる。
動板を製造する場合は、製造法は容易であるが、成形加
工上、振動板の厚さが不均一となる欠点がある。これら
の問題点と物性の向上を目的に、芳香族ポリアミドフィ
ルムのゲル状物質を加熱成形することが試みられている
が、製造工程が煩雑となり高価となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記物性を改善するこ
とを目的に、微生物セルロースを使用して高弾性で内部
損失の大きな音響用振動板を得る方法が提案され使用さ
れている（特開昭６１−２８１８００）。微生物セルロ
ースで作製されたフィルムは、密度が１．４でヤング率
は３５（ＧＰａ）、内部損失は０．０４となり、振動板
素材としては適当な物性を有している。しかし、紙製振
動板と比較した場合、ヤング率は大きいが内部損失は小
さい。又、合成樹脂フィルムと比較した場合、ヤング率
と内部損失は大きいが、耐折強度が小さい等の欠点があ
る。
とを目的に、微生物セルロースを使用して高弾性で内部
損失の大きな音響用振動板を得る方法が提案され使用さ
れている（特開昭６１−２８１８００）。微生物セルロ
ースで作製されたフィルムは、密度が１．４でヤング率
は３５（ＧＰａ）、内部損失は０．０４となり、振動板
素材としては適当な物性を有している。しかし、紙製振
動板と比較した場合、ヤング率は大きいが内部損失は小
さい。又、合成樹脂フィルムと比較した場合、ヤング率
と内部損失は大きいが、耐折強度が小さい等の欠点があ
る。
【０００６】本発明は、微生物セルロースを用いた振動
板の上記欠点を改善するために提案されたもので、その
目的は高弾性で高内部損失を有し、かつ耐久性のある振
動板を安価に提供することにある。
板の上記欠点を改善するために提案されたもので、その
目的は高弾性で高内部損失を有し、かつ耐久性のある振
動板を安価に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明はセルロース系繊維を主体とした基材の表面
に微生物セルロースで構成されたフィルム状物質又はシ
ート状物質を付着して作製し、振動板表面の音速を向上
させたことを特徴とする。
め、本発明はセルロース系繊維を主体とした基材の表面
に微生物セルロースで構成されたフィルム状物質又はシ
ート状物質を付着して作製し、振動板表面の音速を向上
させたことを特徴とする。
【０００８】本発明に使用されるセルロース性物質は微
生物が算出するものであればどのようなものでも使用で
きる。上記セルロース性物質のうち、例えば酢酸菌アセ
トバクター・アセチ・サブスピーシス・キシリナム（Ac
etobacter aceti subsp. xylinum AJ 12368 ）を用いた
培養におけるゲル状膜は約２０〜５０ｎｍのまっすぐに
伸長したフィブリルがランダムに走り、網目構造を作り
あげている。フィブリルの長さは１０μｍ以上である。
フィブリルは独立のものと分岐のものも認められる。
生物が算出するものであればどのようなものでも使用で
きる。上記セルロース性物質のうち、例えば酢酸菌アセ
トバクター・アセチ・サブスピーシス・キシリナム（Ac
etobacter aceti subsp. xylinum AJ 12368 ）を用いた
培養におけるゲル状膜は約２０〜５０ｎｍのまっすぐに
伸長したフィブリルがランダムに走り、網目構造を作り
あげている。フィブリルの長さは１０μｍ以上である。
フィブリルは独立のものと分岐のものも認められる。
【０００９】このゲル状膜は水分を９９％以上含有して
いる。ゲル状膜をガラス板上で乾燥すると収縮し、硬い
セルロースのフィルムを作成することができる。一方、
ゲル状膜をミキサー等で離解し、一般の紙と同様に抄造
すると、セルロースのシート状物質を作製することがで
きる。微生物セルロースのフィルム状物質とシート状物
質の物性並びに紙基材の物性を表−１に示す。
いる。ゲル状膜をガラス板上で乾燥すると収縮し、硬い
セルロースのフィルムを作成することができる。一方、
ゲル状膜をミキサー等で離解し、一般の紙と同様に抄造
すると、セルロースのシート状物質を作製することがで
きる。微生物セルロースのフィルム状物質とシート状物
質の物性並びに紙基材の物性を表−１に示す。
【００１０】
【作用】微生物セルロースから作成したフィルム又はシ
ートは軽量で高弾性を有している。このようなフィルム
又はシートとセルロース系の紙基材とを積層して振動板
が構成されているので、軽量で高弾性、高内部損失を有
し、かつ、高強度の振動板を得ることが可能である。
ートは軽量で高弾性を有している。このようなフィルム
又はシートとセルロース系の紙基材とを積層して振動板
が構成されているので、軽量で高弾性、高内部損失を有
し、かつ、高強度の振動板を得ることが可能である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。微生物セ
ルロースは下記のようにして作製した。培地組成はシュ
クロース（ｓｕｃｒｏｓｅ）５０ｇ，酵母エキス（Ｄｉ
ｆｃｏ） ５ｇ，硫酸アンモニウム（（ＮＨ4 ）2 ＳＯ
4 ）５ｇ，リン酸水素カリウム（ＫＨ2 ＰＯ4 ）３ｇ，
硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ）０．５ｇ，
蒸留水１リットル，ＰＨ５．０のものである。この培地
を用いて静置培養を行い、生産されたゲル状膜を流水洗
浄と２％水酸化ナトリウム溶液で煮沸洗浄を組み合わせ
て精製し、ゲル状膜に含まれている細胞や吸着している
各種の培地成分などを取り除いて作製した。
ルロースは下記のようにして作製した。培地組成はシュ
クロース（ｓｕｃｒｏｓｅ）５０ｇ，酵母エキス（Ｄｉ
ｆｃｏ） ５ｇ，硫酸アンモニウム（（ＮＨ4 ）2 ＳＯ
4 ）５ｇ，リン酸水素カリウム（ＫＨ2 ＰＯ4 ）３ｇ，
硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ）０．５ｇ，
蒸留水１リットル，ＰＨ５．０のものである。この培地
を用いて静置培養を行い、生産されたゲル状膜を流水洗
浄と２％水酸化ナトリウム溶液で煮沸洗浄を組み合わせ
て精製し、ゲル状膜に含まれている細胞や吸着している
各種の培地成分などを取り除いて作製した。
【００１２】上記微生物セルロースと紙基材をウェット
状態で加熱加圧して水素結合を生成させ、積層構造とし
た振動板と、微生物セルロースと紙基材とを接着剤にて
積層構造とした場合の振動板について説明する。
状態で加熱加圧して水素結合を生成させ、積層構造とし
た振動板と、微生物セルロースと紙基材とを接着剤にて
積層構造とした場合の振動板について説明する。
【００１３】＜微生物セルロースと紙基材にて積層構造
とした場合の振動板＞ＮＢＫＰ（Ｎｏｎ Ｂｌｅａｃｈ
ｉｎｇ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）をビーターにて叩解度
が２５度ＳＲになるまで叩解した。叩解したパルプに湿
潤強力剤と撥水剤を所定量添加して、通常のコーン紙材
料と同様なパルプスラリーを作成した。パルプスラリー
は水道水にて適度に希釈後、抄紙機にて抄紙した。抄紙
後のパルプ基材の含水率は約８０％である。次に、上記
微生物セルロースゲルを抄紙したパルプ基材の表面に載
せ、金型にて加圧加熱してパルプ基材と微生物セルロー
スゲルに含まれる水分を除去し、木材繊維とバイオセル
ロース間に水素結合を形成させ振動板を作製した。この
ようにして、作製した振動板を用いた口径１０ｃｍのス
ピーカの音圧−周波数特性を図１に示す。この図１によ
り、本実施例の振動板は高弾性で高内部損失を有してい
るため、高音部の帯域が著しく改善され、かつ歪みの少
ない周波数特性が得られた。
とした場合の振動板＞ＮＢＫＰ（Ｎｏｎ Ｂｌｅａｃｈ
ｉｎｇ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ）をビーターにて叩解度
が２５度ＳＲになるまで叩解した。叩解したパルプに湿
潤強力剤と撥水剤を所定量添加して、通常のコーン紙材
料と同様なパルプスラリーを作成した。パルプスラリー
は水道水にて適度に希釈後、抄紙機にて抄紙した。抄紙
後のパルプ基材の含水率は約８０％である。次に、上記
微生物セルロースゲルを抄紙したパルプ基材の表面に載
せ、金型にて加圧加熱してパルプ基材と微生物セルロー
スゲルに含まれる水分を除去し、木材繊維とバイオセル
ロース間に水素結合を形成させ振動板を作製した。この
ようにして、作製した振動板を用いた口径１０ｃｍのス
ピーカの音圧−周波数特性を図１に示す。この図１によ
り、本実施例の振動板は高弾性で高内部損失を有してい
るため、高音部の帯域が著しく改善され、かつ歪みの少
ない周波数特性が得られた。
【００１４】＜微生物セルロースと紙基材を接着剤にて
積層構造とした場合の振動板＞振動板の紙基材は、上記
パルプスラリーを用いて、抄造し作製した。微生物セル
ロースフィルムは、上記ゲル状膜をガラス板上にて乾燥
し作製した。次に、紙基材に水系の接着剤を塗布し、微
生物セルロースフィルムを予備接着し、所定の金型にて
加圧加熱して振動板を作製した。このようにして作製し
た振動板を用いた口径１０ｃｍのスピーカの音圧−周波
数特性を図２に示す。この図２により、図１と略同様
に、本実施例の振動板は高音部の帯域が著しく改善さ
れ、かつ歪みの少ない周波数特性が得られた。
積層構造とした場合の振動板＞振動板の紙基材は、上記
パルプスラリーを用いて、抄造し作製した。微生物セル
ロースフィルムは、上記ゲル状膜をガラス板上にて乾燥
し作製した。次に、紙基材に水系の接着剤を塗布し、微
生物セルロースフィルムを予備接着し、所定の金型にて
加圧加熱して振動板を作製した。このようにして作製し
た振動板を用いた口径１０ｃｍのスピーカの音圧−周波
数特性を図２に示す。この図２により、図１と略同様
に、本実施例の振動板は高音部の帯域が著しく改善さ
れ、かつ歪みの少ない周波数特性が得られた。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明はセルロース
系繊維を主体とした基材の表面に微生物セルロースで構
成されたフィルム状物質又はシート状物質を付着して作
製したことにより、高弾性で高内部損失を有し、かつ耐
久性のある振動板を安価に得ることができる。
系繊維を主体とした基材の表面に微生物セルロースで構
成されたフィルム状物質又はシート状物質を付着して作
製したことにより、高弾性で高内部損失を有し、かつ耐
久性のある振動板を安価に得ることができる。
【図１】振動板の音圧−周波数特性を示す図である。
【図２】振動板の音圧−周波数特性を示す図である。
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 英一郎 東京都昭島市宮沢町512番地 フォスタ ー電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−23597（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−247879（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−7393（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 7/02 C12P 1/02 H04R 31/00
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維を主体とした基材の表
面に微生物セルロースで構成されたフィルム状物質又は
シート状物質を付着して作製したことを特徴とする電気
音響変換器用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209784A JP3048757B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 電気音響変換器用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209784A JP3048757B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 電気音響変換器用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638292A JPH0638292A (ja) | 1994-02-10 |
| JP3048757B2 true JP3048757B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=16578548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4209784A Expired - Fee Related JP3048757B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 電気音響変換器用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048757B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6561319B2 (ja) * | 2014-09-08 | 2019-08-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ラウドスピーカ用振動板と、その振動板を用いたラウドスピーカ、および電子機器と、移動体装置 |
| WO2018043224A1 (ja) | 2016-09-01 | 2018-03-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スピーカ装置とこれを搭載した移動体装置 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4209784A patent/JP3048757B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638292A (ja) | 1994-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2953743B2 (ja) | 音響振動板及びその製造方法 | |
| US5274199A (en) | Acoustic diaphragm and method for producing same | |
| EP0200409B1 (en) | Moulded material comprising bacteria-produced cellulose | |
| JPH10212690A (ja) | 低密度体 | |
| JP3048757B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JP3827153B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPH0410800A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| KR960007816B1 (ko) | 전기음향 변환기용 진동판의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 진동판 | |
| JP3080788B2 (ja) | ボイスコイルボビン | |
| JP3073608B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JP3187915B2 (ja) | 抄造体の製造方法、音響振動板及びその製造方法 | |
| JP3133162B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| KR100254886B1 (ko) | 고성능 스피커용 진동판의 제조방법 | |
| JPH0984175A (ja) | 音響用振動板及びその製造方法 | |
| JP3942056B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板の製造方法 | |
| JP6584784B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板の製造方法 | |
| JPH09107595A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPH0736636B2 (ja) | 音響用振動板 | |
| KR20110043253A (ko) | 스피커용 진동판 및 이의 제조방법 | |
| JPH06253390A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPH06165288A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPH0646836B2 (ja) | 電気音響変換器 | |
| JP2519965B2 (ja) | スピ―カ―用振動板 | |
| Iguchi et al. | Preparation of high-strength materials from bacterial cellulose | |
| JPH09294297A (ja) | 音響用振動板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100324 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |